施工质量保证措施_2

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第53页 共53页质量管控保证措施一、工程施工管理质量保证措施1.质量管理目标本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准。2.质量管理方法2.1质量检查验收方法实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。2.2施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由栋号长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，栋号长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。2.3生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。2.4对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。2.5坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。3.质量控制体系3.1质量管理领导体系项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理领导体系。如下图示。各栋号长项目材料员项目专职质量工程师副组长：项目总工 项目生产经理 技术负责人组 长： 项目经理作业班组长测量放线人员材料采购员资料内业钢筋工长项目质量领导小组3.2质量保证体系按照ISO9002标准系列建立项目质量保证体系。如下表示。工作内容项目经理技术经理各栋号长技术员质量安全员预算材料测量作业班组施工准备段接收技术资料审批主办编制总体计划审批主办协办参加参加参加参加参加现场测量控制网点审批参加主办协办编制施工组织设计决策审批主办参加参加参加图纸自审会审督促督促主办参加参加参加参加协办技术交底审批主办参加参加参加协办施工阶段建立工序管理点督促主办参加执行开展QC活动督促审批协同主办协同协同执行组织技术攻关协同决策主办参加参加组织均衡施工决策协办主办督促参加参加执行工序交接管理督促主办班组自检督促主办专检督促参加执行主办联检参加参加参加主办参加材料检验督促督促参加参加主办参加施工技术问题处理审批决策主办督促协办执行计量管理协同主办协同协同协办质量信息管理决策协办主办参加执行质量诊断参加决策参加会审竣工阶段工程资料督促主办协同协同协同协同协办创优工程检验督促协办主办协同协办协办参加工程质量评定督促决策参加主办参加参加参加参加组织工程交工主办参加参加技术总结督促主办协同服务用户回访督促参加主办维修决策督促主办执行4.为确保质量所采取的检测试验手段及措施4.1 检测试验组织机构1本工程的所有材料的检测试验均委托甲方认证具备试验资质的试验单位进行检测。确定后，报甲方认可。2项目部设专职人员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。4.2 进货检验和试验（1）检验程序本工程检验程序见下图待试验标识退 货转入使用进 货验证随货文件验证规格、数量检查外观包装抽样试验验证标识状态材料、半成品检验程序图（2）试验程序本工程试验程序如下图出具试验资料标准试验安排送试验取 样信息反馈下发施工现场材料试验程序流程图 4.3过程检验（1）检验标准：按照国家和北京市相关标准进行检验。（2）检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目质量工程师进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术经理先进行检验，合格后，再报监理工程师进行检验。（3）见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证点必须由项目质量工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。（4）种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，技术经理应按规定时间提前通知甲方工程师、监理工程师到现场共同检验，并作好签认。5.技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到甲方满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：5.1组织保证、制度落实1我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。5.2做好技术交底工作1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目部技术经理向作业层技术人员、劳务分包班组长对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，劳务分包班组长向各工种施工作业人员进行技术交底，现场技术交底的落实由各栋号长负责进行。3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。5.3做好施工测量工作1工程现场控制桩，由项目部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与甲方联系落实。2施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序兼检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。3测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。4认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。5.4施工技术文件、资料管理1工程现场技术文件和资料，由项目部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。6.原材料质量保证措施6.1原材料的采购（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。（2）从待定的供销商中按规定取样，送甲方认可的试验单位进行试验。（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。（4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。6.2原材料的运输、搬运和贮存（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。（4）原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。二、施工过程中的质量控制1.基础工程施工质量保障1.1施工顺序及工艺流程：土方开挖、排水素砼垫层砖胎模砌筑钢筋绑扎承台及基础梁砼浇注回填土方0.00以上主体施工1.2土方开挖考虑到甲方利益和施工进度，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留100mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。1.3基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。1.4素砼垫层基础开挖经监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行砖胎模砌筑。1.5基础砼及模板工程（1）基础底板侧模采用砖胎膜。侧模采用240厚砂灰实心砖M5水泥砂浆砌筑，面层为1:2.5水泥砂浆。 （2）施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出砖胎模的砌筑线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。（3）砖胎模施工前，要求场地干净，平整，所有预埋件，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。（4）砖胎模施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按设计图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜跑位。（5）基础砼采用商品砼，为确保工程质量，基础一次浇注到位。（6）基础浇筑：浇筑基础时，应先在立柱钢筋上标记出标高线，以控制标高尺寸。各层各段应相互衔接，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。（7）浇筑砼注意事项A）振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。B）振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。C）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理（8）预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。2.主体工程施工质量保障2.1模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。2.1.1支撑系统模板：采用九夹板；方木：50mm100mm方木圆钢管：483.5配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、钢管连接棒、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。2.1.2柱模板工程1.柱模安装工艺顺序模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位，焊定位筋立模临时固定校核垂直度、轴线、尺寸柱箍对拉螺栓梁、板模板安装结束校正垂直度加固固定。2.柱模配模侧模：柱尺寸为bh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h218mm宽的胶合板。竖档：采用100mm100mm方木，间距300,分柱宽均等分位置布置。柱箍：柱箍采用483.5钢管，两根为一组，两端以14钢筋拉结。间距：400mm，最底部的柱箍应位于楼面上200mm。拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。定位筋：规格同柱主筋，长度为同方向柱宽-1CM，四边各一根，分别焊定于柱内侧四角，板面100mm起沿柱高间隔1000mm设置。柱模板除留设好设计要求的预留洞口外，其根部应留设出渣口。3.涂刷隔离剂1）模板制作完毕后，其表面的杂物碎渣要清除干净。2）隔离剂用滚筒或毛刷涂刷均匀，不漏刷。3）涂刷隔离剂要避开雨天进行。4）不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。4.模板安装施工放样技术复核完毕，允许偏差符合要求，柱钢筋隐蔽报验合格后，开始模板就位工作，按定位筋位置，钉好压脚板后安装柱模，柱模安装如下图：柱、剪力墙临空面模板安装图5.柱模固定当模板就位后，对拉螺栓拉接，调节锁紧器，使拼装模板组合成整体；两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，要保证其轴线位置以及垂直度的正确。模板支设后再与楼层的模板支撑连接固定使之形成一个整体，不致在浇砼时产生偏位或倾斜现象。6.柱模板支设工艺要求拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理；配模时应同时考虑清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油；安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，再根据柱边线，在柱下脚焊定位钢筋，定位钢筋规格同柱钢筋，长度同同方向柱宽。 柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核,并保证每根柱有两边随时都有挂垂线，便于检查；支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固；相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要，每根柱的斜向支撑必须独立；柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处；柱模根部须封堵防止跑浆；梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装。2.1.3板模设计1.板模安装工艺顺序排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。2.板模配模板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。横向格栅：采用500mm100mm的方木，间距300mm。纵向格栅：采用100mm100mm方木,间距1200mm，具体见计算书。支撑：扣件支撑架。3.板模工艺要求支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平支撑架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度4m时，模板应起拱，起拱按13，本工程采用碗扣架支撑，所以起拱按1控制；梁模安装后，将下层轴线控制点引测到本层模板上，弹出控制线，然后拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整，梁板模支撑应分开。2.1.4梁、墙柱节点模版设计梁、柱墙节点处模版采用钢丝网隔离，在梁钢筋绑扎完成后，板钢筋绑扎前完成节点模版的隔离，具体操作示意图如下：2.1.5梁模设计1.梁支模工艺顺序卫生清扫弹出支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核纵向搁栅横向搁栅底模侧模夹木托木竖撑斜撑(安装对拉螺栓)标高、轴线校核加固调整板模。2.定位筋：规格同柱主筋，长度为同方向梁宽-1CM，上下各一根（梁高超过600mm时，中间设置一道），分别焊定于梁主筋，梁端100mm起沿梁长间隔1000mm设置。3.梁模配模本工程梁模采用扣件式钢管架支撑体系。梁模：采用胶合板。 4.梁模工艺要求板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。楼板模板的安装，有四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补齐，当跨度4m时，按规范或设计要求起拱；板缝要求拼接严密，拼缝整齐；固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确；相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内；浇筑砼时，设置一组砼试块与已浇筑的砼同条件养护，作为拆模的依据。2.1.5剪力墙模板1.墙模配模本工程钢筋混凝土墙模板竖向楞和水平楞采用50mm100mm木方和48mm3.5mm圆钢管，竖向楞木间距300mm，水平楞木间距从下往上：200 mm、500 mm、500 mm、500mm，500 mm、600 mm，面板采用酚醛胶合覆膜板。2.墙模施工工艺要求墙模板安装时，根据边线及定位筋先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定；地下室外墙以及有防水要求的剪力墙所使用的对拉螺栓全部采用成品止水对拉螺栓。内墙对拉螺栓选用直径16的PVC管作套管，切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。塑料套管要有足够的强度，以便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。为了保证墙体厚度设置墙内定位筋，定位筋规格同墙主筋，焊于墙主筋上，长度为墙厚-1CM，间距1000mm梅花状布置。模板拼装一定要进行挑选，翘曲变形的严禁使用；拼摸时，做到严密，缝隙最大不超过1mm，如自检不符要求，应重新拼装或更换模板；模板支设前，模板与楼板接触面如果不平，要采用水泥砂浆找平或垫泡沫胶条，以防模板底面漏浆。斜支撑端头上加装可调支撑头，以便于校正墙模板垂直度和轴线位移；斜向支撑严禁与操作平台拉结固定，以防因操作施工时扰动墙体模板；支撑杆件支在基坑坡面时，着力点必须夯实且加垫方木等增大受力面积，严禁直接支设在松土上。3.无防水要求的剪力墙支撑示意图：2.1.6楼梯、楼面高低差模板1.楼梯配模楼梯板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。踏步板模：楼梯踏步采用木制定型踏步模板。支撑：采用钢管脚手架。2.楼梯模板工艺要求本工程楼梯为斜跑楼梯，层间设休息平台，因此楼梯板模安装到休息平台位置，在浇筑本层梁、板砼前，楼梯板筋一次性绑扎到位，且保证楼梯板筋的位置、间距。由于楼梯踏步采用的是木质制定型踏步模板，因此要求楼梯板的角度、标高、尺寸等准确。楼梯施工缝位置留设在受剪力最小位置，且浇筑砼前，卫生清理干净并浇水冲洗。3.楼面卫生间、厨房、阳台高低差处模板采用与高低差一致的方钢或小木方拼接挂模，挂模时为防止浇筑砼过程中角钢下陷，方钢或小木方下方按一定间距放置与板厚相同的垫块或垫铁；浇筑梁板砼过程中，砼施工班组做好挂模的保护，木工看模工人及时检查挂模位置尺寸及是否方正，并及时对方钢或小木方进行修复。2.1.7扣件式钢管模板支撑架要求建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：（1）当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；（2）当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；（3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。2.当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。3.建筑施工楼板支撑需保持三层，因为混凝土强度没有达到，根据规范要求，混凝土强度必须达到75%才拆除底模，加了早强剂也要十来天才能达到，还必须有试验室的试压报告，所以施工进度的加快就不能拆除楼下的支撑，就会有23层以上的支撑不能拆除。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支架的拆除，应按下列规定进行：当上层楼板正在浇筑砼时，下两层楼板的模板和支架不得拆除。在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经项目技术负责人同意后，方可拆除模板。后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到70以后才可以拆除支撑。（5）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。2.2模板质量要求（1）模板分项工程验收模板分项工程按各栋号及实际情况划分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。（2）质量标准1.主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。2.一般项目1) 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。2）用作模板的砖胎模应平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下层、裂缝、起砂或起鼓。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5）现浇结构模板安装偏差应符合下表规定（见下表）预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0插筋中心线位置5外露长度10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高垂直全高5mm6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.3模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板时将墙体两侧100范围内混凝土压光至平整度小于2。支模前应在每边模板下口抹80mm宽找平层。找平层嵌入柱墙体不超过1cm并保证下口严密2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到4MPa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次，5墙体钢筋移位在每层墙筋的上口内侧距楼板上皮100mm处绑扎一道水平梯子筋6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90亦可防止混凝土漏浆9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，在下层楼板面以下20厘米处预埋钢筋，上层墙体模板安装时，外墙面处模板伸下来20厘米，然后用扣件将模板和已预埋的钢筋锁牢。2.4主体钢筋工程1.钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。2.钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法。部 位主筋规格接 头 型 式备 注柱、墙d16直螺纹套筒连接d14绑扎搭接梁、板d16直螺纹套筒连接d14绑扎搭接或电弧焊3.钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。钢筋工程质量程序控制图钢筋工程质量程序控制钢材合格证学习图纸和资料 准备工作检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表书面交底 技术交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型中间抽查钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装自检钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收手续浇灌混凝土、留人看钢筋按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圈梁和板每30-50立方米各抽一处，但均不应少于3处。 质量评定执行验评标准钢筋代用单钢筋合格证不合格的处理（返工）自检记录清理现场、文明施工隐蔽验收记录资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录2.5主体混凝土工程（1）砼施工质量保证措施：a、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。b、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，土工布覆盖加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于7昼夜。c、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。d、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。（2）砼的浇筑施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。（3）振捣器操作要点：、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。混凝土工程质量程序控制图混凝土工程质量程序控制现场步料机调运学习图纸和资料混凝土配合比资料收集准备工作学习操作规程和质量标准准备试模和塌落度模制定保证混凝土质量措施模板、钢筋、混凝土工序交接书面交底技术交底检查脚手架及道路操作人员参加垂直、水平运输机械设备准备专业会签克服上道工序弊病的补救措施1、 每个工作班不少于1组；2、 每拌制100立方米混凝土不少1组。3、 现浇楼层每层不少于1组。岗位分工、操作挂牌申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保证质量浇灌混凝土执行质量比根据情况调整配合比标准养护试块 养 护按时覆盖执行验证标准不定时浇水,确保湿润按梁板、柱和墙的件数，各抽查10%，清理现场、文明施工材料合格证 质量评定试块报告单自检记录不合格的处理（返工） 资料整理质量评定记录混凝土浇灌命令事故处理记录3.墙体工程施工质量保障3.1加气混凝土砌块砌筑1）加气混凝土砌块施工流程：楼面测量放线构造柱植筋加气块排砖加气块砌筑（水电管预埋）水平系梁、过梁钢筋、支模浇筑混凝土二次找补砌筑拆模清理质量验收。2）加气块砌筑：立皮数杆（采用30mm40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致），确定门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或十字转角处开始，用专用铺灰器铺浆均匀，安装砌块时放平、放正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌块砌筑时，应上、下错缝，搭接长度不易小于砌块长度的1/3。砌筑粘结砂浆水平灰缝及竖向灰缝宽为35mm，墙端在构造柱部位留马牙槎，马牙槎的高度为200mm（一皮砖高），长度为60mm，马牙槎先退后进3）加气块结构造施工：水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用结构植筋专用胶锚固做法，按照图集规定要求植筋深度为10d，植筋专用胶要由厂家提供相应材质证明，并按规定进行施工试验4）加气块墙体构造柱、圈梁及水平系梁的设置圈梁、水平系梁的混凝土强度等级除注明者外为C20。加气块墙体在通风道及管道井部位，构造柱不需设置；在楼梯部位墙体需按要求设置墙厚*240构造柱。墙厚小于或等于100mm厚，构造柱配筋为212钢筋，箍筋为S钩。墙墙高4m时，应在中部设置钢筋圈梁，圈梁截面图如图所示。5）过梁设置：当过梁与混凝土柱或者墙连接时，主体结构施工时应在柱或者墙内预留过梁钢筋，待砌筑墙体时后浇过梁。过梁断面及配筋表：6）收顶：3.2水电预留预埋水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30，宽60，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用一层耐碱玻纤网格布防止开裂，最后进行饰面作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种为局部改线时的处理方法：在安装水电管后，用C20细石混凝土将线槽内补实，外贴不小于100mm的耐碱玻纤网格然后饰面作业。3.3质量要求1、质量满足合格工程及相关图集要求2、砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。3、砂浆强度等级及试块强度等级必须达到设计要求。4、砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。5、转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。6、构造柱、芯柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距位置、长度符合设计或图集要求。7、允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1轴线位置10mm尺量2垂直度5mm吊线检查3表面平整度5mm2m靠尺、塞尺检查4标高10mm水准仪或拉线尺量5门窗洞口高、宽度5mm拉线尺量3.4注意事项1、对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。2、对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。3、运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。4、厨房、卫生间墙体下脚做200高与墙同高素砼翻边。砌砖工程质量程序控制砖水泥砂准备、出具合格证学习图纸和技术资料 准备工作平面尺寸、标高、测量放线学习操作规程和质量标准水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备书面交底按图立皮杆数 技术交底操作人员参加对土建工序进行交接检查每一层楼（基础按一个楼层计）或250m2砌体至少应制作一组试块（每组5块申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施基底测量放线试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔洞按图施工中间抽查砌 砖墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理自检严格执行重量比，搅拌均匀执行检验标准材料合格证外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根。试块报告单质量评定自检记录质量评定记录不合格的处理（返工）施工记录资料整理清理现场、文明施工施工处理记录4.抹灰工程施工质量保障4.1内墙抹灰1.施工准备1）必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。2）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，窗框是否和内墙面平行，转角凸窗是否方正，与墙连接是否牢固，铝合金门窗框嵌缝是否符合设计要求，是否塞堵密实，保护膜是否完好。3）将砼墙、顶板、砌体中的过梁及构造柱等表面突出部分剔平，蜂窝、麻面等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107 胶），紧跟用水泥石灰膏砂浆分层补平。外露钢筋头，铁丝头、浮浆等要剔除干净，墙砌体与楼板，梁底交接处用细石砼填塞密实。4）管道穿越的墙洞和楼板洞，及时安放套管并用砂浆或细石砼填塞密实；电线管、消火栓箱提前安装完毕，将背后露明部分粘好纤维网格布，接线盒用纸堵严。5）排烟道表面要先粘好纤维网格布，各种管道背后要先抹平，防止管道安装后无法进行抹灰施工。6）墙、板基体表面的灰尘，污垢等应清除干净。7）根据室内高度和抹灰现场的情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm 以利操作。对抹灰有妨碍的架子先行调整，确保整个抹灰面色彩一致，没有补洞的疤痕。8）抹灰前应先做样板间，经检查合格再安排大面积正式施工。9）抹灰施工前一天墙面应先浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。10）抹灰结束后，各栋加强成品保护，严禁任何专业单位无审批手续随意打凿。2.内墙抹灰工艺流程1）客厅、卧室内墙面：加气砼砌块墙面、砼面清理内墙不同材料界面粘纤维网格布（各伸出边界线200mm）喷浆或甩毛8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆抹面。2）厨卫间墙面：加气砼砌块墙面、砼面清理内墙不同材料界面粘纤维网格布（各伸出边界线200mm）喷浆或甩毛8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆抹面1.5mm厚水泥基聚合物防水层，沿墙面反上高度1800mm3）电梯厅公共部位：加气砼砌块墙面、砼面清理不同材料界面粘纤维网格布（各伸出边界线200mm）喷浆或甩毛8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆抹面4）喷浆和甩浆：用界面剂喷浆，要求喷点均匀，终凝后浇水养护7 天，直至水泥砂浆有较高的强度为止；5）护角、贴灰饼：内墙粉刷前，先将房间规方，根据主体结构墙体控制线在地面上弹出十字线，作为墙体抹灰基准线。贴灰饼：内墙面应在四角吊垂线、拉通线，根据墙面基层表面平整情况确定抹灰厚度，其最薄处不应小于7mm；确定抹灰厚度后贴灰饼，先在1.8m 高处做上灰饼，离地20 cm 高处做下灰饼，用托线板找正、找垂直，灰饼做成5cm 见方，水平距离约为1.5m 左右，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。护角：室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用砂浆抹出护角，护角高不小于2m，每侧宽度不小于50mm。在门窗框已安装的门窗护角时需在护角时一次抹好门窗边。3.施工要点：1）抹底层砂浆：墙体基层抹灰必须湿润墙体，一般应在抹灰前一天把墙面浇透，严禁在干燥的砼或砌块墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当砼或砌体表面温度较高时紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水份，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，“干浆层”，此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。基层抹灰（即打底抹灰）的质量：同样要控制好垂直和平整度（使抹灰基层达到中级抹灰要求），应分层抹灰，每一层每次抹灰厚度不宜太厚，一般1mm。如抹灰基层厚度较厚时应分三遍成活，局部加厚部位满粘纤维网格布。2）抹罩面灰：标准层套房内的内墙抹灰：底层砂浆抹好的第二天，先将墙面湿润后（如墙面较湿，则无需再湿润），即可进行罩面工作。罩面灰采用5mm 厚水泥石灰膏砂浆，用铁抹子压实压光，后塞门窗洞口抹灰时应在距门窗洞口50mm 处留直槎（让检查人员看到两遍成活的阶口，槎口压平），待门窗框安装后再补齐抹平。线盒、空调洞口需修方或修圆。面层灰需分三遍抹压，第一遍在用铁抹子上灰后用木槎槎压一遍（使其与底层灰抓牢），同时用刮尺找平找直，使平整度、垂直度达到验收要求（3mm 以内）；第二遍在抹灰面层初凝前进行，用铁抹子压实压光，并进行少量修整，使达到成活要求（自检），抹灰时应快抹快找平，用力要均匀。最后在面层抹灰初凝后用手摸墙面时无明显印痕时进行，轻压光压去铁板印，用力要轻不要压死，不得反复揉压，造成人为空鼓。厨卫间内墙面罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，罩面灰5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆抹面， 等墙面干燥后即可进行防水层施工，防水层采用1.5mm厚水泥基聚合物防水层，沿墙面反上高度1800mm。养护：在找平层完成后，应洒水养护，一般3-7 天。4.2外墙抹灰1.施工准备： 结构工程经过有关部门进行验收合格后方可进行抹灰工程。抹灰前要先进行外墙的吊垂直和做灰饼准备工作以及外墙大角护角工作，灰饼要经过验收，灰饼厚度最大不超过3cm，平均厚度不超过2.5cm。砼墙柱、小型构件及构造柱等凸出的部分要剔平，但不得剔到钢筋。 抹灰前，先检查外墙铝合金门窗位置是否正确，凸窗要方正，与墙连接是否牢固。铝合金门窗框塞缝所用材料须符合设计要求，用防水砂浆塞缝，且塞堵密实，无空鼓；铝合金门窗事先粘贴好保护膜，阳台、空调板等部位的栏杆事先安装，并检查合格。 对挑板根部以外墙根部蜂窝、麻面处剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用水泥石灰膏砂浆分两层补平。脚手眼细石砼分层堵实堵严。穿墙螺杆孔，先凿去套管，外侧凿成喇叭状泛水坡口，内侧封好，中间打发泡剂，外侧用防水砂浆封堵。 墙体基体表面的灰尘、污垢及模板皮等清除干净。 外墙抹面时满铺玻纤网格布，玻纤网格布必须绷紧。当砌体和砼结构厚度不同时，在大面积粉刷前先将砌体墙粉至与砼结构相平，然后粘玻纤网格布。 抹灰前一天基层墙浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。 各层操作前要先检查脚手竹笆一遍，缺少竹笆的地方先铺好，确认无安全隐患后才进行作业。并做好抹灰操作层下层的防护工作。2.操作工艺：1）外墙抹灰除个別厚度小于1cm 的部位外，其余部位均要分两遍成活，较厚部位要分多遍成活，每层厚度不超过1 cm，并加粘纤维网格布。2）基层处理：先将表面尘土、污垢及模板皮清理干净。用水清洗后,进行喷浆或甩浆，其喷点或甩点要均匀，终凝后浇水养护7天，直至水泥砂浆有较高的强度。喷浆在钢丝网钉好后施工。3）涂料饰面外墙：底灰为12mm 厚1：3水泥砂浆找平扫毛货划出纹道，操作时需用力压，以便将底灰挤入基层细小孔隙中，其中，纤维网格布部位要在大面粉刷前将砂浆压入纤维网格布眼内，然后大面开始粉刷，用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。底灰至少提前一天施工，面灰在底灰成活后一天施工， 6mm厚1：2.5水泥砂浆找平，抹灰时先将表面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。4）面砖外墙：底灰为12mm 厚1：3水泥砂浆找平扫毛或划出纹道，操作时需用力压，以便将底灰挤入基层细小孔隙中，其中，纤维网格布部位要在大面粉刷前将砂浆压入纤维网格布眼