75吨锅炉除尘器技术协议

1*75t/h锅炉配套旋风除尘器与布袋除尘器技 术协议卖方：买方：2012年7月6日旋风除尘器、布袋除尘器设备技术协议一、总则1、本技术协议适用于#省五莲阳光热电#1* 75t/h 高温高压生物质锅炉配套布袋除尘器与旋风除尘器项目.它提出了设备包括系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本技术协议和工业标准的优质产品.3、如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议,则意味着供方提供的设备完全符合本技术协议的要求.4、本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行.5、本技术协议经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等法律效力.二、主要技术参数1原始参数与设计依据一旋风除尘器参数： 处理烟气量：175000 m3/h 烟气温度：150 除尘效率：90%阻力：700Pa二低压脉冲袋式除尘器参数 1*75T/H高温高压生物质锅炉 处理烟气量：175000 m3/h 过滤面积：3060 滤袋数量：896条 烟气温度：150 除尘效率：99.95%阻力：1200Pa2设备主要技术参数：一布袋除尘器设备型号：LPC3060设备名称：布袋除尘器设备型式：低压、脉冲、外滤式设备技术参数：序号布袋除尘器性能参数表1型号LPC3060型低压长袋脉冲除尘器2室数8室3过滤面积30604过滤风速0.95m/min5处理风量175000m3/h6布袋除尘器压损1200Pa7系统总阻力30000小时设计工况13滤袋数量896条14龙骨材料12根筯、20#冷拔丝、有机硅喷涂15龙骨规格155675016龙骨数量896个17脉冲阀规格3”淹没式 18脉冲阀数量56只19提升阀规格QGFKB125450 20提升阀数量8只21旁路阀类型内置22气体温度15023压缩空气压力0.250.45MPa24压缩空气耗量2m3/min25清灰周期可调26漏风率2%27机械设计压力6.5Kpa28机械设计瞬时压力8Kpa29清灰方式离线清灰30清灰控制方式定时/压差控制/手动31布袋除尘器效率99.95%32花板厚度8mm33本体厚度4mm34灰斗壁厚5mm二旋风除尘器参数：设备名称旋风分离器台数1物料名称含尘烟气工作温度300含尘气体浓度入口烟气流速812 m/s工作场所室外处理烟气量175000m3/h压降700Pa承压0.2MPa除尘效率70%防磨厚度：10mm 使用寿命：35000小时三、供货范围卖方提供质保期内的随机备品备件.卖方设计、供货范围包括：1、 布袋除尘器进、出口管道法兰、灰斗卸灰口以内部分,包括钢架支柱.2、 布袋除尘器本体的压缩空气系统由储气罐开始至各喷吹装置由卖方设计供货、气源由业主接至储气罐进口.3、 布袋除尘器配套电器控制柜 .4、 布袋除尘器范围内所有勾钉、紧固件.5、 布袋除尘器灰斗加热件.6、 布袋除尘器设备施工的所有辅材.7、 布袋除尘器设备的随机备品备件.8、 配套旋风除尘器.详细的设备供货清单如下：设备名称：低压脉冲袋式除尘器设备数量：1套序号名 称型号规格主要材质数量供货商备注1LPC30604型低压长袋脉冲除尘器1.1本体、栏杆、爬梯组合件Q235B1套苏鑫1.2灰斗组合件4套苏鑫1.3滤袋1606800PPS+ PTFE浸渍896条#宇邦、无锡比达福进口滤料1.4滤袋骨架1556750碳素钢896个无锡立舟有机硅处理1.5花板165Q235B8块苏鑫1.6电磁脉冲阀3淹没阀/56个苏州协昌进口膜片1.7气缸提升阀QGF125450/8套1.8储气罐与气路管道2m3储气罐与储气罐过滤器组合件1套常州辰泰1.9喷吹系统含气包与喷吹管 Q235B1套苏鑫镇静钢1.10气源三连件1398/1套#亚德克、#东海1.11手动进风阀/8套苏鑫1.12旁路系统2套苏鑫1.13进口差压检漏仪EJA110A/1套#自动化仪表1.14温度仪表PT100/6套#自动化仪表1.15料位计射频导纳/4套重庆川仪1.16灰斗电加热器/4套宜兴荆溪1.17检漏装置8套#自动化仪表1.18耐高温漆/1套1.19硅橡胶/1套1.20设备保温含金属构件/1套1.21活动支座12只1.22PLC控制柜1套苏鑫1.23现场操作柜1套苏鑫1.24照明系统1套1.25防雨设施1套苏鑫1.26顶部起吊装置电动葫芦1套1吨2旋风除尘器2CZT-2.42.1旋风本体和支架Q235B苏鑫2.2外壁保温含金属构件/1套2.3内壁耐磨层/16Mn1套苏鑫2.4油漆/1套卖方将提供如下保证：如发现有任何漏项和短缺,在设备供货清单中并未列入而确实是成套设备供货范围中应该有的,且是设备的性能保证值要求所必须的,卖方负责设备调试前将常规备件和所缺的部件、技术资料等补齐,且不发生费用问题.专用工具清单：卖方应考虑到检修维护的方便性,配备常用工具.随机备品备件序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1滤袋条6进口滤料2袋笼只53脉冲阀3淹没式只3 进口膜片4密封条米20四、制造标准各设备在质保期内出现质量问题,卖方应免费处理并赔偿由此而造成的相应损失.本次工程中的设计、施工以与所有设备包括附件、备品备件的材料、设计、制造、加工、清理、喷漆、铭牌、包装、运输、安装、保温、检验、试验和包装均保证符合相关国家与行业标准的要求.燃煤电厂除尘器技术条件 DL/T514-93；工业设备抗震鉴定标准试行；工业企业噪声控制设计规范GBJ97-85；工业企业厂界噪声标准GB12348-90；工业企业噪音卫生标准试行；环境空气质量标准GB3095-1996；火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003；锅炉烟尘测试方法GB5468-91；普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板与钢带GB11253-89；普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83；优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88；碳素结构钢GB700-88；焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88；钢结构设计规范GBJ17-88；电气装置安装工程与验收规程GBJ232-82；除尘器除尘效率测试ZBJ880022.3-88；建筑钢结构荷载规范GBJ9-87固定式钢斜梯GB4053.2-83固定式工业钢平台GB4053.4-83火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59-84工业企业噪声控制设计规范GBJ78-85发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26-89袋式除尘器用滤料与滤袋技术条件GB12625-90；袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件/T5915-91；袋式除尘器用滤袋框架技术条件/T5917-91；脉冲喷吹类袋式除尘器/T8532-1997；火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-2001. 火力发电厂保温油漆设计技术规定DL/T5072-1997.国家、行业其他有关袋式除尘器标准、规范、技术条件等.电力生产企业安全设施规范手册其它适用于本项目的规范和标准.五、设备制造要求5.1性能要求5.1.1卖方所提供的设备能满足技术参数的要求,并能在贵方所提供的自然条件下长期、安全高效运行.5.1.2除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计,按最大正压校核；除尘器重量： 自重、附属设备重量、灰重、保温、检修人员与检修设备等取最大值.除尘器耐压等级： -6500Pa.除尘器漏风率： 2除尘器露天布置,按8度地震烈度设防,并考虑防风、防雨、防冻等措施.5.1.3含尘气体的整个运行过程是在负压下进行的.5.1.4对于非卖方生产,而由卖方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范,对于由此而产生的任何质量问题,卖方不得以非卖方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任.5.1.5卖方在除尘系统验收投运后继续以优惠价格提供有关配件.5.1.6除尘器本体主要部件与要求5.1.6.1喷吹装置,其中脉冲阀采用进口膜片,喷吹压力可调,膜片经久耐用,寿命大于100万次以上.5.1.6.2滤料为进口产品：PPS,表面PTFE浸渍处理,单位重量500g/ m2.,正常工作温度160,瞬时不大于200,具有防水、防油、抗结露性能.5.1.6.3箱体,包括上箱体和中箱体.5.1.6.4灰斗,包括灰斗板式电加温装置三面、捅灰管、空气炮.5.1.6.5进风管、出风管,包括各室手动进口风量调节阀.5.1.6.6扶梯、平台、栏杆.5.1.6.7支柱.5.1.6.8压缩空气系统,包括储气罐一套、调压装置一套、气源处理三联件一套、压缩空气的配管与管路上的阀门、供气系统.5.1.6.9垂直提升阀每室配备一个,使除尘器具有即可离线清灰也可在线清灰、离线检修功能.垂直提升阀为气动,二位五通电磁阀电压等级为DC24V.5.1.6.10每室设置以压力计为主的压力与滤袋检漏装置.5.2制造要求5.2.1除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度.5.2.2除尘器成套设备配套提供喷吹系统、灰斗电加温装置、进出风管配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台与有关检测仪器、仪表和信号显示装置.除尘器灰斗设捅灰孔.5.2.3壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差5mm,现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差5mm,运输中部件变形需校正.5.2.4花板开孔采用冲压工艺,位置要求准确,与理论位置的偏差不大于1mm.5.2.5花板平面度1.5/1000,对角线长度误差3mm.5.2.6连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接,并进行煤油渗漏实验.5.2.7喷吹系统主要部件将进行预组装试验.5.2.8除尘器笼骨采用自动流水线制作,焊接点牢固、无毛刺,保证笼骨耐磨、耐腐.5.2.9除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖,重量、大小适合人工开启.有密封装置.5.2.10除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈.5.2.11除尘器滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝.拼缝处确保过滤性能和无拼缝处一致.5.3材料要求5.3.1除尘器本体采用Q235,壁板板厚不小于4mm,筋板厚度不小于6mm,花板厚度不小于8mm,进出风管壁厚不小于6mm.电控柜为双层密封门,防水、防尘、防小动物.保温用岩棉厚度为100mm,外敷彩钢瓦厚度0.5mm,颜色由业主方确定.5.4电气要求5.4.1除尘系统使用的电源为380V/220V-50Hz三相四线,PLC控制柜使用电压是220V-50Hz,供货方提交用电负荷给#.5.4.2当电源电压在10%范围内变化时,除尘系统所配电气设备和控制系统能正常工作.5.4.3除尘器本体设计时,为电缆敷设提供必要条件.5.4.4除尘器本体电气控制要求：5.4.4.1包括除尘器本体所属电气控制与仪表的设计、采购、安装、调试以与所用电缆与桥架的采购、安装和敷设.5.4.4.2除尘器本体的控制软件的编制与调试.5.4.4.3除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地施工.5.4.4.4除尘器本体的照明施工.5.4.4.5除尘器本体的清灰采用PLC西门子进行控制,控制方式为定时、定压、手动.5.4.4.6除尘器现场设施,采用必要的防水防尘措施,达到设备露天放置的要求.5.4.5除尘器设有照明与照明配电箱,并设有检修所需用的电源插座.5.5表面整理和涂装5.5.1清理5.5.1.1对于金属渣屑、碎布、碎石与其它异物将从设备内清除.所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号与其它有害的东西都从设备内部、外表上除去.在运输期间,设备内外保持干净与干燥.5.5.1.2在焊接部位,根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理.5.5.2表面整理和涂料5.5.2.1机组的整理和涂料满足以下要求： 所有锐边与构件加工圆滑以防止造成人员伤害.金属表面的清理和整理符合标准工艺.各项清理符合生产厂家的标准工艺. 所购买的部件,如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂.5.5.2.2喷涂过程按照操作工艺标准进行.5.5.2.3所采用的涂料和标准工艺要求一致.5.5.2.4所有碳钢机械加工表面在装运和储放期要采取可靠的防氧化措施.六、自动控制要求1除尘器控制包括紧急旁路阀、除尘器的控制.2旁路阀的控制采用自动和手动两种方式,自动控制利用安装在进风管内的温度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行,当烟气温度超过设定温度/锅炉点火或喷油时,自动打开旁路阀；手动控制按钮设置在操作台上.3离线清灰低压脉冲反吹袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换.自动控制采用压差定阻和定时控制方式,可相互转换.压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处.当达到设定的压差值时或时间周期时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰状态采用三状态离线分室依次清灰.清灰程序的执行由主控柜PLC自动控制.4定时控制：选择开关选定自动定时位置,系统满足定时控制条件后,先关闭1#室离线阀,1#室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后打开1#离线阀,1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#提升阀.,依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期,周期结束后再从1#室开始清灰工序.5定阻控制：选择开关选定自动定阻位置,当除尘器压差达到设定值时,开始清灰工序：先关闭1#室离线阀,1#室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后打开1#离线阀,1#室开始工作：间隔20秒左右关闭2#离线阀重复1#室工作,依次完成所有仓室的清灰工作.如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值,清灰继续进行.如果在清灰过程中,除尘器阻力降低到设定值以下,清灰工序在完成一个周期后停止,直到除尘器阻力超过设定值,开始又一次清灰工序.6除尘器各仓室能单仓离线,即关闭提升阀、脱离除尘系统.在此情况下,该仓室将不运行清灰程序.7 监控仪表a 测温仪b 压差计c 压力计8显示和报警a 烟气温度显示和报警b 旁路阀工作状态显示c 提升阀工作状态显示和报警d 各仓室清灰状态显示e 压差显示和报警f 各仓室压力显示除尘系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置,当任一运转设备发生故障时,立即发出故障信号,并送至操作室内,在主控柜显示并声光报警,运转设备自动断电停运.9 除尘系统所有自动控制设备无人值守.七、检验、监造和安装1检验11卖方保证买方在需要时能进入设备正在加工和正在试验中的所有供货方工厂和外购件制造厂进行监理和验收.12产品的设计制造和试验验证将遵照有关标准和规范,并能满足技术规格书的要求.13经工厂试验验收后的产品,卖方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性；对于工厂的检查验收,不认为是解除制造厂所负的责任.1、4为了减少买方检查工作量,卖方向买方提供全部材料证明书和工厂试验数据.一些重要的检查和试验项目,买方有派代表参加的权利,卖方在试验前规定的时间通知买方代表参加.1、5卖方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求,并对设备的设计、制造、供货、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责.1、6卖方所提供的设备保质期自合同设备热负荷试车成功备忘录签署之日起12个月.1、7卖方对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制,直至产品更换.1、8保质期后卖方满足对产品的技术咨询无偿和零件的供给有偿.1、9工厂主要检验项目：序号项目检验内容备注1原材料材质2本体箱板制造质量3花板组件制造质量4喷吹系统制造质量5灰斗组件制造质量6支腿、扶梯、平台组件制造质量7滤袋材质、制造质量8笼骨材质、制造质量9控制系统、监测系统元气件质量、组装质量10表面处理油漆喷涂质量2监造2、1买方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表,在买方统一组织下进行监造和出厂前检验,了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况.卖方有配合义务,并提供相应技术资料,且不由此发生任何费用.2、2卖方为买方代表提供下列方便：2、2、1提前7天将设备监造项目与检验时间通知买方.2、2、2买方代表有权通过卖方有关部门查借阅卖方与本合同设备有关的标准包括工厂标准、图纸、资料、工艺与实际工艺过程和检验记录包括中间检验记录或不一致性报告,对于检验记录,如买方认为需要复印存档,卖方提供方便.2、3买方代表如不能到场,卖方的工厂试验工作可正常进行,试验结果有效,但是买方代表有权了解和检查试验报告和结果.2、4买方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时,买方代表有权提出意见,卖方将采取相应改进措施,以保证交货质量.无论买方是否要求和是否知道,卖方主动与时地向买方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题,在买方不知道的情况下,卖方不擅自处理.2、5无论买方人员是否参与监造与出厂检验,均不视为卖方按合同规定的应承担的质量保证责任的解除,也不免除买方对设备质量应付的责任.2、6由卖方供应的所有合同设备部件出厂时,附有卖方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件.2、7根据国家的有关规定,主要监造见证项目如下序号项目内容监造见证方式HWR1本体制造质量2花板组件制造质量3滤袋笼骨材质4制造质量5材质6制造质量7喷吹系统制造质量注：H-停工待检、W-现场见证、R-文件见证监造见证依据：供货合同和国家的有关规定3.性能验收试验性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合要求.性能验收试验的地点为需方现场.性能试验的时间在168小时连续试运之后进行,具体试验时间由需方和供方商量确定；质保期满前组织全面验收.八、 技术资料卖方资料的提交与时、充分,满足工程进度要求.合同生效后5天内提供满足#设计要求的图纸和文件,并经买方确认.如果买方确认卖方提供的相关资料不完整,卖方需在收到买方通知后7天内将遗漏的相关资料免费呈交需方.所有资料总计6套,其中3套随机发运,另3套快递至买方.卖方应提供的技术资料清单如下：A. 除尘器产品说明书B. 设备总图、分项组件图C. 除尘器基础安装与使用说明书D. 电气、控制原理图E. 其他技术资料F. 随机资料、产品合格证等.九、包装和运输1、因提供的设备装配后体积较大,无法运输,故采用分体运输的方法.2、在运输前,供方将对设备各部分进行适当、稳妥的包装.3、供方将在设备设计时就考虑装箱、运输方案,除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内.4、为便于控制交付进度,供方对本标设备拟采用汽运方式.5、为减少货物堆场,供方将在发运前与需方联系,如果允许,将按工程进度要求,在保证安装进度的前提下分批发货.6、在合同设备任何部分交付运输前,供方按照规定和本条款所述的要求,对所要交付的该部分合同设备进行包装,该包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装,以确保合同设备安全、无损地运抵现场.7、供方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损,并有减震、防冲击的措施.若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏,我方在设备的设计结构上予以解决.8、供方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护,包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐蚀的措施.对于可以进行露天堆放的合同设备,能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害.9、如果国家有关包装的标准或规范所述的包装技术规范与合同设备承运人的包装要求之间不一致,则供方按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装.10、电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求,其他设备的包装与保管措施满足露天堆放要求.11、合同设备尽量在工厂完成组装,以尽可能减少现场的拼装工作量,以提高安装质量与效率.工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限.对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点.12、本设备由于体积较大,无法整体组装后交付,供方将按照运输工具极限尺寸拼装：大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、辅料和标准件等几部分,详尽包装方法和包装尺寸将由需方最终确认.十、技术服务1、现场技术服务1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运.供方派遣合格的现场服务人员.如果人员数不能满足工程需要,供方追加人员数,且不发生费用.现场服务计划表序号技术服务内容计划人数派出人员构成备注职称人数1安装技术交底与安装图纸技术指导2工程师12设备到货的验收8工程师13安装期间技术指导与质量监督8工程师24支架、箱件安装结果验收2工程师15滤袋袋笼的安装与投运前的设备验收与调试2工程师16投运后第一次考核验收4工程师17投运后第二次考核验收2工程师12供方现场服务人员具有下列资质：遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度；有较强的责任感和事业心,按时到位.了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导.身体健康,适应现场工作的条件.3供方现场服务人员的职责供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验.所提供的除尘器若涉与到机组的有关系统和设备需要变动的,应提供详细的变动要求或设计.在安装和调试前,供方技术服务人员向需方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法.对重要工序,供方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则不能进行下一道工序.经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员错误而发生问题,供方负全部责任.供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题.如现场发生质量问题,供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决.如供方委托需方进行处理,供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任.供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任.供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商.4需方的义务需方要配合供方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便.2、培训1为使合同设备能正常安装和运行,供方有责任提供相应的技术培训.培训内容与工程进度相一致.2培训计划和内容见下表：序号培训内容计划人数教师构成职称人数1微机组态与PLC编程5工程师12布袋除尘器的原理5工程师13布袋除尘器的控制理论5工程师14布袋除尘器的操作和故障判断与维护5工程师13培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定.4供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便.十一、售后服务与质保期1、供方对产品售后服务实行24小时动态响应原则,当设备出现故障时,在接到需方 与书面通知后,48小时内赶赴现场处理问题,保证用户正常使用每一台设备.2、整体设备质量保质期以设备投产后12个月与到货后18个月先到者为准,在保质期内,供方无偿承担非人为故障维修、更换零配件的义务.质保期后,供方满足需方对本设备的技术咨询和零部件以优惠价供给.设备交接验收后,并不解除供方对设备保质期内承担的保证责任.十二、本协议签订生效后,如工程项目临时需协商,可另行签订补充技术协议,并同等有效.本协议经各方代表签字并由单位盖章后生效.本协议共一式4份,买卖双方各执2份.签字页本页无正文买方单位： 卖方单位： 授权代表： 授权代表： 2012-7-6.