沿海铁路扩能改造工程1混凝土搅拌站验收资料全

. . . . 沿海铁路扩能改造工程1#混凝土搅拌站验收资料混凝土拌合站验收项目和结论（一）序号评价项目与标准初审情况复审情况主 控 项 目1验收申请单位和盖章是否正确2搅拌设备要求2.1是否有产品证明或出场质量证明2.2设备检定是否完成、检定机构是否合法有效、检定标签或证书是否齐全和在有效期2.3规格型号和机械性能是否满足质量控制要求3操作人员数量、资质、上岗证是否符合要求或工作需要。4是否配置检测试验室并满足检测试验工作需要。5是否进行了外加剂均质性实验和搅拌工艺试拌并经监理工程师确认。一 般 项 目1场道路是否硬化并满足重载车辆通行，场地排水是否通畅。2砂子、碎石存放要求2.1存料场地是否硬化，排水是否畅通。2.2是否分区存放和隔离，标示是否醒目、容齐全并与实际相符。2.3合格区是否有可靠的棚架、是否有保温或降温措施。2.4待检区是否有含泥量、粉尘量超标后的纠正处理措施。3本拌合站职责是否详细、明确和规。4拌合站人员分工与其岗位职责是否详细、明确和规5拌合站各项管理制度是否详细、明确和规，是否具有操作性。混凝土拌合站验收项目和结论（二）序号评价项目与标准初审情况复审情况6质量保证体系是否健全、符合实际和具有操作性7安全、卫生、环保、消防措施是否符合要求8办公桌椅、电脑等设施是否满足工作和信息化管理需要。9各种记录用表是否准备齐全和符合要求10各种岗位人员是否进行了必要的专项培训并掌握基本知识11有关安全、消防、环保、质量等标识是否规、齐全和醒目。初审意见意见：检查组成员签字：审定意见意见：检查组成员签字：注：各指挥部可根据具体情况自行增补相关评价项目。拌和站验收申请表工程名称：某沿海铁路黎塘至段扩能改造工程拌和站名称：中铁X局集团黎塘至段扩能改造工程项目经理部1#拌和站致：华铁工程咨询黎钦监理站我部根据所辖工程量和铁路局某沿海铁路扩能改造工程建设指挥部的有关规定，已完成中铁X局集团黎塘至段扩能改造工程项目经理部1#拌和站的筹建工作，现已具备开展混凝土拌和生产条件，特请验收。施工单位 ：（章）负 责 人 ： 日 期 ：专业监理意见 专业监理工程师 日 期监理单位意见： 监理单位（章） 总监工程师 日 期单位意见： 建设单位（章） 审 批 人 日 期1#拌和站部验收表工程名称：某沿海铁路黎塘至段扩能改造工程 隶属单位：集团黎塘至段扩能改造工程项目经理部部验收项目：1. 搅拌设备是否有产品证明或出场质量证明 。 是 否2. 设备检定是否完成、检定机构是否合法有效。 是 否3. 规格型号和机械性能是否满足质量控制要求。 是 否4. 操作人员数量、资质、上岗证是否复核要求或工作需要。 是 否5. 是否配置检测实验室并满足检测实验室工作要求。 是 否6. 是否进行了混凝土试拌。 是 否7. 场道路是否硬化并满足载重车辆通行，场地排水是否畅通。 是 否8. 存料场地是否硬化，排水是否畅通。 是 否9. 是否分区存放和隔离，标识是否醒目、容齐全并与实际相符。 是 否10. 拌和站人员分工与岗位职责是否详细、明确和规。 是 否11. 拌和站各项管理制度是否详细、明确和规，是否具有操作性。 是 否12. 质量保证体系是否健全、符合实际和具有操作性。 是 否13. 安全、卫生、环保、消防措施是否符合要求。 是 否14. 办公桌椅、计算机等设备是否满足工作和信息化办公需要。 是 否15. 各种记录用表是否准备齐全和符合要求。 是 否16. 有关安全、消防、环保、质量等标识是否规、齐全和醒目。 是 否施工单位意见： 施工单位：（章）负 责 人：日 期：目录1混泥土拌和站基本情况11.1工程概况21.1.1项目介绍21.1.2拌和站概况21.2拌和站建设依据22施工总体部署42.1组织机构42.2人员配置42.3进场人员书52.4岗位职责62.4.1拌和站站长与技术主管岗位职责62.4.2拌和站司机岗位职责62.4.3装载机司机岗位职责72.4.4燃发电机司机岗位职责82.4.5维修电工岗位职责82.5设备配置92.5.1搅拌机配置92.5.2试验室设备配置142.5.3其他设备配置152.6拌合站平面布置（附后）803拌合站建设813.1人员培训813.1.1培训班签到记录（附表）813.1.2培训班记录（附表）813.2基础施工883.3安装调试973.3.1安装973.3.2调试984拌合站运行流程1024.1工艺流程框图1024.2作业流程1044.3拌合站运行控制表样（附表）1065拌合站管理与控制1075.1质量控制1075.1.1拌合站质量管理体系1075.1.2质量管理制度1095.2安全控制1165.2.1拌合站安全管理制度1165.2.2消防安全管理制度1175.2.3安全控制措施1185.2.4拌和站安全操作规程1196文明施工与环保1266.1文明施工1266.2环境保护1267拌和站安全应急预案1287.1应急领导小组组织机构1287.2应急程序和原则1297.3应急措施1297.3.1触电事故应急措施1297.3.2火灾事故应急措施1307.3.3防台风措施1317.3.4防雷应急措施1317.3.5拌合站生产应急预案1328拌合站试拌1348.1配合比资料1348.2原材料进场统计与检验1538.2.1原材料进场统计台账1538.2.2进场原材料报验1548.3试拌记录1768.3.1施工配合比1768.3.2试拌记录177177 / 701 混泥土拌和站基本情况工程标段名称某沿海铁路黎塘至段扩能改造工程 所属项目管理机构名称某集团XX公司黎塘至段扩能改造工程项目经理部所承担工程项目区段与容K0+000至K29+280区间段桥、涵、路基与附属工程所需砼混凝土拌和站名称和地点占地面积8000搅拌站设备规格型号HZS-60、HZS-50生产能力110m3/h拌和站负责人职称 工程师 实验室负责人职称 试验员1、 本搅拌站混凝土主要供应围为K0+000K29+280沿线构造物（桥梁7座、涵洞122座）和支挡防护工程，预计工程量13余万立方米。2、 混凝土等级有c30、c35 以与c40、c50等高性能混凝土。1.1 工程概况1.1.1 项目介绍某某沿海铁路黎钦段扩能改造工程第一架子队承建工程段起止桩号为K0K29+880,本段正线长29.88公里。其桥、中桥共7座。框架涵、盖板涵122道。公跨铁14座。全线累计混凝土用量约13万立方米。施工段的重点工程有:跨湘桂铁路特大桥、六旺村中桥、女孝岭中桥、大坝河大桥。1.1.2 拌和站概况本拌和站编制为1号搅拌站，位于横县六景镇滑石村。站设生产存储区、材料检测区、实验技术区与生活住宿去，总占地12000m。采用250KVA变压供电，并配置250KWA柴油发动机备用;生产生活用水均采用专用机井地下水供应。配置1台HZS60和1台HZS50拌和设备，设置4个 80t粉料存贮罐、2个 100t粉料存贮罐与1个150t粉料存储罐，骨料仓存料能力为2000立方米，理论生产能力为110m3/h。可满足日用量500m3的生产需求。1.2 拌和站建设依据1. 铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定2. 铁路工程基本作业施工安全技术规程3. 某沿海铁路扩能改造工程建设标准4. 铁路建设项目现场安全文明标志规划建设。5. 某集团XX公司黎塘至段扩能改造工程实施性施工组织设计2 施工总体部署2.1 组织机构组织机构图队长： 副队长： 技术负责人： 站长： 技术员 安全员 质量员 材机管理 试验员 2.2 人员配置序号岗位职务和职称学历工作年限备注1队长工程师大专2副队长/站长工程师大专3技术负责人工程师本科4技术员助工本科5安全员高工本科6质量员助工大专7材机管理员材料员高中8实验员实验员大专9技工操作员高中10技工操作员高中11技工操作员初中12技工操作员高中13技工操作员初中14司机铲车司机初中15电工电工高中2.3 进场人员书2.4 岗位职责2.4.1 拌和站站长与技术主管岗位职责1. 熟悉拌和站的机械结构、电路、拌合站的生产过程等，能看懂图纸，在设备出现故障时能与时判断出故障原因，并拿出排除故障的方案。2. 根据施工生产计划，根据上级领导安排，合理安排混凝土拌和站生产，快速，保质、保量的提供优质的混凝土，配合好其它施工环节。3. 要认真执行机电设备管理制度，做好带头作用。4. 带头学习好质量管理制度，严把生产质量关口，做到不因生产质量问题而造成的产品质量不合格和造成人力、物力的浪费。5. 合理安排设备保养工作，做好设备检查和保养，尽量做到不因设备不到位的故障而影响施工生产；有问题时机电室要积极安排人员检修排除问题。6. 努力学习先进知识，提高自身的素质。2.4.2 拌和站司机岗位职责1. 懂得拌和站设备的结构、原理。2. 严格按操作规程操作，保证设备安全运转。3. 作好拌和站设备的日常润滑工作，能够处理一般设备故障。4. 配合维修人员作好设备的维修工作。、5. 发现设备故障与时向机电室部门报告。6. 发生机械事故，立即向机电主管部门汇报，并作保护好有关现场的证据。7. 配合机电室搞好设备的管理和作好设备安全工作。8. 作好运转记录和交接班记录。9. 完成上级临时交办的工作。2.4.3 装载机司机岗位职责1. 懂得装载机原理与结构，会处理一般机械故障。2. 熟悉装载机操作规程与安全注意事项。3. 搞好装载机使用的班前班后的保养工作和装载机的一保工作。4. 熟悉装载机使用说明书，配合机电室提出易损件的申请。5. 认真做好设备运转记录和交接班记录。6. 熟悉装载机机况，发现问题，与时向机电室提出，有权提出修理意见，并配合机修人员，做好装载机的修理工作。g）发生机械事故，应立即上报机电主管部门，并采取自救措施，保护好有关证据。7. 配合机电室搞好设备的管理和安全工作。8. 完成上级交办的临时任务。2.4.4 燃发电机司机岗位职责1. 懂得燃发电机组的结构、原理。2. 严格按操作规程操作，保证设备安全运转。3. 作好燃发电机组的日常润滑工作，能够处理一般设备故障。4. 配合维修人员作好设备的维修工作。5. 发现设备故障与时向机电室部门报告。6. 发生机械事故，立即向机电主管部门汇报，并作好自救保护好有关现场的证据。 7. 配合机电室搞好设备的管理和做好设备安全工作。8. 做好运转记录和交接班记录。9. 完成上级临时交办的工作。2.4.5 维修电工岗位职责1. 严格遵守梁场员工守则和各项规章制度，服从领导安排，除完成日常维修任务外，有计划的承担其它任务。2. 熟练的掌握拌和站电气设备的原理与实际操作与维修。3. 制定所管辖设备的检修计划，按时按质按量地完成，并做好记录表格。4. 严格执行设备管理制度，做好日夜班的交接班工作。交班时发生故障，上一班必须协同下一班排除故障后才能下班，配电设备发生事故时不得离岗。5. 请假、补休需在一天前报告班长，并由班长安排合适的替班人。6. 每月进行一次设备的维修保养工作。7. 搞好班外清洁卫生。2.5 设备配置2.5.1 搅拌机配置2.5.1.1 设备概况HZS60/50型水泥混凝土拌合站设备，采用强制周期式搅拌工艺，设备总体结构依生产工艺流程双阶式水平布局，各功能单元模块式化的设计，使设备拆迁，装运很简便。设备技术性能先进，自动化程度高，可预选配合比，可按搅拌不同标号，不同坍落度的混凝土随时调节搅拌时间，即搅拌周期可调。称量精度高，工作运转状态可监控，生产的混凝土质量有保证，是桥梁、道路、水坝、码头、机场等工程施工制备水泥混凝土的成套设备：机 械 设 备 配 备 表序号名称型号规格数量（台）备注1拌和机HZS60/5060/502新购配套2搅拌罐车三菱9立方23装载机ZL503立方24变压器S11-C250250KVA15发电机组BV-C250250KVA16抽水机ISW-1520M2/H8新购7地磅秤SCS-150150吨 1新购HZS60/50混凝土搅拌机是市佛宇重工实业生产。它由1、控制室；2、电气控制系统；3、主楼框架；4、主楼除尘系统；5、待料斗；6、计量系统；7、搅拌主机；8、上人楼梯；9、供液系统；10、料粉罐；11、螺旋运输机；12、上料爬斗；13、气路系统； 14、配料站；15、安装基础；15个主要部分组成，是一个高科技含量的大型设备，它具备以下几大技术特点：1. 采用模块式设计；2. 人机一体化设计、操作简单；3. 优良的搅拌性能；4. 高度的可靠性；5. 精确的计量性能；6. 保养、维修方便；7. 优秀的环保性能。其主要技术参数如下表：序号参数名称单位参数1理论生产率m3/h60/5012搅拌机型号/JS1000C/750C3搅拌电机功率kW3024循环周期S605搅拌机公称容器L1200L/1000L6骨料最大颗粒mm807粉料仓容量t41008骨料仓容量m33189骨料种类种310螺旋输送机最大生产率t/h40211装机总功率kW250*212外型尺寸（长宽高）m9.66.94.813总重量t95*214骨料称重围与精度kg（02000）2%15水泥称重围与精度（012000）1%16粉煤灰称重围与精度（0500）1%17水称重围与精度（0500）1%18外加剂称重围与精度（030）1%8配料系统1）骨料储料仓 320容量 1.5m3上料高度 8m2）骨料称形式 电子秤计算斗最大称量值 2000kg计算精度 2%3）提升斗输送量 120m3/h爬斗容量 2000 爬升速度 0.3m/s斜角 =68电机型号 Y200-4功率 30kw4）配套水泥仓SNC150容量 150t直径 3.55）配套水泥螺旋输送机LSY-185输送能力 40t/h输送长度 9m输送斜角 30输送电机功率 15kw6）配套粉煤灰仓SNC100容量 100t直径 3.0m7）配套粉煤灰螺旋输送机LSJ40输送能力 40t/h输送斜角 30输送长度 9m电机功率 11kw8）水路系统水泵型号 ISW-15水泵功率 5.5kw水泵流量 15m3/h9）外加剂系统外加剂泵型号 IHG32-125功率 0.75KW8. 搅拌系统a) 搅拌主机 JS1000C/750C骨料粒径 40/60电机功率 37KW/35KW10计量系统1）水泥称量 形式 电子秤最大称量值 1200kg精度 1%2)粉煤灰计量形式 电子秤最大称量值 500kg精度 1%3）外加剂计量形式 电子秤最大称量值 30kg精度 1%11电气控制系统1）系统采用交流250V、50Hz三相五线制供电，供电变压器容量应不小于250KVAHZS60/50型混凝土拌和站的电气控制系统有电子称量、中央处理器单元、动态模拟监控、数据管理与电视监控等部分组成，系统采用集散控制形式，其控制原理的结构图如下：其中电子称量部分采用佛宇重工的产品，质量可靠，运行稳定。重量信号通过高精度的传感器采集后送入称量终端仪表进行处理。工业控制计算机通过串口分别和每个称量终端进行双向通讯，向每个承重终端传送配方、落差等参数，并且，从每个终端读取称重显示的实时数据，在监控接口中显示出来。中央处理单元（PLC）在控制结构中又称为下位计算机，采用SIEMENS公司的S7200可编程序控制。可以执行生产进程所要求的各种动作，完成生产任务。2.5.1.2 拌和站质量保证情况本拌和站两台拌和机经横县计量测试研究所，其设备的自动计量精度在合适围。拌和站生产混凝土的搅拌时间可以根据标准规定和试验室对混凝土的设计要求进行设定后，进行搅拌。根据以上情况，我拌和站的机械设备性能满足混凝土生产的质量要求。2.5.2 试验室设备配置序号名称规格单位数量1温湿度自动控制仪BYS-3台12混凝土振动台M2台13电热鼓风恒温干燥箱101-2A台14混凝土含气量测试仪台15负压筛FSY-150台16电子计重称BWS台172.5.3 其他设备配置2.5.3.1 其他设备一览表序号机械设备名称规格与数量（台）技术状况备注型号1拌和机HZS60/502完好2搅拌罐车三菱2完好3装载机ZL502完好4变压器S11-C2501完好5发电机组BV-C2501完好6地磅称SCS-1501完好7抽水机ISW-158完好8变压器S11-M-250/10/0.41完好2.5.3.2 进场设备证明文件（含标定）2.5.3.3 混凝土拌合设备2.5.3.4 混凝土试验设备2.5.3.5 其他设备2.6 拌合站平面布置（附后）3 拌合站建设3.1 人员培训3.1.1 培训班签到记录（附表）3.1.2 培训班记录（附表）3.2 基础施工1. 场地硬化拌合站散装水泥罐基础与整个拌合楼基础连为一体，采用长28米、宽22米矩形扩大基础，整个拌合站场地垫层采用20cm厚混凝土硬化处理。搅拌楼、配料设施、水泥罐等基础与平面布置与开挖尺寸应满足厂家提供的基础施工图纸，开挖深度应按照开挖后的实际地质情况由工程部对地基承载力验算后确定，基础预埋件按厂家提供图纸的尺寸、型号、规格进行制作安装。2. 料仓料仓挡墙采用混凝土浇筑，挡墙的高度为2.5米，仓地向四面设有1.5%设有1.5%坡度坡度排水，以便于水的与时排出。料场采用棚架结构，隔离堆放，四周设有水沟，上面采用彩钢避免直射和雨水污染。3. 拌合站试验室：与工地试验室一起。4. 拌合站标识牌拌合站四周设有围墙，进出场设有大门，并挂安全生产标语，标识牌采用“七牌一图”。5. 拌合站地基承载力检算（1）已知条件地基土承载力为=250KPa，据合浦水文水资源的资料：本地区最大风力为8级，风压力0.2678KN/。 粉料场基础尺寸为0.8m*0.8m*1.4m*(每个粉料场4个基础) 控制室基础尺寸为1.2m*1.2m*0.5m*(每个控制室4个基础)（2）检算过程粉料仓基础 基础采用C30混凝土，粉料仓自重5.5t最大存料纵梁为150t，合计155.5t预埋钢板尺寸为0.5m*0.5m,则C30混凝土基础受力为 地基承载力 料仓直径为3.2m，存料罐净高15m，则最大迎风面积：S=DH=3.215=48（此时基础间距为2.05m） 由风力产生的倾覆弯矩为M=0.267848152=96.41KNm 则迎风侧基础受压力为 背风侧基础受压力因结构承受8级风时，基础并不产生拉应力，则在此结构本身是安全的，但安全考虑基础中设置钢筋以满足构造要求（纵横向设置12钢筋，间距均为20cm），不需设置缆风绳。控制室基础基础采用C30混凝土，单个控制室满负荷运转时自重30t,预埋钢板尺寸为0.55m*.55m，则C30混凝土基础受力为地基承载力（合格）控制室迎风面积为S=LH=32=6(此时基础间距为5m)由风力产生的倾覆弯矩为M=0.2678622=1.607KN则迎风侧基础受压力为F1=背风侧基础受压力F2=因结构承受8级风时，基础并不产生拉应力，则在此结构本身是安全的，但安全考虑基础中设置钢筋以满足构造要求（纵横向设置12钢筋，间距均为20cm），不需设置缆风绳。3.3 安装调试3.3.1 安装1. 安装准备a) 现场人员的确定现场技术负责人：工 长：戴川其余人员：厂家专业安装工人10名b) 安装前按要求对设备进行全面的检查选用的电气设备与电器组件必须符合拌和站的工作性能和工作环境的要求，并有合格证。金属构件的成套性能和完好性。检查预埋件的位置、数量是否符合要求。基础的位置和做法与承载力是否符合要求。准备40T、16T汽车吊各一台、电焊机8台、气焊装置2套、电工工具4套。2. 安装a) 安装顺序：设备基础施工控制房安装 搅拌主机安装皮带输送系统的安装配料站的安装粉罐安装水泥输送系统安装电气系统安装施工排污水沟水池、沉淀池与外加剂池施工拌合站维护地面硬化处理上料台施工b) 安装注意事项i. 主机基础与配料站安装需用水平仪校正ii. 各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔的要求，严禁扩孔和开孔，不得漏装。iii. 搅拌主楼基础位置误差小于5mm，必须等混凝土硬化后才能安装与粉罐iv. 拌合站设置专用接地网，与粉罐有可靠的电气连接，其接地电阻不小于10；控制计算机设置独立接地网，接地电阻不大于4。v. 根据土壤状况由专业人士设计基础施工图。vi. 若传感器已经安装好后，有需要焊接时，要将传感器用铜线短接，并将焊接地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生的电流毁坏传感器；在皮带机上方焊接作业时，注意保护。3.3.2 调试1. 调试方案拌合站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认，按规定将各减速机加润滑2. 上料爬斗分别单独启动上料爬斗，使爬斗上升至最高点，检查爬斗滚轮等是否转动正常，有无异常声响，检查运行中爬斗运行轨道是否正常与钢丝绳有无断股，若发现异常，立即调整。3. 供气系统首先排放分离器中的积水，在油雾器加入NU30机油，向空压机加注13号压缩机油，启动空压机，调整减压阀，使气路压力保持在0.5-0.8MPa之间，保持15分钟气路系统应无漏气现象，按下相应按钮，通过换向阀使气缸动作，检查他们是否正常，动作是否灵活正确。4. 骨料称量系统检查称量斗悬挑挂是否正确，有无卡碰现象。检查各料门动作是否可靠，砂仓振动器工作是否正常。螺旋输送机启动电机，检查有无异常响声，观察螺旋轴的转向是否正确，否则进行调整。水泥称量斗检查悬挂是否正确，有无卡碰现象。检查部料门动作是否灵活，关闭是否严密。5. 搅拌机检查各连接螺栓特别是叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。检查叶片与衬板，卸料门与衬板之间的间隙是否符合要求。检查各部门分润滑油脂是否充足良好，必要时进行补充更换。检查液压系统是否正常，卸料门是否处于关闭位置。分别点动两台电机，观察搅拌轴的转向是否符合右侧轴顺时针的规定，叶片是否碰擦衬板，搅拌桶是否有异物，若搅拌轴转向不符，需重新调整。启动搅拌机，运转1小时以上，观察各运动部件的声响是否正常，检查卸料门启闭是否灵活，是否到位。6. 供水系统和附加剂系统点动泵电机，观察电机是否转向正确，各泵运转是否灵活，出水是否流量正常。7. 调试后的验收项目和方法a) 搅拌设备的生产率b) 搅拌主机每批次生产能力按混凝土成品料的常规级配要求上料，连续搅拌十次，检查成品料的生产质量，每批次的搅拌时间和生产量。在保证质量的情况下，搅拌时间每批次不应超过120秒，搅拌主机轴端和卸料门关闭处不现漏浆、传动系统运转平稳并无异响，轴承部位不发热、卸料干净，出料时间短。c) 搅拌设备生产率按混凝土成品料的级配要求上料，连续搅拌10小时，检查成品料的生产质量测算生产率。d) 配料计量精度在试验搅拌设备生产量的同时，检查配料计量精度。分别对砂石料、粉料、水与外加剂各计量装置的标定围取满量程和半量程的物料（提前用标准衡器衡量）进行衡量，测得的误差值不超过各种称量物料的称量围。8. 试运行前的准备与试运行同上面调试前的准备与检查9. 空载试运转a) 接通电源启动空气压缩机，调整达到额定压力1MPa，持续15min，检验整个气路系统控制阀、管路、气缸是否漏气，分别按个气缸的动作按钮使气缸动作，检查气缸动作是否自如无阻碍，顺序是否正确。b) 分别单独启动各电机，检查转向和运行情况，如有异常响声应与时停机排除。同时，注意爬斗滚轮与钢丝绳情况，与时给予调整。c) 启动搅拌机主机的主电机，观察轴的转动情况，其转向应以双轴向外旋转为正确，否则应换相。d) 接通水源，检查各水泵转向是否正确，管路是否泄露。检验正确后先加水至储水箱水满。e) 开动添加剂泵，将添加剂加入到储液箱至液满。进行各种参数的调试和参数设定。f) 用标准砝码按最大量程的50%、75%、100%依次调定好骨料、水泥、水、外加剂秤（实际中考虑到砝码放置空间，可减少砝码量，因其呈线性），观察其是否能达到表态称量精度。10. 负载试运行a) 待空载试运行转可行后，即可进行手动负载试运转。b) 先用装机把各骨料送到骨料储料仓，将骨料仓装满；c) 按照配方的50%量程进行手动配料，观察能否达到精度要求；d) 配料后即可完成投料、搅拌、卸料等工作；e) 手动操作完成负载试运转至少三次。f) 待手动负载试运转可行后，即可进行自动负载试运转。g) 先设定好配方，给定配方50%量程值，进行自动配料、投料、搅拌、卸料等程序，检查实际配料值与配方值，能否达到精度要求。根据实际测得结果，计算能否满足主产率要求。11. 安装安全管理由现场安全主任戴川负责拌合站安装时的安全管理。安装人员必须服从指挥，戴好安全帽，登高作业系好安全带。设置警戒线，非安装人员不得入；雷雨天，或风速超过13米秒停止作业。4 拌合站运行流程4.1 工艺流程框图4.2 作业流程1. 下达混凝土生产任务单 拌合站站长确定了混凝土开盘时间后，应与时根据该部位混凝土浇筑申请单下达混凝土生产任务单，并将混凝土生产任务单送达试验室，混凝土浇筑申请单由调度室保存。2. 开具混凝土施工配合比 搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率的变化，以便与时调整施工配合比，一般情况下，含水率每工班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果与时调整施工配合比。 试验室当班试验员在收到混凝土生产任务单后根据当天实测的含水率，开具混凝土施工配合比，并注明搅拌时间、搅拌工艺，经试验室主任签字审核后下发到搅拌楼操作室。3. 输入混凝土配合比 拌合楼操作室接混凝土施工配合比后，应在试验员的监督下输入混凝土施工配合比，在不合无误后方可存到微机并做好登记和编号。4. 生产拌合混凝土 拌合楼操作室在试验员的监督输入混凝土施工配合比、搅拌时间、搅拌工艺后，开始搅拌混凝土，在搅拌工程中，应检查卸料情况、称量误差、主机电流、搅拌时间。 搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，搅拌完成后，卸料前要查看罐车与卸料口的位置，确定罐中无积水、杂物后，开始放混凝土，并目测混凝土的质量。5. 测定车站混凝土技术指标 混凝土第一盘搅拌好后，由试验人员对混凝土的坍落度、泌水率、含气量、混凝土的温度进行检测，确认和项指标合格后方可继续生产并随机在罐车的1/4至3/4处取样制作混凝土试件，采用标准养护至规定龄期后施压，确定强度。6. 发送混凝土 混凝土拌合完成经检测合格后，由操作工打印出混凝土发货单交给罐车司机，罐车司机接混凝土发货单后，混凝土发货单交调度审核无误签字认可后，交罐车司机随车到工地。 对生产处的不合格混凝土，经实验室检验认可后，按规定处置。 对每一部位开盘，试验员应将混凝土工配合比交由第一车送到工地，交由带班人签收。7. 混凝土现场验收混凝土到达工地后，现场试验员、质检员应立即对混凝土质量予以验收，现场施工负责人对数量进行复核，确认混凝土质量符合要求后浇筑；对运至现场质量部满足要求的混凝土，应与时与拌合站主管调度联系，由拌合站主管通知试验员赶到现场予以处理，不得擅自浇筑。 现场试验人员、质检人员必须按照规要求与时对预拌混凝土的各种性能进行检测，制作试件，并按标准养护。 对混凝土因质量问题不能与时灌注引起的后果，拌合站承担责任；工地不做试验检测，擅自浇筑所引起的后果，施工队承担责任。混凝土浇筑完毕后，工地负责人签认混凝土发货单，作为拌合站验工结算的依据。8. 混凝土浇筑 经确认满足质量要求的混凝土，工地应与时组织施工人员进行浇筑，放料前应告诉搅拌车转罐20-30秒后才能开始放料，以免混凝土产生离析现象。 在浇筑过程中如发生中断，应与时与拌合站调度联系，合理控制发车速度，并做好待浇筑混凝土的质量检测，对超过浇筑时间的混凝土，工地应注明原因，由罐车司机带回拌合站按照不合格混凝土的处理程序处理。4.3 拌合站运行控制表样（附表）5 拌合站管理与控制5.1 质量控制5.1.1 拌合站质量管理体系5.1.2 质量管理制度5.1.2.1 质量管理制度1. 拌合站质量管理制度a) 收料人员应严格控制进场原料的质量，砂、石材料进场时应首先进行目测，目测不合格的严禁入场。现场设置筛分斗抽样，级配不合格、石粉超标与风化石超标一律不准使用，退回进货单位。b) 水泥、粉煤灰等材料进场时应检查出场合格证，材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场。每批次分仓存放并进行取样送交试验室试验，如不合格，一律清仓退回进货单位。c) 材料入场后应通知试验室按批次进行复试，复试不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位。d) 试验室每班测定砂石含水率，以便与时调整配合比，确保混凝土坍落度稳定性，现场施控人员要按照标准规定测定混凝土坍落度和含气量，当含水量显著变化时，增加测定次数。e) 施控人员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。f) 拌合站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准要求的应与时调整误差，并作好记录。g) 拌合站应随时与灌注现场保持联系，控制混凝土的拌制速度，确保灌注顺利有序进行。h) 混凝土的取样、试块的制作、养护和试验符合国家现行标准混凝土强度检测评定标准中的有关规定。i) 施控人员目测每盘混凝土的坍落度，如有异常，应随时测定，严禁不合格的砼出站。2. 混凝土配合比控制和管理制度a) 在进行混凝土配合比试验前，应按要求对进场原材料进行复核，然后采用合格的原材料同时配置多种配合比作为拟试验配合比，并对拟试验配合比混凝土的总碱量和Cl-含量进行计算，考察二者是否满足要求，否则，应重新调整原材料或配合比参数。b) 水泥供应商应向用户提供水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材料种类和数量，施工单位应对水泥供应商提供的上述资料进行确认。只有当各种原材料的品质满足相应要求时才可进行混凝土配合比试验。c) 混凝土施工前，应按要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺合料、专用复合外加剂等主要原材料的产品合格证与出厂质量检验报告进行进场检查。d) 拌合站原材料要分类堆放，做好标识，表明材料的名称、规格、数量、进场时间、检验情况等。e) 水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨；按进场时间先后顺序分别储存，确保材料在有效期使用，如果已超过规规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果判定是否正常使用、或降低使用、或报废处理。f) 严格计量工作。拌合站自动计量系统必须经过计量检定部门的检定，检定合格后方可使用。g) 配合比必须经监理机构验证并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用。h) 在开盘前，试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并做好标识；施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工。i) 由试验人员负责砂、石材料含水量的检验，混凝土拌合物含气量的检验以与冬季施工原材料的温度与拌合物温度的检验，并根据具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量要求。3. 混凝土生产、运输和调度管理制度a) 拌和站调度在当天前20时安排第二天混凝土的生产情况，各相关部门应根据施工安排做好准备工作。b) 试验室根据施工安排，按照标准要求出具施工配合比单。c) 拌和站根据生产安排做好准备工作，操作人员在开机生产前，巡视检d) 设备各启动开关、油路与传感器等状况，并运转设备预热15分钟。e) 试验室施控人员到达现场后，和拌和站人员一起检查确认各种材料的准备情况，包括质量、数量等，然后按照混凝土施工配合比准备录入拌和站电脑系统。f) 操作司机严格按照操作规程就绪后，方可进行混凝土生产，并做好施工记录。g) 在整个过程中随时与施工现场保持联系，控制生产速度，保证混凝土灌注顺利进行。h) 灌车司机接到发料单后立即按指定的地点运输到场，不得无故拖延时间影响砼灌注质量，否则严重追究责任。i) 灌车司机在运输过程中不得随意向罐加任何稀释剂，如发现严重处理。j) 灌车司机应该将签回的票据主动与时交往调度，不得漏签或丢失，否则追究责任。k) 灌车司机在运料过程中必须转动砼罐，严格遵守操作规程和道路交通法规，保证砼安全与时送到目的地。5.1.2.2 进场原材料质量控制1. 对进场的水泥、砂、碎石、外加剂、粉煤灰等进场后，拌和站材料收料员对进场的原料初检后，通知试验室试验员，同时附上原材料出厂合格证与厂家检验报告，试验员到现场取样后，填写试验委托单将样品与原材料合格证与厂家检验报告交由中心实验室员检测。a) 水泥，使用甲控的高品质各标号水泥。水泥进场必须有出厂合验报告，并对其品质、强度等级、出厂日期严格检查验收，每车水泥进场必须经试验员现场取样查看后方可计量入罐，对不同出厂日期的水泥应分别灌注入仓，并做好标记、标牌，未检验合格严禁使用。b) 试验员对进场水泥按标准规进行取样送试验室进行试样，其强度等级与技术要求必须符合铁路规要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格后方可使用。c) 砂，必须使用符合铁路质量标准要求的砼细骨料，其细度模数为2.3-3.0。d) 严格控制质量，确保砂含泥量不1.0%，泥块含量小于0.5%，每车进场的砂必须经试验员验收其质量合格后并经旁站监理同意后才能入仓，同时并按标准规分别进行取样并送中心实验室进行试验，各项指标必须符合铁路规要求。e) 碎石，严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。泥块含量小于0.5%，石粉含量过大，必须用洗石机清洗后才能使用，碎石进场每车必须经试验人员验收合格以后才能入仓，同时试验员按进标准规分别取样和检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规要求。f) 水，使用已检验合格的水。g) 外加剂，外加剂进场后，由试验人员严格检验出厂合格和检测报告，取样以后按其品种、生产日期分别灌注，做好标识。其技术指标必须满足铁路规要求。h) 粉煤灰，粉煤灰（矿粉）进场后，由试验员检验其出厂合格证并取样后，按生产日期分别灌注，并做好标识。按照标准规送试验室检验，试验合格后方可使用。其技术指标必须满足规要求。i) 所有进场原材料必须试验合格后才能使用，对不合格材料一律清除出场，不得用于砼生产。2. 试验员到原材料存放处对原材料进行标识。3. 样品检测完后检测报告交由试验员进行报验，监理签认后将报告原件存档，复印件2份返回试验员，其中一份返回物资收料员处。4. 试验员对已检合格的原材料进行重新标识，确认合格原料的使用。5. 对检测不合格的原材料由中心试验室下发不合格原材料通知单由中心试验室主任签认后下发物资部。5.1.2.3 质量控制措施1. 试验室必须抓好砼原材料质量检测与站库存原材料的质量监督管理，所进材料必须满足砼原材料质量标准，严禁将不合格的原材料收库，过磅人员不得对未经检验的材料过磅收料。 2. 抓好砼生产各个环节的管理，拌和站在收到工地砼浇筑申请单后，由当日调度下达砼生产单，再由试验室根据砼生产任务单开出施工配合比交调度。3. 验室开具施工配合比前必须实测原材料含水率，以控制好砼的坍落度；拌和楼在收到砼施工配合比后，操作工必须认真输入，并由试验人员严格复核并在配料单上签字认可后方可存入；拌和楼操作工在砼搅拌时必须分清工地、砼级别，正确选择浇筑部位的砼施工配合比。4. 砼装车前，罐车驾驶员必须清出罐中积水，并经拌和楼操作员核实后方可装入砼，装车后驾驶员在冲洗罐车时，不得将水冲入罐中。5. 砼搅拌后，实验人员必须查看砼质量，砼第一盘搅拌好后，由实验人员对砼的的坍落度、泌水车、含气量、砼的温度等进行检测，确认各项指标合格后方可继续生产，并随机在罐车的1/4至3/4处取样制作砼实验，采用标准养护至规定龄期后试压，确认强度;调度必须验收小票，着重查看所送砼的工地、级别有无差错。6. 在砼的运送过程中，若发生道路不畅，驾驶员必须与时与调度联系，并由调度做出与时处理。7. 装载司机在上料时，尽量做到装同一料仓、含水率相当的材料。8. 如遇下雨等特殊情况需要调整配合比与处理操作问题，操作人员必须与时通知调度或实验室。9. 调度必须掌握派出车辆时间，如车辆在工地试件过久未进行与时浇筑并将影响砼的质量的，调度必须同实验室协调处理，与时调配。10. 实验人员必须持证上岗，认真做好计量复核工作，开盘前拌和楼当班操作工和实验员应对计量设备每天进行校对并做好相应记录以保证计量的准确性。11. 特种专业操作人必须持证上岗，严格按照机械、设备操作规程作业，杜绝违规操作。12. 做好砼现场质量控制，搞好质量回放工作。5.2 安全控制5.2.1 拌合站安全管理制度拌和站应符合安全生产、消防安全有关规定，并配齐消防设施，制定管理制度，严格管理，落实责任。1. 拌和站严禁停放加油罐车和摆放油罐。2. 拌和站使用的外加剂、矿粉和粉煤灰等物品必须按规定存放，不得外泄。3. 拌和站门窗必须安全牢固，确保电脑设备与生产数据的安全，生产数据应做备份。4. 拌和站配置的机械设备必须是正规厂家生产，必须具有生产许可证、出厂合格证，并经过国家或省有关部门核准的检验机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。5. 机械设备实行专业化管，明确职责，责任到人。加强机械正确使用、安全运行的管理，操作人员必须严格按照本机安全操作规程进行作业，注意机械本身与机械化施工安全。特别要重视安全装置的检查于使用。6. 拌和站卸料车辆应听从指挥，保证行车安全。7. 拌和站所有工作人员应按规定穿戴安全防护用具。8. 对各种机械操作人员，必须进行专业技术培训与安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。在企业安全生产教育中都应有机械安全教育的容。9. 压力容器、仪器仪表等其他特种设备的安全管理，按国家技术监督局颁发的有关规程、制度执行。5.2.2 消防安全管理制度为规拌和站的消防工作，检查和防止消防隐患，特制订如下制度：1. 每月安全大检查的同时，须对拌和站生产设施进行安全检查。2. 检查工作由站长、安全等部门参与。3. 检查配备的消防器材、消防栓设施是否齐全、有效，电器、生产设施是否存在隐患。4. 检查中发现拌和站各种设施设备有变异，或违反消防规定的问题，要立即查明原因，与时处理。5. 消防知识培训制度a) 拌和站对新职工的消防知识培训每年不少于一次，b) 应加强对新入职工的消防培训，培训率要达到100%。c) 培训容包括消防理论知识和灭火器材使用等容。6. 灭火器材使用管理规定a) 灭火器是拌和站消防器材之一，在紧急情况与消防状态下使用。b) 安全部负责灭火器的管理工作。c) 员工不得乱动、办理或非紧急情况下使用存放的灭火器。d) 灭火器购回后，安全部应在灭火器上贴明购入时间或充气日期。e) 在每次的消防检查中，要对灭火器进行检查，与时更换失效或损坏的灭火器，并在瓶身上签上注明失效日期。5.2.3 安全控制措施1. 严格执行国家和上级主管部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项制度。2. 必须对进场施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。3. 为保证用电安全必须安装漏电保护开关，各种机械的电机与装架需接地线，且电阻在4欧以下，经常检查电线操作情况和电气部分运转是否正常，发现隐患要与时处理，每日下班前必须切断电源，并加锁开关箱。4. 各种机械设备应专人负责，运输要有专人指挥和统一指挥信