体育馆装修方案

目 录第一章编制依据11 施工合同12 施工组织设计13 施工图纸14 主要规程、规15 主要图集16 其他2第二章工程概况21 总体简介22 建筑设计概况3第三章施工部署3第四章施工准备41 材料准备42 机具准备43 劳动力准备44 技术准备45 施工现场准备5第五章主要施工方法51 抹灰工程52 吊顶工程73 楼地面工程124 涂饰工程265 墙面工程316 门窗工程387 细部工程448 外墙外保温工程489 修复工程50第六章施工管理措施531 技术管理措施532 质量保证措施553 安全管理措施564 环境保护措施585 消防保卫措施596成品保护措施597 材料管理措施6263 / 65第一章 编制依据1 施工合同合同名称编 号签订日期工人体育馆改建工程施工合同06-003320XX05月17日2 施工组织设计名 称编制人编制日期工人体育馆改建工程施工组织设计 斌20XX05月14日3 施工图纸图纸名称图号出图日期设计单位建筑施工图建奥01建奥41残奥01残奥022006.04.25市建筑设计研究院4 主要规程、规名 称编 号建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规GB50209-95建筑地面设计规GB50037-96建筑外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-42-99施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20025 主要图集序号名 称编 号1工程作法图集88J1-12装修图集88J4(一)（二）6 其 他序号名 称出版日期1建筑装饰工长手册20XX8月2建筑涂料手册20XX8月3装饰工程施工手册20XX5月第二章 工程概况1 总体简介项 目 容工程名称工人体育馆改建工程工程地址市门外工体西路，原工人体育馆院项目委托人市“2008”工程建设指挥部办公室项目代建人国金管理咨询项目使用人职工体育服务中心设计单位市建筑设计研究院监理单位鸿厦基建工程监理施工单位城建集团XX公司主要用途20XX奥运会拳击比赛馆资金来源政府投资产70%，其它30%建筑面积40200合同围建筑安装工程施工总承包合同工期开工日期竣工日期施工总工期20XX05月8日20XX07月31日450日历天质量要求合格2 建筑设计概况序号部 位装修作法1楼地面地砖、防静电活动金属地板向下架空200mm、水泥砂浆地面、木地板地毯、现制水磨石、防静电活动木地板向下架空200、环氧自流平2踢 脚地砖、金属、水泥砂浆、硬木、水磨石3墙面、柱面乳胶漆、矿棉吸音板、水泥砂浆、瓷砖、壁纸布、干挂瓷板、木质吸声板4顶 棚纸面石膏板、矿棉吸音板、喷涂、铝合金条板、铝合金方板、弹性吸音板5外墙30mm厚挤塑板、弹涂6栏杆、扶手铁艺栏杆木扶手和不锈钢栏杆不锈钢扶手第三章 施工部署1、施工进度安排详见工人体育馆改建工程施工进度计划表及周、月进度计划表；施工进度计划必须考虑设备安装的穿插进行。2、劳动力安排：为确保工期，必须合理安排劳动力、合理安排施工工序，而且劳动力素质要高，专业性强，劳动力日常应保持在300人左右，高峰期至少应保持500人左右。抹灰、水磨石吊顶等各工种队伍都必须精中选精，而且都必须经培训，否则质量达不到预期的目标。3、施工机械布置：本工程装修期间垂直运输主要采用施工现场现有的4部提升机。4、施工现场的平面布置详见工人体育馆改建工程装修施工平面布置图第四章 施工准备1 材料准备为确保20XX工程的顺利进行，相关材料在20XX3月中旬前必须确定其产品的规格、样式、型号以及品牌和供应单位。2 机具准备根据本工程装修工程的容和特点，需要准备的机具及用具必须根据相关要求落实到位，现场设两台砂浆搅拌机。3 劳动力准备由于本工程工期紧、工程量大，为保证按时竣工，其劳动力必须充足，工人的技能水平必须要高。劳动力计划用量见下表序号工种人数（人）进场时间1抹灰8020XX3月2水磨石2020XX3月3吊顶8020XX3月4油漆工10020XX4月5轻质隔墙3020XX3月6卫生间防水2020XX3月7铺砖8020XX4月8其他10020XX3月9共计5104 技术准备技术部门要作好样板间施工计划，要作好材料品种、规格、型号的确认工作，要作好材料的放样工作，作好施工方案、技术交底工作。5 施工现场准备落实好材料的堆放、加工场地。落实好水磨石沉淀池的位置，施工好水磨石沉淀池，为水磨石施工作好准备。落实好工人的住宿、饮食等。第五章 主要施工方法1 抹灰工程1.1 材料准备水泥：采用32.5#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和材质报告。砂：采用中砂，粒径在0.35-0.5mm围，砂子的颗粒要求坚硬洁净，不得含有黏土、草根、树叶、碱质和其他有机物等有害杂质。在施工前要过筛子其他掺合料：根据现场情况和各部位不同进行各种胶的填加1.2 机具准备砂浆搅拌机、5mm的筛子、铁锹、抹灰工常用抹子、靠尺、水平尺、刷子等。1.3 作业条件1.3.1 结构工程全部完成，并经过验收。1.3.2 抹灰前要检查门窗框的安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙用1：3水泥砂浆密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严密。1.3.3 各种予埋件应提前安装完毕，结构施工的予留孔洞要填塞密实，将墙面、柱面突出的混凝土剔凿平整，凹处要清理干净，用1：3水泥砂浆分层补抹平整。1.3.4 抹灰前要检查基层的平整度，决定抹灰的厚度。1.4 施工工艺1.4.1 工艺流程基层处理规方浇水润湿标准灰饼冲筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护1.4.2 处理基层:先将砼基层表面凸出部分剔平,凹处用1:3水泥砂浆找平。表面油污、隔离剂宜用10%火碱剂刷洗，并用清水将碱液洗净。如基层表面光滑，除浇水湿润外，喷甩1：1水泥砂浆疙瘩，掺水重20的108胶，或者刷一道界面处理剂，使抹灰层与基层粘结的更好。1.4.3 阴阳角找方、设置标筋：首先将墙面的阴阳角找方，设置标筋，小的房间用方尺规方，阳角抹灰先用靠尺靠在墙面一角用线坠找直，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹灰。1.4.4 抹底灰：底灰1：3的水泥砂浆，厚度9mm，如不平时超厚应分层找平，每层厚度不超过9mm，隔1-2d再抹，要刮平、搓平、表面用扫帚扫毛。1.4.5 抹罩面灰：用1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆进行罩面层抹灰的施工。 -1.5 施工中应注意的质量问题1.5.1 抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。1.5.2 在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。1.5.3 罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。1.5.4 顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。1.5.5 隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。1.5.6 每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护。1.5.7 抹灰高度：墙抹灰高度为高出吊顶标高200mm，卫生间底灰要求抹至墙顶。1.6 质量标准1.6.1 所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。1.6.2 室墙柱面和门窗口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm，且应注意门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆填嵌密实。1.6.3 各种孔洞、槽、盒及管道后面抹灰平整。1.6.4 允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法1立面垂直4mm用2m 托线板检查2表面平整4mm用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正4mm用直角方尺和楔形塞尺检查4分格条（缝）平直墙裙勒脚上口直线度4mm拉5m小线和尺量检查2 吊顶工程2.1 作业条件2.1.1 吊顶材料和施工工具配备齐全。2.1.2 熟悉技术交底。2.1.3 墙面处理完毕，并弹好墙身+50cm线和顶棚标高水平线。 2.1.4 根据现场尺寸，弹好主龙骨的分档线。2.1.5 搭好顶棚施工操作平台架子。2.1.6 大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风、检修口等处进行构造处理，各种工艺标准和作业，经鉴定认可后再大面积施工。2.2 操作工艺2.2.1 工艺流程测量放线固定吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨、撑档龙骨安装饰面板安装压条、收口条其中纸面石膏板吊顶弹线定位固定吊杆安装边龙骨安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装纸面石膏板安装压条、收口条自攻钉头点防锈漆刮嵌缝腻子大面积刮腻子找平打磨修补腻子找平刷涂料。2.2.2 弹线：按标高控制水准线在房间每个墙（柱）上返出标高控制点（墙体较长时，控制点间距宜35m设一点），然后用粉线沿墙（柱）弹出吊顶标高控制线。2.2.3 排龙骨：按吊顶龙骨排列图，在顶板上弹出主龙骨的位置线和嵌入式设备外形尺寸线。主龙骨间距一般为9001000mm均匀布置（具体尺寸根据材料说明书确定），排列时应尽量避开嵌入式设备，并在主龙骨的位置线上用十字线标出固定吊杆的位置。吊杆的布置根据材料说明书确定，一般吊杆间距应为9001000mm，距主龙骨端头应不大于300mm，若遇较大设备或通风管道，吊杆间距大于1200mm时，作法如下图：2.2.4 固定吊杆:根据确定的吊杆位置用冲击电锤打孔，然后将吊杆一段的膨胀螺栓固定到楼板或梁上，吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备必须独立设置相应的吊杆不得固定在吊顶的龙骨上，当吊杆长度大于1500mm时必须设置反向支撑杆。2.2.5 安装边龙骨:对于纸面石膏板应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装，安装时把边龙骨的靠墙侧涂刷胶粘剂后，用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为300600mm，以防止发生变形。2.2.6 安装主龙骨1、主龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊档。2、吊顶跨度大于15m时，应在主龙骨上每隔15m垂直主龙骨加装一道大龙骨，连接牢固。3、重型灯具及其他专业设备严禁直接安装在吊顶龙骨上。4、主龙骨安装完成后应对其进行一次调平，并注意调好起拱度。起拱按35。2.2.7 安装次龙骨金属次龙骨用专用连接件与主龙骨固定，次龙骨必须对接，不得搭接。各种洞口周围应设附加龙骨和吊杆，附加龙骨用拉铆钉连接固定到主、次龙骨上。次龙骨安装后也必须拉通线进行一次整体调平、调直，并应注意起拱。2.2.8 安装饰面板1、纸面石膏板安装纸面石膏板材应在自由状态下安装固定。每块板均应从中间向四周放射状固定，不得从四周多点同时进行固定以防出现弯棱、凸鼓现象。石膏板的长边应沿次龙骨铺设方向安装。自攻螺钉距板的未切割边为1015mm，距切割边为1520mm，板周边钉间距为150170，板中钉间距不大于250mm。钉应与板面垂直、不得有弯曲、倾斜、变形现象，钉发生弯曲、倾斜、变形时应在相隔50mm的部位重新安装自攻螺钉。自攻螺钉头宜略低于板面，不得损坏纸面。钉帽应做防锈处理后，用石膏腻子抹平。石膏板的接缝应选用厂家配套的腻子按设计要求进行处理。拌制腻子时必须用清水和洁净容器。双层石膏板安装时，两层板的接缝不得放在同一根龙骨上，应相互错开。2、金属（条、方）板安装金属板吊顶的龙骨应与板配套，龙骨直接吊挂。直接吊挂时，次龙骨的间距不得大于1000mm。安装金属板时，板面不得有划伤和变形，应保证板面均匀顺直、板面平整一致。3、矿棉板安装矿棉板的安装必须注意板背面的箭头方向和白线方向必须保持一致，以保证表面的花样、颜色、图案的整体性。自攻螺钉固定时与板边距离宜不小于10mm，钉距不大于300mm，螺钉应与板面垂直，不得有弯曲、变形现象。自攻螺钉帽宜低于板面1mm左右，帽钉应作防锈处理后用专用腻子补平。2.2.9 纸面石膏板刮腻子石膏板间缝隙以及阴阳角石膏板之间的板缝需要用专用腻子填实刮平。其施工方法为用600mm刮刀将腻子嵌入3 mm 隙中使腻子挤出背面板。在斜口接缝处用60 mm小刮刀刮厚1 mm的腻子并将50赛玻纤带粘结并压入腻子中。待上道腻子干后1小时抹第二道腻子，第二道腻子干后小1小时后抹第三道腻子并用砂纸打磨。板缝处理节点如图示：纸面石膏板吊顶靠墙出阴槽的做法：当槽宽、深小于50mm时，采用图一示：当槽宽、深大于50mm时，采用图二示： 图一 图二2.3 质量标准2.3.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2.3.2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。2.3.3 吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。2.3.4 吊杆、龙骨的材质规格安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐或防锈处理；木龙骨必须进行防腐、防火处理。2.3.5 石膏饰面板接缝必须按要求进行防裂处理。2.3.6 暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法见下表项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板和矿棉板金属板龙骨龙骨间距2.02.0尺量检查龙骨平直3.03.0尺量检查起拱高度3.03.0拉线尺量龙骨四周水平5.03.0尺量检查面板表面平整2.51.5用2m靠尺检查接缝平直2.01.5拉5m线检查接缝高低差1.01.0用直尺或塞尺检查顶棚四周水平5.05.0拉线检查压条压条平直2.02.0线检查压条间距2.02.0尺量检查3 楼地面工程本工程的地面分水泥砂浆地面、现浇水磨石地面、地砖地面、活动木地板地面、地毯地面、环氧地面漆自流平地面。3.1 水泥砂浆地面3.1.1 材料要求 ：1、水泥砂浆采用1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm。2、水泥：采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥。3、砂：采用中砂、粗砂，应洁净，无杂质，含泥量不大于3，不含有机物质，细度模数不小于0.7。4、水：应当洁净无杂质。3.1.2 作业条件：1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面各种管线已经完工。2、墙面的标高线已经弹在四周墙面上。3、门框已立好，并在框侧做好保护，防止手推车碰坏。4、墙、顶棚抹灰已经做完。屋面防水做完。3.1.3 操作工艺：1、工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼搅拌砂浆刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2、基础处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水冲洗干净。3、找标高弹线：根据墙上的水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、抹灰饼和冲筋：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面平整度，还须冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。6、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1；2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm。7、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已经硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。9、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。10、铁抹子第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现行时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。11、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平，压光。12、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前进行）。13、养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。3.1.4 质量标准1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规的规定。2、砂浆的配合比必须遵照实验室的试配结果。3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4、表面洁净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。5、允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚扳上口平直4拉5米线尺量检查3分格缝平直3拉5米线尺量检查具体施工方法见相关施工技术交底和施工工艺标准。3.2 水磨石楼地面工程本工程水磨石地面为彩色水磨石，彩色水磨石的颜色待定。水磨石的分格形式见附图和技术交底。3.2.1 材料要求：1、水泥：普通水磨石采用标号不低于32.5#的普通硅酸盐水泥，彩色水磨石采用标号不低于32.5#的白色水泥。2、砂：应洁净无杂质，找平层水泥砂浆用砂，含泥量不超过3%。3、水磨石层所用的石粒应用坚硬可磨的岩石做成，不得有杂质，其粒径除特殊要求外，一般为412mm。4、分格条：本工程分格条采用T型直线铜条。5、草酸、地板腊等。6、颜料：根据确定好的彩色水磨石的颜色选用相应的颜色的颜料，颜料应选用耐碱、耐光性强，着色力好的矿物颜料，不得使用酸性颜料。水泥和颜料最好一次性进场。7、配合比：水磨石面层配合比为：水泥：石渣1：1.51：2（体积比）。3.2.2 施工准备1、根据实际情况确定好水磨石地面的分格形式并做好样板间。2、对所覆盖的隐蔽工程进行验收合格，并做好隐检记录。3、做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。4、基层清理干净，缺陷处理完毕。5、在做水磨石楼（地面）之前必须先用水湿润结构楼面，（至少一天），楼面必须冲洗干净。6、铜质嵌条施工前，必须绘制铜条平面布置图，并在基层楼面打墨线。7、顶棚、墙面抹灰已经完成并已验收，屋面已做好防水层。8、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已经安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。3.2.3 施工工艺1、工艺流程检验水泥石粒质量配合比试验技术交底准备机具设备基底处理找标高铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条搅拌铺设水磨石拌合料滚压抹平养护试磨粗磨细磨磨光清洗打腊上光检查验收2、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。3、找标高弹水平线：根据墙面上的水平标高控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。4、找平层施工：在事先湿润的基层上，先均匀涂刷一道（水灰比为0.40.5的水泥浆）素水泥浆结合层，接着找平层，并用硬尺杠随铺随刮平，并用木抹子搓平。5、养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。6、弹分格线：根据设计要求和具体情况的分格尺寸，从中间向两侧分格。7、镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30八字形，高度应低于分格条顶46mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，见下图，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm不抹水泥砂浆（见图 ）。铜条还应穿22号铁丝固于水泥膏八字，镶分格条12h后开始浇水养护，最少2d。8、铺设：将找平层洒水湿润，涂界面结合剂，将拌和均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺抹分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随检查平整度，不得用大杠刮平。9、滚压抹平：滚压前应先将分格条两侧10cm用铁抹子轻轻拍实。滚压时用力均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。24h后浇水养护。10、试磨：当气温在2030时，养护23d即可开始机磨。过早石粒容易松动，过晚会磨光困难。11、粗磨：用6090号金刚石磨，使磨石机在地上走字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小空隙要填实抹平。浇水养护23d。12、细磨：用90120号金刚石磨，直至表面光滑，用水清洗，满擦第二遍水泥浆，特别是面层的洞眼小空隙要填实抹平。浇水养护23d。13、磨光：用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无空隙。14、草酸擦洗：用10的草酸溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水清洗，软布擦干，再细磨出光。15、打蜡上光：采用机械打腊的操作工艺，用打腊机将蜡均匀渗透到水磨石的晶体缝隙中，打蜡机的转速和温度应满足要求。 3.2.4 质量标准1、选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规的规定。2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，裂纹等缺陷。3、面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。4、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。整体面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺2踢脚线上口平直3拉5m线和用钢尺3缝格平直3其它相关要求详见技术交底3.3 地砖楼地面工程3.3.1施工准备同石材地面工程3.3.2 施工操作工艺：1、工艺流程检验水泥、砂、地砖质量试验技术交底选砖排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾 缝检查验收2、清理基层：将基层上的泥土、浮浆、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。3、基层上的凹洼处应认真将凹坑的杂物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。4、水泥砂浆打底：按控制标高的坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。并四周向地漏方向做放射状冲筋，并按0.5%1%找坡 。做完冲筋后，在基层上面均匀洒水湿润。5、找规矩、弹线： 中心线向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整砖的倍数时，可截半块砖用边角处。尺寸相差较小时，可在允许围调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线。与走道处石材，应注意对缝。6、铺砖：每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上洒水湿润，接着抹粘结水泥砂浆，配合比为1：22.5稠度手捏成团落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。7、铺砖先从门口开始，按线位及墙水平线先铺几列纵砖，找好规矩以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺贴时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，直至墙面四周合拢为止。铺贴时砖背面刷一道素水泥浆，砖铺好后用木板垫好，按铺砖先后用木锤击实。砂浆应饱满，并严格控制标高。8、养护：铺完砖后24h应洒水养护，时间不少于7d。且要做好成品保护。9、勾缝、调整：将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出。如有坏砖，即时更换，砖缝不宜大于1mm。3.4 环氧自流平地面3.4.1 施工准备1、材料：环氧自流平地面所用材料进场验收合格后方可投入使用。2、工具：辊、手推车、带锯齿刮板、橡胶刮板、喷壶、铁锹、水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。3.4.2 作业条件1、地面的缺陷已经按要求处理完毕，到达施工条件2、标高控制线测设完成，并经预检合格。3、看台其余部分已经基本施工完毕。3.4.3 操作工艺1、工艺流程基层处理抄测标高、弹线打底配制涂料涂刷滚压养护2、基层处理：施工前应认真清理基层，基层应无明水，无油渍、浮浆、灰尘等残留物。平整度达不到要求的的部位必须进行打磨，打磨后将其灰尘清理干净。对于基层平整度用2m靠尺进行检查，其偏差应在2mm以。3、抄测标高、弹线：根据标高控制线向下量测出面层标高、并弹好线，弹线位置必须利于使用。4、打底：按产品说明配制底层涂料，搅拌均匀后用硬刷或滚筒涂刷一道薄的涂层，要保持涂层的连续性。本工程要求涂刷两道，以免底层涂料起泡或有空气进入。底层涂料养护12小时以上，确认固化后方可进行下道工序施工。5、配制涂料：按产品说明配制环氧树脂自流平涂料，用强制搅拌器或装有搅拌叶的重荷低速钻机搅拌均匀。搅拌时缓慢加入填料，持续搅拌35min直至完全均匀。6、涂刷：将搅拌好的环氧树脂自流平涂料倒在刷国底层涂料，并经打磨吸尘后的基面上，用带齿的刮板缓慢涂抹至适当厚度，注意不要在树脂基面过渡涂抹。7、滚压：涂刷后立即用带齿滚筒在同一水平方向上前后滚压，后一次滚压与前一次滚压重叠50，滚压可消除抹痕且有助于起泡的释放。3060min后再次滚压，消除其他不平整痕迹。如仍有气泡翻溢出来则应再做滚压。8、养护：施工完成的地面应立即进行成品保护，防止灰尘、杂物等的污染，避免硬物划伤。确认硬化后涂一道保护蜡，保护涂膜表面。干燥后用抛光机打磨抛光。自然养护时间不少于7天，方可交付使用。3.4.4 质量标准1、自流平地面的材质必须符合设计要求和相关规的规定。2、自流平涂料配合比要准确、无误。3、涂层厚度均匀并应符合设计要求。4、地面面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。5、涂层表面应光滑平整，颜色一致，无流挂、起皱、漏刷、脱皮等现象。6、自流平面层允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度0.52m靠尺和楔形塞尺检查刷纹无观察脱皮、漏刷无观察颜色、光泽均匀观察3.5 地毯地面工程3.5.1 材料1、地毯及衬垫：地毯及衬垫的品种、规格、颜色、花色及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定，地毯的阻燃性和环保均应符合相关要求。2、胶粘剂：应符合环保要求，且无毒、不霉、快干、有足够粘结强度，并应通过试验确定其适用性和适用方法。3、倒刺板：牢固顺直，倒刺均匀、长度、角度符合设计要求。4、金属压条：采用厚度为2mm铝合金材料制成。3.5.2 机具设备1、机具：裁边机、电剪刀、电熨斗、吸尘器等。2、工具：壁纸刀、裁毯刀、割刀、剪刀、尖嘴钳子、地毯撑子、手锤、扁铲、钢丝刷、胶管、扫帚、墨斗等。3、安全防护用品：安全帽、口罩、橡胶手套等。3.5.3 作业条件1、室装饰装修各工种、工序得到施工作业已完，设备调试运转正常，并验收合格。2、地毯、衬垫和胶粘剂等材料进场后应检查核对，并符合设计要求。3、铺设地毯的房间、走道四周的踢脚板作好，踢脚板下口距地面8mm左右。3.5.4 操作工艺1、工艺流程基层处理弹线套方、分格定位地毯剪裁钉倒刺板条铺衬垫铺设地毯细部处理收口2、基层处理：应对基层地面进行全面检查，对空鼓、麻面、掉皮、起砂、高低差等部位进行修补，并将基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，用扫帚将浮土清扫干净。基层表面平整度偏差不大于3mm，表面若有油污必须用丙酮或松节油擦净。3、弹线套方、分格定位：对各个房间的实际尺寸进行量测，检查房间的方正情况，对称找中，并在地面上弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。根据地毯的规格、花色、型号、图案等，对照现场实际情况进行排版，预留铺装施工尺寸。4、地毯剪裁：根据定位尺寸剪裁地毯，其长度应比房间实际尺寸大20mm或根据图案、花纹大小让出一个完整的图案。宽度应以裁去地毯边缘后的尺寸计算，并在地毯背面弹线后裁掉边缘部分，裁剪时，应在较宽阔的地方集中进行，裁好后卷成卷编号，对号放入房间，大面积厅房应在施工地点剪裁拼缝，裁剪时楼梯地毯长度应留有一定余量，一般为500mm左右，以便适用中更换挪动磨损的部位。5、钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条用钢钉牢固地钉在地面基层上，钢钉间距400mm左右，倒刺板条距踢脚板表面10mm。6、铺衬垫：将5厚橡胶海绵衬垫采用点粘法粘在地面基层上，边缘离倒刺板10mm左右。7、铺设地毯1)地毯铺装方向应使地毯绒毛走向朝背光方向。地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。接宽时应采用缝合的方式，缝合应在铺设前完成，接缝处应与周边无明显差异。2)铺地毯时，先将地毯的一边固定在倒刺板上，用地毯撑子呈V字型方向用力由地毯中心向四周展开，然后将地毯面固定在倒刺板上，用扁铲将地毯毛边掩入卡条和墙壁的间隙中或掩入到踢脚板下面。再进行另一个方向的拉伸，直到拉平，四个边都固定在倒刺板上。当边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完成后应确保地毯的图案无扭曲变形。3)地毯用粘结剂铺贴：刷胶采用满刷和部分刷胶两种。部分刷胶铺贴时，先从房间中部涂刷部分胶粘剂，铺放预先裁割好的地毯，粘结牢固后用地毯撑子往边拉平、拉直，再沿墙边刷两条胶液，将地毯压平，并将地毯毛边塞入踢脚线下。4)细部收口：地毯在门口、走道、卫生间等不同地面材料交接处部位，应用专用收口条做收口处理，对管根、暖气罩等部位应套割固定或掩边。地毯全部铺完后应用吸尘器吸去灰尘，清扫干净。 3.5.5 质量标准1、地毯的品种、规格、颜色、花纹、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和过奖现行地毯产品标准的规定。2、地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。3、地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。4、地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。3.6 活动地板地面3.6.1 材料：活动地板由标准地板、异型地板和金属支架、横梁组成，其规格、型号要满足设计要求，并采用配套产品。3.6.2 机具：切割机、吸盘、无齿锯、圆盘锯、手持砂轮等。3.6.3 作业条件：1、在四周墙面上弹出标高控制线，经预检合格。2、基层地面施工完成，经检查合格。3、水暖管线、电气设备与管线安装完并通过验收，作好隐检记录。4、室门窗安装完毕，墙、顶装饰完成。超过地板承载力的设备必须提前就位，不得有交叉作业。3.6.4 施工工艺1、工艺流程基层处理弹线分格安装支座和横梁组件铺设活动地板清擦、打蜡2、操作方法：活动地板组装示意见下图：3、基层处理：基层地面必须干净、光洁、不起灰，无明显的凹凸不平，含水率不大于8，如平整度偏差太大，必须用聚合物砂浆找平。基层平整后将基层上的落地灰、浮浆等杂物清理干净。安装前应认真擦干净，必要时在基层面上涂刷清漆。4、弹线、分格：量处房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线，然后根据所量房间尺寸和地板块的尺寸计算，房间尺寸与地板块的模数正好合适时，直接找出十字交叉点，然后对称分格，按板块尺寸弹线，交叉点为支座位置，分格线即为横梁位置，同时标出设备安装位置；若房间尺寸不符合板块模数时，应考虑将非整块板放在室靠墙或不明显的部位，外相通的房间在门口处必须考虑板缝通线，进行排版设计；在四周墙上弹出横梁组件地板面层的标高控制线；当分格线弹完后，机电专业应及时报管线敷设好，但要避开支架底座的位置。5、安装支座和横梁组件：安装已经弹好的纵横交叉点安装支座和横梁，支座要对准方格网中心交叉点，转动支座螺杆，调整支座的高低，拉横、竖线，检查横梁的平直度，使横梁与已经弹好的横梁组件标高控制线同高并水平，待所有支座和横梁安装完构成一体后，用水平仪器、抄平，支座与基层面之间的空隙应灌注粘结剂，连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉固定。支座、横梁安装后，应按设计要求安装接地网线，并与系统接地网相连。6、铺设活动地板：铺设地板前要对面层下铺设的设备电气管线检查，并办完隐检。根据房间尺寸及设备安装位置等实际情况确定板块的铺设方向和先后顺序。铺设时要在横梁上铺设缓冲胶条，并用粘结剂与横梁粘牢，同时调整水平度，保证四角接触平整，严密（不得采用加垫的方法），并拉小线对板面进行检查，铺设的地板块不符合模数时要根据具体尺寸切割地板，对于切割后的毛边应进行镶边处理，并适用相应的可调支撑和横梁。在板块与墙边的接缝处用弹性材料镶嵌，不做踢脚板时用收边条收边。地板安装完后要检查其平整度及缝隙。7、清擦、打蜡：当活动地板面层全部完成经检验符合质量要求后，便可清擦和打蜡。用清洁剂或肥皂水将地板面擦净，晾干后用棉丝打蜡，满擦一遍，然后将门封闭。3.6.5 质量标准1、活动地板块、支架及其配件必须符合设计要求及国家规、标准的规定，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。2、活动地板面层应无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。行走无响声、无摆动。3、活动地板的接地网设置与接地电阻值应符合设计要求。4、活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，地板的支架和横梁安装应牢固、平整。5、活动地板面层的允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整1.52m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2拉5m线和用钢尺检查接缝高低差0.4用钢尺和楔形塞尺检查板块间隙宽度0.3用钢尺检查4 涂饰工程4.1 墙面涂料工程4.1.1 材料：所有材料和辅料必须有出厂合格证书、质量保证书、性能检测报告和环保性能检测报告。4.1.2 作业条件：1、涂料的颜色和各项性能符合设计要。2、墙面必须干燥，基层含水率不得大于68。3、门窗安装好并安装好玻璃。4、做好样板间并经验收确认后方可大面积施工。4.1.3 施工工艺1、工艺流程 基层处理修补腻子磨砂纸 第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满挂腻子磨砂纸弹分色线刷第一道涂料补腻子磨砂纸刷第二道涂料磨砂纸刷第三道涂料2、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面上的浮土等扫干净。3、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。4、第一遍满挂腻子：满挂腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。5、第二遍腻子：为了修补第一遍腻子的缺陷，必要时需挂第二遍腻子。6、弹分色线：如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。7、涂刷第一遍涂料：涂刷顺序应从上到下，从左到右。不应乱刷，以免涂刷过厚或漏刷。8、复补腻子、修补磨光擦净：第一遍涂料干燥后，个别缺陷或漏抹腻子处要复补腻子，干燥后磨砂纸，把小疙瘩、腻子斑迹磨平、磨光，然后清扫干净。9、涂刷第二遍涂料：涂刷方法同第一遍。10、磨光：第二遍涂料涂刷完毕后同第一遍一样也要进行复补腻子磨光，方法同第一遍。11、涂刷第三遍涂料：此道工序为最后一遍罩面涂料，涂料稠度可稍大。但在涂刷时应多理多顺，使涂膜饱满，薄厚均匀一致，不流坠。4.1.4 质量标准：1、涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2、涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3、应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。4、基层处理应满足要求5、涂饰的质量和检验方法见下表：项目普通涂饰检验方法颜色均匀一致观察光泽、光滑光泽基本均匀、光滑、无挡手感观察、手摸检查刷纹刷纹通顺观察裹棱、流坠、皱皮明显处不允许观察装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）1拉5m线，用钢直尺检查4.2 外墙弹涂施工4.2.1 施工准备1、材料准备：弹性涂料2、工具准备：弹涂专用辊刷、塑料桶4.2.2 作业条件1、外墙挤塑板保温施工完毕。2、样板间施工完毕并经验收确认合格。3、施工用脚手架搭设完毕。4.2.3 作业方法1、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面上的浮土等扫干净。2、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。3、第一遍满挂腻子：满挂腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。4、第二遍腻子：为了修补第一遍腻子的缺陷，必要时需挂第二遍腻子。 5、滚涂涂料：在大面积滚涂涂料前先进行样板施工，待样板施工完毕并经验收合格后进行大面积施工。4.3 木材面溶剂型混色涂料4.3.1材料：1、涂料：混色油漆。2、辅料：石膏、大白、地板黄、铁红、黑烟子、纤维素等。3、材料质量要求：涂料和辅料必须有出厂合格证，性能检查报告、有害物质含量检测报告。4.3.2 机具：1、工具：油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、小油桶、水桶、钢丝刷、刮板等。2、安全防护用品：工作帽、口罩、护目镜、手套等。4.3.3 作业条件1、抹灰、楼地面、木作、水暖、电气设备安装完，并验收合格。2、作业时环境温度不得低于10，相对湿度不宜大于60。3、木材基层含水率不大于12。4、施工环境清洁、通风、无尘埃；未安装玻璃前，应有防风措施，遇大风天气不得施工。4.3.4 操作工艺1、工艺流程：基层处理第一遍底漆刮腻子补平打磨第二遍底漆补腻子打磨刷第一道面漆水砂纸打磨刷第二道面漆2、基层处理：先用开刀将木料表面的污渍、胶迹、灰浆等清理干净，然后用1#木砂纸打磨，阴阳角打磨到位，上下一致。3、第一遍底漆：用无色、白色油性漆作为底漆用与面漆配套的底漆。底漆涂刷要薄而匀，不得漏刷。4、刮腻子补平打磨：节疤、修补的地方、小孔及接缝出抹石膏腻子或原腻子，将其填实抹平。腻子可以加入适量磁漆。干燥后用砂纸打磨，并用湿布擦净晾干。再用开刀满刮油腻子，要刮平、刮光，干后用0#木砂纸打磨，如有收缩凹陷处，用腻子补填平，干后用0#木砂纸打磨。5、第二遍底漆：涂刷时要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠。两道漆相隔时间应根据当时气温而定，以漆膜干透为准。6、补腻子打磨：第二遍底漆有不平之处，要及时复补腻子，干燥后用320#水砂纸打磨，然后用湿布擦净晾干。7、刷第一遍面漆：根据材料的配比配制面漆，涂刷面漆时注意不得漏刷、流坠和裹棱，顺木纹和长度方向应收理均匀。8、水砂纸打磨：第一道面漆干透后，用600800#水砂纸打磨，局部不平，不光处，及时复补腻子，待腻子干透后用砂纸打磨，并用湿布擦净晾干。9、刷第二道面漆：刷第二道面漆之前，应完成玻璃、五金等的安装，并将室地面、台面浮尘清扫干净。涂刷可采用涂刷或喷涂两种方法。10、涂刷：作法同第一道面漆。面漆应做到刷纹通顺平展、均匀一致、不流坠，无漏刷、刷痕、裹棱等现象。4.3.5 质量标准1、涂料和辅料的品种、型号和性能应符合设计要求。2、溶剂型混色涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3、溶剂型混色涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和返锈。4、混色涂料的涂饰质量和检验方法见下表项目普通涂饰检验方法颜色均匀一致观察光泽、光滑光泽基本均匀、光滑、无挡手感观察、手摸检查刷纹刷纹通顺观察裹棱、流坠、皱皮明显处不允许观察装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）1拉5m线，用钢直尺检查5 墙面工程5.1 轻钢骨架石膏板隔墙5.1.1 材料1、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、型号、表面处理等应符合设计和相关标准的要求。2、轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和相关标准的要求。3、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘结、嵌缝材料等附件，应符合设计要求和相关标准的要求。4、填充隔声材料：岩棉、玻璃丝棉等按设计要求选用符合环保要求。5、罩面板材：隔墙石膏板按设计要求选用规格型号。6、嵌缝材料：嵌缝腻子、接缝带、胶粘剂、玻璃纤维布满足要求。5.1.2 作业条件1、结构工程施工完并验收合格，墙面抹灰和屋面防水施工完。2、标高控制线抄测完并预检合格。5.1.3 操作工艺1、工艺流程弹线、分档做地枕带固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨 安装附加龙骨安装横撑龙骨电气铺管安附墙设备龙骨检查校正补强安装一面罩面板填充岩棉安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验 2、弹线、分档：首先弹出四、五层+50cm控制线，以东西两侧电梯门口标高最小值为准。然后在隔墙与上、下及两边基体的相接处，按龙骨的宽度放线。弹线清楚、位置准确。结合罩面板的长、宽分档，确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。3、做地枕带：沿弹线位置支模，C20素混凝土浇捣密实。详见下图：4、固定沿顶、地龙骨：用射钉或膨胀螺栓固定沿顶、地龙骨，固定点间距600mm，龙骨对接要保持平直。5、固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线与弹线重合。龙骨的端部固定，固定点间距不大于1m，固定牢固。将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。6、安装竖向龙骨：将竖向龙骨上下嵌入沿顶、地龙骨，间距400mm。靠墙或柱的竖向龙骨用射钉将其固定，钉距为1000mm。门框处用一根竖龙骨加一根地龙骨并成方形，门框上方处理方式与其相同。每根竖向龙骨与沿顶、地龙骨的连接点用拉锚钉固定牢固，每个连接点不得少于2个拉锚钉。7、安装贯通横撑龙骨：在75mm一档的主龙骨空洞中穿入38mm横撑龙骨，并用专用卡子卡紧。8、电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。9、龙骨检查校正补强：安装罩面板前，检查隔断骨架的牢固程度，各种附墙设备、管道的安装是否符合设计要求。如有不牢固之处，应进行加固。10、安装罩面石膏板：在石膏板安装前，先进行排版，避免裁板。根据龙骨间距在石膏板上弹好线，标出螺钉位置。石膏板竖向铺设，长边接缝应落在竖龙骨上，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板用自攻螺丝固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离不得小于10mm。安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，用手电钻将螺钉钻入板2/3，剩余1/3手工拧入。钉头埋入板0.5mm，不得损坏纸面。钉眼刷防锈漆2遍，用石膏腻子抹平。石膏板宜采用整板，如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。11、填充岩棉：与安装另一侧纸面石膏板同时进行，岩棉铺满铺平，75mm厚龙骨用50mm厚岩棉填充，100厚龙骨用80mm厚岩棉填充。12、接缝及护角处理：纸面石膏板安装时，其接缝留5mm缝，必须坡口与坡口相接。接缝浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。用小刮刀把弹性腻子分三遍嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹，如产生裂纹要分析原因，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道弹性腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。阴角的处理同上。13、待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以修补，否则不能进行板面装饰施工。5.1.4 质量标准1、轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基本结构的连接应牢固，无松动现象。2、墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度一致。3、轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置准确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，钉固间距符合要求。4、罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。5、罩面板接缝形式应符合设计要求