火力发电厂燃煤锅炉配煤掺烧固硫剂炉内脱硫技术PPT课件

前言前言 2亿吨速度激增 火力发电及供热占总需求量60%以上 炉内脱硫效果差 尾部烟气脱硫造价高 废弃料，价格低廉 高效脱硫 灰渣炉内改性成凝胶材料适合于大中小各种燃煤锅炉的配煤掺烧固硫剂炉内脱硫技术！煤炭需求现状现有脱硫方式燃煤锅炉矿化剂脱硫技术第1页/共18页提高锅炉燃烧热效率及蒸发量保证锅炉经济负荷运行脱硫率：90%100%不增加任何设备和投资对半掺和、42.5水泥灰渣达8.0MPa以上防止结焦降低煤耗该技术创新点该技术创新点创新点第2页/共18页现场试验与电厂锅炉试运行现场试验与电厂锅炉试运行第3页/共18页YG-35/3.82循环流化床锅炉名称名称灰分灰分%挥发分挥发分%全硫全硫%低位发热量低位发热量MJ/Kg高硫煤高硫煤18.8745.254.4124.53低硫煤低硫煤25.3729.510.4922.78煤煤:煤矸石煤矸石=4:132.6128.100.4819.44试验用煤的工业分析第4页/共18页 煤:固硫剂=80:20，70:30，60:40 各试验12小时 3台锅炉试运行 1台锅炉试验 试验结果 煤:固硫剂=80:20 各运行72小时第5页/共18页配 比进料量(t/h)床温()低位发热量(MJ/Kg)蒸发量(t/h)Loss(%)热效率(%)灰渣低硫煤4.9101619.4427.610.654.1183.2低硫煤:固硫剂80:205.53100817.7128.835.935.884.7低硫煤:固硫剂70:306.696614.5428.33.086.384.73低硫煤:固硫剂60:407.596013.1828.946.957.2484高硫煤:固硫剂60:407.296814.3730.87885.3 表1 燃煤锅炉现场试验及试运行阶段燃烧状况和热工测试表第6页/共18页配 比燃料含硫量(%)SO2排放量(Kg/h)脱硫率(%)灰渣强度(MPa)灰f-CaO抗折强度抗压强度7d28d90d7d28d90d低硫煤0.4940.65.30.84-低硫煤:固硫剂80:200.3928.7804.252.13.7-4.416-低硫煤:固硫剂70:300.3434.390.53.732.53.84.54.916.826.8低硫煤:固硫剂60:400.2940.1799.68.8713.14.23.81220高硫煤:固硫剂60:402.650.8899.84.882.53.94.85.318.128.8 表2 燃煤锅炉现场试验及试运行阶段脱硫情况和灰渣强度表第7页/共18页锅炉受热面磨损与腐蚀锅炉受热面磨损与腐蚀 气流速度磨损量与流速3次方成正比，气流速度无变化或变化很小 烟气温度无变化 烟气成分脱硫率达90%以上，SO2、SO3、H2S成分减少或消除，减少了受热面的腐蚀 灰粒特征软、细，减少了磨损 飞尘浓度浓度适当提高总体来讲，燃煤锅炉固硫剂炉内脱硫技术降低了锅炉受热面的磨损与腐蚀第8页/共18页除尘效果与能耗变化除尘效果与能耗变化表3 电厂燃混合燃料时电除尘器入口、出口处烟尘浓度变化情况燃料类别烟尘浓度(mg/m3)烟气温度()烟气量(Ndm3/h)电除尘器入口电除尘器出口原燃料(煤:煤矸石4:1)93477514542900煤:固硫剂75:25134707814542000煤:固硫剂70:30177748514643000煤:固硫剂60:40217529314643000 除尘效果好。 能耗量提高。第9页/共18页混合燃料多种矿物熟料多种新生氧化物脱硫燃烧相互反应脱硫改性灰渣平行-竞争反应固硫剂的存在： 降低煤灰分解温度约150 使燃料更加充分燃烧提高了锅炉燃烧热效率，并防止了结焦提高锅炉燃烧热效率及防止炉内结焦的原因提高锅炉燃烧热效率及防止炉内结焦的原因第10页/共18页改性灰渣与水泥熟料掺和实验改性灰渣与水泥熟料掺和实验表4 改性灰渣与水泥熟料掺和后强度变化一览表序号1234567891011熟料(%)1008580706050403020100改性灰渣(%)0152030405060708090100水灰比0.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.53强度(MPa)抗折3d7.26.46.166.35.74.83.332.11.4(7d)28d95.46.38.78.910.88.2105.94.35.1抗压3d39.341.842.535.935.930.425.61512.87.34.3(7d)28d56.658.162.359.258.756.950.542.13120.918改性灰渣与水泥熟料对半掺和后，粉磨成水泥细度可生产42.5水泥第11页/共18页改性灰渣强度和脱硫效果机理初探改性灰渣强度和脱硫效果机理初探脱硫效果脱硫效果改性灰渣改性灰渣 内、外两种循环，使得物料在 炉内燃烧几分钟 温度分布均匀，9001000反应速度极快 使煤灰的分解温度和C2S的生成 温度均降低150 形成以C2S为主的矿物熟料 大幅度减少煤灰分解时所吸收 的热量 有机、无机硫分分解 固硫剂分解 不同的伴生物 同一反应温度段（400900）生成以生成以C2S为主的矿物熟料是改性灰渣强度和脱硫效果好的主要原因。为主的矿物熟料是改性灰渣强度和脱硫效果好的主要原因。 硅酸二钙 （ C2S ）占25% 石膏（CaSO4）占6%第12页/共18页煤与燃煤锅炉固硫剂最佳配比的选取综合考虑各运行参数时，权衡所有利弊，采用煤:燃煤锅炉固硫剂=80:20的配比为最佳图1 燃煤锅炉燃混合燃料及燃原煤时运行特征图第13页/共18页不同脱硫方式，经济效益比较不同脱硫方式，经济效益比较总计472.89万元单位：万元/年SO2排放费(90%)年耗固硫剂改性灰渣外售收入合计固硫剂脱硫固硫剂脱硫13.8518918814.8514.85万元第14页/共18页改性灰渣应用分析改性灰渣应用分析假设在电厂建10.0万吨/年生产42.5水泥的水泥厂，需投入如下：项目设备费土建工程费安装费调试费设计费总计单位：万元488.00388.0082.9643.8035.001037.76（不包括购地费）不包括购地费） 经计算，年净收入可达746.88万元，1.39年即可还本！ 若从电厂角度出发，建水泥厂最佳。 若选择把改性灰渣外售给水泥厂，水泥厂效益更为可观； 在投资很少的情况下，水泥厂即可增产10.0万吨42.5级水泥或6万吨12.5级砌筑水泥。第15页/共18页节能、减排、零投资节能、减排、零投资适合于大中小各种燃煤锅炉的配煤掺烧固硫剂炉内脱硫技术！价格低廉，燃煤锅炉固硫剂炉内脱硫技术投资及运行费 用低高效脱硫，脱硫率达90%以上灰渣炉内改性成凝胶材料，外销所得与投入持平第16页/共18页欢迎各位专家领导洽谈合作欢迎各位专家领导洽谈合作谢 谢第17页/共18页感谢您的观看！第18页/共18页