草坪建设中使用的园林机械：起草机

起草机是用于从培植成型的草坪按照规定尺寸裁剪挖取草皮的一种园林机械，常用 的起草皮机有两种主要形式，一种是手扶自走式起草皮机，另一种是拖拉机悬挂式 起草皮机.不管选用哪种类型的起草皮机，都应加强对使用与维护的管理工作的认 识。下面就由小编从三个方面让大家了解一下这种在草坪建设中常用到的园林机械 起草机。1 .使用前的准备检查各连接部位的紧固情况，各手柄是否灵活，工作应可靠。检查变速箱内齿轮油情况，加注规定的齿轮油，油面高度为减速箱高度的 l/2o对各润滑点加注润滑油.调整V形皮带张紧度，每根张力为100200N.用手压V形带，能稍微压下30 50mm即可.尾轮充气，气压为98295kPa。2 .操作正确启动柴油机,使柴油机低速运转.压下切刀离合器手柄，接合切刀动力，加大油门到1/3处，使切刀运行（往复 振动）。调整切刀入土深度使切刀入土，达到入土深度后紧固调整把手。压下行走离合器，接合行走动力，加大油门，开始作业。进入正常作业时可将 油门锁紧定位。暂时停车时可将油门减小，使柴油机输出轴离合器自动分离。停止作业时，应提起切刀。在地面短距离运行时,应提起切刀，切断切刀动力，结合行走离合器，慢速行 走。长距离运输时应装载在运输车辆上运输，以免磨损驱动轮胶皮外套的花纹。3 .保养连杆转动处的油杯应及时加注润滑油（黄油），轴承工作50h应加注润滑油，严禁缺 油运行.变速箱油面应保持在变速箱高度的1/3-1/2之间，每隔3个月或工作150h应 更换齿轮油。各操作杆连接处应经常加注几滴机油.及时给尾轮充气，保持压力。经常调节皮带张力，防止皮带过紧损伤皮带、轴 承等部件，防止过松打滑。胶轮不应与油等化学药品接触，以防止加速老化。存放时应放在干燥、避光处.严禁在有砖瓦、碎石和树根的地块作业，以防损坏切刀。更多文章 http:www。sgjlh. com/玉米机 mt jwk经常清理机器，保证清洁。作业运输不得在硬路面上行驶，以防加快轮子磨损。（“园林机械行业网收集 整理”）1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销 对销距离584亳米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行.2。压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右.为好，间隙过 大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的 摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3。压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚 接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4 个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过 小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。4。脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此 时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙 不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针转动, 间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进 行调整。5.湿润器柱位置与高度的调节位置:湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘 锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。6。清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1。5升，充分混合后即可.清洗液压 力显示读数为1520PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1 .采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19 亳米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销 对销距离584亳米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2 .压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过 大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3 。压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚 接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔,后采棉头调整为4个 孔,与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4o调整时应先调整 后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小， 采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加;压力过大,采净率提高，但棉花杂质增加,且增加 机件磨损.4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间 隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转 动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕 情况进行调整。5。湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触 摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯 曲。6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1。5升，充分混合后即可。清洗液压 力显示读数为15-20PSI.棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。lo采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19 亳米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销 对销距离584亳米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2。压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右.为好，间隙过 大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件.甚至摘锭与压紧板的 摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。3。压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚 接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4 个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4.调整时应先调整 后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小， 采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增 加机件磨损。4。脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线， 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间 隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大,阻力小，反之间隙变小阻力增大.在作业过程中应根据摘锭的缠绕情 况进行调整.5。湿润器柱位置与高度的调节位置:湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘 锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1。5升，充分混合后即可.清洗液压 力显示读数为15-20PSI.棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力.1 .采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19 毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去.吊臂长度为销对 销距离584亳米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2 .压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过 大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件.其至摘锭与压紧板的 摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3。压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚 接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4 个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调 整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大,采净率提高，但棉花杂质增加，且增 加机件磨损。4 .脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙 不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转 动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大.在作业过程中应根据摘锭的缠绕情 况进行调整.5 .湿润器柱位置与高度的调节位置:湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时.，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘 锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯 曲.6 。清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压 力显示读数为1520PSL棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1 .采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19 亳米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销 对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行.2 .压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过 大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患.3 .压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚 接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4 个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板.弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增 加机件磨损。4。脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线， 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间 隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转 动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕 情况进行调整。5 .湿润器柱位置与高度的调节位置:湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时.，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘 锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6。清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可.清洗液压力 显示读数为15-20PSIo棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1。采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销 对销距离584亳米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行.2。压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右.为好，间隙过 大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患.3。压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚 接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4 个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过 小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。6 .脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此 时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准.间隙不 合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动, 间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大.在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进 行调整。5。湿润器柱位置与高度的调节位置:湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫的笫一翼片刚好接触摘 锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。6,清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液L5升，充分混合后即可。清洗液压力 显示读数为1520PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1。采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19 亳米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销 对销距离584毫米,两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2。压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺母调节，大约为 3飞毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1亳米左右为好，间隙过大 会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件.甚至摘锭与压紧板的摩 擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚 接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4 个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过 小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加， 且增加机件磨损.4。脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此 时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙 不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针转动, 间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况 进行调整。5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触 摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯 曲。6。清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1。5升，充分混合后即可。清洗液压 力显示读数为1520PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1 .采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19 毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去.吊臂长度为销对 销距离584亳米,两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2 .压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过 大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件.甚至摘锭与压紧板的 摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3 .压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚 接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4 个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加, 且增加机件磨损.4 .脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线， 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准.间隙 不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针转动, 间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大.在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进 行调整。5.湿润器柱位置与高度的调节位置:湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫的笫一翼片刚好接触摘 锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯 曲.6。清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1。5升，充分混合后即可。清洗液压 力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力.lo采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19 亳米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对 销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行.2。压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺母调节，大约为 3飞毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过 大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件.甚至摘锭与压紧板的 摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚 接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4 个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调 整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板.弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加;压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增 加机件磨损。4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此 时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不 合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动, 间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大.在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进 行调整。5。湿润器柱位置与高度的调节位置:湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫的笫一翼片刚好接触摘 锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯 曲.6。清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液L 5升，充分混合后即可。清洗液压 力显示读数为1520PSL棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。lo采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19 亳米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销 对销距离584亳米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行.2。压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右.为好，间隙过 大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3 .压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚 接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4 个孔，与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4o调整时应先调 整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加;压力过大,采净率提高，但棉花杂质增加,且增加 机件磨损.4。脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线， 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间 隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转 动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情 况进行调整。5 .湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触 摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯 曲。6 .清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1。5升，充分混合后即可.清洗液压 力显示读数为15-20PSIo棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1 .采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19 亳米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去.吊臂长度为销对 销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2 .压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺母调节，大约为 36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右.为好，间隙过 大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的 摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3 。压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚 接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4 个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过 小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加;压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加， 且增加机件磨损。4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线， 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间 隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠 绕情况进行调整。5。湿润器柱位置与高度的调节位置:湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘 锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲.6。清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1。5升，充分混合后即可。清洗液压 力显示读数为1520PSL棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1 .采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19 亳米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去.吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2。压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺母调节，大约为 3飞毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大 会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的 摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3。压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚 接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4 个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调 整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加;压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增 加机件磨损。4。脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此 时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙 不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转 动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情 况进行调整。5。湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触 摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微 弯曲。6。清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液L 5升，充分混合后即可。清洗液压 力显示读数为1520PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。lo采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19 亳米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销 对销距离584亳米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2。压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺母调节，大约为 3飞毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大 会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩 擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚 接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4 个孔，与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4.调整时应先调 整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增 加机件磨损。4。脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准.间隙 不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针转动, 间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况 进行调整。5。湿润器柱位置与高度的调节位置:湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘 锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯 曲.6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1。5升，充分混合后即可。清洗液压 力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力.1 .采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19 亳米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销 对销距离584亳米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2。压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺母调节，大约为 36亳米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右.为好，间隙过大 会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩 擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚 接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4 个孔，与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4.调整时应先调 整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增 加机件磨损。4。脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线， 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间 隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针转 动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕 情况进行调整.5 .湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触 摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯 曲。6 .清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液L 5升，充分混合后即可。清洗液 压力显示读数为15-20PSI.棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。