机设基础课设轴系部件PPT课件

二、课程设计的内容和任务二、课程设计的内容和任务 课程设计一般选择通用机械的传动装置或简单机械作为设计课题（比较成熟的题目是以齿轮减速器为主的机械传动装置）。 设计的主要内容设计的主要内容一般包括以下几方面：（1）拟定、分析传动装置的设计方案；（2）选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数；（3）进行传动件的设计计算，校核轴、轴承、联轴器、键等；（4）绘制减速器轴系部件装配图和有关零件工作图；（5）编制设计计算说明书。 课程设计要求在2周内完成以下任务完成以下任务：（1）绘制减速器轴系部件装配图1张（用A1图纸绘制）；（2）绘制零件工作图2张（大齿轮、从动轴从动轴）；（3）撰写设计计算说明书1份，约25页7000字左右；（4）答辩。图板领用A1图板。参考文献：王昆，等. 机械设计、机械设计基础课程设计M。北京：高等教育出版社，1995,12第1页/共44页 设计任务书设计任务书由指导教师拟定，同学们应对传动方案进行分析，对方案是否合理提出自己的见解。如，传动方案分析传动方案分析（见（见P3P6）：）：（1）带传动带传动平稳性好，能缓冲吸振，但承载能力小，宜布置在高速级；（2）链传动链传动平稳性差，且有冲击、振动，宜布置在低速级；（3）蜗杆传动蜗杆传动放在高速级时蜗轮材料应选用锡青铜，否则可选用铝青铜；（4）开式齿轮传动开式齿轮传动的润滑条件差，磨损严重，应布置在低速级；（5）圆锥齿轮圆锥齿轮、斜齿轮斜齿轮宜放在高速级。第2页/共44页三、课程设计的步骤三、课程设计的步骤步步 骤骤主主 要要 内内 容容完成日期完成日期1、设计准备工作（1）熟悉任务书、明确设计内容和要求；（2）熟悉设计指导书、准备有关资料、图纸等；（3）观看录象、实物、模型，进行减速器装拆实验等，了解减速器的结构特点与制造过程。9月5日（周五） 2、传动装置总体设计(P313) （1）确定传动方案；（2）选择电动机；（3）计算传动装置的传动比，分配各级传动比；（4）计算各轴的转速、功率和转矩。9月5日9月9日上午（周1上午） 3、传动零件设计计算（1）计算齿轮传动（或蜗杆传动）、带传动、链传动的主要参数和几何尺寸；（2）计算各传动件上的作用力。注意注意验算传动系统速度误差验算传动系统速度误差9月9日10日（周2） 课程设计一般可按以下顺序进行：设计准备工作、传动件的设计计算、装配图草图的绘制（校核轴、轴承等）、装配图的绘制、编写设计计算说明书、答辩。具体设计步骤如下表：第3页/共44页步步 骤骤主主 要要 内内 容容完成日期完成日期4、装配图草图的绘制(P14-31、P33、P35-38、图册) （1）确定减速器的结构方案；（2）绘制装配图草图，进行轴、轴上零件和轴承组合的结构设计；（3）校核轴的强度、滚动轴承的寿命；9月10日12日（周3-周5） 5、装配图的绘制（P1438、图册） （1）画底线图、剖面线；（2）选择配合、标注尺寸；（3）编写零件序号、列出明细栏；（4）加深线条、整理图面，书写技术要求等。9月12日15日（周5-周1）(注：周1必须完成) 6、零件工作图的绘制（P4751、图册） （1）绘制齿轮（蜗轮）、从动轴的零件工作图；（2）标注尺寸、公差、粗糙度，书写技术要求等。9月16日（周2） 7、编写设计计算说明书（P5255） （1）编写设计计算说明书，内容包括所有的计算，并附有必要的简图；（2）写出设计总结（一方面总结设计课题的完成情况，另一方面总结个人所做设计的收获以及不足）。9月16日18日（周2-周4） 8、答辩答辩准备，参加答辩12月18-19日（周4-周5） 课程设计的步骤（续前表）第4页/共44页四、课程设计的有关注意事项四、课程设计的有关注意事项 进行课程设计是同学们第一次接受较全面的设计训练，作为设计的主体，同学们应在教师的指导下发挥主观能动性，积极思考问题，认真阅读设计指导书，查阅有关设计资料，按教师的布置循序渐进地进行认真设计，按时完成每一阶段的设计任务。课程设计注意事项课程设计注意事项：（1）认真设计草图是提高设计质量的关键，做到边计算、边绘图、边修改，设计计算和绘图交替进行；（2）设计过程中应及时检查、及时修正；（3）注意计算数据的记录和整理；（4）要有整体观念。第5页/共44页五、课程设计纪律要求五、课程设计纪律要求六、成绩评定六、成绩评定（1）按学校作息时间准时到规定设计室进行设计，按时完成设计任务参加答辩； 答辩完答辩完成并修改后经指导老师同意方可离校成并修改后经指导老师同意方可离校（2）每位同学独立完成自己的设计任务，不得抄袭他人结果或由他人代替计算和绘图或替别人设计计算和绘图，一经发现双方均为不及格；（3）不无故缺席、迟到、早退，有事请假，班长每天负责考勤。 平时表现（包括考勤）：平时表现（包括考勤）：10%； 设计能力：设计能力：10% 设计图纸质量：设计图纸质量：40%； 说明书质量、计算正确性：说明书质量、计算正确性：25% 答辩：答辩：15%注意注意：没有完成规定的任务、抄袭他人或替代他人设计者为不及格成绩按照等级制来评定，主要依据：第6页/共44页 七、课程设计教师及教室总体安排七、课程设计教师及教室总体安排：2、指导教师：、指导教师： 建环1211：王成志王成志老师； 建环1212：许志龙许志龙老师；1、时间：、时间：2014年年9月月5日至日至2012年年9月月18日日(包括星期六、日包括星期六、日)，共，共2周。周。3、设计地点：、设计地点： 建环1211：福东1 203； 建环1212：福东1 205； 4、设计题目：、设计题目：( 由指导教师安排，课后班长从指导教师处领取) 5、注意事项注意事项：注意设计室的安全、清洁卫生，不得在设计室吃早餐、抽烟、打牌、煮饭!第7页/共44页第二章第二章 具体设计过程与步骤具体设计过程与步骤1、选择电动机2、传动比分配3、计算各轴的转速和转矩4、带轮、链轮、齿轮传动设计5、验算传动系统速度误差6、绘制轴系部件装配草图和计算轴类零件7、绘制正式轴系部件装配图8、绘制零件工作图9、撰写设计说明书注：以上过程有时要交互进行。第8页/共44页第9页/共44页步骤一：选择电动机（见步骤一：选择电动机（见P6P8）1、确定电动机的功率、确定电动机的功率选择电动机依据：功率，转速。1）工作机所需功率工作机所需功率P PWW 工作机所需功率所需功率PW由机器的工作阻力和运动参数求得，可由设计任务书给定的工作机参数按下式求得： PW=Fv /1000 （kw） 或 PW=T nW /9550 (kw) 式中：F为工作机的工作阻力，N；v为工作机的线速度，m/s； T为工作机的阻力矩，Nm；nW为工作机的转速，r/min。2）电动机输出功率电动机输出功率P Pd d 电动机输出功率输出功率Pd为： Pd = PW / 式中：PW为工作机所需输入功率，即工作机主动轴所需功率(kW)； 为电动机至工作机主动轴之间的总效率。第10页/共44页3）传动装置总效率传动装置总效率 = 123 n其中： 由电动机至工作机之间的总效率总效率 ： 1、2、3、n分别为传动系统中各传动副、联轴器及 各对轴承的效率，其数值见P7表2-4（一般取中间值）。如图：滚筒联轴器链齿轮轴承带3第11页/共44页2、确定电动机的转速、确定电动机的转速 三相异步电动机三相异步电动机有四种常用的同步转速，即3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min。一般多选用1500r/min或1000r/min的电动机。 可由工作机的转速要求nW和传动机构的合理传动比范围（P4表2-1），推算出电动机转速的可选范围，即：例：图示的工作机转速为：(rpm)100060Dvnw其中：v输送机带速 (m/s) D卷筒直径 (mm)wndniiiin)(321式中： i1、i2、i3、in 分别为各级传动机构的合理传动比范围。 nW 工作机的转速 nd 电动机可选转速范围； 第12页/共44页2 2）同步）同步转速转速n n： P Peded 根据nd 确定。建议选用同步转速为1500（rpm）、1000(rpm)。再由同步转速确定满载转速n nm m 。因为： 1）用同步转速3000r/min的电机，计算出的总传动比过大；2）同步转速750r/min的电机，尺寸和重量大，价格高，也不划算。3 3）功率）功率 为使传动可靠，电动机的额定功率Ped应大于计算功率Pd。即： Ped Pd 由表20-1表20-2查出电动机型号及其额定功率Ped 、同步转速n、满载转速nm 、外形和安装尺寸等各参数的数据，并列表记录备用。3、选择电动机、选择电动机根据求出的根据求出的Pd、 nd 查手册查手册. .1 1）类型和结构型式）类型和结构型式： 工业上一般选择三相交流异步电动机三相交流异步电动机，最常用的电动机是Y系列笼型三相交流异步电动机（推荐）。常用结构型式为卧式封闭型。第13页/共44页步骤二：计算总传动比和分配传动比步骤二：计算总传动比和分配传动比（见（见P8P8P9P9） 由选定的电动机满载转速nm和工作机的转速nW ，可得传动装置总传动比总传动比为：wmnni 总传动比i为各级传动比i1、i2、i3 in的乘积，即 i = i1 i2 i3 in 要求：要求：（1）各级传动的传动比应在推荐的范围内选取；（2）应使传动装置的结构尺寸较小、重量较轻；第14页/共44页步骤二：计算总传动比和分配传动比步骤二：计算总传动比和分配传动比（见（见P8P8P9P9）要求：要求：（3）应使各传动件的尺寸协调，结构匀称、合理，避免互相干涉碰撞。如果是多级减速器，应使高、低速级如果是多级减速器，应使高、低速级的大齿轮直径相近，使其能同时浸油的大齿轮直径相近，使其能同时浸油润滑（见下图左）。润滑（见下图左）。或传动比相差过大，产生齿轮与或传动比相差过大，产生齿轮与轴的干涉。轴的干涉。多级减速器的传动比分配见多级减速器的传动比分配见P9P9。第15页/共44页步骤三：计算各轴的转速与转矩步骤三：计算各轴的转速与转矩（见见P9P10）注意：注意：设计传动装置时，一般按实际需要的电动机输出功率Pd（也可按电机额定功率计算Ped ）计算，转速则取满载转速nm 。 以图2-4所示的两级齿轮减速传动装置为例：1、各轴的转速n（ r/min）： n= nm n= n/ i1= nm / i1 n= n/ i2 = nm / (i1i2)2、各轴输入功率P（kW） ： P = Pd 01 P = P 12 = Pd 01 12 P = P 23 = Pd 01 12 23 3、各轴输入转矩T（Nm） T = 9550P/ n T = 9550P/ n T = 9550P / n 记录各轴的运动和动力参数。记录各轴的运动和动力参数。第16页/共44页步骤四：步骤四：带轮、链轮、齿轮传动设计（参考教材参考教材） 1）普通V带传动设计 参照课本或设计手册进行，可选择普通V带或窄V带。 要确定：传动比iv实际、中心距，带的型号、根数，带轮的材料、结构和尺寸，作用在轴上的压轴力等。注意：注意：检查带轮尺寸与传动装置外廓尺寸的相互关系。例如，小带轮外圆半径与电动机的中心高是否相称；小带轮轴孔直径和长度与电动机轴径和长度是否对应；大带轮外圆是否过大而与箱体底座干涉。如有不合理的情况，应该考虑改选带轮直径甚至改选V带型号，并重新设计。带速v满足5 m/sv25 m/s、小带轮包角 1120、一般带的根数Z6等方面的要求。1、减速器外传动零件设计第17页/共44页步骤四：步骤四：带轮、链轮、齿轮传动设计（参考教材参考教材） 2）链传动设计 参照课本或设计手册进行，可选择套筒滚子链。 要确定：传动比iT实际、中心距，链的型号、节距、节数，链轮的材料、结构和尺寸，作用在轴上的压轴力等。注意注意：检查链轮尺寸与传动装置外廓尺寸的相互关系。例如，链轮轴孔直径和长度与减速器或工作机轴径和长度是否协调；为控制链传动的外廓尺寸，大链轮尺寸不宜过大，对速度较低的链传动，齿数不宜取得过多。如果采用单排链传动而计算出的链节距较大时，应改选双排链或多排链；大、小链轮的齿数最好选择奇数；为避免使用过渡链节，链节数最好取偶数等。 3）开式齿轮传动（直齿、硬齿面） 参照课本或设计手册进行。 要确定：传动比iK实际、中心距、模数（ m1.5-2mm），齿轮的材料、结构和尺寸，作用在轴上的力等。注意：注意：检查齿轮尺寸与工作机是否相称。1、减速器外传动零件设计第18页/共44页步骤四：步骤四：带轮、链轮、齿轮传动设计 2、减速器内传动零件设计【闭式齿轮传动（直齿、硬齿面）】 参照课本或设计手册进行。 要确定：齿轮的材料、齿轮的精度、齿数（ Z Z1 1 、 Z Z2 2 ）、传动比i实际、中心距a ，模数m ，结构和尺寸（d d1 1 、 d d2 2 、 d da1 a1 、d da2 a2 、 d df 1 f 1 、 d df 2 f 2 、 b b1 1 、 b b2 2 ），作用在齿轮（轴）上的力等。 注意: 1)传动用模数m1.5-2mm。 2)为了加工方便，尽可能采用软齿面（当然可以用硬齿面），大小齿轮材料尽可能一致。 3）齿轮传动中，有些参数要取标准值，有的要圆整。一些结构尺寸一般要求圆整。第19页/共44页步骤五：验算传动系统速度误差步骤五：验算传动系统速度误差 工作机的实际速度在求解过程中与理论值（或需求值）发生了变化，故应验算传动系统速度误差。例如，设图示的输送带速实际速度vw ,而要求的速度是v，则： e 按任务书要求取值。一般取5%。若不满足应重新计算。e%100vvvw注：以上步骤一至步骤五的内容1.52天内必须完成。注意：工作机的速度注意：工作机的速度v要按实际设计后得到的各级要按实际设计后得到的各级实际传动比（如前面的：实际传动比（如前面的： iv实际实际、 iT实际实际、 iK实际实际、 i实际实际）来进行计算。）来进行计算。第20页/共44页步骤六：步骤六：绘制装配草图和计算轴类零件 按中心距先画轴心线，再画轴及轴承，先画箱内，后画箱外，先粗画，后细画。 布图上下左右要适当匀称。 主要过程见右框架图。王成志设计王成志设计确定俯视图的大致布置位置画出机体俯视图中心线，传动零件的中心线、轮廓线画出机体内壁线、外壁线计算轴承旁上下箱体连接螺栓直径；画箱体凸缘边、画轴承座外端面线计算各轴的最小直径，选联轴器；初选轴承，定轴承盖外端面；初步设计轴的结构（从外伸端开始）选择轴承型号、润滑方式、选轴承，画轴承位置确定轴的支点和力的作用点，力分析绘制弯扭图，验算轴的强度；计算轴承寿命；选键，验算键强度确定出整个机体长、宽的外廓(P23-29)注：本专业只要求绘制俯视图。第21页/共44页步骤六：步骤六：绘制装配草图和计算轴类零件王成志设计王成志设计确定俯视图的大致布置位置画出机体俯视图中心线，传动零件的中心线、轮廓线画出机体内壁线、外壁线计算轴承旁上下箱体连接螺栓直径；画箱体凸缘边、画轴承座外端面线计算各轴的最小直径，选联轴器；初选轴承，定轴承盖外端面；初步设计轴的结构（从外伸端开始）选择轴承型号、润滑方式、选轴承，画轴承位置确定轴的支点和力的作用点，力分析绘制弯扭图，验算轴的强度；计算轴承寿命；选键，验算键强度确定出整个机体长、宽的外廓估算箱体结构的大概尺寸：估算箱体结构的大概尺寸：箱体长大齿轮分度圆直径箱体长大齿轮分度圆直径+ +小齿轮分度圆直径；小齿轮分度圆直径；箱体宽输出轴全长箱体宽输出轴全长绘制的比例：为便于绘制，绘制的比例：为便于绘制，草图的绘图比例有条件时草图的绘图比例有条件时尽可能取尽可能取1:11:1 12345689101112131415161718192021227王成志设计第22页/共44页步骤六：步骤六：绘制装配草图和计算轴类零件王成志设计王成志设计确定俯视图的大致布置位置画出机体俯视图中心线，传动零件的中心线、轮廓线画出机体内壁线、外壁线计算轴承旁上下箱体连接螺栓直径；画箱体凸缘边、画轴承座外端面线计算各轴的最小直径，选联轴器；初选轴承，定轴承盖外端面；初步设计轴的结构（从外伸端开始）选择轴承型号、润滑方式、选轴承，画轴承位置确定轴的支点和力的作用点，力分析绘制弯扭图，验算轴的强度；计算轴承寿命；选键，验算键强度确定出整个机体长、宽的外廓机体内壁线距离小齿轮的端面距离为2（壁厚） 大齿轮齿顶圆与箱体内壁距离为11.2 P24-2512345689101112131415161718192021227王成志设计第23页/共44页步骤六：步骤六：绘制装配草图和计算轴类零件王成志设计王成志设计确定俯视图的大致布置位置画出机体俯视图中心线，传动零件的中心线、轮廓线画出机体内壁线、外壁线计算轴承旁上下箱体连接螺栓直径；画箱体凸缘边、画轴承座外端面线计算各轴的最小直径，选联轴器；初选轴承，定轴承盖外端面；初步设计轴的结构（从外伸端开始）选择轴承型号、润滑方式、选轴承，画轴承位置确定轴的支点和力的作用点，力分析绘制弯扭图，验算轴的强度；计算轴承寿命；选键，验算键强度确定出整个机体长、宽的外廓轴承座孔外端面线距离箱体内壁的距离l1=+C1+C2+（510）mm 凸缘的外壁线距离内壁线l=+C1+C2 P24-25, P14图3-1。先计算表3-1的参数王成志12345689101112131415161718192021227王成志设计 螺栓直径 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 至外箱壁距离c1 13 16 18 22 26 34 40 至凸缘边距离c2 11 14 16 20 24 28 34 沉头座坑直径D0 18 22 26 33 40 48 61第24页/共44页12345689101112131415161718192021227王成志设计步骤六：步骤六：绘制装配草图和计算轴类零件王成志设计王成志设计确定俯视图的大致布置位置画出机体俯视图中心线，传动零件的中心线、轮廓线画出机体内壁线、外壁线计算轴承旁上下箱体连接螺栓直径；画箱体凸缘边、画轴承座外端面线计算各轴的最小直径，选联轴器；初选轴承，定轴承盖外端面；初步设计轴的结构（从外伸端开始）选择轴承型号、润滑方式、选轴承，画轴承位置确定轴的支点和力的作用点，力分析绘制弯扭图，验算轴的强度；计算轴承寿命；选键，验算键强度确定出整个机体长、宽的外廓注意：两个半联轴器的内孔直径要位于同注意：两个半联轴器的内孔直径要位于同一型号系列中（一型号系列中（联轴器类型联轴器类型和和尺寸尺寸查2P93-P102）。1）最小轴径确定：）最小轴径确定：A)如果外伸接带轮、链轮或中间轴：如果外伸接带轮、链轮或中间轴：3/ 1minnPAdB)B)如果是用联轴器与电机相连的外伸轴：如果是用联轴器与电机相连的外伸轴：电机轴dd) 18 . 0(min再与用公式再与用公式A A计算的结果比较，取大值（一计算的结果比较，取大值（一般用公式般用公式B B计算获得的直径比较大）计算获得的直径比较大）如果有键槽：单键槽加如果有键槽：单键槽加3%3%5%5%；双键；双键槽加槽加7%7%10%10%。然后按。然后按R40R40系列圆整系列圆整（也可直接取整数）。（也可直接取整数）。注：外伸轴该式作最小直径（取较小的注：外伸轴该式作最小直径（取较小的A A值）；中间轴（非值）；中间轴（非外伸轴），该式作安装齿轮处的轴的直径（但取较大的外伸轴），该式作安装齿轮处的轴的直径（但取较大的A A值）值）第25页/共44页12345689101112131415161718192021227王成志设计步骤六：步骤六：绘制装配草图和计算轴类零件王成志设计王成志设计确定俯视图的大致布置位置画出机体俯视图中心线，传动零件的中心线、轮廓线画出机体内壁线、外壁线计算轴承旁上下箱体连接螺栓直径；画箱体凸缘边、画轴承座外端面线计算各轴的最小直径，选联轴器；初选轴承，定轴承盖外端面；初步设计轴的结构（从外伸端开始）选择轴承型号、润滑方式、选轴承，画轴承位置确定轴的支点和力的作用点，力分析绘制弯扭图，验算轴的强度；计算轴承寿命；选键，验算键强度确定出整个机体长、宽的外廓1）确定轴的径向尺寸（P26） 定位轴肩的尺寸； 非定位轴肩的尺寸 有配合处的轴径； 轴颈尺寸 加工工艺要求； 与轴上零件相配合的轴段直径应尽量取标准直径系列值。注意：两个半联轴器的内孔直径要位于同一型号注意：两个半联轴器的内孔直径要位于同一型号系列中系列中2）确定轴的轴向尺寸（P27） 保证传动件在轴上零件的轴上固定可靠 轴承的位置应适当 应便于零件的装拆接带轮、联轴器等位置的外伸轴段长度要注接带轮、联轴器等位置的外伸轴段长度要注意可拆卸端盖螺钉（图意可拆卸端盖螺钉（图4-5，图，图4-3）。）。第26页/共44页步骤六：步骤六：绘制装配草图和计算轴类零件王成志设计王成志设计确定俯视图的大致布置位置画出机体俯视图中心线，传动零件的中心线、轮廓线画出机体内壁线、外壁线计算轴承旁上下箱体连接螺栓直径；画箱体凸缘边、画轴承座外端面线计算各轴的最小直径，选联轴器；初选轴承，定轴承盖外端面；初步设计轴的结构（从外伸端开始）选择轴承型号、润滑方式、选轴承，画轴承位置确定轴的支点和力的作用点，力分析绘制弯扭图，验算轴的强度；计算轴承寿命；选键，验算键强度确定出整个机体长、宽的外廓注意：注意：轴承内侧轴承内侧与与内机壁内机壁的距离的距离3(P30(P30图图4-104-10，图，图4-11)4-11)P19列出了减速器内列出了减速器内传动零件的润滑方式传动零件的润滑方式；P20列出了减速器列出了减速器滚动轴承的常用润滑方式滚动轴承的常用润滑方式。（若轴承利用机体内的油润滑时，剖分面联接凸缘上的油沟可画可不画）12345689101112131415161718192021227王成志设计第27页/共44页12345689101112131415161718192021227王成志设计步骤六：步骤六：绘制装配草图和计算轴类零件王成志设计王成志设计确定俯视图的大致布置位置画出机体俯视图中心线，传动零件的中心线、轮廓线画出机体内壁线、外壁线计算轴承旁上下箱体连接螺栓直径；画箱体凸缘边、画轴承座外端面线计算各轴的最小直径，选联轴器；初选轴承，定轴承盖外端面；初步设计轴的结构（从外伸端开始）选择轴承型号、润滑方式、选轴承，画轴承位置确定轴的支点和力的作用点，力分析绘制弯扭图，验算轴的强度；计算轴承寿命；选键，验算键强度确定出整个机体长、宽的外廓注意：力分析、弯扭图绘制要绘制在一注意：力分析、弯扭图绘制要绘制在一页纸上，不要跨页（见教材）。页纸上，不要跨页（见教材）。计算内容：两根计算内容：两根轴都要进行弯扭校核。轴都要进行弯扭校核。第28页/共44页12345689101112131415161718192021227王成志设计步骤六：步骤六：绘制装配草图和计算轴类零件王成志设计王成志设计确定俯视图的大致布置位置画出机体俯视图中心线，传动零件的中心线、轮廓线画出机体内壁线、外壁线计算轴承旁上下箱体连接螺栓直径；画箱体凸缘边、画轴承座外端面线计算各轴的最小直径，选联轴器；初选轴承，定轴承盖外端面；初步设计轴的结构（从外伸端开始）选择轴承型号、润滑方式、选轴承，画轴承位置确定轴的支点和力的作用点，力分析绘制弯扭图，验算轴的强度；计算轴承寿命；选键，验算键强度确定出整个机体长、宽的外廓步骤六步骤六内容内容22.522.5天内必天内必须完成（注意：仅绘制须完成（注意：仅绘制出加粗部分即可）。出加粗部分即可）。装配草图的检查装配草图的检查1）总体布置；2）计算；3）轴系结构；4）箱体和附件结构初步设计方面。(P23-29)草图绘制到P28图4-6形式即可。第29页/共44页步骤七：绘制正式装配图和零件图步骤七：绘制正式装配图和零件图（P29-31）1 1、选定图纸幅面（A1）及绘图的比例（尽量采用1 1：1 1或1：2）；注意布局。注意布局。2 2、按绘制草图设计出的尺寸绘制。、按绘制草图设计出的尺寸绘制。 仅绘制成俯视图，补绘制细节，包括仅绘制成俯视图，补绘制细节，包括传动件（齿轮）结齿轮）结构设计、轴承（构设计、轴承（类型和支承型式及及轴承端盖、轴承的润滑及密封方式）结构等。装配图的绘制结构等。装配图的绘制推荐采用常用的规定画法和简化画法。 绘制剖面线和按线型加深线条前请绘制剖面线和按线型加深线条前请擦去多余的图线并擦去多余的图线并仔仔细检查。细检查。注：P31-335 “四”的内容中只看P33的4）和5）。第30页/共44页3 3、完成装配图：、完成装配图：见见P35-38。 （其图例可参阅P83-87）1）标注必要的尺寸）标注必要的尺寸（P35） a）外形尺寸外形尺寸，如总长、宽、高； b）特性尺寸特性尺寸，如传动件的中心距、偏差； b）安装尺寸安装尺寸，如减速器的中心高、轴外伸端配合轴端的长度和直径、地脚螺栓孔的直径和位置尺寸、箱体底面尺寸等。 d）配合尺寸配合尺寸，主要零件的配合尺寸、配合性质和精度等级。步骤七：绘制正式装配图和零件图步骤七：绘制正式装配图和零件图第31页/共44页重量标准检查工艺检查审 定批 准制 图校 核设 计共 张图样标记所 属装配号第 张比例图 号签 字日期签 字校对制图描图责任会 签借用登记借用单位123456891011121314151617181920212222212019181716151413121110987654321BT-08-01调整垫片组轴承盖BT-08-021HT150GB5782-86螺栓8GB1096-90键 145BT-08-03齿轮轴145BT-08-04毡封油圈1半粗羊毛毡m=1.5,z=3171HT150BT-08-05GB5782-86螺栓8GB/T297-94轴承303092BT-08-06145GB1096-90键1436145大齿轮BT-08-07140m=1.5,z=127BT-08-10挡油盘2Q235BT-08-11调整垫片组轴承盖1HT150BT-08-12BT-08-13套筒1Q235GB1096-90145键1052毡封油圈1半粗羊毛毡BT-08-14GB/T297-942轴承30306轴承盖1HT150BT-08-15GB5782-866螺栓M12126BT-08-16箱座1HT200技术要求1、装配前，用机油清洗所有零件，滚动轴承用汽油清洗，机体内不允许有任何杂物。内壁上涂两次不被机油侵蚀的涂料。2、安装轴承时严禁用榔头直接敲击轴承的内外圈，轴承安装后应该贴紧轴肩或套筒的端面上。3、用涂色法检验斑点：按齿高接触斑点不小于40 %，按齿长接触斑点不小于50%。4、检查减速器的剖分面、各接触面及密封处，均不许漏油。剖分面允许涂以水玻璃或密封油，不允许使用任何填料。6、减速器内注入90号工业齿轮油54mm。8.88.88.8集美大学机械学院轴承盖机械设计课程设计单级圆柱齿轮减速器轴系部件图技术特性输入功率KW输入轴转速r/min传动比i4.097144045、箱体内壁涂红丹防锈油漆，外壳涂灰色油漆。2）注明减速器的技术特性）注明减速器的技术特性 技术特性可采用表格形式来书写，见P37。3）编写技术要求）编写技术要求(P37)步骤七：绘制正式装配图和零件图步骤七：绘制正式装配图和零件图a）对零件的要求 b）对润滑剂的要求 c）对滚动轴承轴向游隙及其调整的要求 d）传动侧隙量和接触斑点 e）减速器的密封 f）对试验的要求 g）对外观、包装和运输的要求4)对全部零件进行编号对全部零件进行编号( (按按顺时针顺序顺时针顺序，从从最大零件最大零件开始开始) )5)编制零件明细表及标题栏编制零件明细表及标题栏 标题栏和明细表的格式参照P38、P83。第32页/共44页6)检查装配图检查装配图(P38)a）是否以能清楚地表达减速器轴系部件的结构和装配关系；b）各零件的结构是否合理，加工、装拆、调整是否可能，维修、润滑是否方便；c）尺寸标注是否足够、正确，配合和精度的选择是否适当，重要零件的位置及尺寸是否符合要求，相关零件的尺寸是否协调；d）零件编号是否齐全，有无遗漏或多余；e）技术要求和技术性能是否完善、正确；f）明细表所列项目是否正确，标题栏格式、内容是否符合标准；g）所有文字是否清晰，是否按制图规定（仿宋体）（仿宋体）书写。步骤七的内容34天（含周六、周日）内完成。步骤七：绘制正式装配图和零件图步骤七：绘制正式装配图和零件图第33页/共44页重量标准检查工艺检查审 定批 准制 图校 核设 计共 张图样标记所 属装配号第 张比例图 号签 字日期签 字校对制图描图责任会 签借用登记借用单位123456891011121314151617181920212222212019181716151413121110987654321BT-08-01调整垫片组轴承盖BT-08-021HT150GB5782-86螺栓8GB1096-90键 145BT-08-03齿轮轴145BT-08-04毡封油圈1半粗羊毛毡m=1.5,z=3171HT150BT-08-05GB5782-86螺栓8GB/T297-94轴承303092BT-08-06145GB1096-90键1436145大齿轮BT-08-07140m=1.5,z=127BT-08-10挡油盘2Q235BT-08-11调整垫片组轴承盖1HT150BT-08-12BT-08-13套筒1Q235GB1096-90145键1052毡封油圈1半粗羊毛毡BT-08-14GB/T297-942轴承30306轴承盖1HT150BT-08-15GB5782-866螺栓M12126BT-08-16箱座1HT200技术要求1、装配前，用机油清洗所有零件，滚动轴承用汽油清洗，机体内不允许有任何杂物。内壁上涂两次不被机油侵蚀的涂料。2、安装轴承时严禁用榔头直接敲击轴承的内外圈，轴承安装后应该贴紧轴肩或套筒的端面上。3、用涂色法检验斑点：按齿高接触斑点不小于40 %，按齿长接触斑点不小于50%。4、检查减速器的剖分面、各接触面及密封处，均不许漏油。剖分面允许涂以水玻璃或密封油，不允许使用任何填料。6、减速器内注入90号工业齿轮油54mm。8.88.88.8集美大学机械学院轴承盖机械设计课程设计单级圆柱齿轮减速器轴系部件图技术特性输入功率KW输入轴转速r/min传动比i4.097144045、箱体内壁涂红丹防锈油漆，外壳涂灰色油漆。轴系部件图绘制到下图形式轴系部件图绘制到下图形式即可。即可。第34页/共44页步骤八：步骤八： 绘制零件工作图绘制零件工作图 零件工作图零件工作图是在完成装配图设计的基础上绘制，它是零件制造和检验的主要技术文件。零件工作图应完整清楚地表达零件的结构和尺寸，图上应标注尺寸偏差、形位公差和表面粗糙度，写明材料、热处理要求及其它技术要求。每幅零件图应单独在一个标准图幅中绘制，并尽量采用1:1的比例，画出标题栏标题栏（格式见P88）。一、轴类零件工作图一、轴类零件工作图：见见P47 -48 （其图例可参阅P106）1 1、视图、视图 轴类零件一般用一个主要视图表示，在有键槽和孔的部位，应增加必要的剖视图。对于轴上不易表达清楚的砂轮越程槽、退刀槽、中心孔等，必要时应绘制局部放大图。其余0.025D0.022C0.025A3.20.012DC0.0123.2：集美大学机械工程学院1.调质处理硬度2 17 2 5 52.未注圆角3.21.63.23.23.23.23.20.0040.012A-BBADC第35页/共44页2、尺寸标注尺寸标注 轴的各段直径应全部标注尺寸，凡是配合处都要标注尺寸极限偏差。标注轴的各段长度尺寸时首先应选好基准面（常选择在传动零件定位面处或轴的端面处），对于长度尺寸精度要求较高的轴段，应尽量直接标注其尺寸。标注尺寸时应避免出现封闭的尺寸链。3、形位公差的标注、形位公差的标注 轴类零件图上应标注必要的形位公差，以保证加工精度和装配质量。轴的形位公差标注项目见P92表13。4、表面粗糙度的标注、表面粗糙度的标注 轴的所有表面应表明表面粗糙度，轴的表面粗糙度参数Ra值可参照P91表12选取。步骤八：步骤八： 绘制零件工作图绘制零件工作图其余0.025D0.022C0.025A3.20.012DC0.0123.2：集美大学机械工程学院1.调质处理硬度2 17 2 5 52.未注圆角3.21.63.23.23.23.23.20.0040.012A-BBADC第36页/共44页5、技术要求、技术要求(P48) 轴类零件图上的技术要求技术要求一般有以下内容：1）对材料的化学成分和机械性能的说明；2）热处理方法、热处理后的硬度、渗碳深度等要求；3）图上未注明的圆角、倒角尺寸；4）其它必要的说明，如图上未画中心孔，则应注明中心孔的类型及标准代号，或在图上用指引线标出。步骤八：步骤八： 绘制零件工作图绘制零件工作图第37页/共44页二、齿轮类零件工作图二、齿轮类零件工作图：见见P49 （其图例可参阅P107）1、视图、视图 齿轮类零件齿轮类零件一般用两个视图表示，主视图主视图通常采用通过齿轮轴线的全剖或半剖视图，侧视图侧视图可采用以表达毂孔和键槽的形状、尺寸为主的局部视图。若齿轮是轮辐结构，则应详细画出侧视图，并附加必要的局部视图，如轮辐的横剖面图。2、尺寸、公差和表面粗糙度的标注（、尺寸、公差和表面粗糙度的标注（P49） 齿轮的各径向尺寸以轴线为基准标出，轴向尺寸以端面为基准标出。注意在图上不标齿根圆尺寸。另外还应标注键槽尺寸。步骤八：步骤八： 绘制零件工作图绘制零件工作图齿 数 Z69模 数压 力 角齿轮精度等级公法线长度变动公差公法线平均长度螺 旋 角 旋 向跨 齿 数 n齿轮副中心距 配偶齿轮齿数及其极限偏差-0.4731150.027EWmiafaZ19846.214F齿圈径向跳动公差WmEWms齿距极限偏差齿形公差 齿向公差FfptffFnm0.0360.0710.0160.030.028左2014.82其余0.022A0.036A0.0366.3其余其余其余178.315183.315521.5x45 0.0250.0250.1048,81.61.63.23.26.345+0.0250+0.0215-0.0215144-123.23.2AA第38页/共44页3、啮合特性表、啮合特性表 齿轮零件工作图齿轮零件工作图上应编有啮合特性表，标准列出齿轮的基本参数、精度等级及检验项目等（参阅P107图10-14）。4、技术要求（、技术要求（P49 ） 技术要求的内容包括对材料、热处理、加工（未注明的倒角、圆角半径）、齿轮毛坯（锻件、铸件）等方面的要求。步骤八的内容1天内完成。步骤八：步骤八： 绘制零件工作图绘制零件工作图齿 数 Z69模 数压 力 角齿轮精度等级公法线长度变动公差公法线平均长度螺 旋 角 旋 向跨 齿 数 n齿轮副中心距 配偶齿轮齿数及其极限偏差-0.4731150.027EWmiafaZ19846.214F齿圈径向跳动公差WmEWms齿距极限偏差齿形公差 齿向公差FfptffFnm0.0360.0710.0160.030.028左2014.82其余0.022A0.036A0.0366.3其余其余其余178.315183.315521.5x45 0.0250.0250.1048,81.61.63.23.26.345+0.0250+0.0215-0.0215144-123.23.2AA第39页/共44页步骤九：步骤九： 编写设计计算说明书和准备答编写设计计算说明书和准备答辩辩 设计说明书设计说明书要求计算正确、论述清楚、文字简练、书写工整。对计算内容计算内容只写出计算公式，再代入数值（运算和简化过程不必写），最后写清计算结果，标注单位并写出结论（如“强度足够”、“在允许范围内”等）。对于主要的主要的计算结果计算结果，在说明书的右栏填写。说明书说明书应包括有关的简图，如传动方案简图、轴的受力简图、弯扭图、传动件草图等。说明书中所引用的重要的公式或数据，应注明来源、参考资料的编号和页次。对每一自成单元的内容，都应有大小标题。一、编写设计计算说明书一、编写设计计算说明书(P52-55）说明书的内容1.52天内完成。第40页/共44页格式参阅格式参阅P53-54P53-54 设计说明书的设计说明书的主要内容主要内容： 目录（标题及页次）；注意：此页不标页码注意：此页不标页码 一、设计任务书 二、传动方案的分析 三、电动机的选择 四、传动装置的运动及动力参数计算 五、传动件的设计计算 六、轴的设计计算 七、滚动轴承的选择及计算 八、键联接的选择及校核计算 九、联轴器的选择 十、润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择 十一、设计小结 参考文献（资料编号 主要作者. 书名(版本). 出版地:出版单位，出版年月）说明书书写格式示例：说明书书写格式示例：见见P53-P5430 mm注意：注意：各章应另起一页各章应另起一页第41页/共44页二、答辩准备及答辩二、答辩准备及答辩(P55) 答辩答辩是课程设计的最后一个环节，是检查学生实际掌握知识的情况和设计的成果，评定设计成绩的重要方面。 学生完成设计后，应及时作好答辩的准备。通过准备答辩可以对设计过程进行全面的分析和总结，发现存在的问题，因此答辩前，应认真整理和检查全部图纸和说明书，进行系统、全面的回顾和总结。搞清设计中每个数据、公式的使用，弄懂图纸上的结构设计问题，每一线条的画图依据以及技术要求等其他问题。 作好总结可以把还不懂或尚未考虑到的问题搞懂、弄透，以取得更大的收获。注意：注意：图纸折叠方法图纸折叠方法。第42页/共44页第43页/共44页感谢您的观看！第44页/共44页