通用设备安装施工方案鑫诚

铜冠冶化80万吨硫酸一期工程（部分机械设备安装）施工方案中国十五冶三公司铜陵经理部二零零七年三月五日审批栏建设单位： 监理单位： 施工单位： 审 核： 编 制： 目 录1、工程概况2、施工准备3、施工部署4、主要施工方法4.1、泵类设备安装4.2、风机类设备安装4.3、输送设备安装4.4、滚筒冷渣机安装4.5、旋风除尘器安装5、质量保证措施6、安全保证体系及保证措施附表一 安装设备清单1.工程概况1.1工程简介铜陵有色集团公司铜冠冶化分公司80万吨硫酸工程分一、二期建设，一期工程拟于2007年建成投产，接着进行二期建设。由我公司承建的主要生产设施有：原料工段、焙烧工段、应急柴油发电站、软化水站、软化循环水及轻柴油库。1.2工程特点1.2.1技术标准：通用设备安装除按图纸技术要求和施工要领施工外，施工和验收应执行下列技术标准：压缩机、风机、泵安装施工工及验收规范 （GB50275-98）破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 （GB50276-98）机械设备安装工程施工及验收规范 （GB50231-98）连续输送设备安装工程施工及验收规范 （GB50270-98） 1.2.2技术素质：安装施工人员应看懂每张安装图纸，了解施工工艺及流程，弄清所有零部件相互关系和如何衔接，合格焊工应持证上岗，施焊项目应于焊工合格证的合格项目相对应。1.2.3施工任务重:本项目共涉及6个子项，需安装通用设备达42台套，详细设备清单见附表一，其中大型设备6台套。在现场道路不畅、土建施工严重滞后的情况下，所有设备要求在4月20日即施工完毕。1.2.4施工难度：本项目通用设备安装施工与生产交叉作业，大型设备吊装困难。2.施工准备2.1大临布置2.1.1利用施工现场的临时的施工电源，将电焊机等设备合理布置于空地处，并搭设防护棚。2.1.2选择合适场地布置两间工具室，其中一间作为焊接材料二级库。2.2图纸会审2.2.1收到设备安装图纸，首先应审查行车设计，制造是否符合“规程”、“规范”的有关规定，并作好自审记录。2.2.2参加图纸会审，对自审中发现的问题、疑问及时提出，并要求设计部门尽快书面答复，图纸会审要求做好会审纪要。2.3设备清点和验收2.3.1设备清点和验收必须由甲、乙双方会同制作商共同进行。2.3.2做出详细的设备到货计划，并与业主、厂家紧密联系，明确到货时间。在设备到第一批货时，请厂家提供设备总清单。根据制造厂家提供的设备、零部件装箱清单，对设备零部件进行开箱清点，检查质量，逐件验收。2.3.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲方，要求及时修复、补充。2.3.4设备的开箱检查，应作好详细记录，并由甲、乙双方负责人及厂家人员签字备案。2.3.5设备清点验收后，应进行编号、分类，妥善保管；对热工仪表等精密小型部件，应入库存放保管。2.4劳动组织计划工种数量工种数量钳工8人测量1人电焊工2人起重工1人其它8人2.6施工机具序号机具名称型号规格单位数量1汽车吊130吨台12汽车吊70吨台13汽车吊50吨台14汽车吊25吨台15平板车拖车10吨台16交流电焊机BX3-500台17角磨机100台18大锤16P把29螺旋千斤顶5t台410螺旋千斤顶10t台411活动扳手16#把212钢丝绳16米10013钢丝绳32米5014钢丝绳12米10015钢丝绳22米5016撬棍1m把23.施工部署3.1机构设置3.1.1本工程设项目负责人，技术负责人一名。项目负责人全面负责工程从开工到竣工的全部工作，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督和控制工作，协调与业主有关系等。3.1.2工程设施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责。3.1.3安装过程中要求施工人员打破工种界限，各施工班组合理安排工程量和劳动力。3.2施工进度计划见下表序号子项名称安装计划时间1原料工段（001）2007.4.52007.4.102焙烧工段（002）2007.3.52007.4.103轻柴油库（015）2007.4.52007.4.104软化水站（025）2007.3.102007.3.205软化循环水（026）2007.3.102007.3.206应急柴油发电站（027）2007.4.52007.4.153.3现场施工组织机构图项目经理：林丹生产副经理：曹琦技术员：熊克亮质量员：金永林安全员：彭小光经营： 陈 胜机械班组总工程师：黄兆富供应： 叶永清4.主要施工方法4.1 泵类设备安装4.1.1 6个工段需安装的各种泵类设备分离心泵和轴流泵两大类，共10台套。所有泵类设备均为单体设备，且整体进场。吊装设备为25t汽车吊。4.1.2 施工工艺a、在设备安装前，由测量员对设备基础进行验收，检查基础尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求，并对设备基础分中放线。中线相对于平面安装基准线偏差不得超过10mm。b 设备开箱。按设备技术文件的规定清点泵的零部件是否存在损坏、锈蚀等情况；泵的管口保护物和堵盖应完好。c 根据基础验收时实测的基础标高尺寸，在每个预留孔边缘设置垫铁一组，垫铁设置时需用水平仪测量其水平度，用水准仪测量各垫铁标高，控制其标高差相对于标高基准线误差在10mm内。对于垫铁之间间距超过900mm的在中间增加一组垫铁，保证任意两组垫铁之间间距不得超过900mm。d 将泵就位在基础上，对正中线，用水平仪粗调其水平度。e 粗调完毕后进行设备一次灌浆。灌浆前灌浆孔应清洗干净，用比基础混凝土强度高一个等级的混凝土灌满预留孔。灌浆过程中注意地脚螺栓不能偏斜。f 一次灌浆72小时后用钳工水平仪精调泵的水平度，测量泵的进、出口法兰或其他水平面，其纵向安装水平偏差不应大于0.1%0，横向安装水平偏差不得大于0.2%0。精调完毕后拧紧螺栓，复测其水平度，符合要求后用彩条布把设备包裹好，进行二次灌浆。4.2 风机类设备安装4.2.1需进行安装的通用风机仅四台，具体为焙烧工段焙烧风机一台、冷却风机两台、开炉风机一台，共六台，其中仅两台冷却风机为整件进场。所有风机为单体设备。吊装设备为50t汽车吊。4.2.2 施工工艺a、在设备安装前，由测量员对设备基础进行验收，检查基础尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求，并对设备基础分中放线。中线相对于平面安装基准线偏差不得超过10mm。b 设备开箱。按设备技术文件的规定清点风机的零部件是否存在损坏、锈蚀等情况；整体进场的风机进出口应有盖板遮盖。c 根据基础验收时实测的基础标高尺寸，在每个预留孔边缘设置垫铁一组，垫铁设置时需用水平仪测量其水平度，用水准仪测量各垫铁标高，控制其标高差相对于标高基准线误差在10mm内。对于垫铁之间间距超过900mm的在中间增加一组垫铁，保证任意两组垫铁之间间距不得超过900mm。散件进场的风机还应拆洗其轴承座、转动轴等转动部位。d 将整体风机就位在基础上，对正中线，用水平仪粗调其水平度，其轴承箱纵向及横向水平偏差不应大于0.1%0。散件进场的风机首先要用钳工水平仪找正找平其轴承箱，两轴承箱纵向安装水平偏差不应大于0.04%0，横向安装水平偏差不应大于0.08%0。机壳组装时，应根据设备技术文件规定，以转子轴线为基准找正机壳的位置。机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰到。叶轮安装调整完毕后，以叶轮轴线调整电机。两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的要求。联轴器径向位移不得大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于0.2%0。e 粗调完毕后进行设备一次灌浆。灌浆前灌浆孔应清洗干净，用比基础混凝土强度高一个等级的混凝土灌满预留孔。灌浆过程中注意地脚螺栓不能偏斜。f 一次灌浆72小时后用钳工水平仪精调风机叶轮主轴的水平度，用百分表测量电机与风机两联轴器的径向与轴向偏差。精调完毕后拧紧螺栓，复测联轴器的径向与轴向偏差，符合要求后用彩条布把设备包裹好，进行二次灌浆。4.3 输送设备安装4.3.1 本次输送设备安装主要由刮板输灰机、胶带输送机、螺旋输送机三个类型组成，所有输送设备总数为15台。除胶带输送机为散件进场外，其余设备均为整件进场。吊装设备为25t汽车吊。4.3.2 施工工艺a、在设备安装前，由测量员对设备基础进行验收，检查基础尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求，是否存在漏装预买件等情况，并对设备基础分中放线。中线相对于平面安装基准线偏差不得超过10mm。b 设备开箱。按设备技术文件的规定清点设备的零部件是否存在损坏、锈蚀等情况。c 根据基础验收时实测的基础标高尺寸，以相对最高点为基准，用薄铁皮调平其它基础预埋件。d 将整体的输送设备就位在基础上，对正中线，用钳工水平仪调其水平度。散件进场的设备先把设备机架安装在预埋件上，控制机架中心线与设备纵向中心线应重合，偏差不得大于3mm；所有机架中心线直线度与设备直线度任意25m内不应大于5mm；机架支腿相对地面垂直度偏差不应大于2%0；支架之间的间距允许偏差为1.5mm，高低差不应大于2%0。检查合格后焊接固定各支架，组装传动滚筒；滚筒的安装只需控制其横向中心线偏差与设备横向中心线偏差不大于2mm，水平度不大于1%0即可；托辊安装过程中，要严格检查托辊横向中心线与设备中心线偏差，偏差大于3mm的调整托辊支架；安装完托辊，胶带可人力放送到位。胶带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定。输送带接头直线度允许偏差25mm，合格后设备安装完毕。4.4 冷渣机安装滚筒冷渣机安装在焙烧工段锅炉钢架6m平台下标高为+1.2的砼基础上，整件重25t。由于目前设备已无法直接吊装就位，需用H350300810和L10010搭建措施平台，平台比基础略高，从基础引到锅炉钢架外部，方便50t汽车吊直接将设备吊上措施平台。在设备吊上措施平台后，在冷渣机尾部和头部两侧各焊接一个20018020的吊耳，用5t手拉葫芦将冷渣机拖到安装位置正上方，然后用4个10t手拉链条葫芦悬吊冷渣机，拆除措施平台，最后四个手拉葫芦同时下落，将滚筒冷渣机放到基础上。4.4.1在设备安装前，由测量员对设备基础进行验收，检查基础尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求，并对设备基础分中放线。中线相对于平面安装基准线偏差不得超过3mm。4.4.2设备开箱，按设备技术文件的规定清点滚筒冷渣机的零部件是否存在损坏、锈蚀等情况。4.4.3根据基础验收时实测的基础标高尺寸，在每个预留件上设置垫铁一组，垫铁设置时需用水平仪测量其水平度，用水准仪测量各垫铁标高，控制其标高差相对于标高基准线误差在5mm内。4.4.4滚筒冷渣机就位后，用框式水平仪以冷渣机筒体为基准调整设备水平度，控制在0.2%0内。调整完毕后把冷渣机与基础预埋件焊接固定。4.4.5驱动部分安装以冷渣机筒体为基准，调整驱动齿轮与筒体齿轮之间的相对尺寸。在测量偏差符合规范要求后，安装驱动链条，调整其涨紧度，合格后把驱动部分与筒体底座焊接牢固。4.5 旋风除尘器安装旋风除尘器由四部分进场，最重件重12.5t，安装在焙烧工段锅炉出口与电除尘入口之间。由于安装位置限制，吊装最小回转半径达18m，设备吊装必须采用一台130t汽车吊进行吊装，吊装钢丝绳选择22mm、637纤维芯。4.5.1在设备安装前，由测量员对设备基础进行验收，检查基础尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求，并对设备基础分中放线。中线相对于平面安装基准线偏差不得超过10mm。4.5.2设备开箱，按设备技术文件的规定清点设备的零部件是否存在损坏、锈蚀等情况。4.5.3根据基础验收时实测的基础标高尺寸，以基础实际最高点为基准，在设备支架每个受力点用300*300的垫板垫平，控制其标高差相对于标高基准线误差在5mm内，把垫板与预埋件焊接起来，准备旋风除尘器单体的安装。4.5.4旋风除尘器器用130t汽车吊吊放到框架基础上时，对正旋风除尘器与设备基础中心线，松钩后检查旋风除尘器中线偏差、垂直度偏差及水平度，合格后把旋风除尘器与基础预埋件焊接固定。5.质量保证措施和质量保证机构5.1 质量保证机构项目经理：林丹总工程师：黄兆富质检员：金永林机械班组5.2 质量保证措施为了保证工程质量，在施工过程中严守三关，具体措施如下：5.2.1严把材料关严格检测工程所用材料的质量是否符合本工程的设计要求和规范规定，不合格材料严禁使用。5.2.2 严把施工关强化施工人员质量意识，没有上岗证坚决不准上岗，严格执行“三检”（自检、互检、专检），“三按”（按施工图、规范规定、施工方案施工），“三不放过”（质量问题原因未找到不放过，质量事故责任人没受到教育不放过，质量问题为得到处理不放过）。5.2.3 严把质检关加强质检人员质量检验责任心，质检员应充分熟悉设计图纸，正确理解工艺要求、质量标准、操作规程对本工程的要求，施工中随时检查质量问题，记录质量数据，加强自检，班组自检不合格的工序立即自行返工整改，未整设计要求及改不得进入下道工序。5.2.4 严格按图纸相关质量验收标准进行施工。5.2.5 认真学计图习和执行设纸、施工组织设计、焊接工艺指导书和相关的施工验收规范、规程。5.2.6各个员在总质作业组质检检员的指导下负责本组各项任务的质量措施和互检。5.2.7实行“三工序”管理原则，工序不得失控，如有失控，应坚持“三不放过”的原则予以纠正。5.2.8严格执行标准，作好“三检”，确保工程质量优良。 6.安全保证体系及保证措施6.1 安全保证机构见下图项目经理：林丹生产副经理：曹琦安全员：彭小光机械班组6.2 安全保证措施6.2.1由于起重设备安装位置在室内，在焊接处须配备2个以上的灭火器。6.2.2 严格执行安全教育制度，坚持安全第一，预防为主的方针。6.2.3 专职安全员经培训考核，持证上岗。6.2.4 进入施工现场的施工人员必须做好“三穿一戴”。6.2.5 施工人员熟悉掌握本工种安全技术操作规程，严禁违章操作。6.2.6 开展周一班前安全活动并做记录。6.2.7 特殊作业人员经培训，取证并持证上岗。6.2.8 构件、材料、机具、运输堆放时，应捆扎牢固，以防倾斜而造成意外事故。6.2.9吊装用的机具、，有专人负责指挥。6.2.10活动吊篮的制作需经安全索具等必须完好无损，仔细检查后方可使用，吊装时起重臂旋转范围内严禁站人员检查后方可使用，高空作业必须戴安全带，能挂安全网的必须要挂安全网。6.2.11 所有用电设备及配电设备线路等有专人负责，室外电焊机等用电设备搭设防雨、防潮设施，所有用电设备的金属外壳均有可靠接地、接零措施,装设漏电保护器，防止触电伤人。6.2.12 施工现场设置标志，警安全示标牌和护栏，以及夜间安全照明措施。6.2.13 专职安全员每天深入现场检查，对检查出的事故隐患要定人、定时、定措施如期整改。6.2.14 严建筑安格遵守装工人安全技术操作规程中的各项规定。16