FANUC0i系统数控车床概述

）FANUC 0i系统数控车床重要提示：本系统中车床采用直径编程。G20, G21, G40, G41, G42, G54-G59 与 FANUC 数控铳相同，参考上一节。代码分 组意义格式G0001快速进给、定位G00 X- Z-G01直线插补G01 X- Z-G02圆弧插补CW （顺时针）G02RXZG03IKG03圆弧插补CCW （逆时针）G0400暂停G04 X|U|P X , U单位：秒；P单位：毫秒（整数）G2006英制输入G21米制轴入G280回归参考点G28 X- Z-G29由参考点回归G29 X- Z-G3201螺纹切削（由参数指定绝对和 虫）Gxx X|UZ|WF|EF指定单位为0.01mm/r的螺距。E指定单位为 0.0001mm/r 的螺旋G4007刀具补偿取消G40G41左半径补偿G41_ DnnG42右半径补偿G5000设定工件坐标系：G50 X Z偏移工件坐标系：G50 U WG53机械坐标系选择G53 X- Z-G5412选择工作坐标系1GXXG55选择工作坐标系2G56选择工作坐标系3G57选择工作坐标系4G58选择工作坐标系5G59选择工作坐标系6G7000精加工循环G70 Pns QnfG71外园粗车循环G71 U AdReG71 Pns Qnf U 加 WAw FfG72端面粗切削循环G72 W( Ad) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U( Au) W( Aw) F(f) S(s) TM:切深量e：退刀量ns：精加工形状的程序段组的个程序段的顺序号nf:精加工形状的程序段组的最后程序段的 顺序号Au: X方向精加工余量的距离及方向Aw: Z方向精加工余量的距离及方向G73封闭切削循环G73 Ui WAk RdG73 Pns Qnf U Au WAw FfG74端面切断循环G74 R(e)G74 X(U)_Z(W)_P( Ai)Q(曲)R( Ad)F(f)e：返回量内：X方向的移动量耿：Z方向的切深量M：孔底的退刀量f:进给速度G75内径/外径切断循环G75 R(e)G75 X(U)_Z(W)_P( Ai)Q(曲)R( Ad)F(f)G76复合形螺纹切削循环G76 P(m) (r) (a) Q( Admin) R(d)G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q( Ad)F(l)m：最终精加工重复次数为1 99r：螺纹的精加工量(倒角量)a：刀尖的角度(螺牙的角度)可选择 80,60, 55, 30, 29, 0 六个种类m, r, a;同用地址P 一次指定Mmin :最小切深度i:螺纹部分的半径差k：螺牙的高度心:第一次的切深量l：螺纹导程G9001直线车削循环加工G90 X (U) - Z (W) - F-G90 X (U) - Z (W) - R- F-G92螺纹车削循环G92 X (U) - Z (W) - F-G92 X (U) - Z (W) - R- F-G94端面车削循环G94 X (U) - Z (W) - F-G94 X (U) - Z (W) - R- F-G9805每分钟进给速度G99每转进给速度支持的M代码代码意义格式M00停止程序运行M01选择性停止M02结束程序运行M03主轴正向转动开始M04主轴反向转动开始M05主轴停止转动M06换刀指令M06 T-M08冷却液开启M09冷却液关闭M30结束程序运行且返回程序开头M98子程序调用M98 Pxxnnnn调用程序号为Onnnn的程序xx次。M99子程序结束子程序格式：Onnnn M99附录四 加工一零件完整步骤索引1 选择机床（可参见本章节 2.1“选择机床类型”）2 机床准备（参见本章节x.1 “机床准备”）3 安装零件和夹具（参见2.2“工件的使用”中2.2.1“定义毛坯”后，见2.2.4 “使用夹具”，然后“放置零件”，见2.2.5，可根据需要“调整零件位置”见2.2.6 ）4 安装压板（仅限铣床）（参见各2.2.7 “使用压板”）5 对基准（参见x.2 “对刀”）6 设置工件坐标系参数（参见x.3.1“G54-G57 参数设置”）7 安装刀具（参见2.3 “选择刀具”车床和铣床不同）8 如何导入数控程序（参见系统章节的 x.5.1 “导入数控程序”）9 如何设置刀补参数（参见章节x.3.2、 x.3.3 “刀具补偿参数”）10 观察程序轨迹（可参见章节 x.6.3 “检查运行轨迹”。其中红线代表刀具快速移动的轨迹，绿线代表刀具切削的轨迹）11 自动加工（参见x.6 “自动加工方式”）12 使用 MDI 方式（参见x.7 “ MDI 模式”）13 如何在输入区面板上输入编辑程序（参见x.5.3 “编辑程序”）x ：根据不同的机床面板和控制系统， x 的值为 3-13 。