青菱乡毛坦村还建楼模板工程专项施工方案

青菱乡毛坦村“城中村”改造H1地块还建住宅7#楼项目工程模板工程施工专项方案卓峰建设集团有限公司青菱乡毛坦村“城中村”改造H1地块还建住宅楼编制人： 审核人： 编制日期：2013年 月 日模板工程专项施工方案一、工程概况1、工程基本概况工程名称：毛坦村“城中村”改造H1地块还建住宅7#楼建设单位：武汉毛坦集团有限公司设计单位：武汉时代建筑设计有限公司监理单位：广东天衡工程建设咨询有限公司施工单位：卓峰建设集团有限公司建筑面积： 10696.32m2结构类型：剪力墙结构建设地点：武汉市洪山区青菱东路与白沙五路交叉口西北角2、建筑部分本工程为一类高层建筑（地下一层，地上31层），高层建筑分类为，一类。总建筑面积为10696.32m2。一至三十一层裙楼为民用住宅楼。建筑高度91.90m，室内0.000相当于绝对标高21.35。室内外高差450mm。建筑设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。地上三十一层，耐火等级为一级；地下一层，耐火等级为一级。抗震烈度为六度，地下室防水等级为二级，地下室防水抗渗等级为P6。二、施工准备1、材料准备根据本项目施工组织总体设计，以各施工区单独安排施工力量为准，结合施工进度及满足结构安全为原则，各施工区域各施工班组单独安排施工进场材料。2、机械设备序号机械名称机械型号机械数量单位1木工下料机Y100L2-46台2木工压刨机MB103A6台3电动套丝机QT4-B3台4台钻ZX206台5冲击钻ZH-196台6电锤Q266台7电焊机BX-250A6台3、技术准备、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部署的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。、认真做好材料进场的验收工作，复查材料质量证明书，为材料进场作好准备工作。、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、完整。三、模板的设计1、设计依据、本工程结构、建筑施工图。、按质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角顺直。、尽可能采用定型模板，减少拼缝。、模板设计中有的支撑采用活撑前沿钢管架。2、模板的设计选型（1）框架柱模板本工程矩形柱采用多层板配制模板，为防止砼浇筑时模板产生膨胀变形，用50100mm的木枋作竖向枋，当柱宽500mm时采用双钢管与柱外对拉螺杆，形成钢管箍进行加固，木枋每隔200设一道，双向短钢管用对拉螺杆连接每隔400mm500高设置一道，当柱宽500mm时，采用60100mm的木枋，通过14对拉螺杆在柱外连结，形成柱模外箍。支撑体系采用48钢管斜撑设置三道。柱箍为483.5双钢管柱箍，最底一道距地面180mm，向上间距400mm。支撑体系采用48钢管设置二道斜撑。柱箍为10#定型槽钢柱箍或483.5双钢管加固，各方间距400设置对拉螺栓。柱模板加固示意图（2）地下室剪力墙模剪力墙模板采用18厚多层板，50100的木方为次龙骨，483.5双钢管作主龙骨（支撑背楞），采用M14500500的穿墙对拉螺栓对拉，根据墙体平面分块定做。墙中对拉螺栓需加焊8080mm止水片，见示意图。 墙模板平面示意图剪力墙模板支设示意图（3）现浇楼板板模板模板采用18厚的多层板，支撑系统采用483.5钢管满堂脚手架，纵横间距因地下室楼板厚度选用支撑立杆间距1000mm，483.5钢管作为主龙骨，50100木方300作为次龙骨，上部铺设18厚的多层板，用钉子钉牢。楼板模板支设如上图所示：（4）框架梁模板 采用18厚多层模板，50100木带配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加固梁帮采用483.5双钢管，M12对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用48钢管，扣件连接，设水平拉杆和斜拉杆。做法见梁模板图：梁模版支撑示意图（5） 楼梯踏步模板设计楼梯模板底模采用多层板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见楼梯支模图）。楼梯模板支撑示意图3、模板计算（一）、柱模板验算本工程柱子以柱截面900900mm（最大截面）为模板设计受力依据，下面就按柱截面900900，高度3700mm来验算柱子支承体系。18mm厚多层板其抗弯强度fm为20N/mm2，弹性模量6500N/mm2，砼自重25KN/m3，坍落度120-150，采用泵送浇筑速度5m/h，砼温度22，采用插入式振动机，砼初凝时间考虑4小时。柱模板收到的砼侧压力为F=0.22ct0121/2 c 混凝土自重25KN/m3 t0 混凝土初凝时间约4h 11.0 21.15 混凝土浇筑速度2m/hF=CH H3.7m则 F=0.22ct0121/2 =0.2225411.152 =35.77 KN/m2 F=CH =253.7=92.5KN/m2取二式中最小值，F=35.77 KN/m2作为计算值，并考虑振动荷载4KN/m2，则总侧压力为F=35.77+4=39.77 KN/m2柱箍间距s计算根据模板加木方背楞的平均厚度为38（取保证值35），假设每块拼板宽100，则侧压力线布荷载：q=39.770.1=3.977 KN/m，又两跨连续梁的挠度系数Kf=0.521，则 Et木材弹性模量（9-12）103N/3 S= I 柱模截面惯性矩1/12bh3(4)Kf系数 0.521Q 侧压力线荷载，如模板每块拼板宽100,则q=0.1F S= =729.35 据计算选用柱箍间距 600 s,满足要求。柱箍采用483.5扣件式双钢管“山”形卡箍固定，因此不再进行柱箍截面计算，但应该对对拉螺杆进行设计。根据柱箍收到的侧压力F=35.77+4=39.77 KN/m2，设计柱箍间距s=600,线布荷载q=39.770.6=23.862 KN/m。根据柱截面，假定设置二根拉杆，每根受到的拉力为N=1/2ql=1/223.8620.9=10.74KN。螺栓需要截面积 A0=N/F=10740/210 (一级钢筋抗拉设计值210 N/2) =51.142选用14对拉螺栓 A0= 51.142 满足要求。其他栋号的框架柱截面远比15#楼900900截面小，柱模板方案参照以上做法；考虑柱截面情况，都小于600600的框架柱截面，固满足要求。（二）、梁模板验算地下室框架梁以截面尺寸400800mm,（截面最大）为模板设计依据，其余框架梁模板参照该梁进行模板设计，梁底离地3770mm，梁模采用18mm厚多板，模板底枋楞采用50100方木，间距200，侧模立档间距400，支撑483.5钢管，每定撑间距500mm，立杆中间设水平支撑，梁支撑沿梁方向立杆间距800，梁跨度方向立杆间距1200，梁底中加1根钢管支撑，间距1500。其它个栋号框架梁参照本模板设计施工，不再另行模板计算。底模验算底模自重 40.40.0181.2=0.0345KN/m砼自重 250.40.95=9.50 KN/m钢筋荷重 1.00.40.951.2=0.456 KN/m振捣砼荷载 20.41.2=0.96 KN/m合计 q=10.95 KN/m乘以折减系数 q=q10.9=10.950.9=9.855 KN/m验算底板厚度： h=l/4.65(q1/b1) =500/4.65（9.855/0.4103） =16.86 h=l/7.83(q1/b1) =500/7.83（9.855/0.4103） =18.65取二者最大者18.65，本工程模板设计18加木方背楞平均厚度45，满足厚度要求。侧模板验算：侧压力计算F=0.22ct0121/2=0.2225411.152=35.77 KN/m2F=CH =250.95=23.75KN/m2取二者最小值 F=23.75 KN/m2。按强度要求计算侧压力化为线布荷载 q=23.75(0.95-0.25)=16.625 KN/mMmax=1/10ql2=1/1016.6250.52=0.415 KN/m需要Wn=0.415106/13=319233选用梁侧模的尺寸18700截面抵抗距 W=1/6700182=378003Wn，满足强度要求。综上计算本模板设计方案的模板体系是安全可行的。（三）、剪力墙模板验算墙后350mm，采用18mm多层板加木方背楞模板体系，则F=0.22ct0121/2=0.2225411.152=35.77 KN/m2F=CH =255.4=135KN/m2（砼浇筑下料高度不大于2.5m）取较小者，F=35.77 KN/m2作为计算值，并考虑振动荷载4KN/m2，则总则压力F= 35.77+4=39.77 KN/m2作用于模板的线布荷载 q=39.77 KN/m 按强度要求双钢管内楞的间距：l=4.65h(b/q1)=4.6554(1000/39.77)=1259mm按刚度要求双钢管内楞的间距： l=6.67h3(b/q1)=6.67543(1000/39.77)=1055mm取二者中的最小值l=1055mm，本设计用500mm，满足要求。该方案中模板侧压力于与以上框架柱模板设计验算大小一致，因此在剪力墙模板设计中的对拉螺栓同样采用14钢筋，并焊接止水片，做成止水穿墙螺栓。（四）、现浇楼板模板验算1、人防地下室顶板，板厚250mm，层高4570mm，支撑立杆间距850步距1500，钢管按483考虑。荷载计算：参照荷载规范确定材料荷载如下：模板180N/m2砼自重：0.2525103=6250N/m2施工荷载：2500N/m2总荷载F=(180+6250) 1.20.9+25001.40.9=10094N/m2其中恒荷载标准值：(180+6250) 1.20.9=6944N/m2取1m板带，施工荷载为均布荷载：q1=10094 N/m施工荷载为集中荷时：q2=6944 N/mF=25001.20.9=3150 N/m2施工荷载为均布荷载时：M1=q1l2/8=100940.42/8=530Nm施工荷载为集中荷载时：M2=q2l2/8+Pl/4=69440.42/8+31500.4/4=679.5NmM2 M1 ,用M2值进行验算。背楞(方木)验算：1）强度验算q=6.040.4= KN/m=2.42 N/mmM=qL2/8=2.4211802/8=4.35105 Nmm =M/W=4.35105/(501002/6)=5.22N/mm2 方木允许应力=15 N/mm2，故强度满足要求。2）挠度验算挠度验算只采用恒荷载的标准值q=2.8940.4=1.16 KN/m=5qL4/384EI=51.1611804/38410000(501003/12)=0.75mm允许挠度=L/500=900/500=1.8mm 满足要求。主楞验算：1）强度验算主楞为483钢管 P=6.040.41180=2899NM=PL/4+Pa(其中a=180)=28991180/4+2899180=1.45106 Nmm=M/W=1.45106/1.22105=11.88N/mm2允许应力=215 N/mm2,故强度满足要求。2）挠度验算只考虑恒载的标准荷载：P=28140.41.2= KN=1389N1=PL3/48EI =138911803/4811055.47106=0.09 mm2=Pa(3L2-4a2)/24EI=1389180(31180241802)/2411055.47106 =0.10mm=1+2=0.09+0.10=0.19 mm =L/500=1180/500=2.4mm挠度满足要求。碗扣架立杆验算：S=1.01.0=1.00m2N=679.561.00=6.04 N=N/A=679.56/489=1.39N/mm2 =215N/mm2架子管横截面面积为489mm2，强度满足要求。根据现浇板钢管支撑搭设情况，钢管支撑立杆间距1000mm，48钢管选用壁厚3.0mm，钢管立杆与可调支撑采用对接连接，横杆歩距不大于1800mm，查表可知立杆的容许荷载 N=29.20KN。根据本地下室顶板模板设计总荷载F=10.094KN/ m2，即单根立杆承受1 m2荷载， F=10.094 KN N=29.20KN,立杆间距满足要求。2、其他各层及标准层现浇板厚度为110mm-130mm，按照板厚130mm进行受力计算：参照荷载规范确定材料荷载如下：模板180N/m2砼自重：0.1325103=3250N/m2施工荷载：2500N/m2总荷载F=(180+3250) 1.20.9+25001.40.9=6854.4N/m2其中恒荷载标准值：(180+3250) 1.20.9=3704.4N/m2取1m板带，施工荷载为均布荷载：q1=854.4 N/m施工荷载为集中荷时：q2=3704.4 N/mF=25001.20.9=3150 N/m2施工荷载为均布荷载时：M1=q1l2/8=6854.40.42/8=359.85 Nm施工荷载为集中荷载时：M2=q2l2/8+Pl/4=3704.40.42/8+31500.4/4=509.48 NmM2 M1 ,用M2值进行验算。木方背楞强度及挠度验算同以上，不再详述。根据现浇板钢管支撑搭设情况，钢管支撑立杆间距1500mm，48钢管选用壁厚3.0mm，钢管立杆与可调支撑采用对接连接，横杆歩距不大于1800mm，查表可知立杆的容许荷载 N=29.20KN。根据本地下室顶板模板设计总荷载F=6.85KN/ m2，即单根立杆承受2.25 m2荷载， 6.852.25=15.41KN2, 8758100梁、拱8758100悬壁构件27521002、拆模注意事项A、模板拆除的一般要点1）、侧模拆除：在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。3）、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组进行作业。其好处是：同一班组进行作业，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。B、模板拆除工艺1）、工艺流程填写拆模申请单拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统2）、拆模施工要点（1）、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。（2）、下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块竹胶板拆下时，人工传递托放于地上。七、安全文明注意事项1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理资格证，方可上岗操作。2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班组前讲话要求。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。8、作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。9、作业人员要支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。10、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全带。14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在脚上锯切。20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。21、锯片护罩必须完好，锯片边续断齿三个以上不得使用。22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。24、现场严禁吸烟。25、大模板存放时应当满足自稳角的要求（倾角850）。两块大模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。27、施工中，必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1米以上。安全网可固定在二层搭设。28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。29、当风力为5级时，仅允许吊装1-2层模板和构件。当风力超过5级时，应停止吊装。