杯口基础施工方案设计

word荣信化工年产40万吨乙二醇与30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示项目根底杯口短柱施工方案批 准：审 核：编 制：中国化学工程第十六建设公司蒙荣信化工乙二醇项目经理部2017年12月4日目 录.21.1工程概括.2.32.1技术准备.32.2施工材料准备.32.3安全技术准备.3.4.44.1土方工程.44.2模板工程.54.3钢筋工程.74.4混凝土工程.9.14 5.1施工方案审批制度.14 5.2技术复核、隐蔽工程验收制度.14 5.3技术质量交底制度.155.4现场材料质量管理.15.156.1蜂窝.15 6.2麻面.16 6.3孔洞.17 6.4露筋.17.18一、编制依据建筑工程施工质量验收规统一标准GB50300-2013；混凝土结构施工规GB50666-2011；建筑工程冬期施工规JGJT1042011；建筑地基与根底工程施工质量验收规GB50202-2013；中国五环工程提供的相关资料；我公司有关类似工程施工经验；1.1 工程概况荣信化工年产40万吨煤制乙二醇与30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示项目，位于达拉特经济开发区经七纬五路，占地669280，总投资约76.92亿元。乙二醇装置的界区围从合格的原料气一氧化碳、氢气、氧气送入界区开始，至获得合格的乙二醇产品，主要包括DMO合成、DMO精制与水别离、CO循环气压缩、亚酯回收、DMO辅助工艺系统、乙二醇机柜间、乙二醇合成、乙二醇别离与精制、H2循环气压缩、氢回收、原料与副产品罐区和必须的辅助生产设施等单元。工程名称：荣信化工年产40万吨煤制乙二醇与30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示项目建设单位：荣信化工工程地点：自治区鄂尔多斯市达拉特旗达拉特经济开发区经七纬五路总包单位：中国五环工程监理单位：华旭工程项目管理施工单位：中国化学工程第十六建设公司二、施工准备1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺与有关技术规，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。2、将编制好且通过审批的施工方案作为作业指导书，与施工人员进展技术交底、组织人员学习。3、对施工人员进展安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。4、根据要求放线，并经检查复线。2.2、施工材料准备1、根据实际情况，对杯口根底施工中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种与运输路线等进展详细调查。2、根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划与进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积与运输依据。3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4、根据材料需用量计划做好构配件与材料的加工工作，并按现场的实际情况做好堆放和保管工作。2.3、安全技术准备1、因本工程多为杯口根底，工程施工时应将安全作为一项重点的工作来抓，在施工现场围，按安全与文明施工的有关规定搭设施工临时安全围栏、挂设安全警示牌。2、对施工人员进展安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了解有关安全常识与规定。三、工艺流程土方开挖修整基坑垫层砼根底承台与连系梁根底钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检、模板预检砼浇筑拆除杯芯模板、侧模砼养护3.1、将根底十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。3.2、垫层砼，振捣密实，外表抹平。3.3、利用控制桩放施工控制线、根底边线到垫层面，复查地基垫层标高与中心线位置，无误后，并绑扎根底钢筋。3.4、将垫层的小木块等杂物清理干净，模板缝接缝严密。垃圾，碎砼块要清理干净后浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实。3.5、模板矫正，并整体加固。3.6、分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度与浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证根底的整体性。3.7、根底施工中每一个步骤前需经总包商和监理共同认可后方可进展施工，根底施工完毕后应与时回填，回填时每300厚分层夯实，夯实系数不小于5。四、主要工序的施工方法1、土方开挖方法在开挖土方前，应先总包与监理验线后方可施工，对开挖地下土质的情况与时上报监理，如有异常情况与时通知设计单位，并待设计做出处理方案后方可再施工。开挖基坑土方时宜先深后浅。本工程杯口根底开挖拟采用机械开挖，基底预留20CM人工清底。2、 施工工艺基坑槽底部开挖宽度应根据根底或结构的形式决定，每边增加工作面0.3m。基坑槽的土方完成后应去除垃圾保持整洁，与时进展下一工序的施工。基坑槽挖土深度不得超过设计基底标高。在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。挖土的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定。当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。土方工程一般不宜在雨天进展，在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订、贯彻执行雨季施工的安全技术措施。土方边坡的加固包括填方、排水沟和截水沟等边坡，应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方法，确保安全施工。3、 土方回填 1杯口根底底要求去除杂填土后，素土分层压实，压实系数0.95。2回填施工开始时必须在混凝土达到设计强度后才能进展，防止根底倾覆或变形。3回填应分层分段，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下错缝距离不少于1.0m。施工工艺模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕后准备模板安装。安装模板前，要去除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。底板模板安装顺序与技术要点，垫层施工完毕后进展底板模板安装，模板固定要结实。杯口根底模板安装的具体要求：杯口根底模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出根底边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑与拉撑钉牢。根底底部、顶部用钢管固定结实，中间用60cm间距方木固定结实。当杯口根底高超过500mm时，应在根底中双向每500mm 加设12对拉螺栓，杯口根底沿高度方向至少布置螺栓二道。保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载，同时要注意防止沿根底通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。杯口根底模板的安装应满足下表的质量要求附示意图：序号检查项目质量标准单位1轴线位移5mm2平面外形尺寸偏差10mm3标高偏差杯形根底的杯底-10-20mm4垂直偏差10mm5相邻两板面上下差2mm模板拆除1、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。拆除的模板要与时清运整理。2、根底模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。3、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板与时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大与时修理。4、杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼，并与时进展砼养护。侧模拆除时，混凝土强度应能保证其外表与棱角不受损伤，模板拆除后与时进展砼养护。钢筋选材1、钢筋：HPB300级，根底HRB400级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9，钢筋的强度标准值应具有不小于95的保证书。2、保护层厚度：根底、柱、根底梁：40mm 钢筋制作本工程钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯与延伸率等力学性能的检测，符合要求后方可使用。钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲度调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋锚固长度按设计与规要求执行。钢筋在工地加工成型，凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋外表应洁净、无损伤，油渍与铁锈。 钢筋绑扎与安装杯口根底的钢筋应按设计要求进展点焊。钢筋骨架应按规进展满扎，钢筋安装时应严格按照设计图纸进展。钢筋安装绑扎完后，要会同监理办理好隐蔽验收，方可进展混凝土浇筑。在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。钢筋安装时应满足下表的质量要求附示意图：序号检查项目质量标准1箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定2钢筋骨架长度偏差10 mm3宽、高度偏差5 mm4受力钢筋间距偏差10 mm5排距偏差5 mm6保护层厚度偏差基 础10 mm柱、梁5 mm7箍筋、横向钢筋间距偏差20 mm8钢筋弯起点位移20 mm4.4混凝土工程为保证施工质量和施工进度，根底混凝土施工中，拟优先采用商品混凝土。4.4.1商品混凝土施工砼的选取在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进展配合比设计，垫层C15、根底、根底梁C30，并按规定做好砼与水泥的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。砼的运输砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。施工现场准备1)钢筋的隐检工作已经完成。准备好混凝土养护材料，如薄膜、棉毡、棉被等。2)商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。3)为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。4)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规要求。5)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量。6)混凝土浇筑前组织施工人员进展施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。7)浇筑混凝土用架子、走道与工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。8)混凝土浇筑前，仔细清理泵管残留物，确保管畅通。9)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量与其间隔时间。(3)浇筑前的准备1)模板的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板与其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计与有关规要求后待监理人员验收后方可进展浇筑。2)泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要结实。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进展加固。3)浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应与时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。4)混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。4混凝土的浇筑1)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。2) 混凝土输送砼运输：运输砼的车辆必须进展标识，罐车的罐子要加保温套进展保温，没有加保温套运输的车辆不得上路。砼在运输过程中不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼温度降速度不得超过5度/小时。注意收听天气预报，当预报温度白天最高温度低于-5或夜间最低温度低于-15时，不允许进展砼浇筑。同时以现场百叶箱中的温度作为参照。预报有大于四级风时，不允许进展砼浇筑。砼的保温与养护: 在冬施期间，砼的养护措施十分关键，正确的养护能防止砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。根据工程特点与施工部位，采用相应的保温养护措施，防止砼受冻并控制砼外表和部温差。对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的2-3倍。混凝土在养护期间要防风防失水。当采用商品混凝土时，要注意以下几点：泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片与输送管的壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线直，转弯缓，接头严密泵送混凝土前，先泵送混凝土除粗骨料外的其分成分一样的水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进展泵送。混凝土泵送连续进展，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管的混凝土撒落在未浇筑的地方浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。浇筑混凝土时应满足如如下图要求：4.4.2混凝土养护采用一层塑料布加阻燃棉帘被保温上再铺一层彩条布，当大气温度不低于-10时，防火棉帘被覆盖一层，上铺一层彩条布并应木方压住。当大气温度低于-10，防火棉帘被覆盖两层。大面积混凝土保温覆盖须在砼达到初凝可上人后马上进展，为此，要求搅拌站严格控制大面积混凝土在初凝8小时、终凝12小时，坍落度严格控制在16020mm，确保浇筑成形后尽快可上人进展大面积混凝土砼的保温覆盖。棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开。大面积混凝土的保温覆盖须在砼养护温度顶峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。利用砼成熟度推算的强度砼同条件养护试块强度砼温度与外界环境温度差5Mpa5Mpa20墙柱砼模板拆除前利用棉帘被保温，拆模后马上涂刷养护剂，并与时采用塑料薄膜与阻燃棉帘包裹、覆盖保温。当大气温度不低于-10时，防火棉帘被覆盖一层，当大气温度低于-10，防火棉帘被覆盖两层。柱子侧面保温的棉帘被采用沿水平方向缠绕、循环向上的方法，棉帘被搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。墙体侧面保温的棉帘被采用竖向悬挂的方法，棉帘被长短边搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。墙柱砼的保温覆盖须在砼部温度顶峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。利用砼成熟度推算的强度砼同条件养护试块强度砼温度与外界环境温度差柱子砼外温差5Mpa5Mpa2025夜间进展大面积混凝土浇筑时，砼随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层棉帘被做临时保温，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太阳出来，再揭开临时保温棉帘被进展搓毛、压光等工作。砼搓毛、压光后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和棉帘被进展覆盖保温。围挡风障措施：大面积混凝土0.000浇筑时，在基坑的外围与各施工流水段间用彩条布和防火棉帘被围挡防风，围挡挂在护栏架侧。彩条布和棉帘被遮挡时间不少于3天。现场预备好煤炉，必要时采取煤炉加温措施，保证混凝土不受冻，以便提高砼的养护温度与其早期强度。4.4.3混凝土试块留置试件的留置应符合如下规定1)当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。2)每次取样至少留置二组标准养护试件。4.4.4做好混凝土浇筑记录次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。五、施工质量保证措施5.1 施工方案审批制度施工方案必须经各级审批并按审批意见进展修改完善,经监理公司审批后的施工方案将作为施工中的纲领性文件,指导施工作业。5.2 技术复核、隐蔽工程验收制度分局部项工程应按规定进展技术复核，复核结果应填写分局部项工程技术复核记录；凡分项工程的施工结果被后施工所覆盖，均应进展隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，并按规定向现场监理报验，经验收后，符合要求才能进展下一道工序的施工。5.3 技术质量交底制度技术、质量的交底工作是施工管理中一项不可缺少的重要工作容，交底必须用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：(1)当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进展认真学习；(2)施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进展技术、质量、安全书面交底，列出监控部位与监控要点。(3)本着谁施工谁负责的原如此，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进展书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5.4 现场材料质量管理(1)严格控制外加工、采购材料的质量，对工程中所使用的材料必须有合格证与检验报告；(2)搞好原材料二次复试、送样工作，对工程中使用的水泥、中砂与其它原材料全部按规定，由监理现场见证取样送有资质的试验单位检测，经检验合格后，才能在工程中使用；(3) 做好材料进场的入库台帐。六、消除质量通病的具体措施6.1蜂窝 6.1.1、现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 、产生的原因 1混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； 2混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析 4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 5模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。6.1.3、 防治的措施。 1认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；根底、柱根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，防止出现“烂脖子。 2小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。 麻面 现象：混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 产生的原因 1模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏； 2模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 3摸板拼缝不严，局部漏浆； 4模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土外表与模板粘结造成麻面； 5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。 6.2.3 防治的措施 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 6.3孔洞 6. 现象：混凝土结构部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 6.3.2 产生的原因 1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； 2混凝上离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣。 3混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； 4混凝土掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 6. 防治的措施 1在钢筋密集处与复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土，应与时去除干净； 2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 6.4露筋 现象：混凝土部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件外表。 产生的原因 1灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； 2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 3混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 5木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 七、施工安全措施1机械、工人作业前必须先落实三级安全教育，并进展安全技术交底，与时做好教育记录，组织安全监视人员进展指挥；2进入施工现场人员必须带安全帽，修整土方时应注意土的情况，如发现土方变动、裂缝应与时做好防措施，并确定可靠后方可进展作业。3利用水泵进展降水，与时将地下水去除，防止水冲刷边坡造成塌方，有水泵作业基坑严禁有人员作业；4) 设立管理组织体系，委派专人负责工程项目的有关安全、防火工作，专人应了解各工种的安全操作规程、特种作业人员的审证考核制度、各级安全生产岗位责任和定期安全检查制度、安全教育制度等。5) 施工期间必须严格遵守安全施工、防火管理的各项规定，承受公司的督促、检查和指导。在运行围施工，应注意一切工具与材料的使用，不准将工具与材料举高。6) 在施工操作过程中的个人防护用品，应督促施工现场人员自觉穿戴好。如安全帽、安全带、劳保鞋等，严禁穿拖鞋、高跟鞋、光脚和打赤膊上班，严禁酒后作业，不准带病作业。7) 对所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患立即停止施工。8) 有关机械设备等设施，在安装完毕提交使用前，应按规定验收，严禁在未经验收或不合格的情况下投入使用。9) 在施工现场不得随意移动和越过变电站值班人员装设的安全围栏和安全警告标志。10) 对施工现场的各类安全防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除、更动。如确需要拆除更动的，必须经工地施工负责人同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。11) 特种作业必须执行国家特种作业人员安全技术培训考核管理规定。12) 现场材料应分类整齐堆放，布局合理、安全、整洁。18 / 19