临沂大学教职工住宅楼工程施工组织设计方案

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XX大学教职工住宅楼施工组织设计第一章 编制依据1、集团质量手册、程序文件2、XX大学教职工住宅区二期3#、4#、5#、6#楼工程施工图纸及其引用的图集3、XX大学教职工住宅区二期3#、4#、5#、6#楼工程地质勘察报告4、工程预算书、建筑施工承包合同 5、工期、质量和成本控制目标6、有关的国家方针和政策7、国家现行有关技术、安全规范、规程及建设行政主管部门下发的有关文件8、类似工程施工经验和技术新成果等第二章 工程概况一、工程总体概况建设单位XX师苑房地产开发XX建筑面积3834.62m24监理单位XX泰宇工程咨询XX建筑层数地上七层设计单位XX省城乡建设勘察院建筑高度21.89m勘察单位XX地矿开元勘察施工总公司结构形式剪力墙结构合同开工日期20XX11月22日合同质量目标合格合同竣工日期20XX8月28日合同安全目标合格合同承包范围土建、装饰、水电等业主分包内容防水、门窗、消防、电梯等混凝土用量4700m3四通一平情况达到四通一平建设地点特征根据地质勘察报告,第 1层为耕土,第2层为全风化安山岩,第3层为强风化安山岩,第4层为中风化安山岩。基础采用条形基础,局部为筏板基础,以第2层全风化安山岩为持力层,地基承载力特征值为180kPa。二、建筑设计概况楼地面储藏室细石混凝土防潮地面厨房、卫生间 水泥砂浆防水楼面客厅、卧室、餐厅 水泥砂浆楼面楼梯间地面 XX石楼面封闭阳台 地面砖防水楼面内墙水泥砂浆防水内墙、刮腻子涂料内墙顶棚不采暖储藏室顶板保温顶棚、顶棚、清水混凝土顶面、刮腻子涂料顶棚填充墙180、100厚加气混凝土砌块,M5.0混合砂浆；出屋面女儿墙采用Mu10粉煤灰烧结砖砌筑,M5.0水泥砂浆。地面、屋面防水等级二级防水材料SBS改性沥青防水卷材门窗防火门、防火卷帘门、夹板门、防盗门；塑钢窗三 、结构设计概况基础结构形式条形基础主体结构剪力墙结构地基承载力180KPa腰梁设置本工程层高为3m,墙高不超过4m,无需设置腰梁。设计地耐力180KPa构造柱设置墙体转角处、纵横墙相交处、直墙端部、挑梁端部及电梯井道四角,墙长超过层高2倍时在墙中部适当位置设置构造柱。最大基坑深度4.1m钢筋型号HPB300：6 8 HRB400：6 8 10 1214 16 18 2022 25抗震等级四级砂浆等级M5混合砂浆、M5水泥砂浆钢筋主要连接形式绑扎搭接、电渣压力焊、单面搭接焊各部位砌体材料填充墙180、100厚加气混凝土砌块；出屋面女儿墙采用Mu10粉煤灰烧结砖各部位混凝土等级基础垫层：C15 条形基础：C30 剪力墙：C30框柱KZ1、KZ2：C30 梁板：C30圈梁、构造柱、过梁：C20结构参数典型断面最大断面最小断面梁180*600180*600180*600柱380*380380*380380*380剪力墙180*400180*400180*400四、工程结构平面图 4.1、工程结构平面图见附图：4.2、结构形式：基础梁板式条形基础,局部采用筏板基础；剪力墙结构；框柱为KZ1380mm*380mm、KZ2300mm*380mm框柱。4.3、墙体：剪力墙为180厚现浇钢筋混凝土剪力墙,填充墙为100、180厚的加气混凝土砌块。第三章 项目质量策划一、项目部质量体系本工程在集团公司质量体系的监控下,建立项目经理部质量体系,在项目经理领导下,明确个人职责,分工负责,各负其职,做好工程过程控制,确保工程质量。项目经理部质量体系结构见下图：项目经理：刘成军 权新技术负责人：胡文豪 刘洋施工负责人：王洪军 祝恩学安全员：王高林贵伟娟技术员：刘刘 学洋安材料员：周高浩恩 连统计员：杨孔茂庆艳瑜质检员：刘高立明振国 班 组 长 质量保证体系操 作 工 人管 理 人 员 职 责 表序号管 理岗 位责任人姓 名职 责 范 围1项 目经 理刘成军权新负责组织项目管理人员对本施工组织设计项目质量计划进行会审并审批,履行本工程的全部合同内容,对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责,保证本施工组织设计项目质量计划的顺利实施。确保顾客满意。2施 工负责人王洪军祝恩学参与施工组织设计项目质量计划的会审,对组织设计项目质量计划中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托,负责本施工组织设计项目质量计划的具体实施、对工程进度及施工质量负责,调动人力、物力,保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技 术负责人胡文豪刘洋参与质量策划,根据质量策划编制施工组织设计项目质量计划；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件,负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。4材 料负责人周浩高恩连参与施工组织设计项目质量计划的会审,对组织设计项目质量计划中物资管理及基础设施配置的可行性负责；编制本工程的材料采购计划并按规定实施,对进场材料的质量负责,负责本工程施工机械的进出厂,并对保证机械能力负责。5质检员刘立振高明国参与施工组织设计项目质量计划的会审,对组织设计项目质量计划中采取的质量控制措施可行性负责；负责本工程的质量监督检查,对隐蔽工程验收、分部分项工程的9质量评定,工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全员王林伟高贵娟参与施工组织设计项目质量计划的会审,对组织设计项目质量计划中采取的安全控制措施可行性负责；负责本工程安全施工方案的实施、保证安全施工,对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员计量员统计员刘学安杨茂艳孔庆瑜在技术负责人施工负责人的直接领导下,负责所管部分的质量控制,使其符合图纸或变更和规范的要求。二、质量目标分解三、计量器具统计表序号类别计量器具名称出厂编号规格型号管理等级统一编号检定周期月有效期201220131A经纬仪080370DZJZ-2LAL08-201100771210.082A水准仪1033838DS32-4LGL07-201101131208.103A天枰2000gFMF07-G201100093125.134B回弹仪2486ZC3-AFWF05-20110174602.025B靠尺JGQ-2L32-20110044602.046C钢 尺50m602.027C钢 尺5m602.028C线 坠10kg9C线 坠1kg10C塔尺5m11C塌落度筒12A绝缘电阻表074589ZC25-4FR4FR020111208.1013A接地电阻测试仪080ZC29B-2FR4FR020111208.1014A压力表08720-1.6FR4FR02011602.0215C钢卷尺/3mLS4-LS01001602.0216A游标卡尺840mmLG4-LG01001602.05四、工程重点、难点分析一览表序号工程部位设计要求施工难点控制措施1测量放线本工程为花园洋房,外出尺寸复杂,放线难度高,不易控制轴线将楼层放线控制点增加,保证每单元有两道控制轴线,每施工一层采用垂线进行校核,确保轴线的准确性。2混凝土工程本工程剪力墙对混凝土要求应达到内实外光的要求。对混凝土施工班组进行培训指导施工工艺,熟悉操作要求振捣及找平相关规定；并对商品混凝土塌落度进行车车检测,确保混凝土质量3剪力墙线盒一次性预留一次性预留线盒的高度以及出墙度。用8钢筋四面固定,然后用点焊机点焊固定,用70线盒保障出墙度；按照土建水平线进行抄平定位。4剪力墙、框柱垂直度本工程建筑层高为3米,剪力墙采用覆膜胶合板支设,垂直度不宜控制。剪力墙支设完成后校核垂直度,混凝土浇筑完成后在剪力墙外侧弹出大角控制线,梁板模板支设完成后在板面模板上放出剪力墙控制轴线,校核轴线位移。电梯井垂直度电梯厂家要求电梯井垂直度不应超过20mm。在电梯井操作平台中间设置放线孔,校核电梯井垂直度及尺寸,采取逐层垂线的方法。第四章 施工准备一、施工技术准备1、专项施工方案编制、审批计划序号方案名称责任部门完成日期审批单位1临时用电、水方案404项目2011.11天元建设集团XX第四建筑工程公司2模板方案404项目2011.11天元建设集团XX第四建筑工程公司3脚手架方案404项目2011.11天元建设集团XX第四建筑工程公司4安全施工方案404项目2011.11天元建设集团XX第四建筑工程公司2、工程质量控制预案2.1本工程电梯井垂直度以及剪力墙线盒一次性预留做为工程质量预案控制。电梯井垂直度偏差不大于20mm,在首层板面电梯井门口处放电梯井尺寸200mm控制线,在电梯井操作平台中间位置设置放线孔,采用线锤吊线控制上层电梯井尺寸,并根据控制线校核电梯井垂直度,逐层垂线对电梯井进行控制。剪力墙线盒一次性预留用8钢筋四面固定,然后用点焊机点焊固定,用70线盒保障出墙度；先由土建技术员给安装技术员下水平线技术交底,按照土建水平线进行抄平定位,与土建配合非常重要。2.2外墙剪力墙采用下包模板5cm的方法内贴海绵条、做浆,拼缝采用胶带粘贴,防止混凝土在振捣时漏浆影响美观。3、四新技术应用a新型模板应用技术：本工程梁板全部采用覆膜胶合板,共需用量64000平方米,提高砼的观感质量。b新型混凝土应用技术：在混凝土中掺加一定的外加剂,以改善砼的和易性和提高砼的耐久性,屋面现浇板采用胶合板减少拼缝和漏浆,提高屋面的自防水能力。c新型防水材料应用技术：本工程屋面采用改性沥青防水,提高屋面的耐久使用年限。d新型墙体材料应用技术：本工程采用加气砼砌块,代替红砖,节约大量的土地资源。e新型墙体保温材料应用技术：本工程外墙保温采用防水岩棉板,提高外墙的保温和防水能力。f钢筋机械连接技术：本工程12钢筋采用电渣压力焊,节省钢筋用量。4、质量通病防治措施详见专项方案5、工程防护措施5.1成品保护板面钢筋成品防护：板面钢筋绑扎完成后,在板面上铺设马道,并根据混凝土浇筑方向进行搭设,防止混凝土浇筑时人员对板面钢筋进行踩踏,造成钢筋位移和保护层过小。现浇板面成品防护：现浇板面混凝土浇筑完成后,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后。方准在上面堆放材料。SBS防水卷材成品防护：SBS防水卷材施工完后采用1:2.5书泥沙浆进行保护。楼梯踏步成品防护：楼梯踏步模板拆除后,采用废旧复合板切割成150mm宽,长度同楼梯踏步,两块复合板形成阴角固定在楼梯踏步上,防止对踏步碰撞造成缺角掉楞。混凝土施工防护：混凝土施完成后,出入口进行封闭,24小时内严禁上人施工。对已完成的墙面成品防护严格按照施工顺序施工,防止工序穿插造成的墙面污染。门窗安装完后严禁将保护膜拆除,待室内装饰完成后再将保护膜拆除。二、劳动力组织准备1根据施工方案、施工进度和劳动力需用量计划要求,明确施工各个过程所需人力资源计划情况,确定工作形式,并建立对组领导体系,在班组内部工人技术等级比例要合理,并满足劳动组合优化要求。2 根据劳动力需用量计划,组织上岗前培训,学习工地的规章制度、技术、安全操作规程以及现场文明施工等知识。附特种作业人员持证上岗情况表三、施工物资准备1工程开工前由统计员根据工程预算,提出各材料需要量计划,由技术负责人审核无误后,由材料员编制材料进厂计划,并根据工程进度合理组织货源,办理订购手续,力求及时进场,以满足工程需要。2.根据工程需要确定材料机具、施工机具以及其他设备需要量计划,由材料员组织落实实施,及时办理租赁运输等手续,随工程进度进厂,并按平面布置图放置。（1） 施工机械选择原则：为便于施工管理,本工程在选择施工机械方面本着满足生产进度要求,同时发挥机械台班能力的原则进行施工机械选择。（2） 主要施工机械选择： 2.1充分考虑本工程特点：施工现场情况,同时为确保施工质量和工期,进行了本工程的主要施工机械选择：2.2混凝土输送泵：基础选择二台HBT-80型混凝土输汽车泵。2.3砂浆搅拌机在砌体工程、装饰装修工程施工时设4台砂浆搅拌机。 辅助施工机械选择辅助施工机械主要有钢筋加工用的调直机、弯曲机、切断机、电焊机;木工加工用的轮锯、平面刨以及振捣棒、平板振动器等。施 工 机 具 需 要 量 计 划序号施工机具名称型号规格电功率KW需要量台1汽车泵HBT808022塔 吊QT31520.343电 焊 机BX3-300-223.444砂浆机UJ3251245镝 灯-2846水 泵-4047施工电梯SCD1204448振 动 棒HZ-301.1169振动平板-28四、施工现场准备1 建立测量控制网。为了使建筑物的平面位置和高程符合设计要求,施工前应按总平面的要求,测出占地范围,并按一定的距离布点,组成测量控制网,以利施工时按总平面图准确地定出建筑物的位置。2 建立施工的物质条件。包括组织材料、半成品、构件和配件的生产、加工和运输,组织施工机械设备进场、安装和调试,搭建临时建筑物、构筑物等设施。3 搞好施工现场准备。平整场地,引进施工用水、用电,修筑施工道路,实现四通一平。并按两型五化标准进行现场设施布置详见施工平面布置图。第五章 施工方案第一节、施工顺序及流向 本工程遵守：先地下后地上,先土建后设备,先主体后围护,先结构后装修的原则进行施工。并保证上道工序的完成为下道工序创造施工条件,下道工序的施工能保证上道工完整不受损坏,本工程具体施工顺序及流向如下： 施工顺序：土方工程垫层施工基础结构施工储藏室结构施工主体结构施工砖砌体施工屋面工程水、电、暖卫等安装施工预埋随土建进行装饰工程散水、室外零星工程施工流向：根据本工程的特点及设计图纸第二节、施工段的划分一、根据工程情况及基础特征,本工程基础、主体阶段0.000m以下：基础垫层、条基板、剪力墙梁板分为一个施工段；主体阶段按楼层划分为施工段；装饰阶段按楼层划分施工段。各施工段的工程量大致相等,木工、钢筋工、瓦工等工种的需用量基本相等,具备足够的工作面,塔吊等机械能充分发挥台班能力。二安装工程划分安装工程根据基础、主体划分施工段：1、建筑排水分部和建筑电气分部。其中建筑排水分部包含室内排水系统一个分部；建筑电气分部包含电气动力、电气照明安装分部。2、具体施工段划分随土建。第三节、施工方案根据本工程的结构特征、工程量大小、工期以及施工条件等因素选择本工程施工方法,选择原则遵守：条件允许,方法先进可行,符合国家标准规范要求。具体施工选择：1、模板工程：储藏室剪力墙、柱、梁、板模板采用胶合板；主体剪力墙、框柱等竖向构件采用胶合板,梁、板模板采用胶合板；主体标准层楼梯采用定型化楼梯。2、钢筋工程：采用机制手工绑扎施工工艺,采用塑料垫块或专用垫块、马凳控制钢筋的保护层,钢筋的连接采用电渣压力焊、绑扎搭接等连接方式。3、混凝土工程：采用商品混凝土泵送施工工艺。具体施工方案：一、 测量与放线1、 测量仪器：经纬仪、DS32型自动安平水准仪、5m塔尺、50m和5m钢卷尺,木桩、大锤、线坠、红色油漆、红蓝双色铅笔、钢钉等,使用前首先检查各测量器具是否准确无误,各测量器具是否具有计量鉴定部门开具的合格证书。2、工程定位测量l工程定位放线1.数据来源根据建设单位给予的规划图。2.测量和定位放线1根据XX市规局和测绘部门所定出的各条轴线,利用经纬仪和50m钢尺按照图纸依次定出各轴线,如下图S1-S3为规划部门所提供。2在S2点支设经纬仪,瞄准S1点,顺时针旋转90,同S4点校验闭合;在S3点支设经纬仪,瞄准S4点,逆时针旋转90,同S1点校验闭合。其闭合差不应大于15,轴线距离误差小于1/15000,校验合格后则S1、S2、S3、S4四点形成闭合的矩形控制网。将轴线S1S2、S3S4、S1S3、S2S4引出,分别得出A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q点,并打入木桩,桩顶露出地面50mm。在桩顶砸入铁钉作为标志点。3用钢卷尺复测各轴线的距离,使其长度值与设计值相对误差不超过1/15000。再将经纬仪安置在各轴线控制桩上,检测各直角与90之差不应超过15,经验收合格后,把各桩用砼保护起来以防碰撞。3.高程测量控制根据建设单位提供的高程点绝对高程70.530米,相对标高-2.420米用水准仪抄测到现场,并在楼的四周设置四个标准水准点标高-1.500,水准点地如下图：1地下部分高程控制：根据设置的标准水准点垂直向下传递,并在基抗四周抄测-4.1m的高程控制桩,控制桩为3030700的木桩,砸入土壁部分50,在-4.1m位置钉钢钉。并在地下室剪力墙施工完成后,将水准点引测至剪力墙四个外墙角上,作为向上传递的依据。2主体工程高程控制a、对场地高程点进行全面校核,确保高程点准确无误。b、根据现场高程点,在首层外墙设置两个标高引测点,以便进行楼层标高传递,将所需的标高抄测到剪力墙框架柱上,此后在砼墙柱上弹出水平控制线,施工时就以墙柱上的墨线为准定出各构件的标高。引测使用钢卷尺及水准仪。c、标高引测至楼层后需进行二次校核,误差在允许范围内,同一层的标高必须闭合起来,每次在抄平时不得随便引用,必须从规定的平线上出发。以两点标高的平均值作为该层的标高控制线。d、标高标设位置及范围：墙体平线为建筑标高控制线即50cm平线。墙体平线分两次抄测,一次在抹灰之前在所有墙体上抄测50cm水平线,另一次在抹灰之后抄测以控制地面标高。i拆除墙体、柱模板后,将建筑50水平控制线弹在每道墙和柱上。ii支设顶板后,将建筑50水平控制线标设在墙体或暗柱上,作为浇筑顶板混凝土标高的依据。高程测量的精度要求：层高误差不超过3mm,总高测量误差为20mm。4.基础放线根据建设单位提供的坐标控制点进行基础撂底放线；设置高程控制桩和轴线控制桩,经自检、监理及建设单位验收合格后进行基础放线。当地下室抗震墙施工完毕后将轴线引测至剪力墙上。基础放线是整个工程测量放线的重点,其精度直接影响整个工程的测量精度,要求距离误差不大于2mm,并经专人校核。5.主体放线当施工至0.00梁板后,在0.00现浇板上预留200200放线孔,在0.00梁砼浇筑完毕后,在放线孔附近利用经纬仪和50m钢尺测设出各控制轴线,供垂吊线坠及激光铅垂仪使用。6.建筑物垂直度控制本工程利用放线预留200200孔,采用线坠进行工程垂直度测量,本工程每一层进行一次测量,保证建筑物的垂直度,电梯井垂直度的控制可根据控制线先控制其轴线位置,然后通过吊垂线方法控制其垂直度。吊垂线时,以一层为准,层层吊线,每次吊垂线需多次校核,确保无误见下图。7.沉降观测1在施工现场设置无沉降水准点,将这些点作为沉降观测的水准点,水准点必须设置在沉降观测点的可观察范围内,不得进行转点,沉降观测点的间距为1020米。见下图2观测点形成及设置根据设计要求布置沉降观测点,观测点利用直径20mm的钢筋,一端弯成90角,一端于埋入砼剪力墙内的钢板焊接,外露装饰层厚度外出40mm,埋设位置在0.00标高以上20处,观测点与墙面留有100空隙,沉降观测点详见下图。3沉降观测要求a、沉降观测工作应由建设单位委托有资质的单位负责观测,并做好观测记录；施工单位的沉降观测仅做为施工过程重要工序控制。b、观测使用水准仪,采用DS3200型,固定使用一个塔尺,并做标识；c、首次观测在观测点埋设稳定后进行,根据要求主体框架每增加一层观测一次,装饰完成观测一次。施工中途停顿,应在停工前与复工前各观测一次,停工期间每隔3个月测一次。在施工过程中如建筑物出现裂缝、不均匀沉降等异常情况应及时反馈给业主、监理和设计单位。d、工程竣工后向建设单位移交观测工作,由建设单位按国家规定组织后期观测。e、水准点必须设置在沉降观测点的可观察范围内,不得进行转点,沉降观测点的间距不得大于15米。8.注意事项1所有轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础,因此必须加强对控制点和水准点的控制保护。2所有的各种仪器在使用前进行检查和校正,并在鉴定有效期内,做好记录。测量精度控制序号控制内容允许偏差1角度各直角与90之差不应超过32距离长度值与设计值相对误差不超过1/100003标高层高3全高20二、土方工程 1、本工程土方工程为总包,有我方统一管理。 2、基槽清理：本工程基槽清理大约为2805.6m2,清理施工顺序紧跟土方开挖依次进行。本工程基底采用第二层全风化安山岩作为持力层,土方开挖至设计标高时由用水准仪控制标高,预留200土层,随后人工配合挖掘机将基底浮土清理干净,以防超挖,基槽清理完后由勘察、设计、甲方、监理及承包商五方共同验收。3、地基处理：由于各个施工段的地质岩土状况不一样,开挖后根据实际状况,在验槽的基础上由甲方、设计、勘探、监理、施工等五方商讨决定地基处理意见,而后施工方据地基处理方案施工。4、施工技术措施:1土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除并处理完毕。2地表面在挖土前应进行清理平整,在施工区域内,沿场地四周要挖临时性排水沟。3建筑物位置的控制轴线桩,标准水平桩及灰线尺寸等,必须事先经过检查,并办完预检手续。4夜间施工时,应合理安排施工顺序,防止错挖或超挖；施工场地应根据需要安设照明设施,在危险地段应设置明显标志。5开挖地下室基坑槽应合理确定施工顺序和分层开挖深度。开挖后,随时由两端轴线中心线引桩拉通线,检查距坑边尺寸,以确定清槽和修底铲平。6人工清槽并放坡。7基坑槽挖至全风化岩石层,挖土情况与设计、勘察一致。基坑槽挖完后应会同设计单位、勘察单位和建设单位以及质量监督等部门检查基底是否符合要求；如有不符合要求情况时,应作出地基处理记录。处理完毕并符合要求后,参加各方应会签隐蔽工程验收记录。5、质量标准：主控项目：1、标高：允许偏差为-502、长度、宽度由设计中心线向两边量：允许偏差为200,-50。3、边坡符合设计要求一般项目：1、表面平整度：允许偏差为20。2、基底土性符合设计要求6、土方回填：6.1基础完成之后要报公司初步进行基础结构验收,然后报总公司、XX、监理、质检站及建设单位进行基础结构综合验收并作基础结构验收记录,验收合格后方可进行基础回填。6.2土质要求：填土必须符合设计要求为挖方土及砂石,并符合下列要求：碎石类砂土,可用作表层以下的填料,最大粒径不得超过填土层厚度的2/3,含水量符合压实要求的粘性土,可用作各层填土。6.3填土控制适宜含水量,应将透水性大的土层置于透水性较小的土层之上,不得混杂使用,以利于水分排除和基土的稳定,并避免在填土内形成水囊和滑动现象。 6.4基坑回填时应符合下列规定：6.4.1填土前应清除基坑内积水和有机杂物。6.4.2基坑回填顺序：应按基底排水方向由高处至低分层进行。6.4.3回填管沟时,为防止管道中心线位置位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填土和压实。6.4.4基坑回填土方时,应在相对两侧或四周同时进行,每层仔细压夯实,每层铺土厚度以及压实遍数由土质定。用蛙式打夯机的铺土厚度；0.20.25m,所需压实遍数34遍,蛙式打夯机夯实之前,对填土应初步整平,打夯依次夯打,均匀分布,不留间隙。6.4.5填土应预留一定的下沉高度,以备在堆重或干湿交替的自然因素作用下,土体逐渐沉落密实,用机械分层夯实时,预留下沉高度,不超过填土方高度的10%。6.4.6人工夯实要按一定的方向进行,打夯时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,夯行路线由四周开始,然后再夯中间。三、基础工程本工程为梁板式条形基础,条形基础板厚250mm,基础混凝土为C30混凝土。本工程混凝土均采用XX冠蒙混凝土公司生产的商品混凝土。基础钢筋型号为HPB300钢筋6、8。和HRB400钢筋6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。 基础工程施工顺序：垫层模板-垫层混凝土-条形基础轴线弹测-条形基础钢筋施工-基础混凝土施工。作业条件：施工前,所有基坑清理平整、并经建设、监理、设计、勘察单位、与质量主管部门共同验槽合格。1.1施工工艺流程：钢筋进场 制作 接长 绑扎1.2原材要求：符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第5.2条规定1.3钢筋制作1.3.1本工程根据实际情况,采用现场制作。1.3.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面洁净,无损伤,油漆和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状、老锈的钢筋不得使用。1.3.3钢筋应平直,无局部曲折,调直HPB300钢筋冷拉率不大于4%。1.4钢筋连接：基础钢筋直径在大于或等于16mm的钢筋均采用单面焊；其余采用绑扎搭接。1.5钢筋绑扎1.5.1待保护层达到一定强度后将表面杂物浮土清理干净,然后按设计图纸进行放线,经验收合格后,方可进行全面绑扎。1.5.2钢筋绑扎时,遵循先绑扎受力钢筋,后绑扎非受力钢筋的原则。1.5.3为保证钢筋标高位置正确及保证钢筋的保护层厚度,钢筋绑扎前应预先确定钢筋的绑扎顺序,钢筋工程相互间应绑扎牢固,绑扎钢筋时,应按设计留置保护层,采用404040的XX石作为垫块,间距为1个/m,钢筋及扎丝均不得直接接触模板、垫层, 避免砼浇筑时冲撞变形,在钢筋骨架侧面,钢筋保护层采用塑料垫块控制,1个/m。筏板上层钢筋采用马凳支立,马凳上部加焊止水环,马登不与模板直接接触时,可以不用加焊止水环。筏板钢筋位置控制：采用16钢筋焊成钢筋马凳支架支撑上部钢筋,2、基础模板工程垫层模板：采用复合木模板支设,木方加固,木方支撑,间距为1000,如下图所示：条基模板工程在底板钢筋上焊制型预埋件支撑梁侧模板,防止模板下垂。采用20制作,间距1m设置一个。预埋件焊接固定前根据抄测的标高进行控制,竖向预埋件长度为300mm,水平钢筋长度为墙宽加两侧模板加固宽度。基础剪力墙模板：本工程剪力墙模板采用覆膜胶合板、方木配制, 地下室外挡土墙采用M16的穿墙螺栓且加橡胶圈,穿墙螺栓水平距离间距500mm,竖向距离400mm,下边第一排距地100mm。模板拼装后,先支竖向立杆,后支水平横杆,每道杆均由2根483.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板浇注混凝土时不变形。为了保证模板接缝处的平整度,使砼表面无明显模板拼缝,解决模板接缝处漏浆的问题,所有模板横向接缝均采用企口连接。为防止剪力墙根部漏浆,墙模板下包到水平施工缝下200,模板与剪力墙接触部位贴海绵条。500500穿墙螺栓示意图基础梁板支模:见主体部分。3、基础砼工程本工程砼均采用商品砼,均采用泵送,外加剂取样试验合格,泵送砼掺加泵送剂,防冻剂,膨胀防水剂等外加剂。根据施工工序及安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。1机械要求采用商品混凝土,砼运输以砼输送泵为主,采用汽车混凝土输送泵。特殊小方量的部位用塔吊运输,砼振捣用振动棒和平板振动器、钢筋密集处用细直径振动棒。砼泵的实际输出量、配管情况和作业效率,按下式计算：Q1=Qmax式中Q1-每台砼泵的实际平均输出量m3/h；Q1=60m3/hQmax -每台砼泵的最大输出量m3/h-配管条件系数,可取0.8-0.9；Qmax=0.9-作业效率,根据砼搅拌运输车向砼泵供料的间断时间、拆装砼输出管和布料停歇等情况,可取0.5-0.7；=0.7Q1=600.90.7=37.8m3/h当砼泵连续作业时,每台砼泵所需配备的砼搅拌运输车台数可按下式计算：N=L/S+T得；式中N-砼搅拌运输车台数台Q1-每台砼泵的实际平均输出量m3/h；Q1=37.8m3/hV-每台混凝土搅拌运输车的容量m3；V=8m3L-混凝土搅拌运输车往返距离Km；L=20KmS-混凝土搅拌运输车平均行车速;S=60Km/hT-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间h；T=10minN=20/60+101/60=2.375取2.4故,一台泵共需要2.4辆罐车即能满足施工要求。做好砼施工记录,每次浇注必须留置试块,用作砼强度评定及拆模需要,测定标准养护和同条件养护的砼试块强度。2砼的泵送与浇筑泵送前的准备工作为保证把砼拌合物顺利的用砼泵经输送管送到浇筑地点,事先要做好下述泵送前准备工作。模板和支模检查：砼泵送施工速度快,砼拌合物对模板侧压力大,为此模板和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。模板支设时严格按模板支设方案支设。钢筋检查：首先检查结构钢筋骨架绑扎的是否正确,由于是隐蔽工程,在浇筑砼之前要进行检查验收并由监理单位签字验收。3施工工艺：具体执行XX省建筑工程施工工艺规程第三章混凝土结构工程第8.2条。4混凝土养护：保温时间：为保证混凝土在适宜的条件下硬化,防止在早期由于干缩而产生裂缝,在大体积混凝土浇筑完毕,并抹平后立即铺一层塑料膜并用30mm厚两层草帘加以覆盖保温,保温时间不少于14天。为防止天气变化下雨,施工现场准备足够的彩条布,做为防雨隔离层。5施工缝的留置与处理留置位置：本工程基础外墙施工缝留置在基础梁顶面墙体上350处,储藏室墙采用梁板墙一次浇筑施,其余部位不设施工缝。施工缝处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前,应清除垃圾,水泥薄膜,表面上松动砂石,还应加以凿毛,浇筑混凝土时,应先座同标号去石砂浆,再浇筑混凝土。四、主体工程1、钢筋工程1.1原材料要求原材料验收符合混凝土施工质量验收规范GB502042002第5.2.1至5.2.4要求。1.2钢筋的加工本工程根据实际情况,采用现场制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面洁净,无损伤,油漆和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和规范规定进行加工,级钢筋末端需要做135度弯钩时,其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度应符合设计要求,末端需做90度弯钩时弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍,平直部分长度符合设计要求。弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍,箍筋的末端应做135度弯钩,其形式符合要求,弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的4倍,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋锚固长度符合设计要求。柱筋连接采用直螺纹机械连接,下料用砂轮锯切割,必须遵循规范规定的接头位置,在下料时量好尺寸。钢筋应平直,无局部曲折,调直级钢筋冷拉率不宜大于4%,冬季施工级钢筋冷拉率不宜大于2%。1.3钢筋连接本工程竖向钢筋连接直径14采用电渣压力焊,其他采用绑扎搭接。1.4钢筋绑扎钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,如有锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位,绑扎前,先整理、调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮水泥浆等污垢清理干净。1剪力墙暗柱、框架柱钢筋绑扎剪力墙暗柱钢筋连接采用电渣压力焊和绑扎搭接,连接质量必须符合要求,剪力墙钢筋搭接采用绑扎接头。墙筋两层钢筋间应设置撑铁,以固定钢筋间距,撑铁用直径8钢筋制作,长度等于两层网片净距,间距0.6m,相互错开排列,双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋,墙水平钢筋在两端头转角,十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。墙钢筋网,应逐点绑扎,两侧和上下对称进行,搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。合模后,对伸出的钢筋应进行整修,在搭接处绑一道横筋加固,浇筑砼时设专人看管,浇筑后再次调整,以确保竖筋位置正确。剪力墙钢筋保护层为15,选用圆形塑料定型垫块,将圆形塑料定型垫块卡在主筋上,间距为1个/m,梅花形布置。2梁钢筋绑扎纵向受力钢筋采用多层排列时,两排钢筋间应垫以直径25的短钢筋,以保持其设计间距,箍筋接头应交错布置,在两根架立钢筋上,框架、结点、钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间净距要有30,以利砼浇筑。梁与梁交接处箍筋按设计要求加密,在梁主筋下垫好垫块,垫块用202020mmXX石垫块,间距1m设置。 3板钢筋绑扎板筋绑扎前,清除干净杂物,在模板上画好主筋、分布筋间距,按画好的间距弹上墨线,摆放时先摆受力筋,后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装,绑扎除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余交点可隔点绑扎双向配筋板相交点,须全部绑扎,绑扎完毕,对板的负弯矩筋,每个扣均需要绑扎,在主筋下垫XX石垫块。楼板的保护层为20厚,现浇板用202020mmXX石垫块,1个/,钢筋下料时应注意扣除其保护层的厚度,偏差值在0-3范围之内。板筋尽量避免在板上接头,钢筋的接长部位应全部设置在节点处梁上,其锚固长度必须符合规范的规定。为确保负筋位置,设置2钢筋通长马凳,间距1000mm设置一道马凳做法见下图。避免负筋在浇筑混凝土时被踩弯。负弯矩筋绑扎后,绑扎分布筋。 4钢筋绑扎完毕应检查下列内容：根据图纸查钢筋型号、直径、根数、 间距是否正确,特别注意检查负筋位置。检查保护层是否符合要求。检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。一般项目和保证项目有实测项目的进行实测；钢筋工程在浇筑砼前应验收,并做好隐蔽工程验收记录。2.剪力墙模板施工本工程剪力墙采用15 mm厚覆膜胶合板、方木及483.5钢管配制,剪力墙高度3.0m,穿墙螺栓间距500500mm,下边第一排距上翻30mm处200mm。模板拼装后,先支竖向方木5080立杆,木方净间距为200 mm,后支水平钢管横杆,每道横杆均由2根483.5钢管组成。加固用的斜支撑沿墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板浇注混凝土时不变形。为防止剪力墙根部漏浆,墙模板下包到水平施工缝下200,模板与剪力墙接触部位贴双面胶条。为防止涨模,剪力墙下部三道加固点备用双螺母。2.1剪力墙模板示意图如下：1施工工序：焊钢筋撑安装前检查清理安装模板对拉螺栓加固全面检查校正。安装前要检查模板底部砼面是否平整,若不平整应先在模板下口处铺一层10-20mm厚水泥砂浆抹平或采用石膏粉密封,以免砼浇筑时,漏浆而造成烂根,2支设墙模前,先在基底砼结构表面上弹出模板支设控制边线。3将事先制作好的模板,经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后,安装就位并作临时支撑,随即进行第二片模板安装就位,同时作好支撑,如此再完成第三、四片柱模板的安装就位、组拼。随即检查模板的位移、垂直度、对角线情况,经校正无误后,立即进行加固。2.2梁、板模板支设 1梁底设一排竖向支撑,支撑间距0.5米,梁底设横向水平杆,间距0.76米。2梁跨度较大,梁底模板为胶合板配制,侧模板均配成长34m的单片侧模板,然后就位拼装加固,模板配置按照设计图纸尺寸的要求,一次配模到位,不留设补条,以此来保证混凝土构件的质量。3板底采用满堂红脚手架,立杆纵向间距1.0米,横向间距为1.2米,第一步大横杆距地面高度为1.7米,其余为1.2米,板下小横杆净距为0.28米,横向水平杆与房间四周墙体必须顶紧、顶牢,剪刀撑在模板支撑体系四周设置,竖向支撑底部设10010050厚垫木,上下层立杆应在同一位置上。在中间设置行人通道,高度1.8米。4梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位,以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放,且下次使用方便。5复合木模板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住,以防漏浆。6为便于拆除板底大模板,在大模板的四个边角部位处加设12钢筋拉环。7做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。8在复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平模板支架包括水平拉杆和剪刀撑,固定钢楞,再在横楞上铺放梁底板,拉线找直。9在检查预组拼的梁侧模板的尺寸、对角线、平整度合格后,吊装就位,与梁底模板一起用步步紧固定底部,上部用12螺栓加固。10梁口与柱帽模板的拼接处必须严密。2.3卫生间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑,放好卫生间支模控制线,根据现浇板厚度用10钢筋焊制马凳,马凳间距500设置一道,采用胶合板模板支设,在现浇板底部设一根5080方木对顶,上部设一根5080锁口方木,间距均为1000设置一道,止水梁高度为200,具体做法见下图： 2.4楼梯模板先支设休息平台梁模板,再支设楼梯模板斜愣,最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板,楼梯施工缝留在楼梯所在楼面以上休息平台。楼梯段模板组装情况见下图所示。2.5过梁采用预制过梁。2.6构造柱模板1、构造柱模板结构见下图所示。2、柱模板支设前,先对柱底进行凿毛,清除钢筋上的灰渣,然后清除柱根。砌体马牙槎处吹塑纸粘贴合格。3、沿高度方向每隔0.5M设拉结一道。80100木楞50050100木楞步步紧竹胶合板每边盖墙50mm宽2.7模板拆除当构件的强度达到拆模的要求时,由施工负责人提出拆模要求,报给技术负责人,待技术负责人核验确认后,认为达到了拆模的条件,再下达拆模令。班组方可执行。在拆模的过程中应注意以下几点：、梁暗梁板底模拆除前,对悬臂构件和结构跨度大于8m的梁板砼强度应达到设计强度的100%以同条件下养护的试块抗压强度为准方可进行拆除。、侧模拆除前砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,拆模后应立即采用透明薄膜包裹养护,包裹要严密不得有缝隙,严防砼过早失水,影响砼的强度。、在拆模过程中,如发现有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后可继续拆除。、大模板墙体施工,在常温下,墙体砼强度必须达到2.5Mpa,方可进行拆除。、模板拆除必须彻底,不得在柱帽节点处遗有木条,防止因梁、柱帽钢筋过密,阻止砼进入形成的孔洞不易发现。拆除模板的顺序与安装模板相反,先拆下穿墙螺栓和模板连接处的芯带,再松动斜支撑调节丝杠,使模板完全脱离混凝土墙面。2.8质量标准1预组拼模板施工时,预组拼工作应在平整的地面上进行,并按表1要求逐块检验后进试吊,试吊后再进行复查,并检查配件数量、位置坚固情况。2模板安装完毕后,应按砼结构工程施工质量验收规范GB502042002的有关规定,进行全面检查,合格后方能进行下一道工序。3组装的模板必须符合施工设计的要求。4各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固,无松动现象,模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞要准确,固定要牢固。预组拼模板允许偏差 项 目允许偏差mm两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板面的平整度0.4组装模板面的长宽尺寸+5 -5组装模板对角线长度差值7.0对角线长度的1/1000允许偏差见下表所示。项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.9剪力墙模板计算：a.本工程剪力墙采用15 mm厚覆膜胶合板、方木及483.5钢管配制,剪力墙高度3.0m,穿墙螺栓间距500500mm,下边第一排距上翻30mm处200mm。模板拼装后,先支竖向方木5080立杆,木方净间距为200 mm,后支水平钢管横杆,每道横杆均由2根483.5钢管组成。加固用的斜支撑沿墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板浇注混凝土时不变形。b.墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑,剪力墙模板必须加固牢固,并应保证模板的垂直度。c.剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求,门洞两边上下应垂直。d.混凝土浇筑前,为防止漏浆造成烂根,剪力墙模板底部用石膏粉封堵。e.窗墙螺栓用M14钢筋制作,上面焊定位筋。穿墙螺栓在剪力墙模板上的间距为50cm。荷载设计值：砼自重c为24KN/m3 ts=6小时,浇筑速度为1.0m/h 总高度H=3.0m 1=1.2 2=1.15侧压力标准值 F1=0.22ct012v11/2=0.222461.21.151.51/2 =65.58KN/m2F2=rcH=243.072KN/m2取65.58 KN/m2设计值F= F1*1.2*0.85=44.59KN/m2倾倒砼时产生水平荷载：2KN/m221.40.85=2.38 KN/m2 F=65.58+2.38=67.96KN/m2M14螺栓净截面积 A=105mm2F/A67.961030.40.4/105103.55N/mm2170 N/mm2若螺栓间距为500mm*500mm,则=F/A=67.960.50.5/105=161.8170 N/mm2故当螺栓间距为500mm时,选用14能满足要求。2.10梁模板计算梁截面尺寸为180600,最长5.1m的矩形大梁,采用对拉螺栓及高强板。纵向设10050红松木3根,间距50mm,取1米计算.底模计算：抗弯强度验算：底模自重2.50.040.181=0.02KN/m钢筋自重 1.50.180.60=0.16KN/m混凝土自重 240.180.60=2.59KN/m振捣混凝土荷载20.180.60=0.22KN/m q =1+0.181.4KN/m=3.02KN/m荷载共计：q3.02 kN/m 设计荷载值乘以0.9的折减系数所以,q0.93.022.72kN/m 验算底模抗弯承载力:查静力计算表：Mmax-0.121q1-0.1218.40.60.366kNmMmax/Wnkfm0.366106640050Mmax/Wn2.196N/mm20.234N/mm满足要求挠度验算