引风机房工程施工组织设计方案

. 目 录1.工程概况22.编制依据33.施工部署33.1劳动力计划33.2施工机械设备需用计划33.3工程材料及施工用料计划43.4场区用电、用水计划53.5各专业工种施工配合53.6施工工期53.7施工总平面布置图63.8项目部人员配置63.9项目部组织机构图64.主要项目施工方法74.1工程测量控制74.2土方工程84.3主体框架结构施工方法94.3.1工艺流程图94.3.2承台基础模板施工方法94.3.3模板工程104.3.4钢筋工程134.3.5砼工程174.3.6架子工程194.3.7砌体工程施工224.4装饰装修工程施工234.4.1抹灰工程234.4.2、外墙涂料244.5钢结构工程254.5.1预埋件的安装254.5.2安装质量控制264.5.3钢结构防腐285质量管理295.1质量目标295.2项目组织机构295.3质量通病及预防措施295.4质量保证措施316安全管理326.1安全生产目标326.2施工安全防护技术措施326.2.1施工用电326.2.2土方施工326.2.3脚手架搭拆336.2.4高空作业336.2.5机械使用346.3文明施工措施346.4安全保证体系341.工程概况本工程为池州冠华黄金冶炼1000t/d难处理矿多元素综合回收项目熔炼吹炼集烟引风机房。建筑面积为546平方米。熔炼吹炼集烟引风机房为多层钢筋砼框架结构,基础采用独立基础,檐口高度14.100m。本工程结构设计使用年限为50年,建筑结构的安全等级为二级,地基基础设计等级为丙级,混凝土抗震等级框架四级；抗震设防烈度为六级,设计地震分组为第一组晃基本地震加速度值为0.05g,建筑抗震设防类别为标准设防类；建筑物耐火等级为二级,生产火灾危险类别为戌类。本工程基础钢筋混凝土基础承台,基础承台底标高均为-1.800m,基础垫层均为100mm厚,基础砼等级为C30垫层砼等级为C15,混凝土保护层厚度底板为40mm,基础承台为35mm,基础分部介绍如下：J-1：共计8个,基础底板板尺寸为2500mm*2900mm,承台厚600mm,底层300mm高尺寸为2500mm*2900mm,上部300mm高尺寸为1500mm*1800mm,短柱截面尺寸为500250+250mm*700200+500mm。J-2：共计1个,基础底板尺寸为2800mm*3100mm,承台厚600mm,底层300mm高尺寸为2800mm*3100mm,上部300mm高尺寸为1600mm*1900mm,短柱截面尺寸为600300+300mm*700200+500mm。J-3：共计1个,基础底板尺寸为2800mm*3100mm,承台厚600mm,底层300mm高尺寸为2800mm*3100mm,上层300mm高尺寸为1600mm*1900mm,短柱截面尺寸为600300+300mm*700500+200mm。J-4：共计8个,基础底板尺寸为2500mm*2900mm,承台厚600mm,底层300mm高尺寸为2500mm*2900mm,上层300mm高尺寸为1500mm*1800mm,短柱截面尺寸为500250+250mm*700500+200mm。J-5：共计2个,基础底板尺寸为2400mm*2400mm,承台厚500mm,短柱截面尺寸为500mm*500mm。J-6：共计3个,基础底板尺寸为1800mm*1800mm,承台厚400mm,短柱截面尺寸为400mm*400mm。SJ-1：最大顶标高为2.5000m,标高1.200m孔200mm*200mm,深1000mm,共4个；标高2.156m孔200mm*200mm,深1200mm,共6个；标高2.500m孔200mm*200mm,深1000mm,共4个。SJ-2：最大顶标高为1.300m,标高0.400m孔200mm*200mm,深800mm,共4个；标高1.300m孔200mm*200mm,深800mm,共8个。基础垫层均为100mm厚,基础砼等级为C30垫层砼等级为C15,混凝土保护层厚度底板为40mm,基础承台为35mm,设备基础SJ-1、SJ-2二次浇灌采用C35细石砼。标高-0.400m有截面尺寸250mm*500mm地梁。填充墙：填充墙体积重量应3.5KN/m。墙体0.000以上墙体采用240厚烧结空心砖M7.5混合砂浆砌筑；砌体与构造柱连接处应采用钢筋拉结,具体做法详04G329-3；砌体与砼剪力墙或柱相连接处应采用钢筋拉结,为每间隔500mm设26拉结筋,拉结筋伸入墙的长度宜沿墙全长贯通。楼梯间和人流通道胡填充墙,应采用钢丝网砂浆面层加强。在两种不同材料交接处,应采用宽度大于300mm.1mm厚钢板抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。钢结构工程主要为吊车梁系统,吊车梁安装在标高11.000m牛腿上,吊车梁跨度为5m,共计16根。建筑装饰装修外装修工程：墙体防潮层做法采用20厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂,设于标高-0.060,未注明墙体均为240mm。外墙面做法为1：2防水砂浆25厚分三次抹面,表面外墙刷丙烯酸涂料一底二面。所有屋面落水斗及落水管统一选用99J201一标准图有关大样。大门坡道做法为：a、素土夯实,b、100厚碎石垫层,c、200厚C25混凝土随打随抹。散水做法：a、60厚砂石垫层夯实,b、60厚C15混凝土随打随抹光。2.编制依据1、施工合同、设计图纸、设计变更。2、现场资料、地址勘探报告。3、当地政府有关法律法规。4、国家相应的技术规、规程及标准。建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001地基与基础工程施工及验收规 GB50202-2002混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土结构工程施工质量验收规 GB50204-2002工程测量规 GB50026-93钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2001屋面工程施工质量验收规 GB50207-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 JGJ130-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规 GB50212-20023.施工部署3.1劳动力计划本工程拟投入的施工人员工种主要有木工、钢筋工、砼工、架子工、泥工、焊工、普工等各工种所需人员数量列见下表工 种数量木工30钢筋工25砼工15架子工10泥工30焊工15电工2普工303.2施工机械设备需用计划1、土方施工阶段,将投入1台三一PC220反铲挖掘机及3辆东风5t自卸车转运土方。2、本工程使用泵送商品砼,根据本工程特点,现场主要施工机械设备计划详见下表：现场主要施工机械设备计划表名称型号单位数量功 率km反铲挖掘机PC220台1汽车式起重机25t台1自卸车东风5t辆3小板车辆10砂浆搅拌机250L台14.51 = 4.5平板振动器台22.22 =4.4插入式振动器ZX50C台62.24 =8.8振动式打夯机台21.51=1.5电焊机BX3-300-2台120.5气割工具套1电渣压力焊HZ-500台1钢筋加工设备台1木加工设备台1潜水泵2S/25-100台2测量工具套1检测工具套1夜间施工照明及生活用电kw10最高用电量：60kw3.3工程材料及施工用料计划序号材料名称规 格单 位数量备 注1木模板=15mmm 23000模板2木枋50100m312背楞3钢管483.5t40脚手架4扣件个48005竹架板3000300块10006水管m200混凝土养护7电缆m1508安全网20000本工程的主要材料有钢筋、水泥、石子、型钢、钢板等。土建主要施工时相应配置覆膜七夹板、钢管、扣件、竹脚手架板、木枋、安全网等材料详见下表：3.4场区用电、用水计划1、施工用电施工用电从冶炼车间二级配电柜接入,现场设一个三级配电箱,分担各单位工程的电负荷,场区施工便道设置电杆及照明路灯,各主入口和道路交叉口设置照明路灯,电线的铺设,配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。2、施工用水施工用水从指定水源点接入,现场用水需满足施工、及消防所需,施工现场砌筑水池一座,给水主系统采用的供水管与水池水源连接,施工区域给水分系统采用DN50的供水管与给水池系统连接,设置3个接驳点,用软管接至使用部位,消防栓的布置均采用镀锌钢管连接3.5各专业工种施工配合1、预留预埋配合施工前期应配合土建进行各种管线、预埋铁件工作等。2、各工种之间的配合本工程各工种交叉作业面多量大, 施工过程中,应按计划控制好各专业的施工顺序,施工顺序宜为：基础框架结构地面装饰。3.6施工工期本工程确定的施工工期见开工报告,进度计划见附表。3.7施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图。3.8项目部人员配置序号工作容联系方式备注1熊良军项目经理2汪超项目负责人3开云项目副经理4倪渐宝生产副经理5马忠良技术负责人6赤远经营部负责人7龙作啓物资负责人8德智预算员9闵芸芸预算员10黄金勋专职安全员11祥瑞安全员12纪光忠专职质量员13严瑾工程部负责人14胡亚龙技术员15郭昌远工长16 朱书记结构队队长17小玲资料员3.9项目部组织机构图项目经理：熊良军常务项目经理：汪超项目生产经理：曹开云项目技术负责人：马忠良财务部门负责人：张文婷经营部门负责人：刘赤远安环部门负责人：黄金勋质量部门负责人：纪光忠工程部门负责人：严谨物质部门负责人：龙作啓4.主要项目施工方法4.1工程测量控制 施工测量总体方案的选择和确定1、建立整个场区测量一级控制网采用全站经纬仪、S3水平仪各一台建立整个场区测量一级控制网。2、选择合适的测量仪器和测量方法工程开工前,项目经理部测量员将对现场水准点及轴线进行全面复查,复查后报监理单位批准认可,方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样,轴线点位误差要控制在5mm 以,按长距离300m 计,极坐标放样精度要达到1/6 万以上才能满足要求。故选用的测量仪器有：全站经纬仪、S3水平仪各一台用于控制轴线、测距；激光经纬仪用于角度测量；S3 型水准仪2台用于结构标高控制。施工现场的测量工作,项目经理部将派专人负责,并上报阶段测量成果,以保证整体工程施工准确完美和正常进行。 总体平面控制基准点的测设根据整个工程一级测量控制网及单位工程轴线坐标,一次性建立单位工程二级平面测量施工控制网。1、控制点引测根据一级测量控制网导线点在场区引测5-6个控制点,用混凝土浇注并加以标记,并测定高程作为工程定位放线依据,精度差要求等级、导线长度、平均边长、测角误差、方位角闭合差、导线相对闭合符合要求。2、控制网布设依据场导线控制点,沿距桩位开挖线约3m 远位置测设各轴线方向控制基准点,以各单位工程主轴线为主控制线布网,埋设外控基准点,并浇注混凝土稳固。3、控制基准点布设根据工程实际情况采用控制,用J2经纬仪竖向投测,基准点选在距轴线偏1m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。 高程基准点的测设1、对水准点的检测及要求对场设的水准点,每月定时联测一次,以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪,精度按二等水准技术指标执行。对检测后的数据须采用微机电算,电算成果须作一分析,以保证水准点使用的准确性。 控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设,一般埋设在坚固地方,并浇注混凝土稳固。4.2土方工程 土方开挖施工方法本工程采取机械开挖人工修整,边坡按1：0.75考虑,预留300工作面。开挖基槽土方施工时严格控制基础截面尺寸与轴线、标高尺寸。基槽两边对称回填土,室房心回填土填至图示标高,振动打夯机夯实。余土征得甲方同意后及时外运场外,另办签证。施工注意事项：基槽基坑应进行验槽,局部软弱土层应挖去另按实际发生量办理签证手续,用灰土分层回填至基底相平根据设计要求换填,按实际办理签证手续,如有地下水或地面滞水,挖沟排水水泵台班费按实办理签证手续。 回填土方施工方法1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：振动式打夯机,挖掘机、自卸车、手推车等。2、土方施工1填方施工从基底最低处开始,水平分层整片回填夯实。2保证填土含水率在一定围且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。3夯完一层后,撒水湿润,保证上下层接合良好。4填方时备好排水措施集水坑、潜水泵等并注意清泥,如遇有地下水,另按实际办理水泵台班费。3、试验及质量控制措施1在回填土前,先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验,定出回填时控制干容度重及含水率的标准。2正式回填时严格分层夯实,每层虚铺25cm 厚左右,夯实至20cm 厚左右,然后用环刀法取样,测实际干密度,合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。4.3主体框架结构施工方法4.3.1工艺流程图土方开挖清底勘察、设计、业主、监理等部门验槽基础垫层基础承台及基础梁绑筋、支模基础承台及基础梁浇筑基础混凝土一、二、三、四层框架梁、板、柱钢筋绑扎、模板安装浇筑一、二层框架柱、梁、板混凝土、安装钢吊车梁 4.3.2承台基础模板施工方法就地拼装各侧模板,并支撑于土壁上。承台基础模板图4.3.3模板工程1、柱模a、支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模杂物封闭清扫口b、支模方法矩形柱模采用竹木大板模板模拼装,柱断面400400、400450、350350、450600不等,柱支模板采用483.5 钢管间隔450 mm 一道加固,四周加钢管抛撑,大截面柱采用14对拉螺栓固定,对拉螺杆固定在侧模的钢管竖楞上,用螺帽拧紧。2、梁、板模a、支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。b、支模方法梁模板：梁模板采用15厚木胶板作面板,底面次龙骨采用50100木方间距150,主龙骨选用483.5钢管,间距600； 侧模采用15厚木胶板作面板,侧模次龙骨：50100木方间距250；短钢管作竖楞,间距600；梁高7001150时,用14螺体穿梁对拉一道或两道。板模板：现浇楼板模板采用15mm厚木胶板,次龙骨选用50100木方间距250,主龙骨为100100间距1200,支撑系统采用483.5满堂扣件式钢管脚手架,支撑间距为120012003、楼梯模：楼梯底模采用12胶合板,梯踏、踢步模采用木模。4、模板支设的质量要求a、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。b、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。c、模板的安装误差应严格控制在允许围详下表,超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整2m长度以上55、模板支设的质量控制措施a、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。b、模板及其支撑均应落在实处,不得有虚脚出现,安拆均设专人负责。c、墙柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成栏根。d、当梁、板跨度4m时,其模板应按跨度的3L起拱。悬挑梁、悬挑板应按跨度的6L起拱。e、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上包括第一次使用的模板涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。f、安装模板时需有保护措施：模板垂直运输就位时,绑扎好的钢筋很容易损伤模板板面,这时需有施工人员在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。g、在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。h、在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。i、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规规定,要适时,以防模板变形。6、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场成在地面的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,当混凝土达到初凝后,墙体强度达到规要求时,必须及时松动穿模拉杆,并将模板与所浇筑的混凝土物体脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模作好准备,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,底模拆除时间详见下表所示：结构类型结构跨度m按设计的砼强度标准值的百分率%板2,8758100梁8758100悬臂构件27521004.3.4钢筋工程A、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样,每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根,一根作拉力试验包括屈服点、抗拉强度和延伸率,另一根作冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不符合规所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在正式工程上。3、钢筋运到加工工地后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂堆放,不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。B、加工场地钢筋的加工场地布置在熔炼车间东北方的钢筋加工场地进行加工。 C、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样,完成配筋料表,配筋料表要经过技术负责人审核后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。D、钢筋绑扎1、钢筋接头受力钢筋接头的位置应相应错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段围,或当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段围。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%,受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%,受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3、钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋,钢筋原材料要严格按计划分批进场,加工成型经检验合格后,并及时运到需要部位,避免钢筋在场地长期堆放。4、钢筋接长方法大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长,小于16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。大于或等于16的梁受力钢筋均采用闪光对焊接长。5、钢筋接头位置a、梁底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3围,接头钢筋同一断面不得超过50%焊接或25%绑扎搭接,位置错开45d。b、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。c、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中1/3围,其它短钢筋则按设计长度配料制作。d、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝,如遇特殊情况需留施工缝时,断面处应增加设置施工插铁,数量为主钢筋面积的30%,长度取3.0m,两端各伸入缝1.5m。板插铁采用12钢筋,放置于板中部,梁插铁用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。6、竖向电渣压力焊焊接工艺。电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备试焊、检验合格、调整焊接参数钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。7、电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,进行力学性能试验时,应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验,本工程以每一楼层标准层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍按一批执行。、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：a、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b、钢筋与电焊接触处,应无烧伤缺陷。c、接头处的弯折角不得大于4。d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时,应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。8、水平窄间隙焊焊接工艺要求焊接时,钢筋应置于铜模中,并应留出一定间隙,用设计规定的焊条连续焊接,熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头,其焊接工艺要求如下：a、钢筋端面应平整b、选用焊条型号满足：对、级钢筋之间焊接选E43型,对级钢筋之间焊接选E50型,不能交错使用。c、端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程。d、从焊缝根部引弧后应连接进行焊接,左右来回运弧,在钢筋端面处电弧应少许停留,并使熔合。e、焊至端面间隙的4/5高度后,焊缝应逐渐扩宽,当熔池过大时,应改焊为断续焊,避免过热。f、焊缝余高不得大于3mm,且应平稳过渡至钢筋表面。9、钢筋制作绑扎注意以下几个环节a、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核定的要及时与、业主单位联系核定,做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场技术负责人负责校审批准。b、钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质安部门负责抽查。c、梁、柱节头的钢筋均很密,核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位,将箍筋制成两个型,待绑扎就位后,按搭接10d焊接成封闭箍。d、受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱基础、承台基础梁保护层厚度mm2030303030e、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移。f、楼层负筋等安装配管完毕,再进行绑扎,楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳见下图所示,间距纵横1.0m；负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可间隔交措扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋须全部扎牢。g、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时,按设计加梁吊筋或在梁侧将箍筋各加密四道,直径同主梁箍筋。4.3.5砼工程本工程砼采用商品泵送砼。1、施工工艺流程泵送砼浇筑、振捣随打随抹找平2、砼的浇筑a、砼浇筑前应根据已定的施工方案作好机具准备和相应的劳动组合,以保证灌筑工作的顺利进行。为保证工程的质量,施工人员严禁踩踏底板钢筋,跳板不得搁在钢筋上扣和模板边口上,并不得任意撬拆,碰撞模板撑条、拉杆及支撑。浇筑砼采用机械振捣用插入式为主,配合平板振动器底板用,做到实外光。b、每层楼砼按三次浇筑,第一次浇筑柱砼,第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼,第三次浇筑梁、板砼,楼梯随柱上三步或下步。c、墙柱浇筑高度大于3.0m的,在一则或两侧模板开设门子板,砼从门子板处的斜槽或平台灌入模,振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。d、砼按300-500mm厚分层浇筑,在有孔洞模板部位两侧应均匀下料,相对振捣。在浇砼时,应先将柱浇水润湿,再坐垫50厚同标号的水泥砂浆坐浆。防止砼从高处落下、产生离析,出现砼柱烂根现象。e、楼板浇筑时,必须按短边连接浇注,浇筑宽度不得大于2.5米。混凝土的接茬处用同标号的水泥砂浆铺垫5厘米左右。混凝土分层浇筑的高度为5060厘米,使用50振捣捧交叉插入式振捣,插入间距3060厘米,混凝土浇筑高度指自由落下高度超过2米时,混凝土入模必须使用串筒,避免混凝土入模砸浅,影响混凝土的浇筑质量。f、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点一动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。g、浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。h、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3、泵送砼本工程泵送砼人员配备序号工 种人数工 作 容1总负责人1全面负责砼施工工作,并及时处理有关问题2指挥人员工长1负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑3值班电工1全面负责楼照明及电器照明4机修工1负责机修如振动棒等5砼 工8振捣,扶、送泵砼6瓦 工5找平4、砼的养护及拆模a、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以对砼加以覆盖和浇水养护,养护时间当砼中无外加剂掺入时,不得少于7昼夜,当砼中有外加剂掺入时,不得少于14昼夜。b、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除,底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。悬挑构件等混凝土强度达到100%后方可拆除模板及其支撑。5、砼试块留置由于本工程砼采用的是泵送砼,故砼的试块采取现场随机抽样制作,第一次在砼搅拌站,第二次在施工现场,留置组数按下面执行。a、每天泵送同配合比的砼,其取样不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。c、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件应在同盘砼中取样制作。6、施工中应注意的质量问题：1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。4.3.6架子工程根据该工程设计情况主体施工时,外架采用双排钢架,架采用满堂架手架,装饰、装修时,外架为双排钢管,架为工具式移动架。在主楼一层完成后,按规定搭设水平安全网,二层以上搭设全封闭外架。封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时,预埋18的钢筋环,作为固定本层的水平架杆,水平杆外端部的斜撑底脚,应支承在本层的下层楼板上,双排外架宽1.2m,立杆间距1.5m,水平杆间距根据层高确定为1.5m,外架在每一楼层柱的位置用2根负管和已浇注砼柱连结一次,双排外架每二层设一水平安全网,外面用尼龙网全部封闭,施工操作架应满铺跳板,设置防护栏杆,防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前,以确保安全施工。楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架,立杆纵向间距0.9m,模板支撑架立杆纵横间距1.5m,水平杆竖向间距1.8m,梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架,该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑,楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台,避免踩踏板上层钢板。1、钢管脚手架的构造要求：、本工程主体施工阶段设双排钢管脚手架,作为外墙砌筑及外装饰脚手和临边防护,至外装修结束,全封闭施工。、钢管外架搭设最高高度约为16米。、钢管外架搭设要求如下：脚手架基础施工：A、脚手架地基应平整夯实。B、脚手架地基应有可靠的排水措施,防止积水浸泡地基。C、脚手架大多在基础回填土之上,回填土必须严格分层夯实。垫木长度不宜小于2米,宽不小于200毫米,厚50毫米的木板,垂直于墙面放置。脚手架的搭设：A、搭设的基本要求：横平竖直,平竖通顺,连接牢固,受荷安全,有安全操作空间,不变形、不摇晃。B、搭接的顺序：摆放扫地杆立方杆作临时固定-扫地小横杆第一步大横杆-第一部小横杆-第二步大小横杆-临时斜撑铺手板-第三、四大小横杆-连墙杆-接立杆-加剪刀撑-铺脚手板。C、材料要求:避免使用质量不合格的架设工具和材料,所用材料必须符合有关技术规定要求,并经试验检验合格方可使用。2、 杆件的搭设方法及注意事项：a、立杆竖立应做到：纵成线、横成方、杆身垂直。相邻两杆的接头应错开一步架。接头的搭接长度不小于1.5米,绑扎不小于3道。搭接的方向应互相错开。如果杆子不直,应将其弯曲弯向架子的纵向,不要弯向里边和外边。立杆接于建筑物顶部,里排立杆低于檐口40-50厘米,外排立杆高出檐口80-100厘米。在绑扎最后一根立杆对应将大头朝上,将杆子多余部分往下错。b大横杆一般应绑在立杆里侧,力求做到平直,两杆接头应置于立杆处。搭接长度不小于2米,绑扎不小于3道。接头位置在上下里外错开。c小横杆绑在大横杆上,靠立杆的小横杆绑在立杆上。靠墙的一端应离开墙面5-15厘米,小横杆伸出立杆部分不应小于30厘米。d护栏：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。e全封闭施工应在外架的外表满挂安全网,作业层的脚手板下方平挂安全网,第一步架应满铺脚手板。f大门出口处挑空1-2根立杆,并将悬空的立杆用斜杆逐根连接。在出入口脚手架上方要有安全可靠的隔离防护措施,以防止高处物体坠落伤人,在出入口外侧设置双层保护。g脚手架的拆除:A、划出工作区标志,有专人看护,禁止行人进入。B、严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。C、统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与了另一人有关的结扣时应告知对方,以防坠落。D、材料工具应用绳索运送,不得乱扔。h安全技术：A、架子工作业时,必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋,所用材料应堆放平稳,工具应放入工具袋,上下传递物件,不得抛掷。B、雨天、大风后应对后架进行检查,发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜应及时处理。雨后脚手架应有防滑措施。C、脚手架的构造尺寸一定要符合方案要求。与墙面应设置足够和牢固的拉结点,不得所意加大脚手杆距离。D、 脚手架地基应平整夯实,加垫木,使其有足够的承载力。E、 脚手板应铺平、满铺、稳铺,不得有探头板。F、 脚手架搭设完毕后检查验收,合格后方可使用。G、 脚手架应有良好的防电、避雷装置,施工照明通过脚手架应有良好保护。H、脚手架搭设高度应于施工高度同步,超过部分不得大于二步架高度。I、在全高围一般只允许铺设二层脚手板。一层铺地在第二层楼面处,作为安全防护层,两层为施工防护层,可随施工进度向上转移。砌筑材料必须堆置在砼板上,不允许用作砌筑施工承重脚手架。i安全保证措施：A、 施工人员进入现场须戴好安全帽并系好带,高处作业戴好安全带,随层向上挂上安全网。B、 施工人员严禁酒后上班,禁止穿高跟鞋、拖鞋及裙上班,严禁在脚手架上嬉闹。C、严格按照规规定搭设脚手架,搭设完毕后应进行质量检查和验收,合格后方可使用。4.3.7砌体工程施工A工艺流程：选定合格灰砂砖及烧结空心砖拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层1、施工前,应先将基础面或楼地面按标高找平,然后按设计图纸放出墙的轴线,并立好皮数杆。2、砌筑前,应清理砖块表面的污物,检查砌块外观质量,不得使用不符合质量要求的砖块砌筑。3、砖应前一天淋水湿润,禁止干砖上墙。砌砖采用一顺一丁组砌方法；在每楼层砌砖前要做排砖撂底,首层及末皮砖排丁砖。砌砖时要一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法,砌筑时立皮数杆控制灰缝在812mm, 240墙单面挂线。红砖、砂浆应符合设计要求的标号与强度。现场要严格计量。砌筑时要横平竖直、灰浆饱满、外搭接,砂浆饱满度必须达到85%以上。4、墙体砌筑填充墙砌筑前应根据设计要求和前期框架施工结果,在允许偏差围,适尖调顺墙体的、外皮数线。经提高外墙面及大空间的墙面垂直度和平整度,并可减薄抹灰基层厚度,砖墙皮数画在柱面上,砌筑时拉线控制,框架填充墙顶留150空隙用C20细石砼填实。墙、柱拉结筋在浇筑柱砼时,应按砖层每500设26,拉结筋伸入墙长度不应小于墙长的1/5,且不应小于1000mm,拉结筋不得发生贵漏。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米,不少于8毫米,不大于12毫米,水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。全墙宜平行砌筑,应遵循横平竖直,砂浆饱满,组砌得当,接槎可靠的原则。5、砌体所采用的砂浆,除强度满足要求外,还应具有较好的和易性和保水性。6、砌体砌筑时,外墙应同时砌筑,纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后,应随即进行砌体勾缝。7、砌体不设脚手眼,如必须设置时,可用砖块侧砌,利用砖块孔洞作为脚手眼,砌体砌筑完成后,用C15砼将脚手眼填塞密实。8、构造柱与墙连接处砌成马牙槎,并沿墙高每500mm高设26拉筋,每边伸入墙不少于1m,锚入柱不小于200mm。9、框架围护填充隔墙砌至梁底时,最上300mm以用红砖斜砌。10、当墙长的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋砼柱时,应在墙端及墙中间加设构造柱。填充墙墙厚180而高度4m时,或当墙厚180而高度3m时,均需加设圈梁一道。砌体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼圈梁,宽度同墙厚,高度240。11、墙体转角和交接处应同时砌筑,对不能砌筑又留置的临时间断处,应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的2/3,如留斜搓有问题,可留成马牙搓,但必须设拉结筋,门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的围,不准留设脚手架。B质量及安全措施 砌体不得留脚手架眼,施工人员必须在牢固的脚手架上操作,不得站在墙体上操作。 如遇大风雨,对强度未达到要求,稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。 施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠,待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上,方可拆除支撑和模板。4.4装饰装修工程施工4.4.1抹灰工程1、墙面抹灰要点a、抹灰前墙面清理干净,先找好规矩,四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。b、不同材料交接处加钉钢筋网。c、室墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆抹出护角,护角高度2m,每侧宽度50mm。d、基层为混凝土时,抹灰前先刮素水泥浆一道,加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时,先刷107胶溶液一道,抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。e、采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛,面层注意接搓,表面压光不得少于两遍,罩面后进行洒水养护。f、墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。g、室踢脚线根据高度尺寸弹上线,把八字尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理。h、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯,上面根据设计要求做流水坡度,下面做滴水线。2、顶棚抹灰要点a、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前,用清水湿润并刷素水泥浆一道。b、抹灰前在四周墙体上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。c、顶棚表面应顺平,并压光压实,无抹纹和汽泡、接搓不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角,成一条直线。4.4.2、外墙涂料外墙面做法详见建筑图,下面简单介绍一下施工要点：a、外墙涂料施工待基层处理完毕后进行,要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。b、待基层干燥,清理干净后,即可满刮腻子,第一遍要求横面刮抹平整,均匀,光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整,清扫干净,再满刮第二遍腻子,刮抹方向与第一遍垂直,尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎。基层干燥,清洁后即可涂刷底层涂料,不得漏涂,涂层均匀,一般要干燥4h以上。c、第一遍涂料应稍稀,用涂料滚子蘸料涂料,少蘸,勤蘸,避免流挂。一般先上后下,从左到右,先远后近,先边角、棱角小面,后大面,厚薄均匀。干燥后一般不少于6h,用细水砂纸打磨,打磨时用力要轻而匀,并不得磨穿涂层,磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠,其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差,则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀,不宜太厚,防止漏刷,色调一致,无明显刷痕。4.5钢结构工程4.5.1预埋件的安装1、预埋件预埋件采用剪板机下料,要求边角、四楞顺直方正,无毛剌。承重预埋件要做焊接力学性能试验。1 预埋件焊接所有埋件的焊接接头均应符合设计图纸的要求,焊条的使用应符合焊接功能的要求。操作人员必须持证上岗。2 预埋件安装、加固1平板埋件的安装竖向平板埋件应固定在模板上,与模板连接牢固；水平埋件分分部位控制：当埋件位于板底时,其预埋方式同竖向埋件；当埋件位于砼上表面时,则根据其大小采取相应的加固措施。预埋件安装程序图见图6.2。图5.2 预埋件安装程序图2扁铁、槽钢、角钢埋件的安装水平埋件：水平埋件的安装可参照平板埋件的安装方法。 竖向埋件：应尽量按照平板竖向埋件的方法施工。如按此方法施工有困难,可在不影响使用功能并经同意的情况下将角钢埋件或槽钢埋件变换成扁铁埋件,或者将埋件的锚固筋与已施工完毕的箍筋点焊,再将点焊箍筋与主筋点焊固定。安装完的埋件应用铝合金靠尺检查其平整度与线直度,同一平面的埋件其平整度不得大于2mm,线直度不得大于2mm。埋件安装完毕,检查合格后,应在其表面满贴海绵条厚度可取5mm,再封模。4.5.2安装质量控制1、焊接质量设计要求焊缝一、二级的需进行无损检测,一级焊缝检测比例100%,二级焊缝检测比例20%。2、所有进场材料要妥善运输、装卸及保管,防止其变形,一旦出现变形,采用加热矫正法矫正。加热温度不超过900。矫正后的允许偏差项次偏差名称允许偏差mm1钢板、扁钢的局部平整度在1m围14 f1.014 f1.5板厚,f弯曲处矢高2型钢的挠曲矢高f长度的1/1000,但不大于5.03角钢肢的垂直度 b/100,但双肢栓连接时角钢的角度不得大于90b肢宽4翼缘对腹板的垂直度b/8 3、螺栓孔成孔按以下标准进行质量控制：螺栓孔允许偏差项目允许偏差mm直径+1.0 0.0圆度2.0垂直度0.03t,且不大于2.0螺栓孔孔距允许偏差项目允许偏差mm5005011200120130003000同一组任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1在结点中连接板与一根杆件相连接的所有连接孔划为一组；2接头处的孔：通用接头半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头二接头之间的孔为一组；3在两相邻节点或接头间的连接孔为一组,但不包括注a、b所指的孔；4受弯构件翼缘上,每1m长度的孔为一组。4、钢结构的焊接： 焊条材料必须与母材相匹配,符合设计标准和现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。电焊条保持干燥,保存在通风良好、干燥的地方,温度不低于5,相对空气湿度低于60%。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈缺陷,严禁使用潮湿结块及过期焊条。 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可围施焊。焊接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4,焊脚尺寸的允许偏差为04mm。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平稳过渡,加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差见下表：序号项 目示 意 图允 许 偏 差mm1角焊的尺寸K KK K6 +1.50K6 +302角焊的余高C CK6 C +1.5 0K6 C +303对接焊缝余高 b C b20 C=2+11.54咬边 eeee2.55裂纹裂纹不允许6焊缝凹凸宽窄不平 e b2 b1e0.5b2- b137表面夹渣气孔不允许8焊缝异常蛇形不允许4.5.3钢结构防腐钢结构防腐：钢结构在工厂制作完毕并检验合格后,应进行抛丸除锈,除锈等级Sa21/2,先涂JTH06-1环氧红丹底漆每遍干膜厚度30um,再涂JTH06-2环氧云铁灰中间漆一遍每遍干膜厚度40um,再涂JTH52-02氯化橡胶青色面漆两遍每遍干膜厚度30um。钢结构防腐施工要点：涂料、稀释剂和固化剂等的品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构表面应平整,涂装前把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。已处理的钢结构表面,不得再次污染,当受到二次污染时,再次进行处理。处理后的钢结构表面,应及时涂刷底层涂料,间隔时间不得超过5h。涂刷时的环境温度为1030,相对湿度不大于85。不得在大风、雨、雾天及强烈照射下进行室外涂刷。钢材的表面温度必须高于露点温度3方可进行涂刷。涂刷使用的工具必须保持干燥、清洁。涂层均匀无漏涂、误涂现象,表面光滑平整、颜色均匀一致,无泛锈、无气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷5质量管理5.1质量目标严格按施工图纸、有色行业施工验收规标准及现行的有关国家施工验收规进行施工及质量验收,确保工程一次性验收合格,创国优工程。工程合格率100%,主要单位工程优良率100%,附属单位工程优良率95%。5.2项目组织机构项目质量组织机构见下图： 项目经理：熊良军18605627089常务项目经理：汪超13856297416项目副经理：曹开云18256286633生产副经理：倪渐宝18756272888技术负责人：马忠良18256660706技术员：严谨15056219131质量员：纪光忠18356684950钢构施工队土建施工队5.3质量通病及预防措施