清理流程设计课件(4-1)课件

清理流程设计课件(4-1) 小麦的清理流程 小麦的清理流程简称为麦路。它是将各清理工序合理地组合起来，按净麦质量要求，对原料进行连续处理的生产工艺过程。完善而合理的麦路，不仅是保证产品质量、提高产品纯度的关键，也是提高产量和出粉率、降低动力消耗、稳定制粉生产的前提。清理流程设计课件(4-1)第一节 麦路设计的内容、依据和要求n一、麦路设计的内容 在面粉厂的新建、改建或扩建时，需要进行麦路的设计。设计的内容一般包括：（一）确定清理流程，绘制麦路图；（二）确定设计定额，选用设备的型号和规格；并计算其数量；（三）制定或选用设备的主要技术参数；（四）制定生产技术指标的操作要求。清理流程设计课件(4-1)n二、麦路设计的依据（一）小麦的品质和含杂情况 小麦的品种和质量不是一成不变的。麦路设计时一定要考虑小麦含杂的种类和数量、软硬麦的比例及水分高低等情况。在原料多变的情况下，要立足于处理最次小麦进行设计。（二）成品的种类和质量要求 目前，我国各种不同等级面粉的纯度指标是一致的，但精度和水分等指标均有一定差别。一般来说，面粉的等级越高，要求小麦的清理越彻底。（三）入磨净麦质量要求 为保证面粉纯度，我国面粉厂要求入磨净麦应符合下列要求： 1、尘芥杂质不超过0.3%，其中砂石不超过0.015%，粮谷杂质不超过0.5%； 2、小麦经过清理后，灰分降低不少0.06%； 3、保证适宜的入磨净麦水分。（四）工厂规模 工厂规模的大小对麦路的简繁和设备的类型关系很大。一般大型厂，设备数量多，所组成的麦路就趋于完善。但不论厂型大小，麦路的组成应以保证产品质量为前提，不应过于简单。（五）其他条件 由于设备、气候、自动化程度等条件的不同，使设备的选用和麦路的组成也有所不同，例如，改建厂的新购设备与保留设备应匹配；气候寒冷地区，要考虑小麦升温；自动化程度要求较高时，应有适宜齐全的控制设备。清理流程设计课件(4-1)n三、麦路设计的原则和要求（一）麦路的各组成工序要齐全，设备数量要足够，工艺顺序要合理。（二）要有完善的水分调节设施，保证足够的润麦时间，并能根据小麦的品质和产品要求，准确而方便地进行小麦搭配和流程控制。（三）若条件具备，应先将小麦按大小粒或轻重粒进行分级，然后分别清理。从而提高除杂效率，减少设备数量，合理简化流程。（四）麦路中应安装自动计量和流程控制设备，以及时反映生产情况，便于生产管理。（五）要尽量采用系列化，标准化、通用化，体积小、效率高的设备，并配备适宜的技术参数，以提高设备利用率、减少能源消耗、降低生产成本。（六）各清理设备应有良好的密闭和吸风除尘措施，以改善工作条件，保证环境卫生。（七）麦路要具有一定的灵活性，以适应原料的变化，保证工艺效果。（八）要有利于安全生产，保证生产过程的连续性和稳定性。（九）要考虑下脚的整理和利用，尽量节约粮食，提高综合效益。清理流程设计课件(4-1)第二节 麦路的组合 麦路一般由原料的接收与初清、毛麦清理，水分调节和光麦清理四个阶段组成。一、原料的接收与初清 原料小麦的接收受厂型、厂址、运输和包装形式等多种条件的限制，一般可分为散装和袋装二种形式。 散装接收有利于实现自动化作业，接收能力大、速度快。一般要求水路或铁路来粮的接收能力不低于100t/h,公路来粮时不低于50t/h，卸料坑的大小应能容纳一次翻卸的容量，并应配置容量的立筒库。 袋装接收时，自动化程度低，接收能力小、速度低，一般为30t/h左右，卸料坑不必过大。 不论哪种接收形式，均需配置适宜的通风除尘风网，以改善工作环境。 初清是指原粮进厂后入仓前进行的简单清理。其主要目的是清楚原粮中的大型杂质和部分轻杂质，以防止设备和输送管道堵塞，减少车间污染，改善卫生条件，提高麦仓的利用率和后续清理设备的除杂效率。 初清是立筒库的工作塔或毛麦仓前进行，利用筛选和风选分离大（轻）杂质，并设置自动秤准确检查入仓小麦的数量。其一般流程是： 接收的小麦接收的小麦初清筛初清筛自动称自动称立筒库或毛麦仓。立筒库或毛麦仓。清理流程设计课件(4-1)n二、毛麦清理 从毛麦仓到着水设备之间的清理过程称为毛麦清理。其任务是集中分离小麦中的各种杂质，使之接近入磨净麦的含杂标准。一般采用筛选、去石、打麦、精选、磁选等设备。 毛麦清理的第一道工序应使用带吸风的筛选设备，以清理数量多影响大的大、小、轻各类杂质，然后采用去石设备分离并肩砂石、精选设备分离长短杂质、打（擦）麦设备进行表面清理等。但在具体流程安排时，一定要注意各工序间的相互影响，力求顺序合理。例如：打麦应采用轻打，打后安排筛选（带吸风），以分离打掉的细碎杂质；精选应安排在去石之后打麦之前，以减少工作构件的磨损和保证精选效果；高速运转设备之前安排磁选，以免发生事故等。 毛麦清理流程的组合形式虽有多种多样，但基本流程应该是：初清后小麦配麦称重筛选去石精选磁选打麦筛选去石水分调节。该流程根据不同情况可作如下调整：清理流程设计课件(4-1)n（一）根据原料中含砂量的多少和工艺布置的需要，第二道去石可不设或设在水分调节之后。n（二）精选工序根据产量、设备流量和含杂等情况，可有两种安排： 一是全部精选；二是分级精选。当采用分级精选时，可将第一道去石机改为重力分级机，将小麦分成重质麦和轻质两种；也可在第一道打麦之后，利用筛选设备，在分离小杂的同时，将小麦分成大粒麦和小粒麦两种。然后进行精选，从而减少设备数量，提高设备效率。清理流程设计课件(4-1)n三、水分调节 水分调节是小麦清理流程中不可缺少的基本工序，其目的、作用和流程详见谷物调质。四、光麦清理 从润麦仓到1B磨之间的清理过程称为光麦清理。其任务是彻底清除小麦中的混杂、粘附杂及部分麦毛麦皮，确保入磨净麦质量，提高产品纯度。一般采用打麦、筛选、磁选、风选等设备。 光麦清理的一般流程是：润麦后小麦（配麦） 磁选打麦筛选（吸风分离器） 喷雾着水净麦仓称重磁选入磨。由于各厂条件不同，该流程也可作相应调整。例如，在加工低等级面粉时，入磨前的喷雾着水可省略。清理流程设计课件(4-1)麦路图n麦路图-是表示小麦清理全过程的示意图，通常用细实线的图形及符号表示各种机械设备，再用粗实线将他们连接起来表示物料的流向。n麦路图的符号见P459清理流程设计课件(4-1)绘制麦路图的要求1 要求在一定幅面的标准图纸上，按生产顺序将各种设备的图形符号匀称地画在图纸上。（最好按楼层布置设备）2 图形符号的旁边留有一定的空隙，注明设备的型号 规格 和数量，或在图中编号，然后列表说明。3 设备间用粗实线分别表示小麦和下脚料的流向，用点划线表示气流的方向。各种线条要横平竖直，转弯处用圆弧线连接，尽量减少交叉线，相交处画成直线，物料前进的方向用箭头表示。清理流程设计课件(4-1)第四节 麦路设计一、设计的方法和步骤（一）根据设计任务书提出的依据和要求，收集有关资料，研究设计方案，确定主要生产技术指标。如设备流量，润麦次数与时间、搭配方法、计量次数、控制方式等。（二）根据原料、设备、气候、成品要求等情况，初步确定麦路。（三）根据制粉车间每天加工净麦量，计算所需毛麦数量。为保证制粉车间的正常生产，麦间的生产能力应比粉间大20%。（四）根据麦间的计算产量和设备的额定产量，确定设备的型号、规格、数量及主要技术参数。（五）制定设备明细表。（六）绘制正式麦路图，编写设计说明书。清理流程设计课件(4-1)n二、设计举例（一）设计依据1.原料情况：国产小麦，含杂1.5%左右（其中砂石含量约0.5%，含有一定的荞子和大麦），容重750g/L。千粒重33g，灰分1.8%，水分11.5%，白麦含量50%，硬质率45%。2.成品要求：生产等级粉（特一粉和标准粉联产）3.生产能力：日加工小麦200吨，三班生产。4.设备条件：采用国产先进设备。5.其他条件和要求：采用机械输送；原料进行搭配；工艺要求完善、灵活、适应性强，不考虑扩大生产；采用干法清理，室温水分调节；考虑自动化生产。清理流程设计课件(4-1)n（二）确定主要生产技术指标1.设备产量：根据原料情况，各设备取其额定产量的一般值。2.着水次数与润麦时间：为满足工艺灵活、适应性强的要求，确定水分调节工序采用二次着水润麦和磨前喷雾着水。润麦时间初定为第一次2226h，第二次1012h,净麦仓存放0.5h。各麦仓均采用多出口。3.搭配方法：采用毛麦搭配。在润麦仓下也设置配麦器，主要目的是稳定生产和控制流量，根据需要也可进行搭配使用。4.计量方法：采用接收、毛麦、净麦三次计量。5.控制方式：流量、搭配比例、设备的启停及运转、仓内料位等采用自动控制。清理流程设计课件(4-1)n（三）确定麦路 根据设计依据和要求，初步确定麦路为：原料接收初清筛自动秤立筒库毛麦仓配麦器自动秤头道筛重力分级机 磁选 打麦机二道筛一次着水 一次润麦配麦器二次着水量二次润麦配麦器吸式去石磁选打麦机三道筛喷雾着水机净麦仓自动称磁选入磨。清理流程设计课件(4-1)n（四）计算与选用设备1.原料的接收与初清 原料的来源以铁路或公路散装为主，接收能力确定为100t/h。(1)初清筛：TQLZ100200型自衡振动筛用于初清时的产量为60t/h，选用二台。(2)自动秤：TCGJ700型机械自动秤每次秤量700kg，最大额定产量为115t/h，选用一台。清理流程设计课件(4-1)n(3)立筒库 初定储存能力为30天的生产量，则总容为： V总=G.t/=20030/0.75=8000(m3)设立筒库的规格为820(m)，则每个容积为 V单=R2H=3.144220=1004.8 (m3)立筒库的个数Z为： Z=V总/V单=8000/1004.88(个)采用双排，加三个星仓，满足储存要求。清理流程设计课件(4-1)n2.麦间计算产量 根据粉间每天加工净麦量，麦间的计算产量为： G=2001.2=240t/d G1=24024=10t/h 3.筛选设备 按工艺要求，毛麦清理工序的产量为10t/h，而光麦清理是随制粉车间的生产而工作，其产量为200024=8.3t/h。考虑设备维修、操作、管理等工作的方便，一般两工序选用同规格的设备。TQLM100型平面回转振动筛的产量为12t/h，选用三台，分别用于一、二、三道筛理。清理流程设计课件(4-1)n6.精选设备 按工艺要求，分级后约30%的轻质麦需要精选。因原粮中既有荞子也有大麦，为简流程，选用FJXZ6327碟片滚筒组合机，共额定产量为5t/h，实际产量为10t/h30%=3t/h，满足要求，选用一台。 7.磁选设备 TCXP30型平板式磁选器的产量为10t/h，选用 三台。清理流程设计课件(4-1)n8.称重设备 TCGJ501/2型机械自动称每次称量为50kg，最大额定产量为12t/h，选用二台。 9.着水设备 (1)着水机：FZSH32200型着水混合机的产量为12t/h，选用二台。 (2)喷雾着水机：FZSW34型喷雾着水机的产量为10t/h，选用一台。清理流程设计课件(4-1)n10.仓柜计算 (1)毛麦仓：为满足搭配和稳定生产的要求，取毛麦仓储存时间为30h，则其总容积为： V总=G1.t/=1030/0.75=400(m3) 设毛麦仓的规格为2.52.516(m)(不包括仓底高度)，则每个仓的容积为： V单=abh=2.52.516=100 (m3) 毛麦仓的个数为： Z=V总/V单=400/100=4个。清理流程设计课件(4-1)n(2)润麦仓：取第一次润麦24h，第二次润麦12h，设润麦仓的规格为2.52.516(m)(不包括仓底高度)，则每个仓的容积为： V=abh=2.52.516=100 (m3)第一次润麦仓的个数为： Z1= G1.t/ V1=(1024)/(1000.75)+15(个)第二次润麦仓的个数为：Z2= G1.t2/ V1=(1012)/(1000.75)+13(个)清理流程设计课件(4-1)n(3)净麦仓：取存放时间为0.5h,采用直径为2m的钢板仓，则无锥度部分的高度为： H=(8.40.5)/(3.14120.75)=1.8(m) 考虑出口锥度，取净麦仓总高度为2.8m。 (4)自动秤进出口麦柜：自动秤前麦柜的储存能力，一般取(1020)min的生产量，今取15min。设采用直径为1.5m的圆形仓，则其高度为： H=(100.25 )/(3.140.7520.75)=1.9(m)取2.5m 自动秤后麦柜的储存量，一般为12秤的物料量，其形状和大小，一般由秤本身所决定。 清理流程设计课件(4-1)n11.配麦器 为满足搭配和流量控制的要求，在毛麦仓和润麦仓下均设置配麦器。TPLR20型容积式配麦器的产量为10t/h，选用12台。 12.料位器 为自动控制料位的变化 ，保证生产连续正常的进行，在立筒库、毛麦仓、润麦仓内设高、中低料位器；在净麦仓和自动秤前麦柜内设高、低料位器。 13.为保证生产正常连续进行，在绞龙、刮板输送机、斗式提升机等输送设备上，安装失速监控器和防堵保护装置。清理流程设计课件(4-1)n（五）制订设备明细表 设备明细表是麦路设计的内容之一，也是购置和调整设备的重要依据。 （六）绘制正式麦路图 清理流程设计课件(4-1)清理流程设计课件(4-1)（七）编写设计说明书 设计说明书主要包括以下内容：1.说明设计的指导思想、设计依据和要求等。2.设计过程简述。主要说明工序的组成、顺序的确定、设备的选择与计算、操作指标和技术参数的确定等。3.对确保产量、设备效率、电耗、水耗、净麦质量等经济技术指标达到要求，所采取的工艺和技术措施加以论证。4.说明麦路的操作使用要点和注意事项等。5.说明下脚的收集与整理方法和利用情况。清理流程设计课件(4-1)课程设计-两周内完成（一）设计依据1.原料情况：国产小麦，含杂1.5%左右（其中砂石含量约0.5%，含有一定的荞子和大麦），容重750g/L。千粒重33g，灰分1.8%，水分11.5%，白麦含量50%，硬质率45%。2.成品要求：生产等级粉（特一粉和特制二等粉联产）3.生产能力：日加工小麦150吨，三班生产。4.设备条件：采用国产先进设备。5.其他条件和要求：采用机械输送；原料进行搭配；工艺要求完善、灵活、适应性强，不考虑扩大生产；采用干法清理，室温水分调节；考虑自动化生产。清理流程设计课件(4-1)n（二）确定主要生产技术指标1.设备产量：根据原料情况，各设备取其额定产量的一般值。2.着水次数与润麦时间：为满足工艺灵活、适应性强的要求，确定水分调节工序采用一次着水润麦和磨前喷雾着水。润麦时间初定为第一次2226h，净麦仓存放0.5h。各麦仓均采用多出口。3.搭配方法：采用毛麦搭配。在润麦仓下也设置配麦器，主要目的是稳定生产和控制流量，根据需要也可进行搭配使用。4.计量方法：采用接收、毛麦、净麦三次计量。5.控制方式：流量、搭配比例、设备的启停及运转、仓内料位等采用自动控制。