节能装修工程施工方案.doc

建筑节能工程施工方案1.0 编制依据1.1 施工图纸1.2 主要规范、规程、图集1.2.1建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20011.2.2建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20071.2.3民用建筑节能工程施工质量验收规程XJJ028-20061.2.5 新06J108 2.0工程概况2.1 设计简介序号项 目内 容1建筑面积8459.77m2层 数地下一层地上四/五层3建筑层高基底设计标高4#楼为-3.23m，5#楼2.86，6#楼为-2.96m。4檐 高4#15.9m,5#,6#13.1m5结构形式基础C35混凝土筏板基础主体砖混结构楼屋盖现浇钢筋混凝土平面楼屋盖6抗震级别抗震设防烈度为7度2.2 节能概况序号项目内容1外墙外保温体系外墙采用聚苯板外保温为80mm厚2屋面保温体系屋面保温层为130厚聚苯板3地下室顶板地下室顶70厚聚苯板，外挑阳台底板保温100mm厚。4门窗工程外门为电子对讲防盗门，窗为塑钢窗5采暖工程采暖采用跨越式连接散热器采暖6电照工程采用节能灯3.0施工部署3.1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组.3.2 质量保证体系我项目部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）施工队伍的选择：建筑节能工程的施工队伍，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。4.0材料准备4.1物资采购4.1.1所有采购的材料、半成品必须符合规范标准及合同规定的质量要求。4.1.2采购计划由项目技术负责人根据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目经理批准后方能执行。4.1.3物资部统一管理采购委托、并编制供料计划。4.1.4项目经理部质量检查员负责对物资验证和使用过程中物资质量控制进行监督、检查，并做记录。4.1.5项目自行采购的物资进场后由材料员根据采购计划进行验证并记录。4.1.6业主指定的分承包方采购的物资验证，由项目材料员负责，复试取证需在项目指定的单位进行。5.0施工准备5.1参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序，做到心中有数。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更洽商和技术核定单。5.2及时编制施工技术方案并办理好审批手续。5.3配备专人负责技术资料的收集和整理工作。5.4组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺。5.5写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底。5.6做好加工机械的准备工作。5.7检查验收及施工作业条件5.8基层要经过有关单位验收合格后，方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，做好验收纪录。5.9基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。5.10气候条件：操作地点环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。5.11施工作业条件：外立面施工操作脚手架搭设完毕并经验收合格，外墙的孔洞已堵实。6.0施工计划 6.1各项节能措施根据施工进度的具体时间进行操作6.1.1外墙外保温施工：主体中检后6.1.2屋面工程施工：主体中检后6.1.3门窗框安装： 主体中检后6.1.4低温地面辐射采暖地面工程：主体中检后6.1.5电气，暖卫工程：工程全过程。7.0建筑节能各分项工程施工方法7.1外墙抹灰7.1.1作业条件1、外墙洞眼塞堵密实。 2、砖墙，砼梁、阳台隔断、墙基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并浇水润湿。 3、将构造柱，过梁，圈梁凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净用水湿润。 4、大面积抹前应先抹出样板墙，经建立鉴定合格后再进行大面积抹灰。 5、抹灰前应先检查基体的垂直度，进行冲筋决定抹灰厚度，并进行弹线，弹出控制线作为打底的依据。7.1.2操作工艺 1、工艺流程：清补基层-墙面清理粉尘污垢-浇水湿润墙壁面吊垂直线，找规矩 -冲筋-抹底灰-抹面层砂浆。 2、外抹灰由上而下进行，每栋楼为一个施工段，每面墙为一个检验批。 3、外墙施工做法：1）砖基层；2）7厚1：3水泥砂浆打底，两次成活，扫毛或划出纹道。4、将墙面上的残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝隙中的尘土冲掉，将墙面湿润。 5、吊垂直，套方找规矩，按墙上已弹出的基准线，分别在门窗口角、跺，墙面等处吊垂直套方抹灰饼。 6、抹底灰：在抹灰前砌体基层处理完毕后，冲完筋两小时左右就可以抹1：3水泥砂浆底灰，厚度7mm，砼墙先毛化，强度上来后再按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底灰可低于标筋，待收水后再进行面层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用于抹子搓毛。抹灰前应将楼底防护地面清理干净，以便回收地灰。 7、修抹预留孔洞，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。 8、抹面层（罩面灰）：当底灰六、七成干时，即可开始抹1：2水泥砂浆罩面灰，厚度为8mm，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水润湿），面罩灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处清刷干净。 7.1.3质量要求 1、所用的材料品种，质量必须符合设计要求，砂浆严格按比例进行搅拌，并逐盘计量，并形成记录，签字完善，不得随意更改配合比。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。 2、表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观。 3、防雷接线盒尺寸正确、方正、光滑。 7.1.4外墙抹灰的检查及验收 1、抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检查办法：观察，用小锤轻击检查。 2、抹灰工程的表面质量应符合下列规定：表面应光滑、洁净、接搓平整。检查办法：观察，手摸检查。 3、孔洞、槽周围的抹灰表面应整齐、光滑；检查办法：观察。 4、有排水要求的部位应作到滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检查办法：观察。7.2外墙外保温A、材料准备对所用的材料进场后应进行抽检复验，应由具有相应资质等级的质量检测单位进行检验，材料的性能检验报告必须符合规程规定。B、作业条件a、外墙外保温施工应在基墙验收合格后进行。b、施工环境温度应不低于+5，风力应不大于4级，严禁在雨天进行施工。c、采用专用吊蓝脚手架进行施工，墙体不应预留孔洞和设置脚手眼。C、技术准备a、按保温设计厚度要求，在大墙面、阳台面每隔1米处吊垂线也可采用标准厚度的聚苯板贴饼。b、根据墙体外保温系统的施工程序，先做样板，经现场业主代表或监理工程师共同检验，符合设计要求后方可大面积施工.四、工艺流程和施工顺序。材料准备挂基准线配制聚合物砂浆粘贴包边玻纤网格布基层清理测量、放线打磨、修理，隐检抹聚合物面层砂浆压入包边和增强网格布贴、压网格布伸缩缝粘贴聚苯板修整、验收抹聚合物底层砂浆E、施工操作要点a、基层处理：彻底清除基层抹灰表面浮灰、油污等影响墙面施工的物质。应将墙面凸出部分剔平，并做找平处理。 b、吊垂直、套方、弹控制线：根据建筑要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。c、抗裂防护层及饰面层施工1、抹抗裂砂浆压入耐碱网布将34厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面上，立即将耐碱网布用铁抹子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接:横向不应小于80mm，纵向不应小于100mm，在外墙阴阳角处的搭接不小于200mm，并不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层耐碱网布，第一层铺贴加强型耐碱网布，加强型耐碱网布应对接，然后进行第二层普通型耐碱网布的铺贴，两层耐碱网布之间抗裂砂浆必须饱满。门窗洞口四角应预先沿45方向增贴300400的附加耐碱网布。2、刮柔性腻子：在抗裂砂浆层基本干燥后刮柔性腻子，一般刮两遍，使其表面平整光洁。F、质量验收标准a、主控项目1、所有材料品种、质量和技术性能均应满足国家有关标准、行业标准的要求，应检查出厂合格证及进行复检。2、保温层的厚度及构造做法应建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，主体部位平均厚度不允许有负偏差。3、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。b、一般项目1、表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直、清晰，面层无粉化、起皮、爆灰现象。2、首层外墙阳角需安装专用金属护角，其余各层阴阳角及门窗洞口四角等部位均需用耐碱网布加强。3、墙面埋设暗线、管道后，墙面用耐碱网布和抗裂砂浆加强，表面抹灰平整。4、分格缝宽度与深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐、顺直。5、滴水线（槽）流水坡向正确，且顺直。c、允许偏差项目项目允许偏差检验方法立面垂直4用2m托线板检查表面平整4用2m靠尺及塞尺检查阴阳角垂直4用2m托线板检查阴阳角方正4用直角检测尺及塞尺检查分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查立面总高度垂直度H/1000且20用经纬仪、吊线检查上下窗口左右偏移20用经纬仪、吊线检查同层窗口上、下20用经纬仪、吊线检查保温层厚度主体部位平均厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查G、成品保护a、门窗框、管道、外挂物等的残留砂浆应清理干净。b、对碰撞坏的墙面应及时修补，先用胶粉聚苯颗粒浆料将破坏处修补平整，在其表面层用抗裂砂浆粘贴大于破坏处四边200mm以上的网格布并铺平。c、施工中严禁踩踏窗口。d、拆除脚手架或升降外挂架时应注意保护墙面，防止撞坏。7.3塑钢门窗7.3.1 材料选用、加工、运输7.3.1.1 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 7.3.1.2 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。7.3.2 产品加工与运输7.3.2.1 产品加工 1、加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 2、严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 3、零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。4、各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。5、加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。6、成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。7.3.2.2 成品、半成品包装运输1、因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。2、玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。3、所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。4、吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。5、型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。6、玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。7、对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。7.3.3 现场安装7.3.3.1 塑料门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框填充发泡剂安装门窗扇门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收7.3.3.2 施工准备1） 技术准备 施工组织准备a.安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：b.对图纸内容进行全面的了解；c.找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；d.对照土建图纸验证施工方案及设计；e.了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。 逐个清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训a.工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。b.由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。c.由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。7.3.3.3门窗框安装a.门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。b.将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。c.根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。7.3.3.4 门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。a.门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。b.用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。c.上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。d.根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。e.门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。7.3.3.5 玻璃安装及打胶a.固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。b.安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。c.清理和修型：注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。d.首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm或20mm10mm的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。7.3.4 塑钢门窗加工、安装质量标准7.3.4.1 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表塑钢门窗装配各项允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm3门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm5门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查门窗框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查双层门窗内外框间距4用钢尺检查同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查7.3.4.2 塑钢门窗其他装配技术要求1、门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。2、门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。3、门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。4、门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。5、门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。6、装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。7、门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。8、塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。9、门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。10、门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。11、门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。12、门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。13、门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。14、转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。15、各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。16、门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。17、平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。18、平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。19、型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。7.3.5成品保护措施（1） 加工阶段的防护a.型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。b.型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。c.加工完的门窗框立放，下部垫木方。d.玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。e.玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）施工现场的防护a.未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。b.框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。c.门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。d.加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。e.在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。7.4聚苯板保温屋面7.4.1 材料选择屋面保温材料采用130厚EPS板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。7.4.2 施工流程EPS板保温层加气混凝土找坡层水泥砂浆找平层防水层；7.4.3 施工方法1）保温层施工 基层应平整、干净、干燥； 聚苯板的铺贴方式采用干铺； 聚苯板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因聚苯板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 2）找坡层施工 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 铺设加气混凝土找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3）水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。4）防水层施工 冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。 防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。D、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口内50mm，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头 屋面的转角与女儿墙部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，要在该部位加铺一层卷材作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用专用卡箍扎紧，最后用密封材料封密。F、节点处理a、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 b、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。c、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。d、防水层收头防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 7.4.4 成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。7.4.5 屋面防水质量控制措施1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2) 对屋面防水进行2小时淋水试验，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并淋水合格。3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m4)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。7.4.6 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求 为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由施工员和安全员组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。7.5 室内暖气包采暖施工 本工程均采用跨越式连接散热器采暖，散热器采用钢制散热器（GZ/1.0-600),每组散热器自带手动放气阀，单片散热量为134W.7.5.1施工工序预埋孔洞材料进场报验合格除锈刷防锈漆焊接地下室水平管及楼梯间立管焊接分户分管暖气包安装报验打压试水7.5.2施工事项a. 采暖管道为普通钢管（GB3092-87),DN32丝口连接，DN32焊接，汇管时不得垂直连接，需按流水方向斜插连接.b. 管道试压：以工作压力加0.1MPa进行试压试验，当系统顶点压力不小0.3MPa.10分钟内压力降不大于0.02MPa时为合格。7.6电气工程7.6.1安装施工方案一、电气配管a、施工程序施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接。b、主要施工方法和技术要求（1）暗管敷设：暗管敷设的基本要求为：敷设电线管路、管口、管子连接处应作密封处理：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入陶粒混凝土垫层内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。（2）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（3）固定盒、箱：先稳定盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。（4）管路连接：在pvc管与管的连接采用承插口（提前预制）承插口长度为管径的2.5倍，采用粘接；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m，有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m；管进盒、箱连接；孔无毛刺要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气工孔，并应刷防锈。管口进入盒、箱、管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间跨均匀、排列整齐。（5）管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防砂浆或其它杂物堵塞管线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。二、管内穿线a、施工程序施工准备选择导线穿拉线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。b、主要施工方法和技术要求（1）管内穿线、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C、相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线；穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出：清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清发管路的目的是清除管路中的灰尘泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（2）放线及断线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使用，以防损坏绝缘层或拉断线芯；剪断导线时，导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线绕绑扎牢固。（4）管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（5）导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低压机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。（6）导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始围绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接地，以半幅宽度边压边进行缠绕，包扎后应呈枣核型。（7）线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测；绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。7.6.2电缆线路敷设工艺流程：电缆采购电缆放线电缆敷设电缆编码绝缘测试通电调试。一、电缆管敷设时引至总配电箱的电缆管管口位置，应便于连接并且不妨碍进出，电缆保护钢管做接地线时，应先焊好接地线。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。电缆进入时，出入口应封闭，穿完电缆后，管口必须密封。二、电缆敷设前应摇测电缆绝缘，500v绝缘电阻值不小于0.5M，在送电前需再摇测一次。三、电缆敷设时弯曲半径必须10倍（电缆外径），电缆放线时应从盘的上端引出，应避免在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆拧弱绞、护层断裂等），电缆中端应有可靠的防潮封端，电缆终端头与电缆头附近可留有备用长度，电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿主管子时，出入口应封闭，管口应密封。7.6.3 配电柜、箱安装一、施工程序：施工准备配电箱检查验收弹线定位落地式配电箱安装暗装配电箱安装明装配电箱安装绝缘检测验收二、施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。三、箱体检查验收：安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。四、配电箱安装a、配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场所，配电箱底边均距地1.5m；b、在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋；c、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接；d、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修；e、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数；f、母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应；g、配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（零线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄/绿，也称PE线）；h、配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。五、暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在箱后先贴一层石棉板再固定金属网后再作墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。六、绝缘测定：配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。7.6.4照明灯具、开关、插座的安装一、施工程序施工准备检查灯具灯具支吊架制作安装灯具安装通电试亮清理接线盒开关、插座接线开关、插座安装。二、施工准备a、各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形现象。所有的灯具和开关、插座均应有的产品合格证。b、安装灯具所需的施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。三、施工方法a、灯具安装：本工程灯具为白炽灯、平圆吸顶灯。b、灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求。C、通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通过电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电源，然后查找原因进行修复。通电运行8小时无异常现象，即可进行竣工验收。四、开关、插座安装：开关和插座全部采用暗装方式。a.清理：用小刷子轻轻将接一盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；b.接线：开关接线：灯具的相线必须经开关控制；c.插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”；d.开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.4m，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm；e.插座安装：根据设计要求，插座暗装于0.4m高；安装时应密切配合土建面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；空调插座安装高度为1.8m；卫生间等潮湿场所的插座采用防溅型、安装高度为1.4m；f.开关、插座的固定:将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐；开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。7.6.5检验一、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其他要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接一整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。二、电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。7.5.6成品保护措施一、工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，工长应该结合工程具体情况向有关施工人员作好成品保护交底。二、班组在操作过程中负责对各种成品半成品保护责任，操作时，必须严格贯彻国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定，为此，特提出具体要求如下：a、要严格按图、按工艺标准施工；施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。b、现浇砼结构浇筑前应完成预埋管、件、预留孔洞工作施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严格后剔凿。c、各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并将管口、箱盒口封堵严密，以防堵管。三、穿线、接焊接头、安装灯具、插配件以及配电箱、柜施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙面、地面。四、灯具、插配件、配电箱盘等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失。五、施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品。a、土建推车运料应采取铺垫措施，防止扎碰管路造成返工。b、土建吊运料具、吊装模板、合模拆模时应操作准确，避免砸坏，碰坏管路箱盒。c、让土建施工人员了解本分部工程的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生。d、土建修补漏洞时，应对灯具、装置件、箱柜等电气成品采取包裹覆盖等防止污染的措施。e.要与土建管理人员商定交工验收前后的锁门看护等防损、防盗措施。7.7 暖卫工程7.7.1施工流程施工准备工作测量与定位预留孔洞处理埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装立管及水平总管预制立管及水平总管安装水平横干管、支管安装排水管道通球试验,给水管道、压力试验与清洗卫生器具的安装与镶接。7.7.2施工方法与技术措施a、管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。b、按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。c、给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。d、排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管的排水管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。e、为确保配管正确，须做好与土建施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设。确保管道预留的坐标、标高符合验收规范。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建的进度要求及进做好管道检验与试验。f、给水系统：干管安装时，要确定好干管的标高、位置、坡度、管径，正确的按尺寸埋好支架。立管和横管支吊架间隔距为：米直径2025324050横管0.650.80.951.11.25立管11.21.51.71.8g、干管安装后，用水平尺在每段是进行一次复核，防止局部管段有塌腰或拱起的现象。用线锤吊挂在立管的位置上，用粉囊在墙上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。楼层高度不超过4m时，设一个管卡，设在1.5m处。管道支吊架安装位置应正确，构造合理，埋设平正牢固，排列整齐，与管理接触紧密。立管外皮墙面距离及留孔尺寸（mm）管 径32以下32-50管外皮距离墙面距离25-3530-50管孔尺寸8080100100h、支管以不小于0.002的坡度坡向立管。支管沿墙敷设时，管外皮距离墙面应有2025mm的距离。阀门安装型号、规格、耐压程度、 严密性应符合设计及规范要求，位置方向正确，连接牢固紧密，起闭灵活。水表应水平安装，水表前与阀门中间有810倍水表直径的长度。i、对于预埋套管不得与结构筋焊在一起。j、管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。7.7.3 室内排水管道安装a、卫生间排水管采用UPVC管及相关配件，管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道伸缩节、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。b、管道安装前，宜先设计支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。c、排水管道系统安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。7.7.4 室内地漏安装卫生间的排水地漏安装高度，应低于地坪面510mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应按不低于土建摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。7.7.5 卫生设备器具安装a、卫生器具的安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，毛坯施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。b、卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光油，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合格。c、卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。和平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。