管道试压方案

工艺管道试压方案 1 目 录 1 工程概况 2 编制依据 3 试压条件及准备工作 4 试压介质 5 试压方法 6 管道的吹扫 7 排水措施 8 质量保证措施 9 安全措施 10 环境管理措施 11 投入人力 主要施工机械 12 施工项目部组织机构 13 压力试验管线分组 14 工艺管道试压工作危险性分析 工艺管道试压方案 2 一 工程概况 山东阳煤恒通化工股份有限公司 30 万吨 年甲醇制烯烃装置 烯烃裂解单元工艺管道安装完成 根据规范要求需要对安装完成工 艺管线进行压力试验 为了保证压力试验安全及质量 特编制此方 案 二 编制依据 1 山东阳煤恒通化工股份有限公司 30 万吨年 PVC 原料路线改造及 20 万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图 纸 2 工程建设交工技术文件规定 SH3503 2007 3 惠生工程 中国 有限公司提供的施工图纸等设计文件 4 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 2010 5 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 2011 6 石油 化工施工安全技术规程 SH3505 2011 7 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 8 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184 2011 三 试压条件及准备工作 1 已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底 2 管道安装除涂漆外 已按设计图纸全部完成且合格 3 焊缝外观检验合格 无损检测已全部合格 检测报告齐全 4 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐 5 试验用压力表已经校验 并在检定周期内 其精度等级不得低于 工艺管道试压方案 3 1 5 级 表的满刻度值为被测最大压力的 1 5 2 倍 每个试验系 统压力表不得少于两块 6 符合压力试验要求的洁净水和临时试压配管已施工完成 7 管道支吊架的形式 材质 安装位置正确 数量齐全 安装固定 符合规范要求 8 待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离 9 与待试管道无关的系统用盲板隔开 10 隔离用盲板应编号登记 试压完成后回收的盲板应与试压前发出 的盲板数量 规格相符 11 试压前应将管道内的杂物等清理干净 12 压力试验应按管线设计规定的压力进行试验 压力相同的管线可 连通起来同时进行压力试验 13 管道试压前无损检测已合格 有热处理要求的焊缝已经热处理且 硬度经检测合格 四 试压介质 1 根据现场实际情况一般碳钢管道系统试压采用洁净水作为试压介 质 不锈钢管道采用氯离子含量不超过 25 10 6 25ppm 的洁净 水 2 系统压力试验的环境温度应在 5 以上 环境温度应高于金属材 料相应的脆性转变温度 3 水源分别在烯烃裂解单元就近的施工用水管线上接入 五 试压方法 工艺管道试压方案 4 1 试压工艺流程 2 水压试验压力为管道设计文件要求的试验压力或管道设计压力的 1 5 倍且满足 SH3501 2011 8 1 6 条规定 压力试验时可将设计压力 相同的管线尽可能连通起来 连成一个整体系统进行试验 但不宜 超过 1km 3 分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表 4 试验时 环境温度不宜低于 5 温度低于 5 时 应采取防冻措 施 5 试验时 应测量试验温度 严禁材料试验温度接近脆性转变温度 试压工艺流程 合格 试压技术 文件编制 工序交接和 质量检验 试压作业技术交底和安 全技术措施交底 试压系统准备试压前的共检按要求升压 泄压 漏点修补 系统稳压共检 试压系 统恢复 试压资 料确认 泄压 排放 降至设计压力 严密性检查 工艺管道试压方案 5 6 水试压管线高点设置排空阀 低点设置放空点 具体位置和形式 应根据现成实际情况确定 7 调节阀 安全阀 节流阀在试压时应拆除 并制作临时短接代替 临时短接的尺寸应与被代替物端面尺寸一致 管 线 调 节 阀 非 打 压 时 管 线 短 接 管 打 压 时 安 装 安 全 阀 非 打 压 时 管 线 管 线管 线管 线短 接 管 打 压 时 安 装 8 管线上的金属软管应连接在管线上与管线一起进行试验 9 试验系统中不需拆除的阀门应将阀芯提升 使其处于全开状态 10 因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备 仪表 安全阀等应加置盲板隔离 并有明显标志 11 盲板应加在管道与设备接口法兰之间 并利用法兰用螺栓紧固 当管线系统端部没有法兰时 应在端部焊接盲板 12 试验时所用的盲板应按规格型号做好标识 并按排专人进行拆卸 13 盲板选用 工艺管道试压方案 6 试验用盲板采用钢板制作 盲板选用钢板的厚度如下 T DP 100 T 盲板厚度 mm D 试压管直径 mm P 试验压力 f 14 盲板焊接 a 焊接形式见下图 45 10m2 管 壁 盲 板 b 盲板焊接选用 E4303 焊条 要求及焊接参数参照管道焊接 工艺 c 盲板与管内壁留有 1 1 间隙 钝边 1 2 坡口采用气 割加工砂轮打磨 d 焊缝应保证全焊透 焊角高度取管壁厚度且不小于 8 e 如盲板采用加筋板结构 则盲板厚度可相应减薄 15 及时了解天气状况 当天气气温允许做水压试验时 方可向管内 注水试压 试压系统应尽量小 保证在白天做完试验 并将管道系 统内的水排尽 16 水试验前 加注液体时应尽量排尽空气 工艺管道试压方案 7 17 打开高点排空阀后向系统内充水 水注满后应确认系统内的气体 已经全部排净 关闭排空阀 方可升压 18 对于位差较大的管道 应将试验介质的静压计入试验压力中 液 体管道试验压力应以最高点压力为准 但最低点的压力不得超过管 道组成件的承受力 19 升压时必须逐步缓慢增加压力 直至试验压力 稳压 10min 在 将压力降至设计压力 停压 30min 以压力不降 无渗漏为合格 20 试验流程 试验压力 设计压力 压 力 MP 10 分钟 30 分钟 时间 h 管道进行水压试验时 应分级升压 每一级应检查管端堵 板 后背支撑 支墩 管身及接口 当无异常现象时 再继续升 压 水压升至试验压力后 保持 10min 检查接口 管身无破损 无漏水为强度试验合格 强度试验合格后 方可进行严密性试验 21 试验管道发现缺陷不得带压修理 缺陷排除后应重新进行试验 六 管道的吹扫 1 管道在压力试验合格后 应进行管道的吹扫工作 工艺管道试压方案 8 2 吹扫前 应将不允许吹扫的设备 管道及阀门与吹扫系统隔离 调节阀 节流阀及止回阀阀芯须拆下 待吹洗完成后复位 不须 拆除阀芯的阀门将阀芯提升 使其处于全开状态 3 吹扫的顺序 按主管 支管 疏排通管依次进行 主管吹扫时应 关闭支管阀门 清洗出的脏物 不得进入已合格的管道 4 吹扫前应检查管道支架的牢固程度 必要时予以加固 5 工作介质为液体或气体的管道 一般应用空气吹扫 蒸汽管道应 用蒸汽吹扫 吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制 阀门 a 空气吹扫利用空气压缩机压缩空气 进行间断性吹扫 吹扫 压力不得超过管道的设计压力 流速不宜小于 20m s 吹扫 过程中 当靶板上无铁锈 尘土等杂物时为合格 b 蒸汽吹扫应已大流量蒸汽进行吹扫 流速不应低于 30m s 设靶片检查 5min 内靶片上无铁锈 尘土 水份几其他杂物 为合格 6 支管吹扫应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行 7 吹扫时应不断敲打管子 对焊缝 死角和弯头和管底等部位应重 点敲打 但不得损坏管子 8 管道吹扫合格后 除规定的检查外不得再进行影响管内清洁的其 他作业 9 管道系统吹扫合格后 最终封闭前 应由施工单位会同有关单位 共同检查确认 并按规定填写记录 七 排水措施 工艺管道试压方案 9 1 管线内存水排到厂区排水管道或业主指定位置 2 排水时应将管线所有的低点阀及放空阀打开 保证管内无积水 八 质量保证措施 1 施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制系统的试 验方案 并报惠生 监理和业主及有关监督管理部门进行审批和 实施监督 2 坚持施工技术交底制度 应向施工班组进行详细的技术 安全和 质量交底 通过交底落实质量目标 质量标准 质量保证措施和 各级技术责任制 3 所有施工用材料和试验系统用的材料 必须按规范规定的程序或 试验方法进行检验 规范没有要求时 试验应按业主及监理的有 关要求进行 4 施工中应对所有的试验材料实施控制管理 试验报告未经监理及 有关监督管理部门批准 不得用于工程实体的施工 5 建立完善的工序交接制度 各工序作业人员在本工序检查验收合 格后 做好工序检查状态标识 出具工序交接卡并得到下道工序 作业人员及质检部门签证后 方可将工程转交下道工序 各工序 手续不全不得进行施工 6 必须在规定的时间通知总包 业主及监理对试验前的各项工作进 行检查 检查前必须按要求提供相应的资料和合格证明文件 7 试验必须严格按程序进行 试验过程中应缓慢升压 达到试验压 力后应认真仔细进行检查 发现问题及时反应和处理 8 试验过程中应虚心接受业主及监理的检查 监督和指导 试验合 格参加试验检查的各方应及时签字确认 九 安全措施 工艺管道试压方案 10 1 严格执行公司职业健康管理体系的程序文件和管理规定 2 现场人员必须配戴安全帽 操作电闸及水泵时 应戴绝缘手套 穿绝缘鞋 电器检修时 应有一人监护 3 高处作业必须系好安全带 安全带必须挂在作业处的上方牢固构 件上 4 施工机具和工具在使用前应认真检查 各种机械专人操作 持证 上岗 定期检查 严禁带病运行 5 试压时划定试压禁区 做好标识 架设警示牌 试验时由专人看 守 无关人员不得靠近 6 试压时 不得敲击管道 7 盲板轴线上不得站人 8 排气口前不得站人 9 试压结束后 应缓慢释放管道压缩水 10 试压前及试压过程中 应详细检查被试管道的盲板 法兰盖 压 力表的加设情况 以及试压中的变形等 确实具备升压条件时 方可进行 11 试压过程中 如发现有泄漏现象 不得带压紧固螺栓 补焊或修 理 12 所有参与试压的人员必须服从指挥 不得擅自行动 13 夜间施工要做好照明工作 14 及时清理施工现场 保持现场整洁 做到文明施工 停放机械时 不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工 工艺管道试压方案 11 15 安全用电措施 a 严格执行 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 88 b 所有用电设备必须装设漏电保护器 其额定漏电动作电流为 30mA 潮湿场所 15mA 动作时间为 0 1S c 每台用电设备必须实行一机一闸制 严禁一闸控制两台或以 上用电设备 d 操作电器设备时 应戴绝缘手套 并穿绝缘鞋 电器检修时 应有一人监护 防止触电事故发生 十 环境管理措施 1 严格按公司标准环境管理体系运行 2 试压完毕后 试压用的液体不得随意排放 应排入指定区域 3 对施工中产生的建筑垃圾应运到甲方指定的垃圾场 不得随便乱 倒 4 工程中废弃的塑料布 橡胶皮 棉纱等不得随处堆放 焚烧 应 统一回收运往甲方指定的场地填埋 十一 投入人力 主要施工机械 1 投入人力计划表 序号 劳动力名称 人数 1 管理人员 4 2 钳工 1 3 普工 20 4 电工 1 5 起重工 1 6 管工 10 7 气焊工 2 8 电焊工 4 9 司机 1 工艺管道试压方案 12 2 投入施工机械表 序号 机械设备名称 型号规格 单位 数量 1 电焊机 台 4 2 汽车吊 8 20 吨 台 1 3 倒 链 5 吨 个 2 4 倒 链 2 吨 个 4 5 焊条烘干箱 250 KSWT 100型 台 1 6 电焊条保温筒 个 4 7 空压机 6m3 台 1 8 电动试压泵 4DSY 40 台 1 9 手动试压泵 6 4MPa 台 1 10 半自动切割机 GZ 100A 台 1 11 电动手持砂轮机 DN150 DN100 台 各 2 台 3 措施用料 序号 机械设备名称 型号规格 单位 数量 1 压力表 1 6 2 0 4 0 6 0MPa 台 各 2 2 弯管 个 6 3 截止阀 DN15 个 10 4 闸阀 DN15 个 10 5 闸阀 DN25 个 10 6 生料带 盒 50 7 无缝钢管 22 3 m 100 8 无缝钢管 32 3 m 100 9 钢板 各种厚度 m2 10 十二 施工项目部组织机构 1 施工项目部组织机构 工艺管道试压方案 13 项目副经理 孙建忠 施工经理 李 志 技术负责人 张志勇 施工技术组 孙艳忠 HSE 组 陈金和 质量组 于慧敏 材料组 王晋义 安装队 王广胜 2 安全管理组织机构 项目副经理 孙建忠 施工经理 李志 技术负责人 张志勇 HSE 负责人 陈金和 安装队 李艺杰 HSE 组 王广胜 十三 压力试验管线分组 根据图纸设计要求 各管线的试验压情况详见压力见试压包 根据现场情况可将相近 相同压力的管线作为一个系统进行打 压 烯烃裂解单元分为公用工程区 30 碱洗区 60 反应区 70 裂 解区 80 再生区5个大系统 工艺管道试压方案 14 每个系统根据压力可分为 公用工程 1 冷却水 工程用水 饮用水 2 仪表风 工厂风 3 中低压氮气 4 低压蒸汽 冷凝液 5 污油收集 废碱收 集 低温液排污收集 冷火炬收集 6 热火炬收集六个试压包 碱洗区 1 补碱系统 补碱罐 补碱泵 碱注入泵 废碱脱气罐 2 碱洗系统 碱洗塔 碱洗塔底冷却器 循环碱液泵 循环洗涤 水泵 干燥器进料冷却器 干燥器进料分离罐 3 MTO 气相产品 系统 MTO 气相产品过滤器 MTO 气相产品加热器 MTO 气相产品分 离器 4 MTO 液相产品系统 MTO 液相产品干燥器 MTO 液相产品 加热器 MTO 液相产品分离器 四个试压包 反应区 1 碱注入系统 2 硫注入系统 3 SHP 进出料系统 SHP 进出料加热器 SHP 混合进料冷却器 SHP 反应器 4 进料 气化系统 混合进料换热器 混合进料气化罐 进料加热炉 5 OCP 反应器系统 反应器 加热器 再生换热器 6 蒸汽分离系 统 加热器对流端 蒸汽分离罐 六个试压包 再生区 1 再生气压缩机进口系统 2 再生压缩机出口系统 3 再生气干燥系统 干燥器再生加热器 再生干燥器 干燥器再 生分离罐 4 压缩机油循环系统 四个试压包 裂解区 1 裂解压缩机进口系统 2 裂解压缩机出口系统 3 二段压缩机分离系统 三段压缩机进口 4 三段压缩机出口 5 循环塔系统 循环塔 循环塔回流罐 6 脱丙烷塔系统 脱丙烷 塔 脱丙烷塔回流罐 7 裂解压缩机油循环系统 七个试压包 烯烃裂解单元共计 27 个试压包 工艺管道试压方案 15 十四 工艺管道试压工作危险性分析 JHA 报告 JHA 编号 CCES 005 施工单位 施工部位 中化二建集团有限公司 提交日期 2014 年 7 月 7 日 版次 01 工作描述 工艺管线试压 使用的工具 设备 材料 吊车 电焊机 试压泵 吊带 砂轮机等 签名 孙艳军 日期 2014 7 7 施工工序 步骤 确定的 HSE 风险 预防和控制措施 执行人 材料卸车 机具报验 报检 1 带病工作造成人员及机械损坏 1 吊车进厂前应到监检部门报检 试验各工作部件 吊车司机 吊车打腿 1 地面塌陷 吊车倾覆 2 附物伤人 3 机具损坏 1 吊车司机及相关人员应确认地基情况 使用道木 垫板及路基 板打腿 2 支腿应完全伸出 按规定要求支垫道木 垫板或路基板 吊车司机 摘钩及收车 1 钢丝绳扎人 2 大小钩头伤人 3 道木碰伤 挤伤 1 穿戴好劳保用品 2 确认钩头不再晃动后再收钢丝绳 3 起重及相关人员应在支腿收后再搬抬道木及其它打腿物品 起重 操作人员 吊装作业 1 机械伤害 2 高空坠物伤人 3 吊车倾覆 4 信号混乱导致事故 5 吊装管子转圈碰人 1 所使用的吊装设备检验 日常维护与检修 2 吊装前对起重设备 钢丝绳 吊带 索具 吊钩等工机具及安 全装置进行检查 严禁带病作业 3 吊装半径内设置警戒区 吊装时吊臂下严禁站人 吊物捆绑牢 靠 4 按照操作规程操作 打腿地基坚实可靠 5 办理吊装作业票 安全监管人员到位 6 统一指挥 7 应用溜绳 司机及吊装指挥员 安全员 工艺管道试压方案 16 临时用电 1 触电2 火灾 1 专职电工操作 使用电源线路完好 配备灭火器材 日常巡检 到位 2 采用 TN S 接零保护系统 接地电阻值不大于 4 欧姆 重复接地 电阻值不大于 10 欧姆 3 采用三级配电二级保护 做到 一机一闸一漏一箱 4 涉电作业应穿戴绝缘鞋 绝缘手套及其它防护用品 5 潮湿地方作业必须使用安全电压 焊接 切割作业 1 电弧灼伤 2 触电 3 烫伤 4 火灾 1 正确佩戴和使用劳保用品 2 电器设备完好 电焊机把线 电源线绝缘皮完好无损 实行一 机一闸一保护 焊接作业人员持证上岗 3 动火作业办理动火作业票 动火区域 15 米内如有井必须进行 封闭 配备消防器材 焊接操作工及班组长 安全员 试压 泄压 1 伤人 1 试压时划定警戒区 拉警戒线 挂 试压危险 警示牌 并设 专人负责警戒 非试压人员不得进入 2 试验过程中发现泄漏点 严禁带压修补和紧固 试压管道带压时 禁止踩踏和敲击 3 泄压时 按指定位置泄压 并维护 作业人员及班组长 文明施工 1 随意摆放杂乱造成安全隐患 1 规范材料摆放2 做工完料净厂地清 每天一整理