蜡烛座注塑模具设计【一模一腔优秀课程毕业设计含proe三维14张CAD图纸+带外文翻译】-zsmj05
蜡烛座注塑模具设计【一模一腔含14张CAD及proe三维】
摘 要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
塑料制品的成型方法很多，其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱膜等五个步骤。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理。对注射产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词： 模具设计；CAD绘制二维图；分型面；PROE绘制3D图。
Abstract
Abstract Now The plastics industry is one of growing quickest industry classed in the world, but the injection mold is develops the quick type. Therefore,There have biggest significance to research injection, mold to understood that the plastic of production process and improve the product quality.
The plastics products of the type method is a lot of . Among them most of inject, die-casting to compatibly press type etc. But inject the mold ,extrude roughly share type total amount of 60% above inject the type is divided in to add the material, meltdown plastics, and inject to make piece to cool off with make the piece to take off the mold to wait five steps. Certainly if make use off the electricity control.Can realize half auto or automatic homework.
This design introduced the basic principle of injection molding, specially single is divided the profile to inject mold is structure and the principle of work.That proposes the basic design principle of products; Introduced details of the system that are cold flow channel injection of mold gating, the temperature control system and the design process of going against system, and has given the explanation to the mold intensity request.
Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes some certain detail question design, understands the mold structure and the principle of working.
Key Word: mold design; CAD drawing two-dimensional map;Parting line; PROE draw 3D maps.
目录
第一章 前言 3
1.1 塑料的概述 3
1.2注塑模具的现状和发展趋势 4
第二章 设计及计算 4
2.1塑件成型成型工艺分析 4
2.1.1塑件的分析 4
2.1.2 ABS的性能分析 6
2.1.3 ABS的注射成型及工艺参数 6
2.2拟定模具的结构形式 7
2.2.1分型面位置的确定 7
2.2.2型腔数量和排列方式的确定 8
2.2.3注射机型号的确定 8
2.3浇注系统的设计 9
2.3.1 主流道的设计 9
2.3.2分流道的设计 10
2.3.3 浇口的设计 11
2.3.4校核主流道的剪切速率 12
2.4成型零件的结构设计及计算 12
2.4.1成型零件的结构设计 12
2.4.2成型零件钢材的选用 13
2.4.3成型零件工作尺寸的计算 13
2.5模架的确定 14
2.5.1 各模板尺寸的确定 14
2.5.2 模架各尺寸的校核 15
2.6 排气槽的设计 16
2.7脱膜推出机构的设计 16
2.7.1脱模机构的选择 16
2.7.2 脱膜力的计算 17
2.7.3 校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 17
2.8侧向分型与抽芯机构的设计 17
2.9 冷却系统的设计 18
2.9.1温度调节对塑件质量的影响 18
2.9.2冷却介质 18
2.9.3冷却系统的简单计算 18
2.9.4 冷却水道在动模和定模中的位置 19
2.10组装图跟塑件图 20
第三章 毕业设计心得体会及总结 21
谢 辞 23
参考文献 24
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3d
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zuzhuang.stp
动模座板.dwg
图纸备份
图纸总汇1.dwg
图纸总汇2.dwg
型腔.dwg
型芯板.dwg
垫板.dwg
复位杆.dwg
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定模座板.dwg
弯销.dwg
推杆.dwg
推杆固定板.dwg
推板.dwg
文件清单.txt
蜡烛座模具装配图dwg.dwg
蜡烛座注塑模具设计说明书正文.docx
调研报告.docm
锁紧块.dwg
限位板.dwg
