印刷作业指导书

印刷作业指导书 文件类别 作业指导书 保密级数 文件编号 制订部门 版 本 制 定 修订日期 审 核 页 次 批 准 修订履历 修订日期 修 订 内 容 最新版本 修订人 审核人 印刷作业指导书 第 2 页 共 11 页 1 目的 通过制定文件化操作程序 对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导 旨在 确保印刷生产规范 标准化 2 范围 用于本公司胶印机台的生产规范 3 工作流程 4 1 工作内容及职位说明 印刷作业指导书 第 3 页 共 11 页 职位及工作责任人 序号 工作内容描述 机长 二手 三手 四手 按计划安排 阅读即将生产的 产品施工单内产品信息栏内容 做生产前的准备 根据工单检查纸张 油墨和印 版及所需辅助材料的备料情况 润版液的符合性 根据工单内容 检查和确认原 稿 色样 签样的完整性 确定 色序及印版机组的安排 测量纸张厚度 调整印刷压力 根据纸张尺寸 调节输纸和收纸 部件 将待印的纸张整齐的堆放在输纸台架上 墨槽内倒入油墨 按色序排列 将印版准确的插入版夹固定 紧固版夹螺栓 利用机器的中央控制系统 对 印件的水 墨大小进行预设 预 校 利用机器的中央控制系统及人 工作业 对印件的水 墨平衡和 印版进行校正 试印刷 摆放过版纸 清洁橡皮与印版 对照样稿或签样进行生产 控制水墨平衡 印品抽样进行质量检查 印版的更换 重新进行校正 长 件产品规定的印版损耗或自然损 坏 生产过程清洗及作业完成清洗 工作 印刷作业完成 控制系统储存 并归位 产品进行交接工作 注 责任作业 非责任作业 暂空格 11 12 13 14 印刷作业指导书 第 4 页 共 11 页 4 2 详细工作描述 4 2 1 生产前准备 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1 根据计划安排 阅读施工单 产品信息栏和供应信息栏内 的相关内容 2 了解产品生产工艺要求 3 咬口及尺寸确定 色序安排 与作业中的数据标准 1 新单按工艺要求作业 2 老单是否存有问题的 出现和需作的改善 变 更 检查稿袋内 资料 数据是否完整 4 2 2 核对原辅材料 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1 确认流程上的品牌是否与 工单相符 2 确认纸张规格与厚度是否 与工单相符 3 确认纸堆高度是否与流程 单上一致 1 纸堆高度与流程单上不 一致时通知品管现场确 认 4 2 3 核对辅助材料 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1 检查施工单中要求的油墨 光油等品牌与施工单一致 性 2 检查各类辅料标签是否张 贴完整 是否在保质期 内如 批号 日期 保质 期等 1 粘度改变的油墨 已经 过保质期的油墨 需 要根据指示使用 2 整饰剂分层 颜色变化 需小批量测试 印刷作业指导书 第 5 页 共 11 页 4 2 4 资料袋样稿预审 4 2 5 飞达调整 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1 以纸张的尺寸与厚度来调 节飞达 输纸皮带 压纸 轮 前规 收纸台挡板尺 度与松紧 2 调节侧规时用 10 丝厚的纸 垫在拉规下 拉纸条与滑 轮间的接触力度 3 根据纸张宽度及厚度调节 拉规使之输送顺畅 1 调节的间隙 步骤 标 准和要求按印刷机操 作规定的内容进行 4 2 6 调校水 墨 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1 根据印件的画面结构和 尺寸规格 在中央控制 台上预先对水 墨的开 度值 转速进行摸似调 校 2 CIP3 中调出预设 再微 调 2 老单 可从原存储信息调 出后微调 1 进行摸似调校注意控 制度的掌握 避免水 墨过大与过小预设 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1 核对和查看样张 样稿的 齐全性与正确性 2 对照样张检查文字 图案 是否有增减或位置移动 3 按工单的规定或依样稿的 标准安排和调整色序 4 检查设备的完好状态 1 注意色序的排序原则 暗先明后 先深后淡 网点 线条先实底后 墨干燥慢先 干燥快 后 墨粘度大先 粘 度小后 印刷作业指导书 第 6 页 共 11 页 4 2 7 安装印版 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1 按色序排列 将印版准确 的插入版夹固定 紧固版夹 螺栓 2 装印版时要轻拿轻放 版的 背面不能有任何异物 3 点动印版滚筒转动一周后 印版自动锁紧在印版滚筒 内 1 印版表面是否有折痕 刮花及其它杂物 2 印版的内容及版本是 否与兰纸及生产工程 单一致 4 2 8 橡皮布检查与安装 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1 把橡皮布装进橡皮布夹内 检查是否到位 用镙丝锁紧 然后装进橡皮布滚筒内 橡 皮布与滚筒之间 海得堡用 0 40mm 罗兰用 0 75mm 的 衬纸作内衬 2 用标准扭力绷紧橡皮布 80N M 3 新胶布开始时应使用 75 的张力 在压印 3000 5000 张纸后再一次依正常张力 绷紧 1 检查表面是否平滑 凹痕 沙吼等现象 2 使用新的橡皮布时要 检查的橡皮布的纹路 及厚度 1 95mm 是 否符合印刷要求 3 使用旧的橡皮布时 要检查是否有老化 现象 印刷作业指导书 第 7 页 共 11 页 4 2 9 压力 前规 喷粉 水油设置 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1 按纸张克重对印刷压力 前规高度 喷粉大小等装 置进行设置 2 联机水油需按照 联机水 性光哑油操作规范 进 行水油搅拌 参数调置 3 水性光哑标准用量核查 要求每平方米转移量 网纹辊标准克重 25 1 进行摸似调校注意控 制度的掌握 避免过 大与过小预设 最大 幅面 1040 740 mm 最小幅面 480 340 mm 2 全息 联机水油喷粉 开 0 5 1 格范围 4 2 10 正式生产前检查 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1 核对产品与样稿或签样 中上下限样 的符合性 文字 颜色签样 2 套印的准确性 水 墨的 平衡及质量标准的要求 1 巡检人员过程抽检 4 2 11 过程检查控制 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1 用自动分光密度仪检测印 张 Lab 值 要求在签样时 填写湿密度及 LAB 值 颜 色密度容差为 0 05 签 样的 E 1 0 1 印刷主管确认颜色 品管员确认签名 OK 后方可正式生产 2 客户现场确认的情况下 以客人签稿作为本次 印刷之首件稿 密度 及 LAB 值由九星自行 测量后对签样进行标 识 印刷作业指导书 第 8 页 共 11 页 4 2 11 生产完机台状况 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1 机器 辊筒 橡皮布 工 作台面及四周的清洁和清 洗 2 工具放回原处 3 剩余的油墨标示后 放置 调墨间 1 清洁工作结束后 查 看水箱内水的清洁程 度 4 2 12 数据的储存 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1 生产数据的储存与回位 2 签样 色样等资料检查并 回收与保管 交接 3 报表的填写与产品交接手 续的办理 1 是否有印版的再留用 2 与对班需交待事宜 5 关联性参数设置与检查 5 1 水箱 检查水箱里的润版液是否符合印刷要求 PH 值 电解度 酒精浓度 温度 标准值 5 2 5 8 800 1200MS CM 5 8 10 12 测量仪器 PH 计 导电笔 酒精计 温度计 5 1 1PH 值检查方法 操作实例 作 业 要 求 注 意 事 项 印刷作业指导书 第 9 页 共 11 页 1 把 PH 计放在水箱的润版 液中 等显示屏的数值稳 定后 闪动标识消失后 记下 PH 值 1 水箱的水保持清洁 2 每天须检测 若超出标 注准范围的要求及时 调配 5 1 2 电解度的检查方法 操作实例 作 业 要 求 注 意 事 项 1 把导电笔放在水箱的润版 液中 等显示屏的数值稳 定后记下导电值 1 水箱的水保持清洁 2 每天须检测 若超出 标注准范围的要求及 时调配 5 1 3 酒精浓度的检查 操作实例 作 业 要 求 注 意 事 项 1 将水箱内的水加入测量容 器 加满 再把酒精计入 入水箱 等酒精计平稳后 显示屏的数值稳定后记下 酒精的含量和标准值相比 较 1 水箱的水保持清洁 2 每天须检测 若超出 标注准范围的要求及 时调配 5 2 印版滚筒 橡皮布滚筒 压滚筒与靠版墨辊及水辊压力标准调节及检查规范 5 2 1 操作实例 作 业 要 求 注 意 事 项 1 印版滚筒与橡皮布滚筒标 准压力应调节为 0 12mm 2 橡皮布滚筒与压筒标准压 力应调节为 0 10mm 1 滚筒衬纸要保持平整 不能有折皱 2 滚枕要保持干净 3 每天要清洁滚枕 印刷作业指导书 第 10 页 共 11 页 5 2 2 检测墨辊硬度方法 操作实例 作 业 要 求 注 意 事 项 1 靠版水辊硬度 28 30 2 均墨 传墨辊硬度 40 3 靠版墨辊硬度 25 30 1 如墨辊 水辊老化变形 要及时更换 5 2 3 调节水辊 墨辊的标准 操作实例 作 业 要 求 注 意 事 项 1 着水辊与印版滚筒之间的 压力调节为 4 5mm 之间 左右压力要一致 调节时 把着水辊与印版滚筒合压 着墨辊与印版滚筒之间的 压力调节 3 4mm 左右压 力要一致 调节时把墨辊 与印版滚筒合压 1 运转过程中匀水辊一定 要干净不能沾墨 2 水辊压力 印版上的墨 带宽度在 4 5mm 之间 3 墨辊压力 印版上的墨 带宽度在 3 4mm 之间 4 筒滚两端的滚枕不可 有干墨堆积必须随时 保持干净 6 1 印刷巡检 6 1 1 在印刷过程中要做好五百张抽检 1 次 若发现有质量异常 如墨屎 纸粉 水干 及水大 等问题时 要及时处理 而且要在 500 抽一的大货内做好不良品的标识 6 1 2 对密度有要求的产品 每印 500 张要用分光密度仪扫描检测印张的密度 若超 出标准范围的要立即停机对颜色进行调校 重新调较机器直至合格为止再生产 并 将不合格品隔纸分开 并知会印刷主管和品质检查员 6 2 印刷后收纸时间及产品摆放 6 2 1 表面印油的产品 机台印完后收纸时间必须要隔 2 小时以上 未印油的要间隔 6 小时以上 墨层较厚墨位较大的实地版产品要间隔 8 小时以上 6 2 2 表面若是先烫金银及过 UV 后再印四色的产品 机台必须间隔 8 小时以上才能 收纸 而且收纸摆放的高度要在 1 米以下 6 2 3 UV 墨印刷的产品要间隔 2 小时以上才能收纸 印刷作业指导书 第 11 页 共 11 页 6 2 4 收纸时把不良品拣出 若可作选用的要分开做标识并注明原因 不能选用的直 接另外摆放 并贴上不合格标签进行报废处理 6 2 5 收好纸后在每一板产品上必须挂上半成品指示卡 半成品指示卡一定要注明印 完后的具体时间如 何月何日何时何分印完 并把产品拉到待发区 6 3 填写报表 A 印刷完成后写好机长报告表 B 写好生产日报表 C 机器清洗记录表 6 3 1 相关记录 A NS D 033 工序生产记录报表 B NS D 039 半成品标识单 胶印 C NS D 061 异常产品标识单 6 3 2 遇到材料 工艺不良时 须填写相关记录 A NS D 062 生产中材料质量不良情况反馈单 B NS D 063 产品非材料不良情况反馈通知单