天津绿领产业园新奥泛能站项目方案.docx

天津绿领产业园新奥泛能站项目室外水系统及锅炉房供暖系统分项工程施 工 方 案德州亚太集团有限公司二一一年十月十八日一、工程概况：1、基本概况天津绿领慧谷低碳产业园坐落于天津市河北区万柳村大街56号，前身为天津纺织机械厂，园区占地138亩，总建筑面积 100000平方米，拥有不同类型建筑23栋。园区按照“政府主导、企业主体、市场化运营”的开发策略，将工厂企业转换到以创意设计、文化旅游、总部办公为主，实现由生产型向综合服务型的功能转换。总体定位为：环渤海低碳经济体验式展示交易研发基地；环渤海低碳产品展示交流中心；低碳生活资讯展示平台；中国北方低碳产业示范基地 。园区项目采用能源供应方式：包括太阳能光热系统、地源热泵系统、离心式冷水机组系统（夏）和燃气锅炉系统（冬）。能源站主要由地埋管、热泵机组、单冷机组、蓄冰装置、冷却塔、水泵、板式换热器等设备组成。绿领产业园新奥泛能站项目室外水系统及锅炉房供暖系统分项工程由新奥能源服务有限公司投资，由德州亚太集团公司负责施工。2、工程范围：1#能源站空调水循环管路（站内截止至集分水器（含），站外截止至入室阀门）、地源侧水管干线（站内截止至入室，站外截止至A3西侧0m、A1北侧0m）;2#能源站锅炉及辅助设备及12#能源站连通管；上述系统的安装及所涉及的设备安装。二、总体施工目标规划1、工期目标：本工程总体工期目标2个月。2、质量目标：严格遵守国务院279号令颁发的建设工程质量管理条例，确保全部工程达到国家、建设部、交通部现行的工程质量验收标准。消灭大、重大工程质量事故，工程一次验收合格率达到100%。3、安全目标贯彻执行国家、住建部、天津市有关安全生产管理的规定，重视施工现场作业安全，对各分部分项工程分别制定详细的安全措施，工程施工中杜绝重大伤亡事故，确保实现施工安全管理“六无，一确保”的安全目标。即：“无因工死亡和和重大伤亡事故；无因我方施工原因引起的安全等级事故；无机械设备重大事故；无火灾事故；无重要设备、器材、危爆品被盗和爆炸事故；无责任交通特大、重大、大事故；确保施工安全。”4、文明施工目标精心组织、科学管理、生产有序、杜绝野蛮施工，建文明施工安全标准工地，树企业形象，争当文明施工先进企业5、环保目标遵守国家、天津市有关环境保护的规定，确保不污染、不破坏原有环境，杜绝污染环境的事故发生。6、人员准备规划在开工前先期安排部分管理人员进场开展驻地的准备工作，针对本工程所需的工种，由公司人力资源部对上岗人员进行培训和考核。上岗人员经考核合格后，执证上岗，按业主和监理工程师的要求以最快的速度进场做好施工前的准备工作。7、技术准备规划建立并实行以总工程师为首的项目经理部技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。认真编制施工技术方案。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否存在差、错、漏，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。认真进行施工技术交底。8、物资供应及运输规划根据工程需要，我单位将在施工驻地设置材料存放仓库，所有材料设备经过开箱检查后按其特点、性能分库存放。对已到达的材料、设备，认真做好到场清点、检查、存放工作，并对暂时存放的设备、材料做好必要的维护。收集各种设备材料的试验报告、合格证、开箱单等文件并分类存档。安排预制构件和非标准件加工。9、机械设备、仪器仪表准备规划根据本工程的特点，工程所需的关键机械如吊车、挖机、电焊机、套丝机、线缆测试仪等在开工前三天一次性调入工地，其他小型机械等根据施工需要分期、分批调入现场。机械操作人员和试验人员加强对机械设备和仪器、仪表的保养，确保其处于良好的工作状态。10、临时设施准备规划施工现场本着节约投资、因地制宜、就地取材、便于施工、尽量租用现有厂房的原则，租用临时房屋和场地，用以生活、生产和材料堆放。施工用电采取接入园内电源，通信联络采用当地电信电话、移动电话等综合方式解决与建设单位及相关单位的联系，满足施工现场指挥生产的要求。施工用水利用自来水，并配备贮水装置和运水设备；生活用水利用自来水 。11、施工阶段规划在施工组织上，我方投入充足的管理和技术人员，合理安排施工工期，并充分考虑冬雨季和地质对施工造成的影响，保证本工程在施工规范有序地进行，同时，加强与各专业相互之间的配合，做到充分协作，高效施工。在物资供应计划上，我们将制定完善可行的物质供应保证方案，确保工程的顺利实施和工程质量的高标准。在投入的施工机械和仪器仪表方面，我们根据本工程的特点，调集相应的机具仪表， 合理使用，充分发挥机械和仪器仪表使用效能。12、完工阶段规划竣工资料整理，分门别类地移交给业主，施工现场清理干净，各系统安装调试基本完成，各项目队保留故障抢险人员，保留一定数量的抢险材料与工具。三、 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1、架空管道系统施工方案和方法 （1）、根据本系统构成，其主要施工内容如下：室外架空管道主要包括管道基础、管道支架、管道安装和管道保温，以及调试运行等工作项目。 （2）、架空管道系统总体施工顺序施工准备现场定测设备材料采购基础现场预制支架现场制作安装管道就位焊接管道保温 系统调试 试运行缺陷责任期服务保修期服务。（3）、施工组织方案我方将安排一个室外架空班组、一个室外管道保温班组负责本系统工程的施工，按作业内容划分为基础预支作业组、支架加工作业组、管道就位焊接作业组和保温作业组进行作业安装。主要项目施工方法如下。A、基础施工、定位划线基础位置定测， 按照基础设计图纸规格尺寸，准确定位、划线，保证管道安装在同一条线上。、基础坑开挖按照划线位置进行开挖，开挖坑尺寸满足要求后，进行基底处理。对于高填方地段的基础要进行加固处理。基础开挖尺寸为：干管为2200*1200，支管为1000*800。涉及过路路面部分难以开挖时，先用切割机进行路面切割，切割完后再用风镐等施工机具破碎施工，进行人工开挖。、支模、钢筋绑扎采用钢模板，支模前对模板认真进行处理，模内要光滑平整（最好抹油）。按照设计图纸要求；进行钢筋绑扎。钢筋绑扎采用铁丝绑扎。、预埋件预埋基础螺栓、锚板、法兰盘、穿线管必须按设计图纸的规格、型号、数量及位置尺寸进行预埋且固定好。接地极需要与螺栓焊接。、砼浇注：采用商品砼浇注。、拆模养护：浇注24小时后方可拆模。拆模后对按规对基础要进行养护。 拆模后对现场进行清理，对基础做好培土，对绿化、护坡进行恢复，做好文明施工。B、支架制作安装管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。有管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，在可装设活动支架或刚性支架。、型材除锈、刷油。、选材定位划线下料 。根据基础位置，按照支架高度及承力，选择型材规格尺寸，准确定位、划线，型材采用槽钢、焊接钢管、角铁等。选定的型材在此之前必须进行除锈、防护处理。本工程采用型材规格为：槽钢16#，DN100焊管，50*50角铁等。、支架焊接：严格按照焊接工艺标准作业，焊实焊牢，工艺美观。焊接完后再进行油漆处理。、支架就位：对于在地面焊好的支架，用吊车就位安装，由专人负责指挥，安装必须横平竖直。地脚螺丝与支架底座钢板上紧。对于在地面加工好，就位时必须在高空进行二次焊接的，安排好人员进行登高焊接，由专人进行防护，确保高空作业安全。、进行表面防护处理。在焊缝处刷防锈漆，再刷面漆2遍。C、管道就位与焊接、型材除锈、刷油。、按照设计平面图纸，按位置将管道运至管道位置，运输过程注意安全。、管道定位划线切割。根据图纸尺寸在地面管道将尺寸确定好，切割管道至实际尺寸。管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器或氧气乙炔切割，切割时，切割机后面设防护罩，以防护切割产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。、管道打坡口。按照施工规范用手持磨光机将管道口打坡口。清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。、管道焊接。严格按照焊接工艺标准作业，焊实焊牢，工艺美观。参与本工程施工的焊工均应国持证焊工。焊接钢管焊接工艺在参数见下表。焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊接返修记录，用焊接检验尺作外形尺寸的检验。焊接钢管焊接工艺参数表壁厚焊接方法焊接层数焊接材料电源种类或极性焊接电流（）电弧电压（）焊接速度型号规格3手工电弧焊打底层2.5交流或直流正按60.8020-226.8盖面层2.570.9020-226-85打底层2.560-8020-226-8盖面层3.290-11021-237-106打底层2.565-8520-226-8填充层3.290-11021-237-10盖面层3.290-11021-238-12相邻焊缝间距如下表：管道公称直径D150mm150mm焊缝间距150nlmD尽量避免在焊接及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊接进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔。、管道就位：加工好后的管道即可吊装就位。管道高空就位时，需设专人指挥，吊车吨位根据起吊管道重量合理配备。起吊时注意周边环境，尤其注意电线、树木、既有管道等影响，确保管道安全就位。安排一定数量的管工配合对口，确保管道焊接后在同一条直线上。C、管道打压管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧可靠。系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及进处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。本系统打压为1.0Mpa.D、管道保温本工程采用优质难燃级保温材料，采用保温制品，保温结构按标准制作。管道绝热除了减少介质温降和温升、节约能源、保证正常生产外，还有防止空气中蒸汽凝结管道上的目的。本工程采用玻璃棉管进行管道保温，玻璃棉管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性，因此能有效地阻止冷凝，防止管道冻结，被大量用于民用建筑，供热管道，空调，制冷设备的保温。施工时严格按照厂家施工工艺施工。外保温层根据业主确定的材料进行施工，严格按照要求施工，要求包封严实，防止玻璃棉外漏等现象发生。E、系统调试当以上工序全部完成，无任何质量问题时可进行管道通水调试运行。2、地埋管道系统施工方案和方法 （1）、根据本系统构成，其主要施工内容如下：地埋管道主要包括管道沟开挖基础、机配沙石垫层施工、管道安装和管道保温，以及调试运行等工作项目。 （2）、地埋管道系统总体施工顺序施工准备现场定测设备材料采购基础现场开挖机配沙石基础找平管道就位焊接管道保温管道土方回填系统调试 试运行缺陷责任期服务保修期服务。（3）、施工组织方案我方将安排一个室外管道土方班组、一个管道地埋班组、一个室外管道保温班组负责本系统工程的施工，按作业内容划分为管道沟开挖作业组、管道就位焊接作业组和保温作业组进行作业安装。主要项目施工方法。A、管沟开挖施工、定位划线管沟定测， 按照管道设计图纸规格尺寸，准确定位、划线，保证管道安装在同一条线上。据设计交底确定的断面尺寸，在地面标出管沟上口定位线。、管道沟开挖为防止塌方管沟开挖时留有边坡。管沟开挖时，土方堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边保持500mm左右距离。前者方便管道下沟，后者方便人员通行。挖掘机挖土时，为保证沟底土层不被扰动或破坏，沟底留出0.2m左右一层不挖，待垫筑沙石料前用人工清挖。沟底如果有松散的回填土或沟底有易清除的块石时，进行清理，以防止管子产生不均匀下沉，而造成质量事故。管沟挖完后，对沟底标高进行复验，同时检查管沟是否在同进直线上。管沟检验合格后，开挖操作坑，先根据单根管子长度在沟中准确量放各管接口的位置，并做标记，并画出操作坑的实挖位置，操作坑的大小以方便打口焊接为宜。管沟开挖采用机械开挖，局部采用人工开挖。沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽集水。要注意上方电线或地下电缆。基础开挖尺寸为：干管为3500*2500，支管为1500*2000。涉及过路路面部分难以开挖时，先用切割机进行路面切割，切割完后再用风镐等施工机具破碎施工，进行人工开挖。涉及地面为水泥地面或坚硬石头地面时，先用切割机进行地面切割，切割完后再用风镐等施工机具破碎施工，进行人工开挖。涉及地坪表面铺设有防护层（地砖）的，应将防护层（地砖）拆除，拆除是要将防护层材料（地砖）保护好，待管沟回填后进行恢复。、机配沙石垫层本工程采用级配砂石铺设管道防护基础。在管沟底部垫100 厚机配砂石，再在上面铺设100厚沙子，整平夯实。B、管道就位与焊接、型材除锈、刷油。、按照设计平面图纸，按位置将管道运至管道位置，运输过程注意安全。下管时可采用吊机或人工下管。将下到沟底的管子校正，并使管子全长保持直线，管子调直后，除焊口外，及时稳固管子防止位移。、管道定位划线切割。根据图纸尺寸在地面管道将尺寸确定好，截取管道至实际尺寸。管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器或氧气乙炔切割，切割时，切割机后面设防护罩，以防护切割产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。、管道打坡口。按照施工规范用手持磨光机将管道口打坡口。清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。、管道焊接。严格按照焊接工艺标准作业，焊实焊牢，工艺美观。参与本工程施工的焊工均应国持证焊工。焊接钢管焊接工艺在参数见下表。焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊接返修记录，用焊接检验尺检验。焊接钢管焊接工艺参数表壁厚焊接方法焊接层数焊接材料电源种类或极性焊接电流（）电弧电压（）焊接速度型号规格3手工电弧焊打底层2.5交流或直流正按60.8020-226.8盖面层2.570.9020-226-85打底层2.560-8020-226-8盖面层3.290-11021-237-106打底层2.565-8520-226-8填充层3.290-11021-237-10盖面层3.290-11021-238-12相邻焊缝间距如下表：管道公称直径D150mm150mm焊缝间距150nlmD尽量避免在焊接及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊接进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔。管道焊接时，安排一定数量的管工配合对口，确保管道焊接后在同一条直线上。C、管道打压管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，阀门安装正确、紧固可靠。系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及进处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。本系统打压为1.0Mpa.D、管道保温 本工程地埋管采用HDPE聚氨酯发泡保温材料。采用管道预制装配式保温（绝热）。预制装配式保温结构采用圆形管壳。 施工时将HDPE管壳包在管道上，在开孔处加注A、B两种聚氨酯发泡胶进行发泡，外缠热缩带进行加热热缩。管道和管件施工方法相同，管件施工工艺要复杂些。管道保温后，严禁碰撞和挤压。操作人员等不得站在绝热管道上操作或行走。从事保温施工的操作人员，应戴口罩、手套、并将衣领、袖口和裤脚扎紧。E、管道土方回填与恢复待管道打压确认管道焊接合格后，即可进行管道土方回填。土方回填时，每回填200mm时，用打夯机进行打夯，保证回填土密实。回填后，应将多余渣土运出施工场地。现场渣土清理完毕后，及时恢复和修复被移走的地面保护层（地砖）、水泥路面、沥青路面、以及管井等。F、系统调试当以上工序全部完成，无任何质量问题时可进行管道通水调试运行。3、阀门安装施工方案和方法 （1）、阀门安装，其主要施工内容如下：法兰焊接、阀门安装，以及调试运行等工作项目。 （2）、阀门安装总体施工顺序施工准备设备材料采购法兰焊接阀门安装 阀门保温 阀门调试 试运行缺陷责任期服务保修期服务。（3）、施工组织方案我方将安排一个阀门安装班组进行本系统工程的施工，按作业内容划分为阀门安装组和保温作业组进行作业安装。主要项目施工方法如下。、安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全退货。、阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45度，或者水平安装，不得朝下安装。、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上法兰焊好，并将法兰紧固好一起吊装；另一端法兰为活口，等两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。、阀门法兰盘与钢管法兰平行，一般误差小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及回阀不允许反装。、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧先靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。4、锅炉安装施工方案和方法 （1）、锅炉安装，其主要施工内容如下：锅炉基础制作、锅炉安装、管道连接、设备支架安装、配套设备安装以及调试运行等工作项目。 （2）、锅炉安装总体施工顺序施工准备设备材料采购基础制作锅炉就位支架安装 管道安装配套设备安装管道阀门保温 锅炉调试 试运行缺陷责任期服务保修期服务。（3）、施工组织方案我方将安排一个锅炉安装班组进行本系统工程的施工，按作业内容划分为锅炉安装组、管道作业组和保温作业组进行作业安装。主要项目施工方法如下。A、施工前的准备工作：、参与本锅炉安装的施工人员，必须认真熟悉图纸，学习施工组织设计及安全施工技术措施，并严格按照施工图纸、施工组织设计及有关规范施工。、复核设备基础、坐标位置和标高，复核设备安装所需的予留孔和予埋件的予留情况，以上所要检查的项目如与设计不符，应与甲方及时联系、协调解决。、施工场地的清理，包括设备材料堆放场地、吊车布置场地和设备安装场地的清理，且吊车布置场地应铲平压实。、施工机具的准备，包括起吊工具、绳具、道木、施工材料等。、施工用电，与相关人员联系，具体位置经与有关单位联系后确定，不可随意在工地上搭线。 B、锅炉支架及有关设备结构的安装、锅炉支架的安装安装锅炉及设备结构合理制作安装支架。支架安装的顺序为：基础检查及清理支架的检查支架校正。、烟、水管道及附属设备的安装安装前对管道的安装尺寸、焊缝、连接法兰等进行检查。对尺寸较大的烟风道，为保证吊装不变形，必须采取加固措施。连接烟风道法兰时，必须使其严密，填料采用5mm石棉板或8mm石棉绳。烟风道安装时，不应让设备承力 。 、锅炉本体附属管道的安装要点排污、排汽、疏水、加药、取样等小直径管道安装，在不影响运行通道和其它设备操作的情况下，管道布置应紧凑美观。管道上阀门的位置应便于操作和检修，阀门安装注意介质流向。水平管道本身安装时必须向疏水方向倾斜24，以利疏水，并能自由膨胀。支吊架布置合理，结构牢固，不影响管道的膨胀。、锅炉总体水压试验锅炉本体汽水管道安装完毕后，应进行水压试验。 试压前，组合及安装时的一些临时设施全部拆除并清理干净， 准备好试验用水源，配齐检查及操作、巡视人员， 装设好排水管道和放空气阀。5、配电柜（箱）的安装与电缆敷设、配电箱柜安装。按照配电（箱）柜尺寸加工槽钢基础，根据图纸位置安装配电箱柜。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。门平正，螺丝垂直受力均匀。配电箱电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。检查配电柜的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。 、电缆敷设。 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。电线敷设前进行绝缘摇测或测压试验。本工程为1kv以下电缆，用1kv摇表格测线间及对地的绝缘电阻不低于10 M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再黑胶布包好。因本工程电缆较短，用人工进行展放。展放时注意电缆平整，无扭曲现象。引入电机接线盒的电缆应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C相-红色， N相兰色（浅兰）相间色的要求。 德州亚太集团有限公司 2011-10-18