混凝土施工配合比的确定及混凝土拌制生产质量控制secret.doc

混凝土施工配合比的确定及混凝土拌制生产质量控制毛守仁 张全彪摘要：前池II标工程构筑物复杂，混凝土强度等级及品种多，本文通过对混凝土配合比设计、试验资料的整理、统计、分析，从而确定了满足设计和施工要求的混凝土施工配合比。此外还对混凝土拌和生产质量控制与检验提出了具体要求。本文可作为工程施工的依据，亦可供今后其它工程施工时参考。关键词：田湾核电站、混凝土配合比、质量控制江苏田湾核电站前池II标工程，由东北电力设计院、核工业二院、天津海岸带三家设计院设计。工程构筑物复杂，主要建筑物有：引水隧洞出水口构筑物及翼墙、进水暗沟、导流墙、进水口构筑物、制氯取水泵站、前池边墙、灌注桩等。混凝土总方量约10万m3，混凝土设计强度等级有C10、C15、C20、C25、C30、C35六个，其中主要构筑物混凝土为C30F250和C30F250W8、C30W8（掺AEA），设计强度龄期分为28天和90天。按混凝土性能指标要求，设计指定部分构筑物混凝土中掺粉煤灰30%代25%水泥和掺AEA膨胀剂10%代8%水泥，为满足设计指标要求，必须同时掺高效缓凝减水剂和引水剂。混凝土施工配合比根据设计要求、构筑物断面尺寸、钢筋密集程度、以及施工时混凝土入仓手段的不同，试验计划共提出22个配合比。试验工作委托华兴试验室进行。一、混凝土设计强度等级及技术指标要求混凝土配合比设计依据工程设计文件、施工图纸及国家现行规程、规范进行，混凝土强度等级及技术指标，归纳分类如下：1普通混凝土强度等级有：C10、C15、C20、C25、C30。2抗冻混凝土：C30F250。3掺膨胀剂抗冻混凝土：C30F250W8。4掺膨胀剂混凝土：C30W8、C35。混凝土施工参数，坍落度分为：3050、5070、80100、140160、180200mm五种。混凝土级配分为：一级520mm（细石混凝土）二级520mm、1631.5mm。三级520mm、1631.5mm、31.563.0mm。二、混凝土原材料性能1水泥使用安徽宁国水泥厂生产的海螺牌PII、硅酸盐525（42.5级）水泥，从水泥的物化力学性能指标看，均符合国家标准，其技术指标见下表：水泥物化力学性能表 表1水泥品种及标号PII、525#项目名称技术要求检验结果水化热3天251KJ/kg1607天293KJ/kg203安定性沸煮法必须合格合格抗折强度3天4.0MPa5.87天5.3MPa7.028天8.0MPa9.3抗压强度3天23.0MPa32.17天31.4MPa45.428天60MPa67.6细度比表面积3000-4000cm2/g364880mm方孔筛筛余10%1.7%凝结时间初凝45min2h02min终凝390min3h01min干缩1000um/m合格熟料C3A5%1.96%C3S55%53.20%C4AF+C3A22%18.16%Al2O35%4.14%f-Cao1%0.41%水泥C1-0.020.01%Mgo5%1.15%SO32.5%2.01%Na2o+0.658K2O0.6%0.38%烧失量3.0%1.11%不溶物1.5%0.83%该水泥被选择用于田湾核电站工程，其特点是：水泥质量稳定、28天强度波动小、C3A含量低、水化热低，尤其用这种水泥拌制补偿收缩混凝土，早期强度不高，更有利于混凝土限制膨胀率的发挥，其水泥水化热与低热425水泥比较，3天水化热低于37KJ/kg，7天水化热低27KJ/kg，这对于大体积混凝土的温控和预防温度裂缝有利。2粉煤灰采用南京热电厂粉煤灰开发公司生产的I级粉煤灰，其品质符合国标I级粉煤灰标准，检验成果见表2，化学成分见表3。 粉煤灰品质检验成果表 表2指标比重细度%45mm方孔筛余烧失量%需水量比%SO3%含水量%标准I级1259531检测值2.14.03.092.6/0.03 粉煤灰化学成份% 表3SiO2CaOMgOFe2O3Al2O3K2ONa2O52.122.771.224.2832.911.350.453细骨料（人工砂）采用人工破碎砂，细度模数变化在2.52.9，属中砂，此次配合比试验采用砂细度模数为2.5，其0.16mm颗粒石粉含量为15%，其中0.08mm细颗粒含量为5.6%。砂的颗粒级配组成及其它性能指标见表4、5。砂物理性能指标检测成果 表4材料产地表观密度g/cm3体积密度kg/cm3坚固性（%）含0.08mm石粉%空隙率（%）华兴（人工砂）2.6414803.35.644.0 砂颗粒级配组成表 表5筛尺寸分计筛余率累计筛余率细度模数（mm）%10.0002.505.002.82.82.5013.416.21.2513.029.20.6322.051.20.3121.772.90.1612.185.00.089.494.4筛底5.6100从试验成果看，砂的基本指标符合规范要求，属中砂。关于人工砂的石粉微集料效应，在水工建筑物工程中，做过大量研究工作，并取得成功的经验。石粉微集料效应，主要是指粒径小于0.16mm，特别是小于0.08mm石粉在混凝土中的作用。有资料表明，花岗岩机制人工砂中石粉最佳含量为1416%。在最优石粉含量下，不仅可以提高混凝土和易性、抗分离性，还可以提高混凝土28天龄期抗压强度和抗渗能力。三峡工程花岗岩机制人工砂规定石粉含量为1017%。本工程采用华兴砂石厂生产的人工砂中0.08mm细粒含量为5.6%，不应被认为是含泥，而是石粉，它与粘土质泥有着本质上的差别，但对于本核电工程，人工砂中的最优石粉含量，宜通过试验论证后确定。4粗骨料采用华兴砂石厂生产的人工碎石，其粒径为520mm、1631.5mm、31.563.0mm三级粗骨料。其基本物理性指标及颗粒级配组成符合GB/T14685-93标准要求，成果见表6、7、8。 粗骨料物理性指标检测成果表 表6项目表观 密度体积 密度针片状 含量压碎 指标值含泥量泥块 含量g/cm3kg/cm3%检测值2.6415203.76.68.30.10.400.1 粗骨料级配表 表7最大粒径组合级配%紧观密度孔隙率粒径mm级配520mm1631.5mm31.563mmkg/m3%31.5二5050169036.063.0三303040174034.0 粗骨料颗粒级配表 表8筛孔尺寸（圆孔）mm8063504031.52520161052.5累计筛余%粒径mm531.5标准00-515-4570-9090-10095-100实测01.513.338.958.383.498.099.531.563.0标准00-1045-7575-10095-100实测0.914.761.788.490.31001005混凝土膨胀剂（AEA）采用淅江萧山中抗特种水泥有限公司生产的铝酸钙膨胀剂，其性能符合混凝土膨胀剂（JC476-2001）标准，检测结果见表9。 AEA混凝土膨胀剂性能指标 表9项目标准检测值化学成份氧化镁%5.01.85含水率%3.00.78总碱量%0.750.52氯离子%0.050.01物理性质细度比表面积m2/kg2504450.08mm筛筛余%107.81.25mm筛筛余%0.50.1凝结时间初凝min451h55min终凝h102h50min限制膨胀率%水中7d0.0250.05128d0.100.043空气中28d-0.020.013抗压强度MPa7d2541.928d4567.9抗折强度MPa7d4.56.128d6.58.96.混凝土外加剂混凝土外加剂采用江苏省建科院江宁县道路建设材料厂生产的JM-8高效缓凝减水剂及JM-2000引气剂。其技术指标满足GB8076-1997标准，检测结果见表10。 混凝土外加剂JM-8、JM-2000检测成果表 表10项目名称JM-8高效缓凝减水剂JM-2000引气剂技术指标检测成果技术指标检测成果固含量%30228.8130231.2密度1.100.051.151.100.051.068PH值716.63919.8氯离子含量%0.050.0020.050.03总碱含量%32.63减水率%2021.566.8泌水率比%9589.39563含气量%32.344.3水泥净浆流动度mm200235/45分钟坍落度损失%2020/收缩率比%125107125107相对耐久性200次/6074对钢筋锈蚀作用无无无无凝结时间差初凝min冬:+120+210夏:+360+464-90+120-25终凝min/+29抗压强度比%3d125166951177d1251539510728d1201489096JM-8高效缓凝减水剂，具有减水效果好、保坍能力强、和易性好，缓凝时间可按气温和施工要求调整，尤其水化热峰值降低，峰值出现时间滞后24小时，有利于混凝土温控防裂。7.水：饮用水四、砼施工配合比设计 前池II标工程由三家设计院设计，建筑结构物复杂，混凝土强度等级多，设计强度凝期和砼性能指标不尽一致，为尽可能简化、统一，总体归纳为22个主要配合比。配合比设计按(JGJSS-2000)通过计算，试配和调正确定。1混凝土配制强度确定 混凝土强度保证率为95%，设计配制强度按公式fch=fcc+1.645fch混凝土配制强度（MPa）fcc混凝土设计强度（MPa）混凝土强度标准差 取值混凝土强度等级C10C20C25C35（MPa）4.05.0实际配制强度应略高于计算值。水下混凝土灌注桩配制强度为设计标准值的1.401.50倍.2混凝土施工参数确定根据不同结构物部位、断面尺寸、钢筋密集程度和混凝土入模手段等因素确定混凝土塌落度，见表11。混凝土配合比试配时，按偏大值控制。 混凝土入模坍落度要求值 表11施工部位入模时坍落度（cm）建筑物垫层、填塘3-5暗沟、边墙及翼墙底板、胸墙、予制板8-10（5-7）建筑物梁、柱、墙板结构8-10边墙、翼墙墙体吊罐8-10泵送14-16灌注桩18-203关于粉煤灰掺量.为改善混凝土和易性，减少混凝土水化热温升和干缩，提高混凝土耐久性，所有混凝土均掺加粉煤灰，按设计要求部分混凝土还同时掺加AEA膨胀剂。其掺量见表12。粉煤灰掺量控制表 表12混凝土种类强度等级粉煤灰掺量AEA掺量%备注掺量%取代方法普通混凝土C1035等量取代/普通混凝土C1530等量取代/普通混凝土C20、C25、C3025等量取代/抗冻混凝土C30F25020、30超量取代1.251.2/两种掺量进行试验比较掺膨胀剂C30F250W820、30超量取代1.251.210%代8%掺量按设计图纸说明要求填缝混凝土C3530超量取代1.2510%代8%4具体要求（1）每一个混凝土强度等级试验时，至少有三个配合比(水胶比)，其中有一个通过试拌调整的基准配合比。混凝土抗压强度均进行7d，28d，90d三个不同凝期的强度试验，以便了解混凝土强度随龄期增长的趋势。（2）混凝土抗冻和抗渗试验，采用最大水胶比或比使用配合比大一级的水胶比混凝土进行试验。（3）为改善混凝土的性能，所有混凝土均掺加JM-8缓凝高效减水剂。有抗冻要求的混凝土限制最大水胶比0.50，并掺加引气剂，新拌混凝土含气量控制在4-6%，引气剂掺量通过试验确定。（4）每个强度等级的配合比，有三个水胶比供选择，并建立不同龄期的抗压强度与胶水比关系回归方程，以选择与配制强度相应的水胶比。（5）配合比的计算宜采用绝对体积法，并用骨料的饱面干状态确定混凝土用水量为好。五、混凝土配合比试验成果及分析1混凝土强抗压强度，采用150mm150m150mm立方体试件在室内标准养护条件下测得，不同水灰比，各龄期的混凝土强度成果见附表1，2。强度方程式由强度与胶水比的一元线性回归分析所得，见附表3。施工配合比的确定，可按设计龄期和强度等级，选择略超过配制强度的配合比供施工。2混凝土耐久性指标（1）混凝土抗渗性能混凝土抗渗试验采用逐级加压法，混凝土28天抗渗试验结果见表13。混凝土抗渗成果表 表13试验编号强度等级级配水胶比粉煤灰掺量%AEA掺量混凝土含气量%28天强度（MPa）渗透高度H(mm)试验抗渗等级S12C30W8三0.513010/38.640W10S13C30F250W8二0.4720103.034.645W10S14C30F250W8二0.4720105.431.6100W10S15C30F250W8二0.4720104.529.560W10因混凝土中掺加粉煤灰、AEA和外加剂，使混凝土更加密实，抗渗性能大为改善，混凝土抗渗指标均满足设计要求。（2）混凝土抗冻性能混凝土抗冻试验，采用快冻法，抗冻液使用海水，试验成果见表14。从试验成果看，250次冻融损失0.87-3.58%，相对动弹模93.5-98.4%，与标准值比较，均有较大富余，各强度等级最大水胶比，均达到F250要求。混凝土快速冻融试验成果汇总表 表14试件编号y-293（S9）y-285（S10）y-301（S11）y-290（S13）y-298（S14）y-304（S15）y-240（S14）设计强度及指标C30F250C30F250C30F250C30F250W8C30F250W8C30F250W8C30F250W8水胶比0.450.450.470.470.470.440.47砂率%37.035.033.036.038.033.039.0坍落度cm14-168-108-10（三级）8-1014-168-10（三级）14-16AEA掺量%/10.010.010.010.0粉煤灰掺量%20.020.020.020.020.020.030.0砼含气量%5.85.05.03.05.44.55.9试件龄期d28.028.028.028.028.028.090.0R28MPa抗压强度37.131.135.134.631.629.5 R28 33.5,R90 39.5试块编号平均平均平均平均平均平均平均n次重量损失%5000.020.070.250.030.030.821000.220.200.130.791.950.210.871501.330.460.510.962.030.540.892002.410.660.641.663.550.761.362502.470.871.061.723.581.121.70n次相对动弹模%5098.399.399.498.199.897.596.210098.197.999.396.199.797.094.415098.096.699.195.898.896.894.320096.095.698.694.696.296.493.625095.895.698.494.596.296.393.5抗冻等级F：250F：250F：250F：250F：205F：250F：2503新拌混凝土坍落度损失试验选择S7、S14两组混凝土配合比进行坍落度历时损失试验，试验温度为25。试验结果如表15。 混凝土坍落度历时损失 表15时间minS7水灰比0.53掺JM-8S14水灰比0.45掺JM-8、JM-2000坍落度cm坍落度损失%坍落度cm坍落度损失%015.5018.503012.519.417.08.16010.532.015.516.29010.035.514.024.34试验成果分析根据上述试验成果初步分析如下：（1）混凝土抗压强度与龄期的关系混凝土强度随龄期增长，各强度等级混凝土强度比平均值，见表16。 混凝土强度比统计表 表16强度等级粉煤灰掺量%AEA膨胀剂掺量%外加剂强度比JM-8JM-20007/2890/28C25C3025.0/0.631.32C3030.010.0/0.541.39C30F25030.0/0.611.38C30F25020.0/0.681.27C30F250W830.010.00.581.34C30F250W820.010.00.681.34从上表看，混凝土7天强度一般为28天强度的60%左右，90天增长系数在1.3以上。（2）掺AEA补偿收缩混凝土性能及对混凝土强度的影响。混凝土中掺AEA是为了使混凝土达到补偿收缩的效果，以防止和减少混凝土开裂。简单地说，其原理是当混凝土膨胀时，混凝土中的钢筋对它产生限制作用，这时钢筋产生拉应力，同时混凝土产生压应力，当混凝土收缩时，拉应力足以抵抗收缩应力，从而防止和减少收缩裂缝，这就是补偿收缩混凝土的抗裂原理。GBJ119规范要求，掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，水中养护14天的限制膨胀率0.015%，相应在结构中建立的予压力大于0.2Mpa。干燥28天限制收缩率0.03%。因此，结构物混凝土浇筑后，应在保湿条件下养护14天使其膨胀，以使14天后混凝土干缩得到补偿。根据中国建科院资料表明，混凝土中掺AEA10%，7天强度减低11.6%，28天强度减低12%，90天强度提高9.8%，而在限制情况下实际强度会提高1020%。列举此次典型试验成果如下表17。 掺AEA强度比较表 表17水胶比AEA%粉煤灰%抗压强度（MPa）备注7天28天90天0.502527.042.854.7按回归方程计算强度0.510.03020.038.954.0从上表看，7天强度减低23.3%，28天强度降低9.1%，90天强度减低1.3%，强度减低的原因主要是掺AEA的影响，其次是多掺5%的粉煤灰。（3）掺粉煤灰对混凝土强度的影响混凝土中掺加粉煤灰有利于改善混凝土性能，其早期强度降低，而后期强度增长较快。从表16强度比看，掺30%与掺20%比较，掺30%粉煤灰，7/28强度比减低0.070.10，而90天龄期强度增长率，掺30%比掺20%，90/28强度比高0.11。而掺AEA，两者90/28强度比则相同。粉煤灰掺量宜按强度等级确定，从已有资料看，强度等级C30以上砼粉煤灰掺量宜为20%，C25C20宜为25%，C10C15宜为3035%。（4）灰水比与强度相关性灰水比与强度回归分析结果总体看，相关性尚好，相关系数多在0.95以上，但其中有一组S7，28天龄期相关系数仅0.693，相关性较差。（5）引气剂对混凝土强度的影响对有抗冻要求的混凝土必须掺加引气剂，但掺引气剂后混凝土强度降低较大，经统计，相同水胶比掺引气剂强度降低约30%，施工过程中要严格控制新拌混凝土含气量在允许范围内。（6）混凝土拌制温度对混凝土强度的影响粉煤灰混凝土在高温（2728）下拌制强度与低温（510）下复核强度，有较大差别。结果表明，低温下7天强度最大约降低30%，28天强度最大约降低18%。三峡工程永久船闸混凝土配合比试验时，也有类似结果。有关试验标准规定：在试验室拌制混凝土进行试验时，拌合用的骨料应提前运入室内。拌合时试验室的温度应保持在205。（注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致）。由此看来，这项规定实践证明是有效的。假如不予控制试验室温度，而在高温下进行混凝土配合比拌制，其混凝土配合比用于低温条件下施工时（尤其是粉煤灰混凝土），必须在接近施工温度条件下，对施工配合比进行复核验证后，方可用于施工。六、混凝土施工配合比的初步确定混凝土施工配合比根据以下原则确定：1混凝土施工参数：按不同部位、断面尺寸、钢筋密集程度、混凝土入仓手段，选择混凝土级配（最大粒径）和坍落度。2混凝土配制强度：考虑到水泥强度变化和其它原材料的质量波动，以及施工时的气温等因素的影响，因此实际配制强度应高于设计配制强度。3混凝土耐久性指标：抗冻及抗渗试验，选择每个强度等级中最大水胶比试件进行抗冻和抗渗试验，并能达到设计指标要求。4粉煤灰掺量选择：箱型结构有抗冻要求的混凝土，为提高混凝土早期强度，选择粉煤灰掺量为20%。设计90天龄期强度混凝土，宜选择略高的粉煤灰掺量。5掺膨胀剂混凝土：设计规定为水泥掺量为10%，据有关资料表明，这一掺量是合适的，配合比设计时未作改变。但严格的说，膨胀剂掺量应为胶凝材料总用量的10%。6各工程部位砼强度等级、设计龄期相应的混凝土施工配合比初步选择见附表4。施工过程中因施工条件改变，可选择强度等级相同的配合比取代或调整。用于90天龄期强度等级的混凝土配合比，可使用低一个等级的28天龄期强度等级的配合比取代。例如：C30R90可用C25R28的配合比取代，C25R90可用C20R28的配合比取代。七、混凝土施工配合比的调整混凝土施工配合比确定后，由于原材料性质的波动和施工参数的改变，施工单位必须对现场施工配合比进行有效的调整，这是保证混凝土拌和物质量必不可少的环节，根据有关规范和经验归纳为以下几点：1砂率的调整混凝土工程中，通常要求采用中砂拌制混凝土，而中砂的细度模数变化范围在2.3-3.0之间。室内配合比试验时，仅选择一种细度模数的砂进行试验，实际施工时，砂细度模的变化对混凝土用水量和强度都有一定影响。为此，施工时应根据砂子细度模数的变化，对混凝土的砂率进行调整。一般规定，砂子细度模数变化0.2，调整砂率1%，即每m3混凝土20kg砂，相应调整+20kg石子。实践证明，这种调整方法是有效的。2坍落度调整当室内混凝土配合比试验给定的坍落度不能满足施工要求时，应保持原水胶比不变，采用增加减水剂或增加单位用水量来满足要求。一般以坍落度+1cm，用水量+23kg调整，并通过室内试拌确定。3砂石含水量调整砂、石含水量要求相对稳定。施工过程中及时对砂、石含水量进行调整。尤其是砂的含水量变化对混凝土坍落度变化最为敏感，相应对混凝土强度也会有较大影响。因此，施工过程中应对砂、石含水量的变化进行及时调整。4冬季低温下施工，对混凝土配合比的调整本工程均采用粉煤灰混凝土，施工配合比试验是在89月份高气温条件下进行的，其混凝土早期强度增长最快，对后期强度影响不大。施工配合比不宜用于冬季低温气温条件下施工，因此对于28天龄期强度要求的混凝土，应进行配合比调整。调整办法建议：减低粉煤灰用量，掺量调整为1520%，同时减小水胶比0.020.03，并通过试拌确定。提高混凝土配制强度。5混凝土拌制时水胶比应尽力控制在设计范围内，如用水量与设计值有过大差别，使水胶比超过设计0.02范围，应及时查明原因，并进行调整。视实际情况，可采用现场原材料进行混凝土配合比校正试验，必要时调整混凝土配合比参数（用水量和砂率）。八、混凝土拌和生产质量控制与检验混凝土拌和生产质量控制，是确保工程施工质量的关键，当施工配合比确定后，混凝土拌制生产质量控制应包括：混凝土原材料进场质量检验与控制、混凝土拌和生产过程的质量检验与控制、混凝土抽样成型。1混凝土原材料进场质量检验与控制对拌制混凝土的原材料包括：粗细骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等，通过验收检验达到工程有关标准规范要求的质量指标，并掌握其质量波动情况。混凝土原材料均必须经业主批准的生产厂家，进场质量检验取样应有监理工程师见证并签字，送业主认可的检测单位检验。检测项目和要求如下表：原材料进场检验项目及要求序号材料 名称检验项目取样批量取样方法取样数量1水泥细度、稠度、安定性、凝结时间、强度同批号400t袋装20包等量取样、3个罐车等量取样12kg2碎石级配、针片状、含量同规格400t料堆上下不同方向9点取样40kg3砂级配、含泥同品种400t10kg4粉煤灰细度、需水量比同批号200t3个罐车等量取样6kg5减水剂含固量、减水率同批号30t3个罐车或5桶中等量取5200kg水泥配制量6引气剂含固量、含气量同批号2t5桶中等量取样7膨胀剂细度、氯离子含量同批号60t10包中等量取样5kg材料选定后应进行一次型式检验，正常生产后每半进行一次。2混凝土拌和及拌和物质量控制混凝土拌和物质量控制由试验人员跟班检验。具体内容及要求如下表：混凝土拌和及拌和物检验内容和要求工序序号名称检验内容检测濒率备注拌和站原材料检验1砂含水量（2次级配、细度）每班一次拌和站料堆2石级配、含泥每班一次拌和站料堆3外加剂溶液浓度每班一次拌和站混凝土拌和及拌和物检验1配料称量检查各种原材料配料精度每班二次自动计量记录2拌和时间净拌时间每班二次/3坍落度兼评砼工作性每个配合比每班二次机口检测4含气量有抗冻要求砼每班一次5测温气温、机口砼温度每班二次3混凝土抽样成型频率混凝土质量检验以抗压强度为主，质量指标的检验结果是工程竣工验收的依据之一，其它有抗渗和抗冻指标要求的砼，应在砼配合比设计中予以保证，施工过程中可根据需要适当取样成型，一般为一季度或半年一次，以检验设计的配合比性能。抗压强度试件成型频率建议按下表：设计龄期检验内容频率备注28d1） 1）连续浇筑大结构砼每100m3或每台班。2） 2）单个结构物40m3或不足40m3。1组（3个）每个浇筑块7d龄期1组90d3）连续浇筑大体积砼（底板）28天龄期90天龄期200m3。各1组（3个）混凝土拌制过程中，应加强对主要环节的质量控制与检验，利用计算、统计参数、质量管理图等方法有效地控制混凝土生产质量和制订改进与提高混凝土质量的措施，使混凝土质量达到设计规定要求。4混凝土拌和生产质量控制中应着重注意的几个问题。混凝土拌和，除应严格按国家有关标准进行生产质量控制和检验外，根据工程实际情况应着重注意以下几个问题。（1）应注意水泥抽检强度的变化，作为混凝土施工实测强度联系分析的依据。（2）粉煤灰质量变化，尤其是需水量比，对混凝土用水量的影响。（3）减水剂减水率的变化会直接影响混凝土坍落度、和易性等施工性能。混凝土凝结时间应满足施工要求，避免出现施工冷缝。（4）混凝土含气量大小对混凝土强度影响极大，应对拌和时间、机口混凝土含气量、仓面混凝土含气量进行检测，结果有异常，应及时对引气剂掺量进行调整，确保混凝土含气量在规定范围内。（5）人工砂含水率变化是影响砼拌制质量的关键。刚出厂的砂含水率达21%，脱水时间长达7天方能基本稳定在78%，砼生产过程中应特别注意砂含水率的变化，并及时调整。（6）首次使用的混凝土配合比，应连续三次（三个班）成型试件，测定7天强度以推算28天强度值，如90天龄期混凝土，应成型7天、28天试件，推算90天强度值。一般情况下，每个仓位均应成型早龄期试件。如发现强度异常，应及时研究分析原因，并采取有效措施。（7）AEA掺量对混凝土强度和性能影响很大，必须严格计量准确。应延长拌和时间，确保拌和质量均匀。九、结束语前池II标工程施工配合比试验历时5个月，经几次补充试验、调整、优化，又经设计变更，最终对施工配合比进行确定。施工实践初步表明，混凝土配合比适用性较好。若在施工条件和原材料发生变化时，可在现有配合比参数基础上进行试拌，调整后确定。从本工程施工配合比总体看，考虑到本工程的核安全要求、工程结构复杂、设计与施工单位多等原因，工程开工前应对工程使用规范、工程使用材料、质量标准、材料供应等问题作出统一规划和规定。可在工程准备阶段，委托国家级、有资质的试验研究结构，对本工程混凝土配合比进行全面系统的试验研究工作，成果应通过专家评审，并提出工程混凝土配合比优化试验报告，对各项目工程不同安全等级、不同混凝土、不同强度等级和技术指标混凝土的基本参数提出要求，对原材料品种、规格、性能要求等作出规定。尤其必须对混凝土水胶比、单位用水量、砂率、粉煤灰掺量、AEA掺量、外加剂基本掺量提出指导性意见，作为各施工单位、混凝土配合比的设计基础。此外，混凝土施工配合比必须经过复核验证后，方能用于施工。混凝土生产质量控制，是确保混凝土质量的关键，必须注意原材料波动而影响混凝土质量。混凝土抗压强度是混凝土质量的主要控制指标，施工过程中为及早掌握强度发展趋势，应成型早龄期强度试件，必要时应进行混凝土全性能成型检验，出现混凝土质量异常情况，要及时研究分析原因，并采取有效措施，确保混凝土施工质量。