柴油机厂施工组织设计.doc

目 录第一章 综合说明第一节 编制范围第二节 编制依据第三节 工程概况第四节 编制说明第二章 施工总体部署第一节 施工总体安排第二节 施工现场总平面布置第三节 临水、临电、临时设施布置第四节 施工机械配置第五节 施工管理机构及技术力量配置第六节 劳动力配置计划第七节 施工管理协调措施第三章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划表第二节 计划的检查与调整第三节 工期保证措施第四章 主要施工方法及技术措施第一节 工程概述第二节 分部分项施工方案第五章 施工工作计划第六章 防渗漏工程施工方案第七章 季节性施工技术措施第八章 施工组织管理机构及保证体系第九章 质量、安全、文明施工保证体系及实施措施第十章 成品保护措施第一章 综合说明本次施工范围为上海柴油机股份有限公司重型车用柴油机厂房改造，该生产车间包括重型柴油机厂房办公辅房、机加工车间，总装试验车间。第一节编制依据1. 本工程施工竞标文件2. 本工程的设计图纸3. 现场踏勘资料4. 现行建筑安装预算定额及有关文件5. 国家现行有关建筑安装工程施工及验收规范（规程）及上海市有关施工规程和文件。6. 我公司内部的ISO-9001质量管理体系、ISO-14001环境管理体系和OHSAS-18001职业安全卫生管理体系文件、制度。7. 我公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。8. 有关的设计和施工验收规范。第二节 工程概况本工程主要是改造重型柴油机器厂房，该车间包括重型柴油机厂房、办公辅房、机加工车间，总装、试验车间。本次改造车间建筑平面尺寸为78*216.87m（轴线尺寸），占地面积16486第三节 编制说明本次改造主要内容为：1.机加工车间内变压器室、医务室改造为压缩空气干燥室，原冷却液循环泵房改造为变电所，各室地坪标高及层高均不统一，详见原老图纸。2.原女厕、磨刀间、工具分发室重新分隔布局改造为男厕、男更衣室、男浴室、车间办公室及空调机房，除车间办公室及机房外均布置吊顶，详见吊顶平面布置图。3.原检定站、男厕及曲轴中频淬火线重新分割布局改造为警卫室、综合管理室、女浴室、女更衣室、三坐标测量室及配刀间、工具间、磨刀间。除配刀间外均设置吊顶，详见吊顶平面设计图。4.机加工车间南北两侧、总装、试验车间南北两侧分别新建卸货棚，净高6.0m5. 机加工车间南侧新增乳化液集中处理站，其中设置2t悬挂式起重机，轨底标高8.4m6.总装、试验车间22和A轴男女卫生间重新布置，25和A轴新增变电所。7.原热试区域东侧新增控制室，吊顶标高4.0m。（详见吊顶平面设计图）8.根据现行消防规范办公辅房与机加工车间（戊类）用放火墙隔开，此此次改造新增甲级防火门若干樘。9.拆除部分：由于原有车间内部格局有所调整，拆除多余隔墙，注意保护原有屋架。10.更换部分：（1）、机加工车间地坪要求荷载80KPa，详见结构，面层为1-2厚环氧地坪涂料。乳化液集中处理站地坪荷载30KPa，地坪做法见图。（2）、总装、试验车间地坪除试验车间外其余不改造，试验车间做防静电水泥砂浆地面，地坪荷载35KPa，做法见图。11、粉刷：（1）、内墙面及顶棚粉刷，重新批嵌，白色乳胶漆两度。（2）、外墙面，清洗外墙面后用同色乳胶漆二度，白色乳胶漆勾缝。12、屋面改造：铲除原办公楼及车间屋面原有防水卷材及保温层，重新铺设，做法见图。第二章 施工总体部署第一节 施工总体安排一、工程施工安排：本工程属于改扩建工程，零星工作量较多，需要统筹兼顾，穿插施工，只有这样才能在90天之内完工，施工流程呢安排如下：机加工车间内设备基础地坪打桩 乳化液集中处理站基础桩基施工 机加工车间老地坪破碎运出 机加工车间地坪施工 乳化液集中处理站结构施工 机器加工车间南北侧新增的卸货棚施工 屋面原有的防水、保温、砼保护层清理 安装吊钩 水泥砂浆找平层 防水层、保温层 细石砼保护层 办公辅房由于重新分割，原有墙体拆除， 办公辅房墙体砌筑 内外墙清理及冲洗 内外墙腻子辅料施工 二、施工手段的选择土方工程：准备2台1.0m3反铲挖土机进行土方开挖，土方车若干辆。模板工程：采用九层胶合板、木方现场拼装，14螺杆、钢管支撑加固。钢筋工程：底板采用14钢筋，承台采用14钢筋，框架柱采用25钢筋。14钢筋采用闪光对焊，25钢筋采用机械连接，所有钢筋均采用现场加工成型、安装。模板排架：采用48*3.5钢管。刚结构采用H型钢、圆钢、冷弯薄壁型钢。施工运输：场内布置一台汽车吊流动作业负责挖土阶段进行人工修整土方的吊运及结构阶段模板、钢筋的吊运及上部墙体砌筑材料的垂直运输。基础及主体结构砼的浇筑采用商品砼，利用汽车泵送料。第二节 施工现场总平面布置一、总平面布置原则施工总平面布置合理与否将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进度，本工程施工平面布置为：1. 本工程施工场地较大，平面布置较灵活；2. 为了保证施工的安全，用钢管和薄彩钢板沿着道路边把机加工车间围护起来，围护高度为2.5米，只在西南侧开设6m宽大门，供施工车辆进出。3. 本工程施工周期较短，为了有效利用临时设施，经考虑采取租赁的方式在现场搭设临时办公室、临时宿舍、食堂、厕所、仓库等。4. 本工程严格遵守安全文明施工要求，工人生活区设在总装、试验车间的东侧，在砖砌围墙之内，里面设两排两层东西相向的彩钢板活动房，作为职工宿舍，北侧面向南搭设四间彩钢板房作为食堂、浴室。具体详见总平面布置图5. 南侧围墙边设置钢筋加工棚和木工棚，棚顶采用石棉瓦遮雨。6. 符合施工现场卫生、安全技术和防火规范。第三节 临水、临电、临时设施布置一 、临时道路设置本工程处于厂区内，道路规范，交通方便，已有道路已经能满足施工需要，故不在另行浇筑临时道路。二、临水、临电、临时设施布置2.1 临水、临电布置2.1.1 临水、临电设计依据本工程临时用电施工组织设计根据以下依据进行设计：1、建筑工程施工现场供用电安全规程GB5019493；2、施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005；3、低压配电设计规程GB5005495；4、供配电系统设计规范GB5005295；5、通用用电设备配电设计规范GB50055936、建设单位提供的现场电源资料7、现场临时用电设备负荷和配置资料2、建设单位提供 KVA的变压器一台，电压为220/380V；3、根据现行的规范确定本工程采用TNS配电系统。2.1.2 负荷计算书（一）本工程现场负荷主要分为两类：即动力负荷和照明负荷序号机械设备名称数量功率（KW）合计功率1砂浆机17.57.52钢筋调直机1554钢筋切断机112125钢筋弯曲机16.66.66钢筋对焊机1100KVA1007电焊机248KVA 968砂轮切割机1339木工刨板机12.52.510圆锯12.52.511泥浆泵23614插入式振动机21.5315开水炉13.53.516大太阳灯23.5717小太阳60.5318生活、办公区8总功率合计为：265.6kw打桩期间用电设备序号设备名称型号规格数量功 率使用部位（或用途）1钻 机GPS-104台148KW钻进成孔，钢筋笼安装，水下砼灌注2泥 浆 泵3PNL4台88 KW泥浆循环3调 浆 泵75NL2台11KW泥浆调制4排 污 泵100NL4台60KW泥浆废排放5电 焊 机BXI-315F4台48KW钢筋笼制作与对接6空 压 机3WC-0.91台7.5KW清障、挖护筒打桩期间总功率合计为：362.5KW所以业主必须提供370 KVA以上的电源。（二）、配电系统设计1、配电线路设计，选择导线或电缆1)、单台机械设备的导线选择序号设备名称电流值（A）计算电缆线径实际取定线径单台长度合计长度1砂浆机BX31.5+E1.5BX31.5+E1.510402钢筋调直机BX31.5+E1.5BX31.5+E1.510103钢筋切断机BX31.5+E1.5BX31.5+E1.510104钢筋弯曲机BX31.5+E1.5BX31.5+E1.510105钢筋对焊机BX325+E16BX325+E1615156电焊机BX310+E10BX310+E1025257木工刨板机BX31.5+E1.5BX31.5+E1.510109泥浆泵BX31.5+E1.5BX31.5+E1.5101010插入式振动机BX34+E4BX34+E4208013开水炉BX32.5+E2.5BX32.5+E2.55514大太阳灯BX32.5+E2.5BX32.5+E2.5459015小太阳灯BX21.5+E1.5BX21.5+E1.52510016圆锯BX21.5+E1.5BX21.5+E1.5101017电饭锅BX36+E6BX36+E6122)、 根据施工现场、规范规定的一机一闸制以及三级配电保护要求来配备相应的照明移动电箱和移动动力箱。照明移动电箱4只，按最高用电电流15A配备相应导线BX32.5+E2.5每只移动电箱电线长度为25米；配备动力移动电箱8只。3)、总配电间至变压器配线（根据计算所得负荷满载电流配线，变压器至总配电间线路配线为3路使用YJV4150E95。4)、配电箱至变配室内采用电缆规格及配电箱的布置位置详见平面布置图。2、配电装置设计盒电气的选择配电装置的选择，因本工程施工现场的所有用电电箱采用符合国家和地方规范规定的标准成套配电箱，因此电气元件由厂方决定。3、接地装置的设计接地装置的设计按照配电间布置图内接地进行（三）现场用电总平面布置图（见附图-1）（四）、安全用电技术措施和电气防火措施1、电工及用电人员的确定1)、现场临时电工经过国家现行标准考核合格，持证上岗；其他用电人员通过公司相关的安全教育培训和技术交底，考核合格后上岗工作；2)、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，由专职现场电工完成并安排相关人员进行监护；3)、对各类用电人员进行安全用电基本知识和所用设备的性能进行培训并符合以下的规定：4)使用电气设备前按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施，严禁设备带病运行；5）对暂时停用设备的开关箱进行分断电源隔离开关，并关门上锁；6）移动电气设备时，经过专职电工切断电源并做妥善处理后进行；2、施工现场临时用电安全技术档案的建立，内容包括：1）用电组织设计的全部资料；2）修改用电组织设计的资料；3）用电技术交底资料；4）用电工程检查验收表；5）电气设备的试、检验凭单和调试记录；6）接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器漏电动作参数测定记录表；7）定期检（复）查表；8）电工安装、巡检、维修、拆除工作记录；9）有本工程专职安全技术人员主管本工程的安全用电技术档案；10)本工程专职临时电工负责电气设施的安装、巡检、维修、拆除的工作记录；11）本工程临时用电检查记录按照分部、分项工程进行，对所存在的安全用电隐患进行及时处理，并履行复查验收记录.3、外电线路及电气设备的防护4、接地与防雷1)、本工程供电采用TNS三相五线配电，因此所有电气设备的金属外壳与保护零线连接。保护零线由工作接地线从配电间（总配电间）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线引出（具体见图）2)、本工程的工作零线经过总漏电保护器，保护零线由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TNS接零保护系统（具体见图）3)、通过总漏电保护器的工作零线与保护零线不重复接地4)、接地装置的设置根据本工程现场情况来进行设置5)、PE接地线上严格控制禁止装设开关或熔断器，严禁通过工作电流且严禁断线6)、各配电线路严格按照规范进行分色配置5、本工程应做保护接零的器具为：1）电机、变压器、电气照明器具、手持电动工具的金属外壳2）电气设备传动装置的金属部件3）配电柜与控制柜的金属框架4）配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门5）电力线路的金属保护管、敷线的钢索等6）本用电系统的保护零线除在配电间或总配电箱处做重复接地外，还在配电系统的中间或末端处做重复接地7）本工程的保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不大于10欧姆8）本工程的井架及脚手架都进行防雷接地处理，并且接地点不小于2点9）所有用电设施的附近都配备1211干粉灭火器，在总配电间内同时配备干砂桶。（五）临时排水方案现场布置分施工区域、生活、办公区域两大块，办公室设在生活区。施工用水、生活用水用50镀锌钢管从厂区路边给水管就近接进施工现场和生活、办公区域，至于从何处给水管道接进，还要等进场后与厂方协商而定。给水总管沿着临时宿舍、办公用房周边布置，然后用25镀锌钢管接进厕所、食堂、浴室和露天洗漱池。由于本工程施工现场场地比较大，为确保生活区和施工区排水畅通以及泥浆不外流，对生活区及施工区的临时排水采取以下措施：1、职工宿舍区设厕所一个，每个厕所均设化粪池，化粪池长5米，宽2米，深1.5米，设专人打扫，定时联系环卫部门来抽粪；2、施工区在工地主出入口设三级沉淀池一个。沉淀池长5米，宽2米，深1.5米。门口设置截水沟，配置冲水设备，便于土方车进出时冲洗。洗车废水及施工废水经三级沉淀后进入厂方污水管道。（六） 临时设施布置6.1在在机加工车间西南侧主入口设6米宽大门，大门采用双开钢板门，并在门边设置警卫室，24小时值班。主入口内南侧靠围墙处用钢管架子与九夹板搭设简易墙，设置“十牌二图”， 6.2临时设施布置：职工宿舍、办公用房、食堂、浴室等临时用房均采用彩钢板结构，临时设施内布置标准按通州建总工地布置规定执行。6.3垂直运输机械布置：在乳化液集中处理站基础、主体施工阶段，配置1台汽车吊。整个施工现场按三级配电内容形式布置，即总配电箱分配电箱开关箱用电设备。配电箱、开关箱、按现场线路逐一编号，箱内所有开关明显的标志注明其回路和所控用电设备等，所运行的开关箱均有专人负责。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。配电线路采用三相五线制覆盖施工现场。施工场区作业机械多，不宜采用明线架设，全部穿铁管敷设于地下。施工现场中使用的配电箱、开关箱，对固定式安装高度高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3米，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体的下底而且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二级漏电保护，在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施，箱内无杂物。各建筑物楼层内每层设分路箱。6.4、消防布置 在场地上平均每100米设置2个泡沫灭火器。在仓库、钢筋制作棚、模板制作棚、危险品仓库、办公区生活区内每50平方米设置2个灭火器，并设置醒目标致。外墙脚手架每步架四周转角除设置泡沫灭火器，配电房、特殊材料仓库、垂直运输设备驾驶室等设置干粉灭火器。（七）、文明标化施工措施 凡现场所有设施的建造、制作、安装，均要求达到标准化管理工地的标准，对施工现场所有的安全围护设施，如洞口邻边围护等安全设施擦用的栏杆，均用黄黑两色标识加以区别，严禁擅自拆除；对施工现场所有的专用设施;如消防器材，防汛防台专用物资等，均用醒目的标识加以警示，严禁擅自动用。施工现场的布置及材料的堆放，严格按现场平面布置图整齐堆放，无散落、无凌乱现象发生。施工现场道路要要确保畅通，场地平整无积水。根据工地的排水与排水与防汛的要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，并设立沉淀池，防止泥浆、污水外流，堵塞下水道，定期疏通现场排水沟、窨井，保证市政下水道的畅通；认真落实门前“三包”制度，保持工地外人行道清洁无泥浆、无积水，积极配合街道的有关职能部门，做好道路的保洁工作。认真落实有关规定，对进出工地污染严重的车辆进行车辆进行冲洗，在工地大门内外，铺设麻袋、草包，如发现附近路面有污染现象要及时清处，并加强对进出车辆的检查，以防止渣土飞扬、洒落。第四节 施工机械配置正常施工阶段机械设备：序号机械设备名称数量功率（KW）合计功率1砂浆机17.57.52钢筋调直机1554钢筋切断机112125钢筋弯曲机16.66.66钢筋对焊机1100KVA1007电焊机248KVA 968砂轮切割机1339木工刨板机12.52.510圆锯12.52.511泥浆泵23614插入式振动机21.5315开水炉13.53.516大太阳灯23.5717小太阳60.5318生活、办公区8打桩期间机械设备序号设备名称型号规格数量功 率使用部位（或用途）1钻 机GPS-104台148KW钻进成孔，钢筋笼安装，水下砼灌注2泥 浆 泵3PNL4台88 KW泥浆循环3调 浆 泵75NL2台11KW泥浆调制4排 污 泵100NL4台60KW泥浆废排放5电 焊 机BXI-315F4台48KW钢筋笼制作与对接6空 压 机3WC-0.91台7.5KW清障、挖护筒第五节 施工管理机构设置及技术力量配置项目经理项目副经理项目工程师生产总负责后勤总负责施工员资料员质量员安全员现场仓 库材 料员预 算统 计文明施工管 理第第六节：劳动力配备计划本工程包括机加工车间和乳化液集中处理站桩基、基础承台、底板、框架柱，屋面板梁的施工，以及屋面的清理、防水保温施工、内外墙的清理、腻子、涂料，4只卸货棚的钢结构施工，可谓是工作名目繁多、工序复杂、搭接配合要求高，量大工期紧，为了准时完成业主交给的任务，我方劳动力配备如下：打桩工：80人；泥工30人；木工：15人；清理普工：15人；电焊工：10人，钢筋工：10人，油漆工15人；防水工10人，水电工：15人。考虑到工期紧，从开工打桩至竣工验收只有90日历天，这就要求我们选择劳动力充足，技术好的施工班组，我公司经营多年，有多个技术过硬的施工班组，这些班组跟随我公司多年，多次参与大型工程的施工，得到建设方和监理方的一致好评。第七节 施工配合协调措施1、项目部对作业班组的管理协调措施：11总体措施：（1）、项目部管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文书，全面理解和掌握合同规定的要求，在整个工程施工过程中，以合同文本为依据，始终贯彻执行，以确保工程优质如期完成。（2）、以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。（3）、以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划（即施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、进口设备、材料进场计划、各分包工程分包队伍进场计划等）。（4）、将总合同的条款要求，分解分别纳入各相应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制之中，以确保工期如期完成。（5）、项目部每周定期与分包负责人召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，按承包周计划要求检查各分包每周完成情况及布置下周施工生产计划。（6）、项目部现场管理人员与分包班组管理人员在施工高峰时每天施工结束前召开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由项目部负责解决的问题决不拖延或延期。（7）、各分包班组与项目部业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与项目部进行联系，凡由项目部解决的事应即处理。（8）、项目部诚恳接受业主、监理、总包对项目部分包管理工作的指导意见和要求，相互紧密合作，以确保工程顺利进行。12与业主指定供货、分包单位配合协调措施：（1）、项目部指定专人负责接收业主提供的原材料、构配件、工程设备前，做好储存和维护条件的准备，接收后对产品以适当的方式进行标识或维护原标识，并按合同约定对产品必要的验证保存验证记录，对合格的产品予以接收，包括与产品相应的有效手续，做好交接记录。（2）、项目部落实必要的搬运、贮存、和防护措施，以维护产品的原有质量特性。（3）、在验证、贮存、防护和施工过程中发现不合格时，及时进行评审和处置，并向顾客报告，任何有关产品遗失、损坏、不适用或合同约定以外的情况，都及时记录，并向业主报告，当业主方有要求时，可以协助为主对上述情况进行必要处置。13项目部与一般操作班组的协调配合措施131班组应按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书。提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工。132提供如：施工方案简介、分包工程施工进度计划（主要节点控制日期）、质量、安全、技术保证措施、材料设备进场计划、劳动力进场计划，提供施工班组工程施工经历及施工组织体系情况。133分包工程的进度控制，按月向项目部报告本分包工程的执行情况，提交月度施工作业计划，提交各种资源与进度配合调度状况。134做好协调管理工作，参加有前施工班组工作协调会议，积极参与对总工期的协调，及时根据项目部工作指令作出进度的调整计划，在进度上重大提前及延误应及时向项目部报告。14对设计院、监理单位的协调措施：为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，为加强与设计院、监理方的密切联系，特制订以下协调措施：141组织设计图纸会审和设计优化，技术咨询工作，及时政府部门和市政配套部门的审核意见以及专家技术咨询结论提供甲方并反馈给设计单位。142组织设计单位和施工单位进行设计交底，代表甲方进行设计，施工方面的工程技术协调。负责审查施工方案，并提出书面审查意见。143及时向设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足（如施工所需之节点图等），及时报请监理及设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图指导施工单位进行施工。如因甲方需要变更设计或建设标准。144由项目部经理根据现场施工的情况不定期召开由设计、监理参加的协调会，及时解决设计变更或施工搭建中出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。145由项目部技术员、质量员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测与验收，并按要求及时通知设计方共同参与验收。146按照项目部的检验与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职质量员会同监理单位共同验收签字盖章，不经验收，不得进行下道工序施工。147对于施工过程中出现的质量问题，首先查明质量产生的原因和责任，督促和检查各施工单位处理方案的实施，及时向设计、监理反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。148每月组织一次由监理方参加的工程质量抽查和质量管理考评，并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。149根据合同和图纸的要求，审查各分包单位提供的材料、设备清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件及设备进行必要抽查，对施工单位提交的各类材料样品经复核后，送监察院理方人员审定，并及时采取相应的保护措施。1410本工程水、电、风设备各施工标高位置，土建安装各专业施工因大量交叉施工而产生的矛盾，由项目部牵头，及时与设计、监理联系，召开现场协调会，及时解决。第三章 施工进度计划及保证措施施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理醒将直接影响到整个施工的全工程，在本章内我们将充分讨论在我们所提出的总进度计划中如何完成及完成的可能性进行科学的分析，具体论述如下：第一节 施工进度计划说明我们在施工进度的安排上充分考虑了各方面的因素，并根据我们目前所了解的工程特点，现场情况、对本工程的施工进度节点作如下安排： 2011年6月10日（初步拟定） 进场搭设临时设施 2011年6月20日（初步拟定） 打桩开始 2011年7月20日 打桩完成 2011年7月30日 机加工车间地坪混凝土浇筑完成 2011年8月25日 乳化液处理站结构封顶 2011年7月30日 办公用房及生产辅房的墙体改造完毕 2011年9月5日 屋面清理、安装吊钩及防水保温施工完成 2011年9月20日 内外墙清理、腻子、涂料施工完成 2011年8月30日 卸货棚钢结构完成第二节 施工进度计划1、 施工总进度计划（见附表）第三节 计划的检查与调整1. 计划的检查：施工计划的检查：主要是将计划其内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。计划检查的主要内容有：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率；计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。2. 计划的调整:施工计划实施过程是一个动态过程，对计划的调整是必然的，只有按期调整施工计划，才能增强计划的指导作用。在施工过程中必须根据实际施工进度情况，及时调整、优化计划，工序有效穿插，提高工效，从而加快进度第四节 工期保证措施1、技术保证措施 在与业主签订施工承包合同，并迅速办齐一切开工手续，事先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题与充分的预计并制订出各种相应的预防措施。深化图纸，优化施工方案，提出对高新技术，科学技术合理地加快施工进度。及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、翻样图、修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规范施工。发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。项目部将组成一支由项目工程师、生产副经理负责，各工种抽调技术过硬、作风顽强的工人组成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧的分部分项工程进行施工，并解决现场发生的一切突发事件，确保工期。2、材料供应保证措施及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求。根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供应计划即时反馈给业主、监理。加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格材料不得进入场内。按合同及计划要求，掌握甲供材料的动态，按有关规定办好甲供材料的交接。3、安装工程确保工期措施选派在安装管理和安装技术上经验丰富、具有丰富的管理调控能力的管理人员配备到项目经理部，加强项目部安装分项的技术力量。落实有关施工人员精心做好图纸会审、设计交底工作，做好技术交底，落实施工工艺，明确施工程序，以便解决施工疑难问题。在结构施工中，安装预埋管件和土建配合工作较为密切，所有设备装置的预埋配管，预留孔洞的位置尺寸等预留正确，并对土建的设备吊装预留孔洞的尺寸，预留吊点的埋设，楼板的负载预以检查确认，为今后顺利全面安装提供可靠的质量保证；当土建楼板钢筋绑扎完后，随即敷管配合；当土建拆模后，立即对预埋管子，留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理，另外加强同土建联系，积极配合土建创造良好的施工条件。在结构施工结束后，要抓紧安装，为土建装饰阶段开创作业面。干湿作业装饰施工阶段，当结构封顶后，管道、电气、设备等安装工程逐步进入全面铺开阶段，安装与土建、安装与装饰、安装与各专业施工单位大量的交叉施工的矛盾尤为突出，因此，要及时做好各专业施工人员之间的横向协调联系工作，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。4、劳动力保证措施在与各工种签订分包合同前，对其技术力量、组织能力、施工力量及以往业绩作全面的了解，在确认为合格分包方的前提下，才能签订合同。在劳务合同安全协议中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根据合同工期及施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各种工种劳动力平衡计划及机械设备的供应计划。劳务单位进场后进行工期、技术、质量、安全以及操作工序标准交底。在施工过程中，及时掌握劳务单位的各种动向，督促劳务单位确保劳动力的数量，以保证目标工期，对于不能履约的劳务单位坚决给予处罚，直至辞职。在劳务单位的选定工程中，采用招投标形式，引进各种竞争机制，择优录取，以保证工程的工期、质量、安全、文明的各项目标的实现。4.1、资金供应保证措施根据合同文本及时向业主收取工程款。所有工程款保证用于本工程。及时处理变更签订，列项收款。合理控制工程款使用，做到收支平衡。第四章 主要施工方法及技术措施第一节 工程概述1.工程概述：本工程主要是改造重型柴油机器厂房，该车间包括重型柴油机厂房、办公辅房、机加工车间，总装、试验车间。本次改造车间建筑平面尺寸为78*216.87m（轴线尺寸），占地面积16486平米。2.工程目标质量目标：一次验收合格率100%。工期目标：施工总工期90 天。安全生产、文明施工：无重大人员伤亡和火灾事故，争创区文明标化工地，在整个施工期间环保事故为零。第二节 分部分项工程施工方案一、钻孔灌注桩施工方案1、桩基工程简介本工程设计标高相当于绝对标高5.850m，桩基设计等级为乙级，所有桩均为钻孔灌注桩，乳化液集中处理站桩径为550mm，桩长16米，混凝土为水下C30，钢筋笼螺旋筋与主筋点焊，121000和102000加强环筋与主筋点焊。桩共124根。机加工车间地坪桩，桩径为650mm，桩长21米，混凝土为水下C30，钢筋笼螺旋筋与主筋点焊，122000加强环筋与主筋点焊。桩共533根。2、场地工程地质条件。乳化液集中处理车间桩持力层为2层，粉质粘土与砂质粉土互层。机加工车间地坪桩持力层为1层粘土。3、工程现场本工程为厂房改造，绝大多数桩必须在室内施工，净高不够，必须分节钻孔及钢筋笼分节吊装焊接，施工难度较大，为了减少泥浆外溢、保护厂区环境，不准备开挖泥浆池，采用不泄漏的泥浆罐调制泥浆；废浆由土石方外运专营单位用密闭槽罐车运出工地做妥善处理。4、技术要求和验收标准针对钻孔灌注桩的施工，设计方提出了如下技术要求：1）本工程0.00相当于自然高程5.850m。2）桩端进入-1层砂质粉土，有效桩长21 m，试桩桩头须接长进行试验。3）二次清孔泥浆比重不得大于1.30，沉渣厚度不得大于100mm；4）桩顶预留长度不得小于2.0m；5）单桩充盈系数1.051.30；6）砼坍落度180220mm；7）混凝土保护层净厚度50mm；8）隐蔽工程验收应包括：桩孔定位、孔深、孔径、沉渣厚度、钢筋笼规格、焊接质量；9）检测：小应变动测测试必须大于50%；10）允许偏差：桩径+0.2d0，垂直度1%，沉渣厚度100mm，孔深+300mm0，桩位条形桩基顺轴线方向和群桩基础中间桩d/4且不大于150、条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩d/6且不大于100、单桩d/10；11）桩基执行规范建筑地基基础设计规范GB50007-2002混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-92建筑软弱地基基础设计规范DBJ10-1-90建筑桩基技术规范JGJ94-2008地基与基础施工及验收规范GBJ202-83发包方提供的施工图：桩基础设计说明/桩基平面布置图5、施工部署5.1、项目组织按照本公司质量管理体系，确定项目施工组织机构如下：项目组织管理机构项目经理项目副经理技术负责材料员安全员预算员设备员总机长施工员质量员资料员计量员测量员成孔班灌注班钢筋班起重运输机械维修后勤服务劳务组工程施工设立以项目经理负责制的项目经理部实施施工管理，项目经理由具有一级项目经理资质的项目经理担任，全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其他协作单位的协调联络工作。本着实现优质、高效、安全、低耗地完成本项目施工任务，选择精干具有专业岗位证书的10名技术人员（其中高级工程师1名，工程师3名，助理工程师2名）组成本项目的施工管理人员，为达到作业层和管理层人数均衡、岗位沟通和协作，部分管理岗位实现兼岗。施工项目组织机构人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，尽量简化机构，做到精干高效，人员配置要从严控制二三线人员，力求一专多能，一人多职。项目经理部的组成人员知识水平高,能统筹安排项目内的人员组织、质量、进度、安全等工作，善于与其他协作单位的协调联络工作。管理人员名单及岗位职责一览表岗 位姓 名职 称主 要 职 责备注项 目经 理高工全面负责工程施工和施工分包合同的履行，具体负责材料供应合同的洽谈，对外关系协调，总进度控制。副经理工程师负责行政后勤、人事和劳动力计划，实施治安保卫、安全监控、文明施工监控和配置设备的日常管理。技 术负 责工程师编制施工方案，负责工程技术配备，负责监控工程施工质量，内业资料统筹，编制工程进度款报表，负责工程签证，协调测试报验，参加技术活动和主持相关技术工作。质量员助 工参加重点工序的质量验收，负责质量报表的填写，内业资料的收集整理， 工程测试的见证取样，预制钢筋笼的检查验收。施工员技术员做好钻进工艺控制，判定桩孔终孔，灌注桩工序安排检查验收，调度泥浆外运和地材、水泥运输，协调与监理、总包等的交验工作，填写施工日记和施工资料。安全员工程师负责安全施工管理，负责协调各机台、各工序之间的衔接工作，施工流向调度、安排等平面管理，协助现场测量定位工作。测量员工程师做好建筑物红线、大样和桩位测量工作，及时填报成果资料。监控现场砼拌制计量，及试块取样。计量员材料员高级工负责材料的采购、登记、领料和登记工作。收集主要材料的质量记录。机 长技 师负责钻孔、下笼、清孔、灌砼四大隐蔽工序的具体实施，执行设备的日常维修和保养，协调成孔班、灌注班、钢筋班的工作衔接，努力提高作业效率。设备员5.2、劳动力计划管理人员 10人特殊工种生产人员（电工、钳工、焊工） 9人驾驶员（不含商品砼） 8人灌注桩生产人员 5人/台机4台机=20人行政服务人员 12人辅助生产人员 12人劳动力合计 71人 5.3、设备配备计划设备配备考虑两点：一要满足施工的需要，二是适合现场条件。因此在考虑各种因素时，施工现场必须配备如下设备器具，详见下表。设 备 配 备 表序号设备名称型号规格数量功 率使用部位（或用途）1钻 机GPS-104台37KW钻进成孔，钢筋笼安装，水下砼灌注2泥 浆 泵3PNL4台22 KW泥浆循环3调 浆 泵75NL4台5.5KW泥浆调制4排 污 泵100NL4台15KW泥浆废排放5电 焊 机BXI-315F8台24KW钢筋笼制作与对接6空 压 机3WC-0.91台7.5KW清障、挖护筒7搅 拌 车6m38台商品砼运输8经 纬 仪J21台9水 准 仪S31台10泥浆测试仪1套11排浆车4辆泥浆外运5.4、工艺选择及基本流程钻孔灌注桩采用正循环钻进，泥浆循环采用自然造浆进行冲渣护壁，采用自然加压，通过分层钻进参数用好泥浆，提高钻进效率。为保证成桩质量，依据桩距，部分钻孔灌注桩，严格间隔跳打桩位。成桩采用水下导管法灌注混凝土，桩身砼为商品砼，详见钻孔灌注桩施工工艺流程图。 钻孔灌注桩施工工艺流程图 桩样定位 铺设钢轨 开挖桩孔安放护口管（护筒） 钻机(GPS-10型)就位 泵送泥浆 钻进成孔 一次清孔泥浆处理 废浆处置 测沉渣、泥浆测试 提 钻 抽检孔径、孔斜 钢筋笼拼装分段钢筋笼预制 导管安装给水送浆 二次清孔、替浆 泥浆处理 测量沉渣、泥浆密度 水下砼灌注 废浆暂储 灌注完毕 砼预制、运输 移 机 试块制作5.6、材料试验计划试验项目规格数量检验标准送检组数备注焊接工艺检验20每300个送检1组单面搭接焊接12钢筋原材料201、每批次送检2、每批量小于 60t组成一个检验批12108混凝土试块C30657按照每一根桩一组6577、施工方案根据设计要求和施工程序，拟针对地区地层进行造孔工艺验证，之后进行试锚桩施工，在完成静荷载试验后，全面实施工程桩的施工。7.1、桩位控制测量控制点由测绘院提供数据和位置，并做好保护，总承包采用高精度的测量仪器负责实地的轴线定位和座标计算，我司仅在轴线附近实施施工桩位的测量放样。实地引测的桩位定位需做好标记，经监理现场复核无误后才能投入使用。护筒中心与桩位中心的允许偏差不大于20毫米，并保证垂直稳固。钻机的就位必须对中、水平、稳固，保证钻进中心与桩位中心吻合。桩位置确定的同时必须做好水准高程的测量。7.2、钻进成孔1、根据工程地质报告提供的信息和同一区域同类地层的施工经验，钻进过程中将产生具有良好护壁功能的泥浆。为了降低成本，将不使用人工泥浆，采取自然造浆法造浆。2、根据桩型选择GPS-10型钻孔机钻孔，采用正循环泥浆护壁回转钻进方法成孔，并通过试成孔验证实施。3、使用3PNL泥浆泵完成一次正循环钻孔清孔工作，确保泥浆比重和粘度达到预定值，孔底沉淤厚度达到预定的设计标准。4、拟定成孔钻进参数如下1）钻压：自始至终依靠钻具自重，在软硬交互的地层应放慢转速，减压钻进控制进尺（适当拉紧卷扬钢丝绳）并上下活动钻具，以修正孔壁, 防止孔斜的发生。2）转速：上部层孔段采用1速，中部孔段采用12速，下部孔段采用23速，临近终孔前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。钻机转速：1速18转/分，2速33转/分，3速48转/分。3）泥浆性能泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。钻孔泥浆比重控制在1.201.35之间，泥浆的粘度控制在2028秒：在淤泥质粉质土层和杂填土层钻进拟使用较浓泥浆，在流塑粘土层和松散填土层中钻进拟使用较浓泥浆（泥浆比重控制在1.35左右，粘度控制在2835秒），在砂性、粉性土层中钻进同时要考虑提高泥漿粘度(3038秒)，有利于携带鑽屑返出孔外。一般情况下，上部孔段泥浆比重控制在1.301.35，中部孔段泥浆比重控制在1.251.35，下部孔段泥浆比重控制1.201.30。4）泵量:上部孔段100m3/h，下部孔段120m3/h施工过程中应根据实际情况，进一步优化，确定分层钻进技术参数，做好成孔过程的控制，施工中按照“开孔令”要求，采用正循环回转钻进成孔，在软硬交接的地层应防止产生孔斜现象，桩孔垂直度要求小于1桩长。钻进过程中，确保施工桩径不小于设计桩径，对易缩径土层，除保持泥浆性能具有良好的性能指标外，应快速钻过，必须做好施工保径工作。7.3、安装钢筋笼钢筋笼的分段预制由总承包实施，每段长度控制在8m或8m以内；对于需要接长的钢筋要求单面平向搭焊10d，确保相邻主筋的接頭错开长度为35d，同一截面上钢筋接头总数不大于50%。预制好的各节钢筋笼半成品经成批验收后，标识堆放整齐以便配合其他工序施工，对于检查出的不合格品必须返工后重新检验。施工中，使用汽车吊或有效高度为10.8m的桩机副卷扬机分段起吊钢筋笼，节间采用孔口单面立焊接，接规程要求设置保护垫块，每层穿置圆柱形砂浆预制保护层滚轮作为垫块保护钢筋，垫块穿心钢筋拟采用为380.50m。成套钢筋的安装拟采用216定位钢筋两端标准搭焊定位（长度根据不同的桩顶标高视具体情况计算）。 7.4、清孔清孔工作是钻孔灌注桩施工过程中隐蔽工程之一，清孔分两次进行，二次清孔结束后应单独验收，确定最终清孔效果。1、一次清孔措施为保证二次清孔结束孔底沉渣不大于5cm，必须认真做好一次清孔工作，确保一次清孔的质量和效果。终孔前一次清孔后的泥浆密度的控制要适中，不宜过高或过低，一次清孔后净泥浆密度建议控制在1.301.35之间。一次清孔要让钻头在孔底一速不停地转动，并且间隔性地上下提拉钻杆及钻头，必要时可以提掉12根钻杆，采取复打清孔，清孔时间应控制在60分钟以上，清孔前还应做好泥浆池的清理工作。一次清孔结束提钻前，要做好孔底沉渣自检工作。2、二次清孔措施二次清孔的主要目的是进一步清除孔底沉渣、稀释泥浆比重、减缓灌注压力的作用，二次清孔是成桩前的重要工序，二次清孔结束孔底沉渣厚度要求控制在小于10cm。在上述工序做好逐层清孔，及保证一次清孔效果的前提下，采用泵3PNL或 4PNL大泵量通过258导管对泥浆循环，二次清孔效果是可以达到的。二次清孔的主要措施有：刚开始时保持浓泥浆清孔，泥浆密度控制在不大于1.3的范围内，清孔前30分钟的主要目的是清除由于提钻、下笼及下导管过程中孔底的沉渣回淤；逐步稀释泥浆，使二次清孔返浆的净泥浆比重不大于1.20；清孔总时间应控制在6090分钟。7.5）砼灌注水下砼采用预拌商品砼，由总承包单位负责供应。坍落度控制在180220mm，配置的商品砼强度为水下C30，水下砼的施工使用内径258mm导管实施连续灌注成桩。二次清孔结束后30分钟内，进行水下砼灌注，起始灌注砼初灌量为36m3，使用砼预制隔水栓塞或气囊