电力施工组织设计文件.doc

七、施工组织设计一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度计划与措施六、资源配备计划一、施工方案与技术措施一、施工方案：1、运输：水泥杆的运输：水泥杆到位后，利用拉杆车运至现场，分别到位。导线及三盘运输：导线到位后，用放线车装载绑扎牢固后，用四轮车牵引运输到现场，进行放线。三盘到位后，用汽车运至现场进行安装。2、施工进度表的执行：耕地内施工，可于春种前或秋收后进行施工，根据具体情况进行变更。其它地段施工随施工进度表进行。3、施工方法：水泥杆起立：水泥杆到达现场后，利用12吨吊车进行立杆，人工扶正及回填土。水泥杆起立前，需安装横担，进行电杆组立。新建开关台组装：水泥杆组立后，由4人组装开关台金具、引线及开关安装，安装标准执行设计图纸。导线架设：对于改造工程，采取旧线带新线方式进行放线，用汽车进行牵引，牵引过程中通讯必须保持畅通，防止有卡线、断线等故障发生。过路顶管施工前需要在路两侧挖4米3米4米的操作坑以便于顶管施工。其他事项见技术措施。施 工 技 术 措 施一、原料及器材质量检验1、电力线路工程所使用的原材料和器材必须符合下列规定：有该产品的出厂质量检验合格证明书；1）有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料；2）对无检验资料的产品或对产品检验结果有疑问的均应重新抽样，并经检验合格，方准使用。2、原材料及器材有下列情况之一者，必须重做检验：1）保管超过期限规定者；2）因保管不良有变质可能者；3）试样代表性不够者。3、预制砼构件及现场浇筑基础，砼使用的碎石或卵石、砂石应符合国家现行标准普通混凝土有碎石或卵石质量标准及检验方法普通混凝土有砂质量标准及检验方法中的有关规定。4、现场浇筑混凝土宜用饮用水，即使条件不允许，所使用的水中也不得含有油脂或有害化合物。5、混凝土掺用的外加剂，应采用符合标准的产品，首次使用应经试验符合质量要求后，方可使用。6、掺入基础的大块石不得有裂缝，夹层，其强度不得低于混凝土用石标准，尺寸宜为150-250mm，且不得使用卵石。7、焊条的质量应符合国家现行标准，其品种牌号必须与所使用的钢材的化学万分和机械性能相当，并应具有良好的焊接工艺性能，使用前应进行外观检查，并应符合下列规定：1）气焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等；2）电焊条无药皮剥落，受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过干处理，应再经工艺性能试验，鉴定合格后，方准使用。二、电杆、拉线基坑及基础埋设1、据杆高确定电杆埋设深度，杆高10米埋设深度为1.7米，杆高12米埋设深度为1.9米。允许偏差为+100mm、-50mm。2、若坑深误差超过+100mm应按以下规定处理：1）砼杆基础，偏差在+100、-300时，其超深部分以填土夯实处理，超过+300时，以铺实灌浆处理。2）凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑，超深部分以铺石灌浆处理。3）拉线基础坑，坑深不允许有负偏差，当超深后对拉线基础的安装位置有影响时，应填土夯实处理。3、电杆基础的回填土应夯实。夯实变数按土质、坑深而定，一般不少于三遍，松软土质还需增加夯实变数。如坑内有水，应将水排出，然后填以干土或碎石。4、新埋设的电杆基础应做好防沉台，台面应高出原地平面300毫米。5、接地沟的防沉台应高出地面200mm。三、电杆的组力与绝缘子安装1、电杆顶端应封堵良好，直线杆横向位移不应大于50毫米。2、直线杆的倾斜，杆头的位移不应大于杆头直径的1/2。3、终端杆立好后应向拉线侧预偏，紧线后不应向受力侧倾斜。4、线路单横担安装，直线杆应安装于受力侧；分支杆、90度转角杆（上、下）及终端安装于拉线侧。5、横担安装应平直，绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水。安装时应清除表面灰垢。四、拉线安装1、拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500700毫米。2、拉线坑应有斜坡，回填土应将土块打碎后夯实，拉线坑宜设防沉层。五、导线架设1、导线截面在60平方毫米以上且距离在5档以上，进行方线和紧线时，应使用滑车，滑车直径应大于导线直径的10倍以上，滑轮应转动灵活，轮沟光滑。导线在展放过程中，不应有磨伤、断股、扭弯等现，不得将导线直接放在瓷瓶、横担上拖引，以免卡伤导线和瓷瓶。2、为补偿由于滑车磨擦造成的前后档、弛度的不平衡，紧线时应进行过牵引，然后松回，反复几次直至前后弛度一致为止（在耐张段中无转角杆时，可采用同时提动导线）。3、紧线施工前在每个耐张段导线的反向侧装设临时拉线。4、耐张段的长度大于300米时，过牵引长度宜为20厘米。耐张段小于200米时，过牵引长度不能超过10厘米。5、架线驰度应在挂线后随即进行检查，其误差不应大于+5%、-5%， 六、变压器的安装安装前的准备工作和要求 设备混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构架的机械强度应满足设计要求，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件钢轨应牢固且接地可靠，场地清理干净，变压器蓄油池清理干净，卵石铺设完毕，道路畅通。运输要求 变压器在装卸和运输过程中，不应发生冲击或严重振动，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜角一般不宜超过15度，否则，应采取措施，防止内部结构变形。钟罩式变压器整体起吊时，吊绳与垂直线夹角不应大于30度。器身检查前的准备：（1）施工场地要干净，起吊设备在起吊前要检查；（2）起吊用具要符合标准；（3）滤油工作结束，取油样试验合格；（4）专用工器具，作业服，材料运到现场；（5）高压套管及其专用竖立支架和附件运到现场；（6）高压套管试验；器身检查及整体安装应注意：（1）当空气相对湿度低于60，气温和变压器温度低于5时，测得的绝缘数值不准；（2）器身暴露在空气中的时间，不应超过下列数值：空气相对湿度低于65时，16h；空气相对湿度低于75时，12h。时间计算规定：带油运输的变压器，由开始放油起算，不带油运输的，由揭开顶盖或打开任一堵塞起算，直到注油开始或大盖孔板均已封上为止；（3）变压器定位后，其车轮前后应装上挡铁，将外壳可靠接地；（4）搭设安装作业室（或棚），作业室要防雨、防尘；（5）环境湿、温度要合适，人员要着作业服；（6）要做好检查工具的登记工作，做到工作前登记，完工时核查；（7）变压器绝缘油必须按规定试验合格后，方可使用。不同牌号、厂家的油或同牌号的新油与旧油一般不准混合使用，若要混合，应作混油样品试验合格方可使用。安装流程图装湿度计施工准备预 埋 到货开箱检查、验收滤 油冷却清扫、试验、安装吊芯前准备放油（或放气） 松钟罩螺栓 取下分接开关 吊钟罩装升高座钟内检查、清扫 器身检查、试验 扣钟罩装低压套管 装高压套管紧钟罩螺栓抽真空、注油装安全气管装储油柜运输就位 装吸湿器 装气体继电器装冷却器、调试配油水管理注油、停放、排气电气试验 变压器安装检查要求：（1）油箱及所有附件完好，无渗漏，套管完好；（2）各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。（3）变压器干燥各技术数据应符合规范要求；（4）轨道安装允许误差：两轨道间距离2mm 轨道对设计标高2mm 轨道连接处水平1mm；（5）吊芯检查符合GBJ23282规范所规定的有关事项；（6）轮距与轨距中心对正，滚轮加制动装置，且该装置固定牢固；（7）顶盖应有11.5的升高坡度；（8）按规定进行密封试验无渗漏；（9）与变压器本体及其它部位的连接应牢固，密封良好，管路阀门操作灵活，开关位置正确；（10）风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活，运转正常无振动或过热现象；（11）安装完毕试运正常，联运正常；（12）传动机构固定牢固，操作灵活，无卡阻；（13）切换开关的触头及连接线完整无损，接触良好，其限流电阻完整无断裂；（14）工作顺序及切换时间符合产品出厂要求，机械、电气连锁动作正确；（15）位置指示器动作正常，指示正确；（16）油箱密封良好，油的电气强度符合产品要求；（17）测量限流元件的电阻，其值与出厂测量值相比较无显著差别；（18）切换装置的调压情况：其电压变比范围和变化规律与出厂数据相比应无显著差别；（19）储油柜应清洁干净，固定牢固；（20）柜中胶囊完整无损，不漏气，与柜的长轴平行，不扭偏；（21）油位表动作灵活，其指示与储油柜真实油位相符；（22）吸湿器与储油柜的连接管密封良好，吸湿剂干燥；（23）套管的各连接部位应牢固，接触紧密，套管顶部密封垫安装正确，密封良好；（24）升高座：安装正确，边相倾斜角符合制造要求； CT和升高座的中心应一致； 绝缘筒安装牢固，位置正确；（25）瓦斯继电器：安装前经检验整定； 安装应水平，与连通管的连接密封良好； 继电器接线应正确；（26）安全气道：内壁清洁干燥； 隔膜安装位置及油流方向正确；（27）测温装置：温度计应经校验； 指示正确，整定值符合要求；（28）保护装置：继电器保护装置的配电符合设计要求；各保护在经校验，整定值符合要求；操作及联动试验过程中保护装置应动作正常；（29）变压器油：符合“规范”中绝缘油试验标准； 变压器在升压及起动运行24h后各进行一次变压器身内绝缘油中溶解气体的色谱分析，两次测得氢乙炔及总烃含量应无显著差别；（30）变压器与电缆或母线的连接应符合“规范”要求；（31）各连接部位牢固可靠并按规定涂漆，接地引下线及下线与主地网的连接应满足设计要求；（32）整体密封检查用油压（气压）0.03Mpa，36h无渗漏；（33）检验： 绕组（连同套管）直流电阻 相间2%（三相平均值）无中性点引出时 线间1%（三相平均值） 额定分接头变压比运行偏差为0.5%，其它分接头变压比与铭牌数据无显著差别，且符合变压比规律； 接线组别：应与变压器铭牌及顶盖符合相符； 绕组（连同套管）绝缘电阻值应大于出厂试验值的70吸收比1.3； 绕组（连同套管）介损正切直tg小于出厂数据的130； 记录绕组（连同套管）直流泄漏电流，其值不作规定； 与铁芯绝缘的各紧固体及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量，2500V兆欧表，1min应无闪络； 6KV线圈连同套管一起的交流耐压试验；（34）额定电压下的冲击分闸试验，5次无异常；（35）相位检查，必须与电网一致。 七、电缆敷设：1、施工前应做好图纸会审及技术交底工作，了解工程特点和设计意图，严格按图施工。2、接到电缆后应做一次抽查，测试面阻值及内部层间部位的鉴定。3、电缆埋深不小于0.7米，电缆弯曲半径应大于电缆本体的15倍。4、施工电缆用机械牵引时，时速不超过每分钟15米，长度不超过50米，外皮不得发生伤害，杜绝过牵引。5、电缆与热力管道之间净距平行不小于1米，电缆沟内应摆放整齐；支架绑牢。6、直埋电缆上下部位应不小于100MM厚的软土或沙层，两侧敷盖宽为50MM，上层保护用红砖或盖板，杜绝用石块或其它硬质杂物回填，接头处，转角处，进入建筑场处就设方位标志，电缆回填前应做一次绝缘测试。7、制做电缆头，剥削电缆时应连续作完，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，所装配件应清洁干净。8、电缆终端处的金属护层，必须接地良好，每项铜屏和钢铠应用锡接地线。9、电缆测试回填完工后，经高压试验合格方可搭接投运。10、配电室出入口处应用水泥封闭或采用石类等密封。配电箱进出口用绝缘护套密封。11、遇有图纸同现场不符时，未经主管或监理同意、施工单位不得自行改变设计。12、工期中应做好质量自检、互查工作，每项分部工程需经质检检查合格后再行下步工序，对不合格的分部工程必须返工。13、电缆保护管管口无毛刺和尖锐棱角，制成喇叭形，用角铁保护时埋入地下部分不得小于200MM。14、电缆埋在沟内时，应略呈S形，留有伸缩余地，拐角及上下坡处应留有余地不能太紧。14、电缆外皮至地下构筑物基础净距不得小于0.3m，至地面深度不得小于0.7m，当位于车行道或耕地下时，应适当加深且不宜小于1m。15、直埋敷设的电缆与公路或街道交叉时应穿保护管，且保护范围超过路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上。16、电缆在敷设完后做一次检测，合格后方可铺沙盖砖。17、及时填写各种报验单，请专责监理到现场进行检查验收，做到实物与资料相符。八、水泵安装1、垫铁的安装(1) 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右.重心较高或振动较大的泵采用 8/20 的斜度为宜. (3) 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30 70 毫米。(4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于 50 。平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。(5) 泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。(6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3。(7) 泵用垫铁找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用 0.05 毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。3、地脚螺栓(1) 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15 毫米；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/32/3。螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。(2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 以上时进行。(3) 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 。4、放线就位和找正找平(1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差(mm)平面位置标高与其他设备无机械联系时10+20-10与其他设备有机械联系时21(2) 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。(3) 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:机体的加工平面;支承滑动部件的导向面;转动部件的轴颈或外露轴的表面;联轴器的端面及外圆周面;泵上加工精度较高的表面。(4) 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于 0.03 毫米,轴向倾斜应不大于 0.05/1000;滑块联轴器的端面间隙 S,当外径不大于 190 毫米时,应为0.5 0.8 毫米;当大于 190 毫米时,应为 1 1.5 毫米。5、离心泵的安装技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。(1) 泵的清洗和检查应符合以下要求：对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。(3) 泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、油泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。(4) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。(5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。(6) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。(7) 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。(8) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.020.04毫米范围内。(9) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10 毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。(10)滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。(11)机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。(12)安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：液封环与轴套的直径间隙为 1.00 1.50 毫米;液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 0.20 毫米;填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 1.00 毫米,四周间隙应均匀;填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10 0.30 毫米;有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为 0.701.00 毫米;填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。(13)装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。(14)有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。(15)避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。6、灌浆(1) 地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。(2) 地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。(3) 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。(4) 二次灌浆层的高度一般为 30 70 毫米。(5) 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。(6) 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。(7) 二次灌浆前应按图 3.5.7 所示安设外模板,图中 c 值应不小于 60 毫米,h 值应不小于 10 毫米。(8) 二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。(9) 当环境温度低于 5 时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。7、泵的试运转(1) 泵试运转前，应做下列检查：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；输送液体温度高于 120 的离心泵，轴承部位应进行冷却；机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；各指示仪表应灵敏、准确；电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上；两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。（2） 泵启动时应按下列要求进行：往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。(3) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。(4) 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。(5) 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和额定流量下测定其实际流量。(6) 高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40 。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于 50 ；预热时，每隔 10 分钟盘车半圈，温度超过 150 时，每隔 5 分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门；停车后，应每隔 20 30 分钟盘车半圈，直至泵体温度降到 50 为止。(7) 低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：预冷前打开旁通管路；按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于 30 ；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。(8) 脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于 50 温差的冷热突变。(9) 泵试运转时应符合下列要求：运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35 ，最高温度不得超过 65 。滚动轴承的温升不得超过 40 ，最高温度不得超过 75 ，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；泵的振动值应符合技术文件的规定；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1 的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的 20 ；转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有 520滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。(10) 泵在停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔2030min盘车半圈，直至泵温降至50为止；低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。(11) 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。二、质量管理体系与措施质量管理体系 项目经理是施工质量的第一责任人，对工程施工质量全面负责。 项目总工对工程的质量管理提供技术上的支持和保证，负责工程施工作业指导文件的制订及组织实施。 项目专职质检员负责施工质量检查、监督和管理工作。具体负责工程用材料、设备、加工件质量证明文件审核和质量记录收集、整理、签证及验收组织工作。 器材部具体负责材料、设备、加工件的交接验收工作，核实质量保证书品名、规格、数量；对不合格材料、设备进行标识、隔离；验证后及时将质量保证书移交技术、质量管理部门。 施工队长负责按制造和设计文件、作业指导书组织施工。 施工队质检员，协助队长做好质量管理工作和自检工作。 施工人员必须按施工图纸、规范、作业指导书及技术交底的要求进行施工并认真填写质量检查卡。质量控制措施 在具体的施工管理过程中，应根据质量手册和程序文件的规定，遵循国家和行业颁发的有关施工规程、规范和标准，按照公司在历次220kV送电线路工程施工中的经验和总结，进一步做好施工质量管理策划工作，以更进一步加强工程施工全过程的质量管理工作。 材料、设备和加工件的质量控制 自购材料 a、工程材料合格证或检验报告齐全，符合国家或行业标准及设计技术要求，并向监理工程师提供复印件。在现场加工预制件，必须首先征得监理工程师的同意，严格按图加工制作。 b、工程用的商品混泥土的生产厂家及品牌品种须经中国商混产品认证委员会认证通过，并经监理工程师同意认可。 c、工程中使用的混泥土、钢筋等按国家有关文件和标准的规定抽样或制备送至经省建委批准的质量检验部门进行检验，确保使用合格的成品材料、设备，并保证工程中使用的材料与送检样品一致。 d、项目经理部及时将自购材料采购计划和采购合同副本提交项目法人/建设单位和监理工程师备案。 项目法人/建设单位供应的材料 a材料在出厂前的各项理化试验和外观检查必须项目齐全，指标达到规范要求，否则，不得出厂发货。 b对项目法人/建设单位供应的铁塔、导线、地线、绝缘子等材料进行严格控制，与监理工程师共同对到货的材料进行清点、检验，并填写物资部门制定的到货检验表格，不合格者作退货或返工处理。 c铁塔在运抵中心材料站后，由厂家派人会同监理工程师和我方人员一起对到货进行清点，厂家按确认的缺件补齐，如再发生数量短少，由项目经理部自费订货补齐。 d导线线股直径超出国家标准范围，及时通知监理工程师和制造厂家协商解决。按规定回收、保管并完好移交空导线盘。 e在安装过程中发现材料质量缺陷，认真作好记录并及时向监理工程师及项目法人/建设单位提出，配合制造厂家在现场进行缺陷处理。 确保本工程的所有设备和材料质量达到国家或行业标准以及设计技术要求。由我公司综合供应分公司组织实施严格检验、管理。特别对于生产周期长的铁塔、导线等一定要严格把好出厂关，采取有效措施防止出现质量问题影响施工进度。 现场对于入库的材料、设备及加工件要进行认真的检查验收，并核对型号、规格、数量和合格证及试验报告，验证合格后才能入库。仓库清洁、整齐，台帐、报表齐全，帐、卡、物相符，同时做好包装防护工作以防在搬运、贮存中受损。 施工人员在施工前对材料、设备和加工件进行认真的外观检查，不合格者不得使用。 过程控制 隐蔽工程施工必须经现场监理检查并办理签证后方可隐蔽。对基础工程做好现场质量跟踪工作，要确保混凝土质量、基础几何尺寸达到设计要求。基础混凝土强度达到规定值后方可拆模，拆模后，请监理人员及时进行检查、签证后方可回填土。 导、地线耐张压接为特殊工序，要委派合格的专业操作人员按工艺规范施工并经现场监理签证认可，以确保导、地线耐张压接质量。 施工用机具、设备按公司机具设备控制程序执行。 技术人员及早消化有关施工图，把图纸中的差错消灭在工程施工前。 检验和试验 做好物资的进货检验和试验、过程检验和试验、三级检查验收、中间验收以及竣工验收工作。 做好砼配合比、砼试块强度试压、直线和耐张管液压连接、钢筋焊接等试验。 加强计量管理，认真执行公司计量器具管理办法，对施工用计量器具进行定期校验，确保其准确度。 严格执行公司输变电工程项目验收管理制度，认真填写检查卡和检查验收记录表等，每道工序结束后，均经监理检查、验收和签证，做到不合格工序不转序，不合格项目不移交。 不合格品的控制不合格品的控制按公司不合格品控制程序执行。按不合格品的性质，及时做好返工返修工作。质量管理措施 序号项目质量薄弱环节的预防措施1复测分坑分坑采用双测工制，以确保准确无误。2基础商品混泥土采购自货源量大且质量稳定的正规供货方，并按规定进行各项检验。水田及地下水位较高者，则采用井点降水法或档土板，确保施工时基坑无积水和不塌方。采用定型木模板或“竹夹板”作为基础立柱模板，有效防止基础表面出现漏浆、麻面等到现象，减少气泡的产生并保证了基础面的完整性。3电杆安装基础混凝土强度达到设计强度的70%并得到监理许可后方进行铁塔组立施工。塔材使用吊车装卸，塔材下方进行铺垫，不直接落地。吊点绳绑扎事先衬垫比角钢规格略大的方木并包麻片，确保不损伤塔材镀锌层。结构不合理的吊件，采取补强措施。禁止超重起吊。螺栓紧固扭矩值控制在一定范围内，不过紧过松，做到一次紧固成优。塔材构件组装有困难时查明原因，严禁强行组装，所有塔材严禁用气焊扩孔、切割。4接地严格按规范和设计要求进行加工。埋设时进行全面检查，并确保埋深等符合设计要求，工艺美观。5导地线展放锚线钢绳表面进行挂胶处理。工器具尽量采用铝制品，在与导线接触处衬垫胶管。导地线接触地面处铺垫苫布或木板，不直接接触地面。紧线完成后立即进行附件安装。6OPGW架设采用装平衡锤方法防止OPGW扭转。线夹安装采用规定力矩的扭力扳手，以免压坏光纤。在直线塔安装悬垂线夹时，使用满足OPGW弯率半径的提线工具，避免OPGW挤压、磨损。7压接对压接工进行液压培训，考核合格后持证上岗。按规定做好液压试验，试件握着力符合要求。压接时监理人员必须在场并认真做好压接记录。三、安全管理体系与技术措施安全管理体系 项目经理部和施工队人员的安全职责按国家电力公司电力建设安全健康与环境管理工作规定和建设工程项目管理规范GB/T50326-2001的相关规定执行，其主要职责为： 项目经理：认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织编制安全施工措施，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；当施工过程中发生安全事故时，组织并主持事故的调查分析，提出处理意见。 项目总工：对工程安全技术负全责；组织安规的学习及考试，组织安全技术教育工作；负责编制安全文明施工措施，并组织安全技术交底；负责组织工地安全设施的研制和标准化的推行工作；参加事故调查并提出技术性防范措施。 专职安全员：落实安全设施的设置；对施工过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织开展安全健康的宣传教育工作，监督劳保用品质量和正确使用；参加工地安全大检查，对发现的问题，按“三定”原则督促整改；负责对施工队安全文明施工进行考核与奖惩；协助领导进行事故调查处理工作。 施工队长：负责组织本队人员学习、贯彻安全规程、规定和上级有关安全工作的指示与要求；安排施工生产任务时，向本队人员进行安全措施交底；组织本队开展安全活动，组织好每周一次的“安全日”活动，坚持每天的站班会，做到“三查”；组织本队人员分析事故原因，吸取教训，及时改进施工队安全管理工作。 施工队安全员：协助队长组织学习和贯彻安全工作规程、规定和上级有关安全工作的指示与要求；对本队所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患；协助队长进行施工队安全建设，组织安全文明施工，进行安全宣传教育，做好安全活动记录；参加本队的事故调查分析。 作业点安全监护人：对施工现场安全防护装置和设备进行验收，消除安全隐患；对现场作业人员进行安全交底，组织实施安全措施；当发生重大或恶性工伤事故时，保护现场，立即上报并参与事故调查处理。 施工人员：认真学习并严格执行安全规程、规定、制度和措施，不违章作业；积极参加安全活动，服从安全监督人员的指导；爱护安全设施；正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。安全管理措施 坚持站班会、每周一次施工队安全活动和安全检查、每月一次的工地安全施工检查与整改，经常检查工地施工安全情况，并做好安全检查和整改记录，确保施工安全顺利进行。 加强安规学习、教育和考核。凡参加本工程施工的人员施工前均须进行安全教育，经安规考试及格后方准上岗。对特殊工种、特种作业人员按规定进行培训，按期复审考核合格后，持证上岗。 施工中坚持一切施工项目都有安全施工措施，都有技术交底的原则，作业指导书中明确安全保证措施，在施工前认真进行安全技术交底,参加交底的人员经签字后方可参加施工，并确保在施工中贯彻执行。 施工人员进入施工现场正确佩戴安全帽，登高作业正确使用安全带，佩带工具袋，严禁高处抛物。 施工现场设置安全标志，并做好宣传工作，禁止非施工人员进入施工现场，特别是架线期间，加强护线工作，防止儿童等非施工人员进入现场以免发生意外事故。 加强对交通工具的管理，杜绝主要责任在我方的重大交通事故。 交叉作业时，注意相互配合，并采取切实可行的安全措施确保人身和设备安全。 材料及设备倒运有专人负责，绑扎牢靠，注意路况，采取可靠措施保证设备装卸和行驶中的安全。 用电设备均有接地或接零保护，并按规定配置施工用电缆及电源箱，电源箱内设备配置符合安规要求，装设漏电保安器。 在仓库、宿舍、加工场地及重要机械设备旁配置相应数量的灭火器和其它有效消防器材，灭火器放置在专用消防箱内。 按安全规程要求设置危险品仓库，易燃、易爆物品由专人保管，进库和发放时严格执行领用制度及规定。 按规定作好起重工器具、有关劳保用品及试验仪器、仪表的维护、保养和试验鉴定工作。 跨越等级公路、铁路、通航河流、电力线施工前，提前办理各类施工手续，并采取严格的安全措施以确保万无一失。 架线施工时应采取可靠的接地措施和防雷击措施。 跨越带电线路施工时，应制订切实可行的技术方案，并严格执行有关安全规定，以防止感应电伤人、毁物。对停电作业或邻近带电体作业要提前向运行单位提出申请，并编写具体详尽的安全施工措施，按规定做好停电、验电、挂接地线等工作并作好安全监护工作。在停电作业施工协议中，明确停电申请、工作票等分工配合事宜，严禁约时停送电。危险点、薄弱环节分析预测及预防措施工序危险点控制措施 工序危险点控 制 措 施工地运输交通肇事文明开车，遵守交通规则；不超载、不超速、不客货混装；车况不好不上路；通过村镇、险路减速行驶，加强疏导和监视；装车、捆车经过互检。吊车作业专人专机；机况不佳不作业；支腿稳固；吊重、吊幅不超过规定；划定危险区（起重臂下活动范围内）。贮存和装卸堆放不超高；堆形稳定；不在坡地堆放物品；不从大堆中间抽取物料，保持堆形稳定（防止倒坍）。基础与接地工程土方坍塌大开口干坑按规定放坡、弃土堆放在坑口1米外；大开口水坑根据地下水和土质按施工设计方法施工；基坑开挖采取防止坍方的有效措施；场地内、坑内无积水。模板垮坍阶梯式基础上层阶梯模板较重，支装方法应经施工设计，并应作力学验算，支装时应逐层保持稳定，必要时可增加支撑。工地杂物伤人及时清理杂物，保持工地整洁，实现文明施工；脚手架、承力架使用合格的材料和合适的方式搭设，搭拆程序合理；人行通道有护栏；无翘头板，无朝天钉，无探头杆，无活动件。组塔工程起吊系统意外按规定规格、型号使用工器具（包括抱杆、上下拉线、葫芦、缓松器、磨绳、吊绳、滑车、卸扣、补强杆、绞磨、地锚、专用吊点板及各种钢绳套）；工器具入场经试验检查，按期进行定期检查，每次使用前和每天工作开始时作外观检查，杜绝不合格工具进入起吊系统；吊片按规定分段，确保起吊系统不超载；连接点连接可靠，缓松器、绞磨绳盘绕圈数足够，卸扣螺纹销安装到位；特殊部位设双重保护；随时监视，保证吊片或抱杆在上升过程中不卡、不碰、不刮。抱杆升降时失衡统一指挥；随时调紧上拉线，保持抱杆基本垂直；上拉线下绑点（缓松器处）设双重保护；吊绳不卡，不在滑车中掉辙；下拉线未调好、封固，不松抱杆吊绳。高处坠落在完成吊装的塔段上不留活铁和活脚钉，特别是不留“铡刀铁”；顺合理路线上、下塔，特别是不从手握不着塔材，或脚够不到可踩之处的地方上下；随时绑好安全带，安全带绑在牢固的地方；使用符合标准的安全带。落物打击用小绳传递物件，杜绝乱抛乱扔；塔上使用工具袋放置小型物料，工具袋挂牢；各种绑扣牢固可靠，不准绑活扣；较大、较重的物体用绞磨起吊，不用人拽；走行的重物下方为危险区。外力意外地脚螺丝及时紧固，及时完成防盗措施（例如打坏上部螺纹）；塔未组完而需过夜时，地面上的所有作业点均封固，并守夜打更看管现场；接近带电体，河流悬崖等组塔另制定特殊措施。环境影响做好宣传工作，防止环境对施工产生不利；圈定工作现场，清楚标志，外人不可进入场内；尽量做到不影响周围的正常生活和生产。架线工程跨越架按线路中心线定位，确保遮盖宽度；按作业指导书中的结构图和要求搭设越线架；按标准程序拆除跨越架，不整片推倒；定期检查跨越架，并随时补强；搭、拆跨越架时，人、物保持对带电体的安全距离，并有专人监护；牵放作业时，跨越架有专人看护；导线、牵引绳、导引绳及牵引板均必须离架牵放，并保持与架项有1米以上的净空距离；跨越架外包搭设时，指定专人负责检查验收。跨越架原材料符合要求。感应电临近带电线路施工，须按带电线路技术要求进行操作，严格遵循先接地后施工的原则；接地装置应尽可能利用铁塔永久接地。接地装置和操作用绝缘工器具应按规定要求进行测试和检查，合格者方准使用；严格执行安全工作票制度。停电作业或临近带电线路施工，必须戴安全帽，穿绝缘鞋，并防止绝缘绳等受潮而导电；跨越高电压及平行线路架线施工时，牵张场应设置接地滑车，牵张机操作手应站在干燥的绝缘物体上操作，塔上人员作业前须逐段设半永久接地，并作好记录；对特殊地段、特殊跨越应进行施工专题研究。高处坠落落物打击参见组塔工程不合理的同时作业不得在同一条子导线上同时进行如下作业：平衡挂线和任何其它作业；相邻两直线塔附件安装；两处分散压接。转向布场应对牵张场的位置进行设计，特别是转向布场应绘制平面布置图，使之不磨线不伤线，施工人员及物件应避开危险区。地锚埋设地锚按要求开挖并必须有马道，回填土应采用编织袋装土等进行回填，并应夯实，地锚规格应满足施工要求。四、环境保护管理体系与技术措施工期间噪声的防治措施现场施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，应从以下几点着手：1在可供选择的施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。2将噪音较大的机械设备布置在远离施工红线的位置，减少噪音对施工红线外的影响。3对噪音较大的机械，在中午(12时14时)及夜间(20时次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。施工期间水污染(废水)的防治措施1加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。2施工人员集中居住点的生活污水、生活垃圾(特别是粪便)要集中处理防治污染水源，厕所需设化粪池。3冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤沉淀池处理或其他措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。其他环保措施1建立环境保护管理小组，由项目经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。 2建立健全环境工作管理条例，施工组织设计中应有相应环保内容。3对地下管线应妥善保护，不明管线应事先探明，不允许野蛮施工作业。施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施，并及时报请业主处理，任何人不得隐瞒或私自占有。 4建立公众投诉电话，主动接受群众监督。5施工期间应防止水土流失，做好废料石的处理，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。文明施工保证措施1.工程实施时按贵州省建设工程现场文明施工管理的相关规定执行。2.建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部指派专人主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各专业班组和管理人员效益挂钩。3.项目部临时用地相关按标准进行布置，四周设置排水沟。4.根据施工平面图规划生活用房和施工用房，在工地门口设置明显的标示牌，标明建设工程名称、规模，建设、设计、监理、施工单位名称，建设单位工地总代表，施工单位总负责人与总工程师的姓名，工程开竣工日期，施工许可证批准文号等内容。并应同时设置统一规格(80cm高60cm宽)的施工标牌，简称七牌二图：安全生产十大禁令牌；施工现场“十不准”牌；安全生产十大纪律牌；十项安全技术措施牌；防火须知牌；工程概况牌；安全生产计数牌；工地施工总平面图；卫生防火平面布置图。5.施工场地出入口应设置洗车槽，出场地的车辆必须冲洗干净。6.施工场地道路必须平整畅通，排水系统良好。材料、机具要求分类堆放整齐并设置标示牌。严格用地管理，临时工程等设施均安排于计划用地红线内。7.场地内的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接。建立工地文明、卫生防水责任制，落实到人。8.施工人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗，上岗时并必须戴安全帽，并做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立门卫值班制度并设专职保安值勤。非施工人员不得擅自进入施工现场，施工人员着装不合安全规定的也不准进入施工现场。9.现场弃土及施工垃圾应及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。10.工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥大风时应注意洒水降尘。11.将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。12.做好电器设备的防雨防雷措施，定期对保护零线、重复接地的接地电阻进行测试，以确保施工用电的安全。13.施工现场办公室要经常保持整洁有序，不准兼作宿舍用，在内墙上要挂“四牌四表二图一板”：A技术(质量)责任制度牌；B安全责任制度牌；C消防责任制度牌；D文明施工责任制度牌；E工程概况表；F天气晴雨表；G管理人员表；H施工进度表；I施工平面图；J形象进度图；K记事板。14.施工现场设置的办公室、材料房、宿舍、厨房、冲凉房、厕所等都必须挂牌，并要张贴管理规定。15.做好施工现场的卫生管理工作，环境应经常保持卫生整洁，厕所要建在指定地点并有防蝇灭蛆、洗水槽、自动冲水等设施。生活垃圾要在指定地点倒放，生活废水通过指定的污水沟排放，不准随地大小便，不准乱扔脏物，保持现场的卫生和清洁，建立文明、卫生、防水责任制，责任落实到人。五、工程进度计划与措施一、工程进度计划施工进度计划就是对各项施工作业活动在逻辑和时间上进行适当地安排，以便有效地利用有限的资源条件，在保证施工质量的前提下按期完成整个工程项目的施工。制订施工进度计划的出发点如下：1、合同工期；2、工程量；3、资源条件；4、技术条件；上述四个方面是互相关联的。工程量与合同工期的比值越大，即单位时间内要求完成的工程量越大，则对资源条件的要求越高，对技术条件的要求也越高。施工技术条件与施工资源条件也是密切相关的。施工技术条件包括硬件技术条件和软件技术条件。硬件技术条件指施工机械设备的性能、质量、数量；软件技术条件主要指施工组织（包括编制施工进度计划）、施工方案与施工方法。所谓进度控制就是通过实际进度与计划进度的比较，对进度偏差进行分析并采取有效措施保证按期完工。影响施工进度的因素是多方面的，不