单位工程设计(原件).doc

一、工程概况（1）工程建设：该工程为某住宅楼，平面为四个标准单元组合，共四层，建筑面积3278m2，层高为3.0米。估计造价为500万左右，开工日期为2000年5月20日，竣工日期为2000年9月初。估计工期为100天左右。其单元平面图、单元组合图见图如下：（2）建筑设计：该建筑平面为四个标准单元组合，共四层，建筑面积3278m2，层高为3.0米。建筑物高度18.25米，室内外高差为-0.750。抗震设防烈度为八度。外墙饰面：外墙贴面砖，一层窗台以上为水泥砂浆粉刷，一层窗台以下为水刷豆石，挑沿及局部为水刷石。内墙饰面：内墙为中级抹灰，其中卫、厨采用200300瓷片，其它为石灰砂粉刷。楼地面：厕所、厨房为陶瓷铺地砖，其它楼地面为水泥压光，楼地面贴地板砖。顶面：抹水泥石膏砂浆，刷106涂料，普通涂料刷白。屋面：全部为不上人屋面。（3）结构设计：。（4）施工特点及难点：1）混凝土的温度控制：根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。控制指标：温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35。砼里外温差不大于25。降温速度不大于1.52/d。控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。混凝土裂纹的控制措施 混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以降低水泥水化热减少混凝土内部温度。选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。降低砼入模温度。加强施工中的温度控制。改善约束条件，消减温度应力。提高砼的极限拉伸强度。混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。 混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。（5）地点特点：现场地势较平，根据地质勘察资料，建筑物所在地的地下水位较低，施工时基底不会出现地下水。地震烈度为八度。（6）施工条件：其中三通一平，路通，水通，电通以及场地都做到了很好的调控。1）交通运输条件：本工程位于主城的主要交通要道，经常发生交通堵塞，故在白天尽可能的运输一些小型构件，一些大、长、重的构件宜放在晚上运输，并与交警联系派一警员维持进场入口的交通秩序。特别是在打桩阶段， 的外运必须在晚上进行，泥浆车密封性一定要好，以防止泥浆污染路面，如果有污染应做好道路的冲洗工作，确保全国卫生城市的劳动和环保城市的形象。根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。场地运输采用永久性道路。2）资源供应情况：全部的预制构件均在场外加工生产。现在所需的水泥、砖、石、砂、石灰等主要材料由公司材料供应部门按需要计划供应，钢门窗，铝合金窗、胶合板门等一系列都从金属结构加工厂供应。由于为了尽快的完成该工程，且场地满足，在现场可以设置工人等一系列生活设施。供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。5）现场临时用电以及施工单位机械设备用量：6）现场材料的安排：为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。7）劳动力的安排：劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期二班倒选用劳动力达126人。在装修期间和水、电、 设备安装工程由专业人员配合施工。二、施工方案及施工方法：（一）确定施工项目：根据该工程的概况和工程量一览表，将单位工程划分为如下分部工程：主要项目劳动量一览表分部分项工程名称劳动量（工日）基础工程 机械开挖基础土方 6台班混凝土垫层 30基础扎筋59基础模板 73基础混凝土87回填土 150主体工程 脚手架313柱筋135柱、梁、板、梯模板 2263柱混凝土 204梁、板、梯钢筋 801梁、板、梯混凝土939拆模 398 砌空心砖墙（含门窗框） 1095屋面工程 加气混凝土保温隔热层（含找坡）236屋面找平层52屋面防水层49为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司交把该工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。（二）基础工程：该基础工程分为4个施工段，基础采用钢筋混凝土独立柱基础。基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。(1)施工工序：场地平整测量放线定位(由西向东)土方机械大开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处理验槽黄土、灰土过筛填筑压实验收。(2)土方机械的选用：(3)土方工程：土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度； 沿基础轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米， 开挖至地基底标高以上300500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。(4)土方填筑与压实：为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时， 应严格按照建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至-2.3米处，上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时，铺填厚度在200 300MM 之间， 上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、 最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。（三）主体结构工程：该结构的主体工程分为脚手架工程；柱、梁、板、楼梯模板工程；柱混凝土工程；梁、板、楼梯扎钢筋工程；梁、板、楼梯混凝土工程；拆模工程；砌空心砖墙（含门窗框）工程。在主体结构施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。（1）垂直运输机械的选择：在选择垂直运输机械时，应该遵循的原则是：充分发挥起重机械的能力，并使地面和楼面的水平运送距离最小，布置时应考虑一下几个方面：1)当建筑物各个部位的高度不相同时，应该布置在施工段的分界线附近；2)当建筑物各个部位的高度不相同时，应该布置在高低分界线较高部位的一侧；井架、龙门架的位置以布置在窗口处为宜，以避免砌墙搓和减少井架拆除后的修补工作；3)井架、龙门架的数量要根据施工进度，垂直提升的构件和材料数量、台班工作效率等因素计算确定，其服务范围一般为：50至80m；4)卷扬机的位置不应该距离起重机太近，以便司机的视线能够看到整个升降过程。一般要求此距离大于建筑物的高度，水平距离外脚手架3m以上；5)井架应立在外脚手架之外并有一定的距离为宜，一般取5至6m。综上所述，本工程的垂直运输机械选用QTZ40C自升式塔吊，塔身截面尺寸为1.4x1.4m，底座为3.8x3.8m，节距为2.5m，附着式架设于电梯井的北侧，最大起升高度为120m,最大起重量为4t，最大幅度为42m，最大幅度时的起重量为0.965t，本工程在8m、17m、24m、31m标高处附着在主楼的结构部位。同时搭设SCD120施工升降机一台，八立柱扣件式钢管井架两台于主楼南侧，用作小型工具、材料的垂直运输，其位置见施工现场平面布置图。（2）脚手架的搭设方法：脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1)扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。2)脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3)钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4)脚手架的安全设施：安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。5）安全防护措施：1）电梯井洞口防护措施：电梯井口设置不低于1.2m 高的自闭式防护门，用12 的螺纹钢筋，按照水平间距15cm，竖向间距20cm 焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌，防护门的制作。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用25 螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。2）结构临边防护措施：在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.5 钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。3）楼梯间防护措施：楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m 高的护身栏，侧边底部设18cm 高的挡脚板。4）防雷避电措施：本工程脚手架接地、避雷措施执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）标准。工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成逼雷网络。接地线采用404 的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2 道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个（本工程每栋楼按照南北各3 个的原则设置，设置由项目机电部完成），位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2 倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。（3）砌筑工程：1)材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。2)砌筑工序:砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3)砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4)砌筑施工方法：砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。（4）现浇混凝土工程：模板工程：1）结构构件概况：本工程支模板的结构构件为砼垫层、钢筋混凝土独立柱基础、剪力墙(含墙柱、墙梁、墙身)、框架梁、楼板。垫层底标高为-6.183米，上为100mmC20垫层，每边出基础200mm。筏板基础的厚度为1.200m。剪力墙的厚度为250mm、200mm，高度为4.700m、2.800m（标准层）。梁截面尺寸为250 x400 mm、250x600mm。板厚度尺寸为100mm、120mm、130mm、140mm。2）模板材料要求：本工程剪力墙、梁、楼板模板主要使用竹胶模，独立柱基础采用砖胎模。计划使用竹胶模10000平方米竹胶模，500方木方，400吨钢管，20000个扣件。使用材料规格：采用12mm厚竹胶模，用50*100的木方，48的钢管。模板支设：独立柱基础采用砖胎模，采用红砖和M5水泥砂浆砌筑以便进行防水施工。与车库相交处采用木模支撑。底板侧模采用240厚砖胎模。砖模高度尺寸略高于1200mm。砖胎模施工前，在垫层上弹好线。砌筑时，砖的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砌筑时带好通线保证砖砌体的水平。完毕后用2cm厚的1：2.5水泥砂浆将砖胎模内表面抹光。与车库相交处的模板采用木模支撑，支设加固如下图： 剪力墙模板支设：剪力墙模板施工工艺如下：定位、找平组装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装拉杆或斜撑校正垂直度墙模预检。墙模安装前，在基础或楼面上弹出墙体边的20控制线。根据边线先立好一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板板与板之间采用双面胶密封。模板安装：墙模板面板先与内龙骨（50mm*100mm方木）钉成大块模板，内龙骨竖向布置，外龙骨采用48*3.5钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡和12对拉螺栓固定。内龙骨的间距30cm。为了保证外墙厚度正确，外墙模板（外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口包住下层混凝土20cm，以保证接槎平整，防止错台。为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间设置撑头，将定位钢筋焊接在剪力墙上做为撑头。对拉螺栓采用12HPB235钢筋制作，间距为600*600布置。剪力墙的加固方式如下：梁模板支设：（1）在墙模板上弹出轴线、梁位置和水平位置，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底模板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为2/1000。支撑楼层高度在4.50m以下时，应设剪刀撑；楼层高度在4.50m以上时，每6m设一道剪刀撑（不能少于一道）。水平拉杆每1.80m设一道。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的想象。采取如下措施：a.支模时采取边模包底模的措施，梁模与墙模连接处，下料尺寸一般略微缩短。b.梁侧模侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇注前，应将模板内清理干净，并浇水湿润。板模板支设：板模板支设内容如下（该部分采用满堂脚手架）。施工工艺：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检。板模板支设与梁模板支设同步进行。大龙骨采用50mm*100mm方木，小龙骨采用50mmx100mm方木（立放），间距300mm。铺模板从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。通线调直支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模板：防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。防止措施如下：a.楼板板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱（1/10003/1000）。其具体支模加固图如下图所示： 梁板模板支设图楼梯模板安装：施工工艺：弹控制线支架搭设铺底模（含外帮板）钢筋绑扎安装楼梯踏步模板检查验收。先立平台梁、平台板的模板以及梯段的侧板。在平台梁和梯段侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400mm，搁栅下立单杠及单杠撑，单杠截面为50*80mm，间距为1.2m。在底板划梯段宽度线，依线立外帮板，在靠墙面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，同时应注意踏步高度均匀一致。模板工程的质量要求：（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板必须具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上、下层支架的力柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎口。（3）模板的接缝不应漏浆；在浇注砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（4）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（5）浇注砼前，模板内的杂物应清理干净。（6）对于跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。（7）固定在模板上的预埋件、预留洞和预留孔不得遗漏，且应安装牢固，安装尺寸偏差符合下表要求：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，预 埋 螺 栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0（8）现浇结构模板安装的偏差符合下表要求。项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相临梁板表面高低差2表面平整度5模板的拆除：（1）底模及其支架拆除时的砼强度符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度在符合下表的规定时进行。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（2）侧模拆除时的砼强度保证其达到表面及棱角不受损伤时进行。（3）模板拆除时确保不对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支架采取分散堆放或及时清运的方法减小现浇结构承受的荷载。（4）模板拆除的顺序是：先支的后拆，后支的先拆，先拆除墙模，在拆除楼板底模、梁侧模板，最后拆除梁底模。支模注意事项：（1）、模板施工注意事项 a)砼浇筑前认真复核模板位置,墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 b)梁墙接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠,严禁穷拼乱凑。c)砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。d）为保证梁上口尺寸的宽度，采用8的钢筋作成与梁同宽的短钢筋头，间距为每800mm设一道。e）为防止梁头模板漏浆，应在梁头处用木方挤紧，对于梁模板的交接缝口，应用胶带封闭，防止漏浆。支模过程中的安全措施：（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的模板和部件运走，防止坠下伤人。（2）拆模时应搭设脚手架。（3）拆楼层外边模时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（4）进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带。（5）拆模后，模板或木方上的钉子应及时拔除或打弯，防止钉子扎脚。（6）手头工具不得随便抛掷。（7）材料堆放不得超过1.5米高，堆放要平整。（8）木工机具正确使用，以防伤害。（9）模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。钢筋工程：钢筋的进场：钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为三层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。（一）原材检验：对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检， 在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。（二）现场储存：对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋的加工：（一）钢筋备料：1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。（二）钢筋加工：1.钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2.钢筋加工(1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。墙体卡子筋制作简图见图4-1 所示。墙体卡子筋制作简图见下图暗柱卡子筋固定形式见下图(2) 钢筋切断应用无齿锯。(3)钢筋弯曲：级钢筋末端做180弯钩，圆弧弯曲按表4-1 执行，弯钩平直部。分长度按表图4-1 执行；级钢筋末端做90弯折。筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋：钢筋加工允许偏差值：见下表钢筋的链接形式：钢筋的绑扎：(一)绑扎前准备工作验收 1核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。 2准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用2022 号钢丝，其中22 号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。 3混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚度见表6-1(二)钢筋绑扎前质量验收 1按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。 2施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。 3检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。 4做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。 5根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按如下图：所示调整到正确位置。6检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。7逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋镦粗直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。(三)钢筋绑扎接头规定(四)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见表6-3。1钢筋搭接长度：级钢筋为30 d ，级钢筋为45 d 。2钢筋锚固长度：级钢筋为25 d ，级钢筋为35 d 。(五)绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：1受拉区不得超过50%。2绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。(六)绑扎要点1独立柱基础钢筋绑扎(1)独立柱基础钢筋绑扎施工工艺流程：防水保护层混凝土拉毛处理人工配合清理杂物弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线摆放绑扎底层钢筋支放垫块自检互检交接检电工配合电自检、专检绑扎地梁钢筋绑扎马凳及上层钢筋固定暗柱插筋自检互检报监理隐检交接检。(2)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。(3)钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作图下：(4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。暗柱与剪力墙钢筋绑扎(1)暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放位置线、模板200mm 控制线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验焊接隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具电工配合电自检、专检封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检(2)水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2 道，梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大一号。其竖向梯子筋简图见图如下所示：(3)凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墙外尺寸线向内5mm 用云石切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。(4)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。(5)当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。(6)连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。(7)墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6 m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。(8)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。(9)采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm 的钢筋制成，间距约为1m，相互错开排列。(10)墙体的钢筋绑扎，应满足3 个“5”、3 个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3 道水平筋；每个搭接长度内绑扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。具体如下图所示：钢筋安装：钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 钢筋电渣焊的主要施工方法：施工准备：将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。操作方法：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。混凝土工程：混凝土供应现场要求：(1)本工程采用商品砼，浇筑采用泵送和塔吊配合施工，砼浇筑分为竖向施工和水平施工。根据塔吊的运输能力、地泵的输送能力，以及模板本身的刚度，竖向结构砼浇筑速度按10m3/h考虑。水平构件砼浇筑速度按30m3/h。(2)每次进行砼浇筑前，必须与政府有关单位（如交通队）联系，明确交通管制情况，以保证在浇筑砼时砼运输车辆能顺利通行。所有罐车必须挂出砼强度等级牌、浇筑部位。(3)由于本工程的砼运输距离距中建一局四公司商品砼搅拌站为6公里，距住总搅拌站5公里，因此需要填加缓凝剂的方法控制砼的初凝时间在3.5小时以上，最长时间不超过6小时。(4)泵送砼时，必须保证泵的连续工作，如发生故障时，应立即使用压力水或者其它方法冲洗砼泵管。(5)柱墙砼：由于是独立柱，柱砼浇筑采用塔吊施工。墙体砼在地下室位置,采用泵送砼。地上剪力墙体采用塔吊施工 。(6)梁板砼：梁板砼浇筑根据浇筑方向图按顺序进行，要先梁后板，沿次梁方向，先主梁后次梁。(7)楼梯砼：楼梯砼浇筑与上层楼面砼施工同时进行，由于位置固定，数量不多，采用塔吊施工。混凝土机具的选择以及劳动力的组织：（1）考虑砼搅拌、运输、浇筑等不利因素的影响，有效工作时间每班时间8小时。（2）每昼夜按两班安排。管理层：A.项目经理部：总负责a.负责解决砼施工过程中的技术问题b.负责保温材料、养护材料及外加剂的供应c.负责现场指挥d.负责现场管理及砼质量e.负责试验工作f.负责供电工作g.负责砼质量协力施工单位：生产经理：负责操作层的指挥操作层：振动操作组： 2个 每组5人（负责下料平仓振捣）泵管安拆组： 2个 每组5人砼表面压光组： 4个 每组8人养护组： 2个 每组2人钢筋组： 2个 每组4人木工组： 2个 每组4人其它： 2个 每组6人劳动力需要量计划表：机具及料具一览表：混凝土浇筑前应做好以下工作：1）申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。2）检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固。3）度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合北京市418号文及558号文技术资料归档要求。4）确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。5）施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求6）安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写砼浇罐申请书，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。7）沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于15cm。8）铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程漏浆。9）检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。10）准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转保正常施工。1）做好混凝土浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间的有关记录的混凝土浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。混凝土施工的操作方法及控制要点：工艺流程图交接检查浇筑前的准备提供计划技术交底浇筑墙柱砼浇筑梁板砼浇筑楼梯养护清理现场（1）墙混凝土1）墙体砼振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为200300，梅花式插入以保证墙体两侧密实。2）在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大在加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。3）地下室每层外墙的水平施工缝设置在梁底以上5cm处。在拆模后马上绑扎楼板钢筋前派人除去砼的浮浆、露出石子。墙体砼分层浇筑，分层厚度不超过震动棒有效长度的1.25倍(30棒有效长度27cm ，50棒有效长度37cm)，30棒一次浇筑深度一般为340mm，50棒一次浇筑深度一般为460mm。（2）柱混凝土1）柱高超过3m时应在柱灯笼架顶部搭设下料平台，塔吊将砼放在下料平台上，由工人利用铁锹向柱子里面撒砼，以确保砼的分层厚度。2）每层柱子砼应分层（分层方法同墙砼）浇筑完毕，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。（3）梁板混凝土1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用 “赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。2）梁板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料高度一般不超过两米，以防止砼离析。如果超过3m必须采用溜槽或串筒。浇筑砼时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。混凝土的标高控制：1）墙柱砼标高的控制：在墙柱钢筋上标出50cm或100c线来进行控制。2）板砼标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100c线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。施工缝的设置与处理方法：施工缝的设置：根据主体结构设计布置形式，主要划分为三段，具体划分布置见附图1：流水段划分图。施工缝的处理：1）地下室墙体内墙施工缝采用双层密眼钢网封堵，外墙流水段封堵之间的施工缝采用多层板模板，并设有钢板止水带。见附图2。2）沿着次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。3）柱施工缝应设在主梁下边；在浇筑梁、板、柱节点时，柱砼与梁板砼不超过两个强度等级的情况下，节点砼强度等级同梁、板砼。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子并用水冲洗干净不得有明水,现浇一层同配比无石子砂浆5-10cm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。4）在处理施工逢的时候注意清理表面的垃圾，表面松动的砂石和软弱的混凝土，并加以凿毛，用压力水来冲洗干净并充分湿润，清楚表面积水。（7）混凝土工程管理流程图：（如下图）混凝土浇筑的质量措施：1）砼浇筑完毕后，必须及时做好养护工作每隔2小时（浇水）养护一次，随着时间的推移，养护次数相应减少。2）对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量总监，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人不得私自处理。3）砼浇筑前收听天气预报，及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。4）现场管理人员坚守岗位，做到现场指挥始终如一。5）对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护。砼竖向结构养护，在模板拆除以后立即涂刷养护剂。混凝土的养护及现场实验记录：1）塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼,18M2以内每车取1组，18M2以上按其砼罐车顺序进行抽测即第1、3、13、23、33、43车次进行检测，总次数不得少于3次重要部位多取一组，试验人员应按要求认真填好塌落度记录表。2）混凝土抗压强度，应以边长150mm的立方体试件，在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。3）每个单位工程，每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土取样不得少于一组。4）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘或同配合比的混凝土一次连续浇注的工程量小于100M3时取样不得少于一组，且现浇楼层每结构部位取样不得少于一组。5）留置同条件养护的试件一组，用钢筋笼装好，放置在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。（附钢筋笼图）6）留置试验总次数30%的见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。7）砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。8）砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。9）制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题应及时的以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。（5）预应力空心板安装：施工方法：1、安装空心板前，应根据标高在梁面或墙顶上抹1：3水泥砂浆找平层10mm。2、楼板吊装前，先按设计图纸查清空心板安装型号，水暖、电器、管线等洞口位置及方向标志。确定再绑扎起吊，采用12钢丝绳起吊，用塔吊吊至安装位置由人力扶持，使板端对准墙身安装线缓慢下降，落稳后即可卸钩。3、楼板就位后，即可进行校正，调整好空心板支承长度，使其符合设计要求，四角不稳，则填塞砂浆或铁片调整使平。4、整理预应力钢筋，将伸出板四周的锚固预应力钢筋弯成圆弧形，伸入板缝圈梁或墙体中，不得直弯或硬弯。5、后浇板缝在连接筋整理好后浇水冲洗湿润，用C30细石混凝土浇筑密实，并养护，在强度达到1.2MPa后，即可进行下道工序作业。主要机具设备：1、机械设备：塔吊、电焊机等。2、主要工具：吊索、钢丝绳、溜绳、卡环、绳夹、撬杠、线坠、钢楔、钢卷尺、水平尺、经纬仪、水平仪、塔尺及混凝土吊斗等。 作业条件1、堆放空心板的场地应平整坚实，排水通畅。在生产的空心板已经质量检查，运到现场按要求分型号堆放。第一块空心板下面按规定位置设通长垫木，以上每层放置的短垫木长500mm、厚大于50mm，垫木要上下对齐对正，垫平垫实，不得有一角脱空情况。每垛堆不得超过9块。2、吊装前，复核空心板型号、规格，清查留洞方向、尺寸。进行质量复查，凡有贯穿裂缝、严重损伤或凸键有损坏的，均不得使用。3、清理墙体安装表面，检查墙体轴线及标高线。4、搭设操作用脚手架及安全防护措施。质量标准：（一）保证项目1、空心板吊装的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、空心板的型号、位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。3、楼板接缝的混凝土必须计量准确，浇筑密实，认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。（二）基本项目1、楼板标高、支承长度、坐浆，应符合设计要求和施工规范的规定。2、接头混凝土密实，无缝高、起高、夹层、裂缝等缺陷。（三）允许偏差项目预应力空心板安装尺寸允许偏差及检验方法见表预应力空心板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1234轴线位置偏移层高楼板搁置长度空心板同一轴线相邻上表面高差510105尺量检查用水准仪或尺量检查尺量检查尺量检查成品保护1、空心板堆放场地应平整坚实，排水良好，避免场地浸水使基土不均匀下沉，导致板断裂；板下应按设计规定位置设置垫木，上下对齐，不得有一角脱空，每垛堆放高度不得超过9块。2、现浇墙体混凝土强度应达到4MPa以上，方可在其上安装空心板。3、吊装楼板时，应防止碰撞墙体或骨架。4、不得在楼板上随意凿洞。5、楼板安装后，不得超载堆放材料或施工用品。安全措施：1、吊装前应编制施工方案，制定安全技术措施，并向参加吊装人员进行安全教育和安全技术交底，学习有关吊装操作规程；高空作业人员应经身体检查合格，方可上岗。2、吊装工作开始前应对运输和起重吊装设备以及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查，发现有损坏或松动现象，应即调换或修好。3、吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系安全带、穿防滑鞋、带工具袋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋。4、绑扎构件的吊索、吊环、绳扣应经计算，起吊前应分别进行检查和试验。绑扎方法应正确，使构件和吊索各点受力平衡、均匀一致，绑扎牢固，以防吊装中吊索破断，或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5、起吊前应检查设备、绳索、卡具是否可靠，正式吊装前应试吊一次，吊索与平面夹角应不小于45。6、起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平衡，尽量避免出现紧急制动或冲击现象。未采取一定技术措施（如在起重机尾部加平衡重、起重机后边拉缆风绳等），严禁起重机进行超负荷作业或带病作业。在起重机满载或接近满载时，禁止同时进行两种动作。7、屋盖工作区应禁止非工作人员入内；起重机工作时，起重臂下严禁站人。上、下层作业应设安全绳网或隔板，屋盖四周应设安全栏杆。高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装构件、运搬重物，绝对禁止人站在被吊装、运输的重物上指挥。同时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。起重机停止工作时，吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以防摆动伤人。8、夜间安装时，必须有足够的照明。电气设备和电动工具要绝缘良好。塔式起重机要有接地导线，电动工具应设触电保安器，防止发生漏电和触电事故。9、吊装时应由专人指挥，司机必须按指挥信号操作。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。10、当风力在六级以上时，应停止在屋盖上进行吊装作业。施工注意事项：1、空心板安装前应认真检查，质量不合格的空心板不能使用。2、空心板安装的型号、规格、方向应与设计图纸相一致，以保证孔洞位置正确，防止因安错须重新凿孔洞，而损