桥梁、箱涵工程专项方案

目 录第一章 编制依据及原则2第二章 工程概况3第三章 施工组织及人员安排5第四章 主要分部分项工程的施工方法10第五章 工程质量保证措施32第六章 安全文明环保施工保证措施36第七章 施工进度计划41第八章 主要施工机械及劳动力计划42第一章 编制依据及原则编制依据1、工程测量规范GB50026-2007；2、地基处理技术规范DG/TJ08-40-2010；3、地基与基础工程质量验收规范GB50202-2002；4、混凝土结构施工及验收规范GB50204-2011；5、混凝土质量控制标准GB50164-2011；6、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；7、公路工程施工质量验收规范DGJ_08-119-2005；8、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；9、钻孔灌注桩施工规程DG/TJ08-202-2007；10、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；11、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；12、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；编制原则1、在实事求是的基础上，力求科学合理，技术工艺先进可行而又经济适用的原则，严格遵照本工程建设的有关质量、工期、安全、环保等要求，结合本工程实际进行编制。2、遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序各施工顺序。3、采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，确保工期目标的实现。4、合理配置，利用生产要素，减少工程消耗，降低工程成本。5、合理布置施工场地，精心组织安排，严格现场管理，确保文明施工，保护环境。47第二章 工程概况1、工程概况（1）本工程位于上海市浦东新区书院镇，主要包括1号4号桥、7号10号桥，桥梁平面尺寸为4.613m（其中2号桥平面尺寸为6.613m），单跨，垂直支河布置；4.6m桥桩基础为800钻孔灌注桩，桩长28m，共计钻孔灌注桩28根；6.6m桥桩基础为800钻孔灌注桩，桩长35m，共计钻孔灌注桩6根；桥梁下部为C30桥台，上部为预制C30混凝土空心板梁，桥面采用C40钢筋混凝土铺装。5号6号方涵平面尺寸为2.8 6m，采用C25钢筋砼底板、墙身，方涵顶板为C25钢筋砼预制盖板。（2）施工特点及难点本工程桥梁工程的施工由于受到场地、地理位置、材料以及电力等多方面因素的影响，且工期较紧，技术含量高，对桥梁施工及材料运输有一定难度，须根据现场实际情况合理布置施工场地，配备充足的施工设备，加强施工现场管理，科学组织施工。2工期承诺本公司根据施工招标文件、工程施工图纸及其他施工技术标准和要求，结合施工现场的实际情况，保证按计划完成。3、结构组成3.1桩基本工程桩基采用水下C30钢筋砼灌注桩；3.2下部构造：桥台为C30砼实体桥台。3.3上部构造：为简支空心板梁，采用C30非预应力预制空心板梁。边跨：13米空心板梁，梁高62cm，合计16榀。中跨：13米空心板梁，梁高62cm.，合计20榀。3.4桥面系及附属工程：桥面C40钢筋砼铺装层，C30预制栏杆板。第三章 施工组织及人员安排施工组织是工程施工的管理环境与管理体系的综合体现，它关系到人员、劳务关系、机具，财务的配置与调度，是工程科学顺利进行的关键所在。1、 施工组织管理体系施工中以“人为核心”，以人的工作量来保证工程管理组织的畅通，保证工程质量，保证安全文明的施工。在施工组织管理上建立以公司专职经理、总工、质安科、项目部组成的三级管理网络，加强对工程管理工作的组织领导，竭诚为李雪农田水利工程建设作服务。1.1管理分组本工程工期紧，在单位工程总体管理的前提下，需加强对各分部工程的管理，确保各分部工程同时展开施工，形成流水施工作业面，充分发挥机具及材料的利用率，发挥出最大的生产效率。具体分工如下表：序号班组名称管理范围1测量组工程轴线、控制点引测、复核2资料组内业资料收集、整理3质量组工程质量控制4材料组材料采购及供应5木工组制模、立模6钢筋组各种构件钢筋加工、制作、安装等7打桩组搭设水上支架，墩、台桩沉入8砼组砼构件现浇、预制1.2 主要管理人员表序号姓名职 称主要责任1项目经理项目全面管理工作2项目副经理项目现场管理工作3技术负责人项目技术、质量及安全工作4测量员现场测量5测量员现场测量6施工员现场施工管理7质检员现场质量检查8安全员现场安全施工9资料员资料编制、整理、收集、归档10材料员材料采购1.3 工程管理措施组织桥梁工程的施工，必须建立一个管理组织，通过采取适当方式选聘具有相应资质的项目经理后，便组建施工项目管理机构，明确其责任、权利、义务。在工程施工中，根据项目管理的需要，制订施工项目管理制度，对施工项目管理组织、内容、方法、步骤，重点进行预测和决策，形成文件并加以保存。根据所确定的阶段控制目标和最终目标，从局部到整体地进行施工活动和施工项目管理，坚持以控制论原理和理论为指导，进行施工全过程的科学控制，控制施工进度、工程质量、成本、安全文明施工等目标，劳动力、材料、设备、资金和技术等生产要素是施工项目目标得以实现的保证，需对生产要素进行优化配置和动态管理。（1）工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸、有关规定、规范、工程合同的要求组织施工。（2）项目经理每周举行一次工程施工协调会，传达业主及监理指令，协调施工过程中出现的各种问题。（3）项目部配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目经理负责，项目部的机构构成情况见工程管理体系。（4）项目经理定期组织有关人员进行工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防汛等工作进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。（5）在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。（6）认真协调好各道工序之间的先后施工顺序，做到流水作业，并协调好业主、设计、管理等各方关系，协调好施工工序及各专业工种的配合关系。（7）抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制周、月工程进度计划，报经业主、监理审批后，严格执行，并将执行结果与有关人员的经济效益挂钩。（8）认真做好工程图纸的自、会审工作，施工组织设计的编制工作，做到在开工之前将有关设计、施工工艺问题逐一消化、解决，确保工程顺利进行。2、质量组织管理体系2.1.质量管理网络图公司分管领导XXX项目经理XXX技术负责人XXX质量员XXX吊 装班 砼 工班 木 工班 钢 筋班 3、安全管理体系 3.1、安全管理网络图公司分管领导XXX项目经理XXX技术负责人XXX安全员XXX吊 装班 砼 工班 木 工班 钢 筋班 第四章 主要分部分项工程的施工方法1、施工准备施工方案及施工方法在编制过程中，充分考虑到工程关键节点所在，使之科学化、系统化地进行施工，顺利完成每一道工序直至完成整个工程。（详见桥梁施工流程图）1.1、组织准备1.1.1、组建项目部管理班子及组织具有实践施工经验的专业施工队伍。1.1.2、确定质量、安全、技术、文明施工等管理体系。1.1.3、制定各项管理制度及建立岗位责任制。1.1.4、建立奖、惩分明的管理制度。1.2、技术准备1.2.1、认真进行施工图纸学习和会审，作好设计交底和施工技术交底。1.2.2、组织有关人员学习并掌握本工程有关的施工及验收规范、质量检验评定标准等规范性文件。1.2.3、按施工技术方案和施工操作要求，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训。1.2.4、建立有效的技术革新体系并定出奖励制度。1.2.5、按设计图纸布设施工测量控制网。1.3、生产准备1.3.1、清除工程范围内的障碍物。1.3.2、施工场地平整。1.3.3、按施工总平面图组建临时设施，安装临时接电接水。在场地周围设临时排水沟，并引出施工区域到河道中。1.3.4、制定材料、设备订货计划。防冲刷结构（护坡）装饰装修竣 工围堰施工现场预制大梁基坑开挖现浇墩台板梁吊装桥面铺装栏杆施工附属结构施工场外运输钻孔灌注桩搭设钻孔桩机搭设支架修筑便道施工准备桥梁施工流程2、施工测量2.1、测量放样依据2.1.1 业主提供的城建坐标或控制点及水准点2.1.2 业主提供的施工图纸及说明2.1.3 有关工程测量的规范和标准2.2、测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工过程的十分关键的工作，为此成立专门的测量放样小组，聘请有丰富测量经验的专业测量工程师全面负责，准确地对本工程各部位进行水平位置和高程控制，并提供各区段所需的测量资料。测量人员配置如下：测量工程师 2人测量技术员 4人2.3、测量仪器设备经纬仪：JZ-2 2台全站仪：RTS 632A 1台水准仪：DS3-Z 2台钢卷尺：50M 3支 30M 2支2.4、测量控制放样测量的准确性是施工准确性的最重要的保证要精心测量、认真放样、仔细校核、反复自检。桥梁工程采用坐标和总样相结合的方法测设，并注意相邻桥墩轴线和标高的校核。2.4.1 轴线测设控制网的测设：桥梁施工场地，放样点布置均具有条件，在布置控制点位置时将充分考虑不同的施工阶段和施工作业对场地的需要，控制点尽量布置在高处通视情况良好，不易被施工机械破坏的地方；另外还将考虑控制点的精度以确保结构绝对和相对位置的准确。（1）首先，对设计院的测量交底桩进行复核，复核时须注意相邻标段控制点的校核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。考虑到桩基施工和地基的不均匀沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。（2）其次，根据测绘处所交的导线桩按照施工需要测设平面曲线特点，如：直线或曲线的起点和终点。（3）再次，测设总样（各桥墩，桥台纵横轴线），在设定控制点时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，注意相邻桥墩位置的校核和斜交角方向。桥墩，桥台纵横轴线测道路中心轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。2.4.2 桥梁下部结构的测设桩基、桥台均根据总样测定。及时熟悉设计图纸、领会设计意图。(1)桩基放样：根据墩台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位，并用钢尺复核这四根桩的相对位置无误后（矩形对角线长度相等原理），就根据这四个点用钢尺测设桥墩的其他桩位。(2) 桥台放样：根据墩台纵横轴线测设，测设完毕后用混凝土保护承台轴线桩。(3)根据施工图测设防冲刷护坡位置，将控制桩引至施工影响范围外。2.4.3 桥梁上部结构架梁位置的测量根据施工图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并用钢尺丈量跨径。2.4.4 桥面铺装、栏杆的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线测设要素点位置（中线和边线），即测设直线起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点。2.4.5标高测设 按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段复测。 根据施工图纸计算和测设各部位，各结构的标高。 标高测设必须按照纵断面图，横断面图来进行放样工作，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单向（超高）的还是双向的，横坡方向如何，路线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还须有结构工程的特点（施工工艺）标高的测设关键是选点。2.4.6 桥梁沉降观测桥台砼浇筑前将沉降观测点埋于桥台，砼浇筑完毕拆模后进行首次沉降观测测量，板梁吊装后再次进行观测，以后每周进行一次，当沉降量相对稳定后测量周期可适当延长。3、主要分项工程施工方案3.1便道、围堰施工根据现场实际需要，本工程需筑场外便道，以便机械设备及车辆进出交通便利。根据现场位置放出便道轮廓线，用挖机将表层垃圾清除并夯实，摊铺一层40cm厚的建筑垃圾，碎石找平并浇筑20cm厚砼面层。桥台底标高位于常水位以下较深，在施工前用土堆筑成梯形截面的土堤，边坡坡度不宜陡于1：2，为减少下沉，围堰内土进行分层填筑并夯实。3.2、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工流程：测量放样护筒埋设钻进成孔一次清孔钢筋笼制作安装二次清孔浇筑水下混凝土3.2.1根据本工程特点结合我公司的技术条件与设备情况，采用JPS-10型钻孔桩机2台，及配套施工设备。3.2.2埋设护筒采用埋式护筒，根据钢筋定位标志，人工开挖孔洞并埋设护筒，钢护筒内径采用0.9m用厚8mm的Q235钢板卷制，护筒顶面高出地面0.30.5m。埋设时护筒中心与桩位吻合，偏差不应大于20mm，并应保持护筒垂直。3.2.3泥浆护壁及循环根据地质情况，钻孔桩护壁泥浆用优质粘土加优质膨润土来配制，配好后的泥浆，通过试验，在确定其性能满足要求后方可使用。3.2.4钻进成孔开钻前，应对钻机及辅助设备进行全面的检查调试，安装好的钻机回转中心与设计桩位中心偏差不大于1厘米，以确保连续成孔及工程质量。先进行试成孔确定相应的钻进参数，在钻进过程中，须始终保持泥浆液面高度高出筒外水位或地下水位至少在土层的变化处应取出渣样，判断土层，并记入记录中渣样情况栏，并与地质剖面图核对。3.2.5、一次清孔钻孔达到设计孔深后，将钻具提离孔底0.20.3m左右，上下活动，高速回转，采用3PNL泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：a、能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。b、清孔时间30分钟。3.2.6、钢筋笼制作和安装钢筋笼根据桩长制作，钢筋笼在制作场地内按图纸和规范要求制作，钢筋笼的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼内布置内掌架，防止在运输过程中变形。钢筋笼用履带吊入桩孔中，为了保证钢筋笼不变形，采用两点吊。在校正钢筋笼的垂直度和中心位置后，进行施焊，经验收合格后，下放钢筋笼。3.2.7、二次清孔为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔，采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，然后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆（进口泥浆比重1.15），清至孔内返出泥浆比重1.30，其沉渣厚度100mm时视清孔符合要求，经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序，灌注前使用隔水板将混凝土与泥浆隔离。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。3.2.8浇注水下混凝土（导管法）3.2.8.1浇注水下混凝土前，应再次检验孔深及沉渣厚度，并合理配置导管长度，导管要有合理的强度及刚度，各节导管具有带垫圈的联结法兰盘的扣环，导管以离孔底30-50cm为宜，必须检验导管并水压承压和接头抗拉等实验，以满足设计要求。3.2.8.2初始浇灌时应有足够的初灌量，浇灌时采用球胆作隔水栓，开灌前应做好一切准备工作，以连续浇灌，中途不可停歇，单根桩的浇灌时间不可大于8小时，在浇灌混凝土时，要及时测量砼的高度始终保持导管埋入混凝土的高度不小于2m，不大于10m，严禁导管提出混凝土面造成事故，当出现堵塞时，可将导管上下升降以排除故障，但不可左右摇晃移动，当混凝土浇灌到钢筋底部时，应放慢混凝土的入管速度，以养活混凝土的上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，提拔导管时应对混凝土的高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。3.2.8.3钻孔灌注桩施工完毕后，做到每根桩都有完整的施工记录，必须认真填写桩质量检验报告，并提交监理工程师认可。3.3、桥台施工桥台施工流程基坑开挖测量放样垫层浇筑钢筋绑扎竖立侧模现浇砼拆除模板砼养护3.3.1基坑开挖（1）土方开挖前将工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐植土等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清理出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。（2）利用测绘院提供的工程控制点放样定出开挖边线和开挖深度。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加控制桩，并做好明显标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。（3）根据土方施工的土方平衡、施工现场道路布置、周边环境的允许、基坑开挖的深度、跨度和土方外运的具体情况，同时为提高施工效率，拟选择施工设备如下：反铲式1m3挖掘机1台；15T自卸汽车2辆。（4）开挖时按自上而下、分层分段依次进行，在交界处采取等高线形式放置1：1.5边坡。（5）土方开挖采用1台1m3挖掘机同时进行。在土方开挖分层开挖，距坑底预留30cm采用人工开挖。在开挖过程中，对出现的积水，采用人工开挖的宽为200400mm、深为100300mm 的临时排水沟，将积水引入低处的临时集水坑内，通过潜水泵排走开挖至设计高程后按照设计图纸要求进行基桩的大、小应变检测，检测合格方可进行后续工作。3.3.2 垫层浇筑（1）基坑开挖到设计高程后根据设计图纸放出桥台垫层边线。（2）桥台垫层为商品砼，厚度为10cm，砼级配为C15，浇筑时采用平板振动器进行振捣。3.3.3钢筋加工及安装（1）钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。（2）钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不在工程中使用。（3）认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。（4）钢筋焊接点的位置严格按规范错开，同时按要求保证必要的搭接长度。（5）由于承台面积较大，在施工过程中可能有人员踩压，同时浇筑的冲击力也可能造成钢筋骨架的变形，为此适当布置架力钢筋。（6）钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。（7）按图纸要求预埋立柱钢筋。3.3.4侧模加工及安装（1） 模板采用九夹板或定型钢模板，现场配制。（2）为防止模板接缝漏浆，将采用灰浆或塑料封包带对模板接缝进行封堵。（3）为保证保护层厚度，采用小块（豆腐块）衬垫于钢筋与模板间。（4）模板采用三六板为横搁，间距1.5m2.0m的三六板为顶撑。为确保模板稳固除加顶撑外，另需用12mm的圆钢穿过模板对拉于钢筋骨架，间距50cm。（5）模板支立完毕后，及时填写验收单组织验收。3.3.5 混凝土施工 桥台混凝土采用商品混凝土。会同监理做好对钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程验收工作，经监理签认后，由项目经理签发混凝土浇灌令。 商品混凝土泵车浇筑不到时，用翻斗车负责水平运输混凝土。 在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作作汇总性的检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，经监理签认以后，由项目负责人签发级配单并下达开拌令。 浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm，振捣专人负责，入模后应及时振捣，防止漏振。. 在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。3.3.6 拆除模板桥台侧模拆除条件：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。模板拆除时，先拆除水平拉杆，然后拆除侧模上的钢管支撑及斜支撑。拆除时要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，然后逐块逐块拆除，切不可用钢棍和铁锤猛击乱撬，拆除时要适当加设临时支撑，以防模板倾倒伤人。3.3.7 砼养护混凝土浇筑完毕后，应采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。已浇筑完毕的混凝土应派专人负责养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天。采用400g/m无纺土工布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密。3.4、台身施工台身施工流程：测量放样钢筋绑扎竖立模板混凝土浇筑拆除模板混凝土养护3.4.1 前期准备对桥台台身的交接面做好施工缝的处理。凿毛，用水冲洗，并清除积水。在桥台砼面预埋设必要的固定立柱模板用的预埋件，包括地锚等。搭设脚手支架，支架采用脚手钢管。3.4.2 钢筋加工及安装基本要求同桥台相同。为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。3.4.3 模板加工及安装为保证工程质量，本工程的所有立柱模板全部采用定制钢模。根据设计立柱高度，模板采取整节拼装安装，根据立柱模板重量选用吊机，整体吊装。立柱模板的垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立柱四角，一端固定于模板，一端固定于地锚，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。同时在承台预埋28mm钢筋，以用作固定立柱模板。3.4.4.混凝土施工混凝土采用商品混凝土。会同监理做好对钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程验收工作，经监理签认后，由项目经理签发混凝土浇灌令。商品混凝土泵车浇筑不到时用翻斗车负责水平运输。浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm，振捣专人负责，入模后的混凝土及振捣，防止超振。为防止模板底部应力过大，需适当控制浇筑速度，浇筑高度不得大于2米。入模时的砼坍落度控制在810cm，防止表面出现翻沙、离析现象。在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时纠正。3.4.5 拆除模板台身侧模拆除条件：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。模板拆除时，先拆除水平拉杆，然后拆除侧模上的钢管支撑及斜支撑。拆除时要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，然后逐块逐块拆除，切不可用钢棍和铁锤猛击乱撬，拆除时要适当加设临时支撑，以防模板倾倒伤人。3.4.6 砼养护混凝土浇筑完毕后，应采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。已浇筑完毕的混凝土应派专人负责养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天。采用400g/m无纺土工布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密。3.5、防冲刷结构护坡护坡施工流程：施工准备测量放样坡面修整基坑开挖土工布、碎石垫层灌砌石砌筑勾缝养护3.5.1.施工准备（1）根据现场实际施工情况，施工前按照设计图纸核实坡面形状、尺寸和基础高程等，对影响护坡施工的构筑物进行清除，平整施工现场，提供较好的施工场地条件。（2）所有进场的材料应进行试验，合格后方可使用。（3）施工前对护坡进行清理，使坡面无凹凸不平现象，铺筑基层应清理干净， （4）护坡工程采用C25细石砼灌砌，砌筑用石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹，石料表面的污渍应清除。3.5.2.测量放样根据桥台施工图，结合台背回填高度放出护坡的轴线控制桩，坡度坡比为1：1.5，放样点设带钉木桩，拉线确定护坡坡度、碎石垫层厚度、块石砌筑厚度和基础开挖深度、尺寸并用白灰线洒出开挖轮廓线。拉线放样时，坡顶宜预先放高23cm，以消除后期坡体沉降对坡度的影响。3.5.3.坡面修整按照设计边坡标准线进行刷坡，锥体边坡主要采用挖掘机进行刷坡，刷坡时预留20cm采用人工进行。边坡修整时用坡度尺拉线修整，修整后的边坡坡度不得大于设计值。同时，将坡脚地面整平。刷坡时防止出现较大超欠挖，超挖部分要夯填密实，欠挖部分清挖至设计断面。3.5.4.基坑开挖开挖前基础轴线控制桩应延长至基坑外用木桩加以固定，以便于基坑开挖后能及时恢复垂裙线。然后根据测量放样的尺寸开挖基础，采用人工配合小挖机进行开挖，基底预留20cm左右，采用人工按基础设计尺寸拉线进行开挖并修整，基底浮土全部清除干净，同时保证原土不受扰动。3.5.5.土工布、碎石铺设待基础平整好后铺设土工布，土工布为机织丙纶布，规格为250g/m，铺设时应严格控制质量，不得长时间暴露在阳光下，不得划破，铺设应平整，松紧度均匀，端部锚着牢固，搭接宽度不小于0.5m。待土工布铺设完成后铺筑碎石垫层，铺筑前先按设计尺寸要求挂线，碎石垫层铺筑时先由人工抛撒至坡面，抛撒应均匀。3.5.6.灌砌块石砌筑砌筑前先按设计图纸尺寸要求挂线，然后洒水湿润块石，表面如有泥土、水锈应清洗干净。砌筑时宜先砌筑基础再砌筑锥坡部分，块石砌筑应错缝，严禁出现垂直砌缝，块石净间距应大于石子粒径，砌体的石块之间应有胶结材料粘结，灌入的混凝土应细心捣实，在砼未凝固前，将砌缝刮深20mm，为以后的勾缝作准备。3.5.7.勾缝养护勾缝采用凹缝形式，勾缝所用的砂浆强度为M10，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾缝后砌体轮廓不能被掩盖，砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。勾缝完毕后应及时覆盖土工布，四周固定在牢固的物体上以免被风刮走，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。3.6、板梁预制根据现场实际情况，在施工桥梁附近首先将整个场地整平，并用挖机碾压密实，压实后浇筑板梁地模，地模采用C15混凝土，地模起拱高度为5cm。3.6.1、钢筋加工及安装（1）钢筋到工地现场首先验收出厂合格证，无出厂合格证不卸料。（2）认真检查来料钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，禁止在工程结构中应用。（3）按不同的钢筋种类、规格、等级分别堆放，堆放时底部铺设木板，并搭设雨棚，防止钢筋腐蚀和污染。（4）钢筋分批取样试验，具体取样要求和试验项目将按规范进行。（5）认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的损失。（6）钢筋骨架在地面焊接，采用吊机，配制吊具及扁担整片吊运。3.6.2、模板加工及安装（1）为保证混凝土表面光洁，本工程所有木模板上加罩白铁皮，使板面平整，拼缝严密。（2）模板经现场技术负责人对面板的平整度、接缝缝隙验收合格后，用铁围夹夹住定位，防止跑模。3.6.3、混凝土浇筑（1）采用C30商品混凝土。（2）在混凝土浇筑前，组织有关人员对运输、振捣等各种设备的准备工作做汇总性的检查。并会同监理做好对钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程验收工作，经监理签认后，由项目经理签发混凝土浇灌令。（3）混凝土浇筑从一侧向另一侧进行，浇筑时分层进行，浇完底层后即装上橡皮芯进行充气，达到一定强度后停止充气继续浇筑，混凝土振捣人员必须认真负责，入模后的混凝土及时振捣，不得漏振，需防止超振引起混凝土离析。（4）在浇捣过程中派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、走动，钢筋松动、变形、垫块脱落等现象时及时纠正或调整。3.6.4 拆除模板板梁侧模拆除条件：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。模板拆除时，先拆除水平拉杆，然后拆除侧模上的钢管支撑及斜支撑。拆除时要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，然后逐块逐块拆除，切不可用钢棍和铁锤猛击乱撬，拆除时要适当加设临时支撑，以防模板倾倒伤人。3.6.5 砼养护混凝土浇筑完毕后，应采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。已浇筑完毕的混凝土应派专人负责养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天。采用400g/m无纺土工布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密。在空心板梁孔洞两端用砖块砌筑留5cm左右空隙，灌水进行板梁内养护，灌水量应超过孔洞的三分之二以上。3.7、板梁架设3.7.1 前期准备3.7.1.1.在台身上测放板式橡胶支座点位置及架梁纵横轴线。3.7.1.2.测量支座点的标高，如标高误差较大，应及时采取技术措施。3.7.1.3.架设地点上空安全高度有无保证。3.7.1.4. 板梁架设前用封头板将板梁孔洞封堵。3.7.2 板梁吊装本工程板梁根据现场条件、机械设备等条件，13m空心板梁采用一辆50T汽车吊吊装，板梁按边、中、中、边顺序进行吊装。板梁吊装前组织人员对板梁所有吊环进行外观检查，如有裂缝等缺陷的应进行处理后方可起吊。在吊装过程中，必须对空心板梁进行合理的固定，在吊装中不失稳。空心板梁的最大起吊长度为12m，为避免吊起的板梁摆动、失稳，应在梁两端用麻绳绑好，作为牵引溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊。试吊吊起高度为300mm-400mm时及时停吊。检查索具牢固和吊车稳定程度，吊点位置的正确性。确认无误后再指挥吊车缓缓起吊上升，当板梁底部距离盖梁橡胶支座顶面40mm-100mm时，调整板梁底找平钢板与支座两基准线达到准确位置，指挥吊车下降到位。在每榀板梁的横向两侧分别拉设临时性揽风绳，在板梁稳固并确认安全稳定后方可拆除揽风绳。3.8、桥面铺装3.8.1 前期准备3.8.1.1.认真复测板梁安装后的桥面标高。3.8.1.2.测放桥面铺装控制点，并采用6080mm方块连接各控制点，作为桥面施工的标高控制线。控制点的间距根据直线不同半径的曲线合理选择。3.8.1.3.对桥面进行清理。采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上可能存有的积水。3.8.2 钢筋施工3.8.2.1.基本要求同承台。3.8.2.2.在布置钢筋网片时注意钢筋的间距和钢筋绑扎是否牢固。3.8.2.3.布置固定栏杆模板用的预埋钢筋。3.8.3 混凝土施工3.8.3.1.桥面铺装混凝土采用商品混凝土，强度等级为C40。3.8.3.2.混凝土泵车浇筑不到时，用翻斗车水平运输。3.8.3.3.混凝土振捣采用插入式与平板式振动机结合使用，采用滚筒整平桥面。认真重视桥面平整度的要求。3.8.3.4.混凝土浇筑完毕后及时收水和养护。3.8.4砼养护混凝土浇筑完毕后，应采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。已浇筑完毕的混凝土应派专人负责养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天。采用400g/m无纺土工布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密。3.9、栏杆施工（1）本工程桥梁栏杆全部采用厂家预制，栏杆强度等级为C30，钢筋：HPB235、HRB335，预制前同业主、监理到预制厂家进行考察，包括厂家资质证书、产品合格证，并将设计图纸交与厂家。（2）栏杆制作时派质量员对栏杆模具的刚度、强度、稳定性及尺寸进行检验，钢筋加工规格、尺寸应符合设计图纸要求，钢筋表面应清洁无损伤，钢筋应平直，无局部弯曲，经检验合格后方可进行栏杆砼浇筑。（3）栏杆进场检验：进场的栏杆具备产品合格证和试验报告，对其外观质量、尺寸进行检验，栏杆表面要保证光滑平整，不得出现蜂窝、空洞、掉角、麻面，表面应避免出现裂纹。出厂的栏杆强度不得低于设计强度的70%。（4）产品合格证应包括以下内容：a、合格证编号及日期；b、本技术条件编号；c、生产厂名称、商标、地址；d、批量编号和产品数量；e、性能检验结果；f、部门及检验人员签字盖章；（5）栏杆堆放场地平整，在距离端部20cm处用垫木垫起成为支点，产品堆放时应立放、贴紧，倾斜度不得超过15，层层之间接触面加垫板，栏杆板应有遮阳措施。（6）安装标准及要求：栏杆扶手高度应保持一致，用10m线量矢度不得大于10mm。预制栏杆拼接安装时，必须注意施工精度，栏杆拼装后必须满足施工验收标准要求。（7）护栏基础、立柱基本要求同桥台，在护轮坎钢筋制作完成制模前预埋70PVC排水管2000，浇筑砼时应细心振捣同时应避免触碰排水管，浇筑完成后及时进行养护。3.10、附属设施的安装和施工3.10.1 伸缩缝的安装3.10.1.1.伸缩缝内的一切杂物清扫干净，保证梁体在温度变化时能自由伸缩。梁面应打扫干净，使伸缩装置能与梁面有效的结合。3.10.1.2.本工程采用RG-80型钢伸缩缝，在炎热的夏天施工时，将根据安装时的实际气温计算出预压缩量，采用特制工具在安装时将橡胶条予以压缩。3.11桥梁装饰装修桥梁栏杆装饰采用外墙防水涂料进行涂刷，涂刷前对进场的材料及涂料进行检验，涂刷前清除面层混凝土残渣、泥土等杂物和附着力不良的部分，清洁面层，做到表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无盐类析出物和无青苔等杂物。对栏杆表面不平整或表面凸出部分用磨光机研磨平整，固化后再用磨光机打磨，使表面光滑平整。打磨后进行栏杆腻子施工，以填没打磨后所留下的小缺陷形成光滑表面，以便进行一道涂饰，是装饰性涂料中不可缺少的程序。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂刷不开。由于涂料涂膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，用排笔从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净，进行第二道涂料，操作要求同第一道，使用前要充分搅拌，如很稠，不宜加水或少加水，以防露底。涂料施涂完毕，在未干燥前，应进行保护防止触摸，并应派专人负责看管。3.12、箱涵施工流程：施工准备测量放线基坑开挖现浇砼垫层底板钢筋制作、安装底板支搭模板现浇砼底板侧墙钢筋制作安装侧墙支搭模板现浇砼侧墙预制盖板安装砼挡墙护坡回填土（1）施工准备按照设计进行基底处理；平整场地，准备料场。精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。（2）基坑开挖现场清理平整，采用导线定位法测定方涵中线，放出开槽上口边线。定线复测验收后，采用机械挖槽，边坡为1：1.5，槽底两边各留1m宽度的工作面，当挖至高于设计0.30.4米时，用人工配合继续开挖修整成型。并留20cm采用人工挖至设计标高。基坑开挖出的土方使用运输车运往指定地点，不得乱堆、乱弃，以免造成环境污染。为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即进行垫层、底板砼浇筑。（3）底板钢筋制作与安装钢筋进场后立即按规定送检，合格后方可使用。钢筋下料时必须经过仔细计算，避免材料浪费。钢筋绑扎时做到横平竖直、间距均匀、绑扎牢固，位置符合要求，两接头距离不小于1.3倍搭接长度，I级钢筋搭接长度不小于钢筋直径的30倍，并且接头做成弯钩；II级钢筋搭接 不小于钢筋直径的35倍（单面焊接为10d，双面焊接为5d）。搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。各钢筋间距、规格、数量等符合设计及规范要求，钢筋遇变形缝、洞口处断开。模板合模前请监理工程师验收。（4）底板支搭模板模板为木模板，模板先进行涂刷脱模剂，不能使用废机油等油料，且不能污染钢筋。 支模时将侧墙与顶板支模分开，模板后边用8X12方木作立楞，间距为75cm。方木后用两根48X3mm钢管作水平楞，用16对拉螺栓把楞与模板连成为一个整体，对拉螺栓沿水平方向间距为75cm，垂直方向为：第一排距垫层顶面30cm，第二排距垫层顶面80cm，其它各排间距为75cm。横撑采用48X3mm钢管，上下间距60cm，水平间距为与立撑同。每排横撑用48X3mm钢管垂直连接，间距不大于60cm，横撑之间沿涵洞方向用48X3mm钢管把所有支撑连接为一个整体，间距不大于100cm。模板支搭过程中，接缝处使用密封条粘贴，防止浇筑砼时造成漏浆。 模板安装完毕后，再次对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑砼，在浇筑砼过程中派专人对模板进行维护加固。注意事项 ：1)模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，立模前表面清理干净，并刷一道隔离剂。 2)木方的小面要求刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无裂缝。（5）底板砼浇筑底板混凝土为C25商品混凝土，底板砼分层浇筑，浇至高出底板40cm以上侧墙处，在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。浇筑完毕后，及时做好养护工作。（6）侧墙砼浇筑侧墙钢筋制作安装、制模参照底板。底板混凝土强度达到设计强度的70时方可在底板上立模，浇筑侧墙、顶板混凝土。箱涵墙身砼用料要求同底板砼。箱涵墙身采用搭支架、支模板现浇施工。支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼。混凝土分仓分层浇筑，每层厚不超过30cm。侧墙混凝土浇筑两侧对称进行，两侧高差不超过30mm。混凝土面自由下落高度不大于1m，防止出现离析。采用插入式振动器进行振捣，振动器移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时要快插慢拔,插点均匀,与侧模保持510cm距离；当振捣上层砼时，振捣器插入下层混凝土510cm，保证层与层之间结合紧密。振捣过程中避免振动棒碰撞模板，钢筋和埋件。每一振动部位密实的标准为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑时,施工人员不能踩踏钢筋和模板,操作人员在脚手架板上活动。由专人负责检查模板（7）拆除模板侧模拆除条件：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。模板拆除时，先拆除水平拉杆，然后拆除侧模上的钢管支撑及斜支撑。拆除时要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，然后逐块逐块拆除，切不可用钢棍和铁锤猛击乱撬，拆除时要适当加设临时支撑，以防模板倾倒伤人。（8）砼养护混凝土浇筑完毕后，应采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。已浇筑完毕的混凝土应派专人负责养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天。采用400g/m无纺土工布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密。（9）盖板安装盖板采用现场预制钢筋加工及安装钢筋到工地现场首先验收出厂合格证，无出厂合格证不卸料。认真检查来料钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，禁止在工程结构中应用。按不同的钢筋种类、规格、等级分别堆放，堆放时底部铺设木板，并搭设雨棚，防止钢筋腐蚀和污染。钢筋分批取样试验，具体取样要求和试验项目将按规范进行。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的损失。模板加工及安装模板经现场技术负责人对面板的平整度、接缝缝隙验收合格后，用铁围夹夹住定位，防止跑模。混凝土浇筑采用C25商品混凝土。在混凝土浇筑前，组织有关人员对运输、振捣等各种设备的准备工作做汇总性的检查。并会同监理做好对钢筋、模板的验收工作，经监理签认后，由项目经理签发混凝土浇灌令。混凝土浇筑完毕后，及时认真做好养护工作。盖板安装本工程预制盖板根据现场条件、机械设备等条件，采用一台挖机进行架设。（10）砼挡墙护坡施工砼挡墙护坡严格按照设计图纸要求进行施工，采用C25商品混凝土，具体参照箱涵钢筋砼底板（11）桥梁、方涵回填土在混凝土达到设计强度75后，及时进行回填。回填前应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水湿润等措施。填土应分层铺摊，每层厚度不超过30cm，并逐层夯实，回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前应做好水平标志，以控制回填高度或厚度。严格控制填土干容重达到14.5KN/m。采用蛙式打夯机进行土料夯实，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。第五章 工程质量保证措施1、工程质量目标本工程的质量目标量是：检验批质量验收合格率100%，分项工程验收一次合格率100%，确保工程合格。2、工程质量保证措施2.1 施工技术交底（1）由技术负责人根据施工组织设计要求，将工程特点、施工步骤、施工方法、工期安排、重点环节、关键部位、质量要求、技术措施及安全、文明施工要求，向管理人员交底，做好记录。（2）以工序为单位设技术交底卡，对特殊项目、关键部位、“四新”技术作重点交底。2.2 施工测量放样（1）施工前根据设计图，对设计部门现场交接的中线桩（包括转折点、攀线点等）及指定的水准点认真复核，及时妥善保护。（2）临时水准点与设计水准点回测闭合，闭合差不大于12 mm。临时水准点设置间距不大于150m，中间不设转点。（3）测量仪器和量具按要求定期由有关部门进行检验、校正。日常使用前做到认真检查。（4）所有施工测量工作做到有放必复，专人负责，对测量标志做到定期复测，测量内业工作设专人校核，原始资料做到专人整理、保管。（5）在测量放样过程中，若发生实际情况与设计图纸不符，做到及时向有关部门提出，不得任意更改。2.3 桥梁工程的质量控制（1）首先，确立系统的质量管理网络体系，在施工人员心中明确树立起创优良工程的奋斗目标，制定质量控制奖罚条件。（2）在施工前认真学习施工图纸，充分了解工程的地形、地质水文情况，合理地安排好施工现场。并且项目经理、公司总工程师组织方案讲座及技术交底，根据质量技术要求制定技术复核制度及工序检验制度，使施工能在合理、科学、规范的状态下进行。（3）在施工中，首先严格控制好材料的质量：钢材：应有出厂质量证书，不同产地，不同型号，不同批量的钢材均需取样试验及焊接试验应合格。每一批类型，不同规格要分别堆放，铭牌标识。块石：质地坚硬，面张平整，清洁，坚决不使用风化与裂缝的石料。其它：均必须具有产品合格证书，出厂质保资料。设专职材料员负责工程的采购，并由专职质量员验收，并按需分发使用。（4）为了保证施工的质量，在每道工序施工前，由施工技术员进行现场施工技术交底，将工序的工艺要求，质量要求与施工班组交待清楚，做好交底记录资料。每完成一道工序后必须经下列程序后才能进行下道工序的施工：班组自检项目部复检项目监理验收。（5）根据工程性质、结构特点，选择性能良好的施工机械设备，为工程质量提供保证，同时施工测量仪器使用前应校核精确度，保证测量准确：对测量控制点、轴线、临时水准点每周一次复核。钢筋的加工严格按设计进行，在绑扎安装就位后，用高标号砂浆垫块垫好，保证保护层厚度。（6）模板符合图纸设计的几何尺寸，钢模支撑拉杆牢固，底模平直，模板光洁，拼缝处顺直、严密。为保证砼的质量，专人平时对模板进行维修保养，钢模表面的砼垃圾铲除清楚，局部用手提式砂轮机打磨光滑，为使砼构件外表色泽一致，使用同一品种脱模剂。（7）砼施工时做到以下几点砼浇筑施工时按不同施工状况作调整，浇捣砼时，振捣密实，填充到位，做到外光内实。施工期间，气温变化大，施工应采取相应措施。严格的随机取样制作砼，砂浆试块，在施工现场设置砼标准养护室，使砼、砂浆试块堤前37天送样至检测中心。（8）块石施工时选优质块石，砌筑稳固，砂浆灌填饱满密实，石块之间缝隙紧密、接缝交错，面层平整。石缝宽窄均匀，深浅一致，不叠砌不浮空。伸缩缝及施工时特别注意安装质量及相应部位的砼的质量，同时施工要遵守“先重后轻，先深后浅”的原则。（9）防止扰动基坑底桥台基坑开挖及时设置排水系统，如不能及时封底，应预留30cm的土为防止基底基坑长久湿润，影响工程质量及进展。地面不及时由排水系统排除出基坑范围外。基坑底如超挖和土体损失或扰动土，必须用道渣打或相应基础垫层材料回填夯实。严禁回填素土。对于承重结构的基坑，绝不允许基础土受水浸泡而影响承截力。（10）基坑护坡稳定措施开挖出的土及时运出，严禁置于坡面口，形成超压而使土体失稳滑坡，及时做好地面水的拦截排水系统，防止地面水下流湿润基底土及以下坡面的土体流失。禁止在上坡口内重型机械的停放及重型设备的堆放，如果坡面暴露时间较长的，应用泥袋进行压坡保护，以防止降水造成坡面的冲刷、坍塌现象。为减少坡面暴露时间长，应采用分段施工，抓紧后续工序的施工。（11）确保砼结构质量措施测量放样校核必须经监理复测无误，鉴字认可。按设计保护层要求与主筋垫实。结构砼确保外光内实，克服蜂窝、麻面与平整度、光洁度差的现象。具体表现在控制砼配合比的水灰比、坍落度、且保证搅拌时间在35分钟，确保砼的和易性。浇筑时不管采用滚浇法、分层法等，都必须符合在砼初凝时间后不受扰动。振捣需有专人负责，控制时间、间距及不漏、不超振。如入料口与仓面重直高度较高用挂串筒入仓，确保结构钢筋不受冲击砼至仓面后不离散。拆模时确保结构砼不粘模，不掉角，对拆模时间应综合气象条件、砼强度，考虑周到。（12）确保灌注桩质量众所周知，灌注桩一旦施工完成后，难以返工，故施工时切切注意。桩位放样后必须经监理复测无误，签字认可。（13）桥台、台身施工质量保证措施及质量标准严格按质量保证体系进行质量管理。严格按要求搭设支架做好坚固稳定。严格按本大纲及有关规程把好模板、钢筋、混凝土浇筑的质量关。质量标准：a.