建筑给水排水及采暖.doc

建筑给水、排水及采暖分部工程监理实施细则0、基本规定建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试验持续时间应符合下表的规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1、在墙体两侧采取柔性连接。2、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1、位置正确，埋设应平整牢固。2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。钢管水平安装的支、吊架间距、铜管垂直或水平安装的支架间距、采暖给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应按照不同的管径分别符合规范的要求。采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。2、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。3、管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：1、热弯：应不小于管道外径的3.5倍。2、冷弯：应不小于管道外径的4倍。3、焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。4、冲压弯头：应不小于管道外径。各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。1、室内给水系统子分部工程给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上225立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上310成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查管道连接：管径100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。管道间距：给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。水表安装：水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。水压试验：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属管和复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格；塑料管给水系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处无渗漏为合格。通水试验：给水系统交付使用前，开启阀门、水嘴等放水，并做好记录。室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法静置设备坐 标15经纬仪或拉线、尺量坐 标+5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1管道及设备保温的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法厚度+0.10.05用钢针刺入表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，检查有关部门取样检验后提供的检测报告，符合国家生活饮用水标准方可使用。箱式消火栓安装：1、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。3、阀门中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。室内消火栓系统安装完成后，采用实地试射检查的方法，取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2、室内排水系统子分部工程管道连接：室内排水管道的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查标 高+15横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢管每1m管径小于等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于等于100mm25管径大于100mm308塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上）75立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（25m以上）15钢管每1m3全长（25m以上）10塑料管每1m3全长（25m以上）15管道坡度：生活污水铸铁管道生活污水塑料管道管径(mm)标准坡度()最小坡度()管径(mm)标准坡度()最小坡度（）50352550251275251575158100201211012612515101251051501071607420085排水塑料管道支吊架最大间距管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0横管（m）0.50.751.101.301.6检查口的设置：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。通球试验：排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。钢管管道焊口允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查焊缝加强面高 度+1mm宽 度咬 边深 度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10灌水试验：安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。试验持续1h，不渗不漏为合格。3、室内热水供应系统子分部工程热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。热水供应管道应尺量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。水压试验：热水供应系统安装完毕，管道保温之间前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏为合格；塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏为合格。热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合规范的规定。热水供应系统竣工后必须进行冲洗。热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验，满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力10min压力不降，不渗不漏。4、卫生器具安装子分部工程卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。卫生器具以及卫生器具给水配件的安装高度要符合验收规范的具体要求。卫生器具交工前应做满水和通水试验。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5坐标单独器具+15成排器具+10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3吊线和尺量检查排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质资料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流向同墙面成45角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法检查项目允许偏差（mm）检验方法横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度10m，全长8横管长度10m，全长10卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具5卫生器具的接口标高单独器具+10用水平尺和尺量检查成排器具+55、室内采暖系统子分部工程采暖管道安装的允许偏差项 目允许偏差检验方法横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm25立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）10弯管椭圆率管径100mm10用外卡钳和尺量检查管径100mm8折皱不平度（mm）管径100mm4管径100mm5注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径管道安装坡度：1、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；2、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5 ；3、散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。采用观察以及水平尺、拉线、尺量检查等检验方法。上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。试验时间为23min，压力不降且不渗不漏为合格。散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。散热器安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法散热器背面与墙内表面距离3尺量与窗中心线或设计定位尺寸20散热器垂直度3吊线和尺量水压试验：采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力加0.4MPa。3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.2MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。低温热水地板辐射采暖系统安装：加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：1、塑料管：不应小于管道外径的8倍。2、复合管：不应小于管道外径的5倍。地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。6、室内给水管网子分部工程室外给水管道的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内40标高铸铁管埋地+50拉线和尺量检查敷设在沟槽内+30钢管、塑料管、复合管埋地+50敷设在沟槽内+30水平管纵横向弯曲铸铁管直段（25m以上）起点终点40拉线和尺量检查钢管、塑料管、复合管直段（25m以上）起点终点30水压试验：管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有部部门提供的检验报告。消防水泵接合器及室外消火栓安装系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。7、室外排水管网子分部工程排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐标埋地100拉线尺量敷设在沟槽内50标高埋地+20用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内+20水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线尺量全长（两井间）30排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度我就来得大于2mm。混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：1、抹带前应将管口的外壁毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。2、钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝不得外露。3、抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80-100mm。管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不小于30min，逐段观察。排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为15mm。8、室外供热管网子分部工程供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1、管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。2、管径为50-200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。3、管径小于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。室外供热管道连接均应采用焊接连接。室外供热管道安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法坐标（mm）敷设在沟槽内及架空20用水准仪（水平尺）、直尺、拉线埋地50标高（mm）敷设在沟槽内及架空+10尺量检查埋地+15水平管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1用水准仪（水平尺）、直尺、拉线管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm25弯管椭圆率管径100mm8用外卡钳和尺量检查管径100mm5折皱不平度（mm）管径100mm4管径125200mm5管径250400mm7管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。管道试压合格后，应进行冲洗。管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。9、建筑中水系统及游泳池系统子分部工程中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：1、中水管道外壁应涂浅绿色标志；2、中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。中水管道与生活饮用水管道、排水管道平等埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造，并为组装型。安装时其外表面应与池壁或池底面相平。10、供热锅炉及辅助设备安装子分部工程管道、设备和容器的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层，其间距一般为200mm。当需采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为250mm。锅炉设备基础及辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合规范的规定。锅炉安装的允许偏差检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标10经纬仪、拉线和尺量标高5水准仪、拉线和尺量中心线垂直度卧式锅炉炉体全高3吊线和尺量立式锅炉炉体全高4吊线和尺量锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合下表的规定。设备名称工作压力P（MPa）试验压力（MPa）锅炉本体P0.591.5P但不小于0.20.59P1.18P+0.3P1.181.25P可分式省煤器P1.25P+0.5非承压锅炉大气压力0.2检验方法：1、在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；2、观察检查，不得有残余变形，受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾。锅炉辅助设备安装抽允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法送、引风机坐标10经纬仪、拉线和尺量标高5水准仪、拉线和尺量各种静置设备（各种容器、箱、罐等）坐标15经纬仪、拉线和尺量标高5水准仪、拉线和尺量垂直度(1m)2吊线和尺量离心式水泵泵体水平度（1m）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（1m）0.8水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查径向位移0.1水泵安装的外观质量检查；泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。检验方法：通电、操作和测温检查。分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：试验压力下10min内无压降、无渗漏。敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa。检验方法：满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MPa。检验方法：试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。连接锅炉及辅助设备工艺管道安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力为系统最大工作压力的1.5倍。检验方法：在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合规范的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。锅炉的高 低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和而效。检验方法：启动、联动试验并作好试验记录。安装压力表必须符合下列规定：1、压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要而足够的照明。2、压力表必须设而存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于6mm。3、压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。检验方法：检查烘炉、煮炉及试运行全过程。热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。