宁德学院校区学科院系C号楼幕墙工程施工组织.doc

一、 工程概况宁德学院校区学科院系C号楼，是市建设中的重点建设项目。它座落在宁德市马山村南600米处。学科院系C号是学院工程中重要核心组成的部分工程，极具现代艺术气息，是现代建筑艺术的精品。在外装饰整体视觉效果上，檐口百叶构架装饰线，增添了立体效果。使建筑物不论是远眺或近观，都给人许多遐想的空间和艺术的享受。在我方施工的幕墙工程中，充分考虑到风压、地震的层间位移、温度、雷电等自然力对建筑物的影响力度。体现了我方技术上的飞速发展，充满现代高科技建筑气息、体现时代特征。二、施工布署本工程特点是：工程施工难度大，工期紧，质量要求高，檐口遮阳复杂多样，幕墙多样化，为了能按期保质保量的全面完成施工任务，我们对本工程的施工进行了细致安排，我公司将集中人力、物力确保工程按质、按量、按时完成。2.1安装前的施工准备2.1.1成立项目施工部为保证本工程在施工过程中做到有组织、有部署、自始至终的有序进行，委派有丰富现场领导经验和管理经验的项目经理担任本工程的项目经理，并配备技术负责人、质量、安全、计划、材料、施工员等一套强有力的项目管理班子，项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理、生产指挥调度、技术质量安全，是我公司派驻施工项目的全权代理，对作业层负有管理和服务的职能，以确保本工程质量和工期达到业主的要求。公司总经理及技术负责人，直接领导项目经理部做好建筑幕墙工程施工中各施工环节的协调工作，在物资供应、人员安排、资金使用、机械设备等各方面在公司范围内统一调度，满足本工程的需要。解决施工中出现的矛盾和问题，确保工程能顺利进行。2.1.2技术准备：2.1.2.1在施工图纸深化设计完成并经审批后，召集所有参与施工人员对施工图纸进行深入细致的学习，使大家熟悉本工程的轴线尺寸、标高、结构布局、节点处理及连接方式等。 2.1.2.2结构性能试验：待施工图深化设计完成后立即着手进行。结构性能试验、试件的制作安装由参与本工程的施工队负责。试件制作时，各部分构件的尺寸、所用材料及构造等应与实际相同，试验由具备检测资质的检测机构进行，安排符合国家规定及单令接纳之方式进行安装，检测时请业主、设计院、监理代表到现场监督指导。试验报告合格即可按图纸要求组织材料订购进行构件加工制作。2.1.3现场准备：2.1.3.1按甲方要求的进场时间，由项目经理带队，施工队长和首期主要技术人员到现场办公。2.1.3.2人员安排、生活环境、工作、仓库场地落实到位。2.1.3.3制定施工进度计划表，按照工程期限将各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内，用于控制施工进度和调度工人及材料。2.1.3.4开工前对工地实地勘察，了解施工现场环境交通运输等情况，核对施工空间与设计图纸有无误差。2.1.3.5施工前应对主体结构各轴线、各标高尺寸进行详细测量，及时消化或纠正主体结构尺寸偏差。2.1.3.6本工程施工安装主要采用脚手架，按现场条件准备脚手架。2.1.3.7接通工地临时用水用电，临时用水应尽可能利用原有管道，临时用电一般用架空线路或电缆拖板形。现场布置见现场布置图。2.1.3.8为保证安装工作顺利进行，与其他施工兄弟班组配合，制造一个良好的团结协调的气氛。2.1.3.9遇有由外生产厂加工件时派外协技术工程师到生产加工厂家（有ISO9000质量保证），检验每个加工件的质量和精度并抽样作拉力及有关技术等检测。2.1.4材料准备：2.1.4.1统计工程材料总用量，制订用料计划，列出明细表格，按工期进度及时制订用料采购计划，并及时有序地供应其制作和安装，使其满足工期安装要求。 2.1.4.2对工程使用的原材料、半成品、成品、构配件按规定进行检查，把好质量关，经抽检合格的产品才允许入库。2.1.4.3材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：2.1.4.3.1不得影响施工的进行反复搬迁，损材费工。2.1.4.3.2分类堆放，便于使用。2.1.4.3.3易燃、易爆物品，分开堆放，严密看管，以保安全。2.1.4.3.4易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造成损耗及污染。2.1.4.3.5即用的材料进工地时应直接放置在工作面附近，以便节省搬迁的工序。2.1.4.4工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收工作，并按材料品种、数量进行登记，以备查验。2.2任务分工：2.2.1设计：由设计单位河南亚鹰钢结构幕墙工程有限公司2.2.2构件加工：玻璃板块由工厂负责加工生产，由工厂负责带领加工生产、质量进度等全面管理，按照图纸和工地安装需要组织生产。2.2.3工地施工安装：工地安装施工队设施工队长一名，副队长一名，负责执行项目经理所交的各项施工安装任务。2.3施工部署：2.3.1作业分工：玻璃板块、部分钢构件、铝合金杆件件加工等在车间进行，根据工程进度需要由公司汽车队运往工地安装。构件在工厂加工，能确保加工精度，进度快，质量好。2.3.2主要施工程序： 玻璃幕墙骨架从下而上安装，各种板块从上而下安装，各单项工程的施工程序详单项工程施工技术方案。2.3.3劳动力安排：现场对进场工人做到宏观控制，需要什么工种的工人，何时进场都要做到心中有数。2.4.1玻璃幕墙施工工艺2.4.1.1竖向定位放线2.4.1.1.1说明：竖向定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖向定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖向放线要求考虑的问题很全面，包括各转角，节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。2.4.1.1.2基本操作说明：2.4.1.1.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工的图纸，作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口尺寸，转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格。并对整个施工组织设计有明确的认识，骒施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编切实可行的施工方法、方案。2.4.1.1.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：1)人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。2)工器具准备。在放线前对工具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。3)材料准备。2.4.1.2在施工现场找准所开线的部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。2.4.1.3选择好关键层，将关键层清量干净，防止杂物对开线的影响，在关键过层找出关键点并固定好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。2.4.1.4根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖向定位，为了保证竖向安装的误差在规定范围内，在放线时还需要找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层越多辅助层就越多，反之亦然。2.4.1.5确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖向放线的定位点。定位点一般在变面接口处转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。2.4.1.6找出所有的定位点，对定位点调整固定。对应位点的调整固定要求：2.4.1.6.1定位点的误差必须足够小；2.4.1.6.2所用固定点材料应无明显塑性变化；2.4.1.6.3固定必须牢固、稳定。1)复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线直用花蓝螺栓仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核。2)在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核工作，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅支点，以避免铁线下挠。3)进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：2.4.1.7查看图纸分格；2.4.1.7.1明了分格线与定位轴线的关系；2.4.1.7.2批出定位轴线的准确位置；2.4.1.7.3准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；2.4.1.7.4确定分格起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分格后都要进行复检。2.4.2.7.5对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差；2)按相反方向复尺，并按总长分长复核工业闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。2.4.1.7.6水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：1)固定好吊线的支座；2)每根线都在分割点上；3) 分割点必须准确无误；4)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；5)所吊垂线代表竖向间缝的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；6)在风力4级时不宜吊垂线；7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；8)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。跺垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。2.4.1.7.7检查垂直度有：1)激光仪（经纬仪）检查法；水平辅助层定位点重合复检法和自由复检法； 激光仪（经纬仪）检查是用精密仪器作为垂直验证，从所吊垂线选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的方法； 水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性； 自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照、得出误差进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。2)固定垂上线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。3)至上道操作为止，放线部分的工件基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖向分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对以防搞错。2.4.1.8层高及横向测量定位与放线2.4.1.8.1说明：竖向定位放线完毕后随后就要进行横向定位放线。横向测量是对建筑误差的调整，为保护室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（板块横向间距位）要做适当调整，测量定位后才能放线、安装。2.4.1.8.2基本操作说明：1)在建筑物关键层四周转角处选取8-16点作为放线定位点，然后用大号直径的铁丝同竖向定位放射线一样的方法吊垂直并调整、固定。（以下简称基准竖向线）水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要在每根基准竖向线上标出水平线位置。2)测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根基准竖向线的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。3)测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根基准竖向线上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差圈套的层要进行反复测量。将每层层高一一记录。4)分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行处理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较相邻正负误差可相抵，又不影响感观效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差圈套时，必须要调整玻璃分格尺寸。5)误差分析并确定了误差分配方案后，在单元式幕墙板块安装的起始层（一般为某个立面的底层）定出起始定位点，标注于起始层基准竖向线和相邻的柱、墙面上，并以基准竖向线为截体定出每层定位点（即单元板块间缝位）。需注意的是，在每层基准竖向线确定出横向定位点后，需将定位点引测至邻近的柱、墙面上，以便为日后基准竖向线的修复和各种检测提供便利。2.4.2.8.2所需工器具及人员数量（每组）：工器具：经纬仪、水准仪、圈尺、直角尺、铁丝、笔。人员数：2人一组。2.4.1.8.3补救埋件根据该工程以前土建的轴线位及标高位，按幕墙分格及节点处理详图，以规范左右偏差20mm为基准进行化学锚固螺栓补救措施。2.4.1.9转（连）接件安装2.4.1.9.1说明：幕墙的连接件是指在主体结构与幕墙板块之间起连接作用的配件（预埋件除外）。它一方面是要传递和承受力的作用，一方面还要提供幕墙变形移动的可能。所以其安装质量将直接影响到幕墙的各项性能指标。2.4.1.9.2基本操作：1)熟悉图纸及所用材料：要求在熟悉图纸的基础上，了解各连接件的连接方式及孔位方向代表的含义。2)选择方形转接件：由于土建结构的误差（垂直度、平面度等）远远大于幕墙安装的精度要求，即幕墙与主体结构的净空有宽有窄，甚至在不同的部位可以相差很大，所以方形转接件的宽度在不同的部位可能会有不同有规格，这一点安装人员必须注意。一般情况下竖向垂直放线是取板块间缝中心并平着板块表面，其与主体结构净空距离是在建筑物轮廓测量的基础上取的均值（均值与设计要求一致），所以方形转接件的选用宽度可用公式d=S净-S设表示，式中：d方形转接件宽度；S净所吊垂直线与主体结构（预埋件表面）净空距离；S设按标准设计得出的方形转接件外侧与幕墙板块外表面的距离如果垂直吊线不是依据板块外表面进行，则根据实际情况S设做相应调整。3)安装方形转接件：方形转接件选定后，便可与预埋件安装连接。方法提先将两个M12不锈钢螺栓套上方垫片插入预埋件中间大孔槽并移至边侧，再将转接件套入螺杆并依次加上锯齿形方垫片和圆垫片，最后将螺母拧上。4)利用每层的横向定位点拉好水平线作为基准线，调整方形转接件与基准线垂直距离（可从设计图纸上确定），然后将螺母拧紧。5)安装钢挂槽：将钢槽与转接件通过不锈钢螺栓连接，同样螺母不要拧紧，以便挂板时前后调节。2.4.1.9.3所需工器具及人员数量（每组）：工器具：圈尺、钢板尺、梅花扳手、棉线铁丝、铁锤人员数：1-2人。2.4.1.10质量控制及检测手段：质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。质量标准：水平度：相邻两件1mm，全层楼最大误差5mm。 垂直度：30m高范围内5mm 60m高范围内10mm 90m高范围内15mm 180m高范围内20mm 直线度：2.0mm 对角线：2m2m规格的误差为3mm检测手段：水平度采用激光水准仪及扫平仪 垂直度采用激光经纬仪及铅垂仪 直线度采用3m靠尺 对角线采用5m钢卷尺2.4.1.11挂板2.4.1.11.1说明：由于测量放线和转连接件都已完成.所以幕墙板块时便显得简捷。主要应控制其重垂直度，水平度，平面度等外感指标。2.4.2.11.2基本操作:1)拟定施工计划及现场准备：根据外墙施工的特点及幕墙安装的需要，板块应先从下往上安装，再从左往右安装，但特殊情况下也可考虑其它安装顺序，施工计划确定向，就要在现场影响施工进行的障碍清除，做好安全防范工作。2)板块初装：将板块用手动吸盘或其它运输工具将板块套入钢挂槽，将板块初步定位后用压块固定住。3)板块调整：板块初装完成后，则要根据已确定的测量定位线进行调整，利用垂直定位线控制其垂直度，利用横向定位线控制其水平度，而利用整个定位线的网络控制其平面度。调整时可利用不同方向的延伸位置进行调节，直至板块与各定位线与放线设计吻合，板块间距，垂直度与水平度偏差应控制在规范允许的范围之内。4)板块的固定：板块调整完毕后，在玻璃及铝料间双面填塞胶条并打密封胶处理，保证门窗的水密及气密性。2.4.1.11.3所需工器具和人员数量（每组）：工器具：电焊机、射钉枪、胶枪、手电钻、卷尺、垂直尺、靠尺、棉纱、铁丝、梅花扳手、十字批等。人员数：4-6人2.4.1.11.4质量标准及检测手段：质量标准：竖缝及墙面垂直度：幕墙高度60m内的10mm 幕墙平面度：2.0mm 竖缝直线度：2.0mm 横缝直线度：2.0mm 横缝水平度：2.0mm 缝 宽 度：1.5mm 相邻两板块高低差；1mm检测手段：分别用激光经纬仪、激光水准仪、铅垂仪、3m靠尺、卡尺、深度尺检验。2.4.1.12 清洁收尾2.4.1.12.1说明：清洁收尾是工程竣工验收的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序不能马虎。三、施工进度计划及保证工期的主要措施3.1工程总进度计划表3.1.1 编制说明3.1.1.1我公司分析了本工程的数量、技术质量要求，结合公司投入的人力、物力、机械设备、施工方法等方面综合考虑，自正式开工至竣工安排施工工期为计划为60天（日历天）。3.1.1.2本进度计划按照抓紧前期准备，加快前期施工的原则，以保证在施工过程有足够的弹性时间处理不可预见的突发情况，确保工程按计划时间完成。3.1.1.3本工程主要项目有檐口遮阳、玻璃幕墙、采光顶幕墙等。为按时保质保量的完成本工程，工程施工采取交叉施工在保证关键任务按计划完成的同时，将其它项目控制在允许的时间范围内完成。3.1.1.4施工进度计划表。3.2工程材料进场计划。3.3施工机械进场计划。3.4施工工期的保证措施施工工期计划为60天（日历天），具体保证措施如下：3.4.1从组织体系上保证工期的组织措施为保证按质按期完成施工安装任务，成立精干的项目经理部。3.4.2施工进度三级动态控制措施：3.4.2.1一级进度计划是业主、要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是施工作业队根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接，稳定平衡，通过信息反馈对计划实施的全过程作有效的动态控制。3.4.2.2为了使项目经理部编制的二级进度计划编制正确，贯彻落实好，必须做好以下几项工作：1）做好前期准备我司对整个工程的施工所需人员、资金、材料、设备及施工图、施工计划均做详细安排和周密部署。根据总进度计划，制订工程图深化设计计划，计划包括加工图、施工详图、结构计算、材料单等技术资料出图周期，同时包括样品制作、样品试验、甲方对图纸确认的时间。技术部对图纸设计严格把关，在图纸审批后进行图纸会审和技术交底，明确整个工程的技术要求。材料订购：根据生产计划制订详细的材料供应计划。材料供应由专人负责，材料订货周期以保证材料的加工周期、工程安装周期为准，在下达材料订货单后提前落实订货事宜。（材料进场计划见附表）现场设备的落实。现场测量、放线。进场前，有关人员先期到达现场，落实协调施工用水、用电和临时设施等后勤保障工作。办理各项施工手续。实施安装前对参加安装工作的人员进行一次岗位培训。2）车间加工满足现场施工需要，加工周期以保证安装进度、安装顺序为原则，并对运输周期等因素进行充分考虑，确保现场安装需要。设备准备齐全、配置完好，保证各项任务的完成。合理调配人员，高质量的完成制作施工安装任务，做到人员到位、分工明确、计划明确、责任明确。附件配套、型材定位存放。试样经试验认可，办理首件合格证，样件封存。正常投入生产。加工按首件进行，经检验合格才准出厂。生产日志、检验记录必须完整齐全，专人保管。3）现场安装：项目经理部对现场施工方案做详细安排，尽量采用科学高效施工方案。安装周期依据制订的安装进度计划进行现场施工组织，合理安排进度，合理调配劳动力，对施工材料及操作工艺在施工前做详细准备，确保工程按计划完成。 3.4.2.3除编制月计划以外还要求编制得更具体，更有实践性的周计划。凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。3.4.2.4每周召开一次计划协调会，把反馈的信息作出正确处理。1）使计划安排在时间上符合合同规定的工期要求。2）检查进度计划的合理性，不合理的及时调整。3）检查计划安排上是否合乎逻辑，是否符合施工程序的要求，不合理的随时调整。4）检查进度计划是否满足材料设备供应均衡性要求，过分集中的要适当调整。3.4.2.5在劳动力投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，并相应搭配操作工人的技术等级，做到各工序的质量一次成优，避免造成不必要的返工而损失工期。3.4.2.6合理组织工序之间的交叉流水作业。3.4.2.7投入的机械设备先进实用，数量充足，满足施工需要，详见机械配备表。3.4.2.8材料采购及运输及时、周到。3.4.2.9设计部对该工程的技术管理，在技术问题处理方面做详细安排，使制作安装过程符合设计要求，及时解决现场技术问题，以免影响工期，做到严格按图纸施工，避免因错误施工造成工期延误。3.4.2.10根据季节特点，采取相应的季节性施工措施，合理安排各工种的施工时间。3.4.2.11为了做好现场管理和成品保护工作，施工现场专人值班，对饰面进行隔离保护，防止损坏而影响施工进度。3.4.2.12为确保人员身体健康，使施工人员有充沛的精力和良好的精神面貌投入到施工中去，本公司施工人员均住宿在临时宿舍。成立专用食堂。3.4.2.13随着工程的进展，保留好完整的检验记录和监理工程师对各阶段的检验合格书，以及各种材料、半成品、成品的材质合格证书。3.4.2.14工程完工申请验收前，仔细检查工程，修补完毕各种缺陷，所有饰面清洗干净后，书面通知业主工程已圆满竣工，要求验收，并提供业主、监理工程师所需的一切竣工资料。四、工程管理体系、质量保证体系及保证工程质量主要措施4.1组织管理体系幕墙二作业组幕墙三作业组幕墙四作业组测量放线电 工 组幕墙一作业组项目经理现场设计工程师财务后勤组施 工 员技术人员计划统计预 算测 量工程技术组仓 库采 购运 输质量检验负责人质 检 员安 全 员安全负责人供应负责人施工副队长施工队长总工程师职能部门项目副经理总指挥公司总经理4.2质量保证体系施工质量保证体系，是指为保证建筑产品能满足工程设计和有关规范规定的质量要求。严格、明确的质量保证体系，是公司发展生存的根本，我公司在自身发展过程中，始终坚持质量是企业的生命，建立了质量目标制和质量问题一票否决制，贯彻质量“四不”的规定，即不合格的原材料不投产，不合格的构件不交付安装，不合格的工序不进入下一道工序，不合格的工程不交工验收。做到制作优质产品，安装优良工程，为业主提供优质服务。公司通过了ISO9001质量体系认证。我们将严格按照ISO9001质量体系要求有效运行，促进工程施工项目的全面规范管理，狠抓与质量体系相关工作，将ISO9001质量体系要素形成本工程项目的质量体系，达到提高工程质量和服务质量的目的，实现业主方提出的质量目标：优良。确保质量体系在本工程施工项目中有效运行。4.2.1建立健全以总工程师为首的质量管理体系，通过公司质检部对厂内加工生产和现场质量检查，贯彻工程项目经理负责制，形成公司、项目部、施工队三级管理系统，形成一个由公司经理、项目部到施工队的垂直管理系统。如图示：公司总经理总工程师职能部门公司质检部项目经理部施 工 队生产班组4.3保证工程质量的主要措施4.3.1保证工程质量主要措施严格明确的质量方针是企业生产发展的根本，公司始终视产品质量为企业的生命，坚持“质量第一”的方针，对工程负责，对用户负责。工程质量等级：优良。建筑幕墙设计、制作、安装及所用材料必须严格执行国家制定的有关工程技术规范标准的规定。4.3.1.1技术保证措施1）建立生产技术管理责任制，明确职责，分工负责。从设计、施工管理、制作、安装、售后服务等各个环节，进行全面的质量管理，使各个环节都得到控制。2）成立技术攻关和质量控制小组，针对施工中的难点及发现的问题，及时分析研究，查出原因，制订措施，落实到人，采取有效措施，总结经验教训，杜绝类似问题的发生，不断提高技术水平。3）设备保证拟投入本工程的主要施工机械设备见表。4）设计管理措施认真审核设计是否与招标文件及施工合同技术要求相符。严把图纸设计关，坚持设计图纸、工艺图纸等资料三审制度，对关键问题、疑难问题采取会审制度。幕墙设计人员必须熟悉消化建筑结构图纸，使幕墙工程设计达到建筑师要求的效果，设计分格应得到建筑师确认，幕墙受力计算应与结构配合，并得到结构工程师的确认。施工人员熟悉消化幕墙设计人员的图纸和建筑图，全面理解设计图纸，做到按图施工。施工前,由设计人员向施工人员做好设计交底，交待设计意图，明确质量要求，掌握施工要点，落实质量措施。4.3.1.2质量管理措施1）公司内的生产质量控制公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司质检部负责产品质量管理工作和公司级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。2）安装施工现场的质量控制对施工现场实行公司、现场项目经理部和施工队的三级质量管理制度。由公司质检部负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作。项目经理部设质检负责人负责施工现场的质量检验工作，安装班组设质检员负责班组的质量检验工作。安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的幕墙构件、金属附件等的质量是否符合设计要求及有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。巡回检验：幕墙施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检验，发现不符合幕墙安装质量要求的要及时制止和纠正。中间检验和隐蔽工程检验：幕墙构件安装完成后，要组织公司现场质检人员、项目质检负责人和班组质检员三方人员，对幕墙安装进行中间检验和隐蔽工程检验。中间检验和隐蔽工程检验合格后，要填写隐蔽工程验收表和玻璃幕墙安装质量检验评定表。并通知业主和监理工程师进行验收，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工作。完工检验完工检验的内容：各部位相互联结情况，玻璃、铝板、耐候胶缝的填缝质量和表面清洁等。要求安装位置符合设计要求，耐候胶缝表面平整光滑，胶缝横平竖直，宽窄一致，幕墙表面清洁。a、班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合格基础上抽样进行数据检测，自评质量等级，填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况并签字后报项目经理部质检负责人。b、施工现场检验评定：项目经理部质检负责人负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。抽样进行数据检测，评定质量等级，填写玻璃幕墙安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中质检情况并签字后上交公司质检部。c、公司质监核定：公司质检部对项目经理部质检负责人上报的幕墙安装质量的自评结果进行审核，到现场抽样进行检测，自评质量等级，填写“检查记录表”和“质量验收表”中有公司级质检情况和提出“幕墙安装质量检验评定表”中的质量等级的意见，交监理甲方验收。3）原材料的质量验收及保管措施。对进场各种原材料和附件进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无准用证、出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不准投入到工程中去。校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。钢板、型钢是否有合格证，钢材化学成份和力学性能测试报告是否齐全。普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。进口材料按图纸要求核对原材料的规格尺寸、色彩，应符合设计要求并对产品质保书及合格证进行辨认。国产材料按图纸要求核对原材料的规格、尺寸、色彩，应符合设计要求，并对产品质保书及合格证确认。原材料进入工地现场应分类按不同规格进行堆放，并有专门材料员看管，防止损坏、丢失。如果市场采购不到图纸规定的原材料，代用品应得到设计的同意，不能自行代换。如果发现原材料不符合要求，应及时向公司汇报，绝对不可将有疑问的材料安装上去，要保证件件合格，块块合格。半成品验收对加工厂出厂的半成品，工地材料员应逐一进行验收，凡不合格一律退货，绝不允许将不合格半成品安装上去。4）对下列关键项目的施工安装，实行专项签证制度：各楼层幕墙骨架和钢构件的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两点的距离偏差、同层两点的水平标高偏差均需由专检人员复查符合要求签字认可后，方可对固定座进行满焊作业并点焊紧固螺母。焊接完毕，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并经专检人员复查合格签字后，再由专检人员填报幕墙中间验收单，经质监部门复查后方可进行防腐处理。幕墙板块安装完毕，应由专检人员复查其水平、垂直缝的偏差情况以及整个立面与立面的偏差情况，如有超差应调整至符合设计要求，全部调整完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报中间验收单，并经质监部门复查后方可进行最后紧固，对需要打胶的部位进行打胶。5）加强施工质量控制：根据施工特点和各工序节点的质量要求，公司制订了工程质量验收表格共12种：幕墙节点安装质量检验评定表；建筑幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表；玻璃（铝板）幕墙组件安装质量检验评定表；钢结构焊接分项工程质量检验评定表；隐蔽工程检验记录；防雷接地隐蔽工程检验记录；玻璃（铝板）幕墙密封胶打胶记录；产品质量证明书；幕墙安装工程质量评定表；玻璃（铝板）板块幕墙安装分项工程质量检验评定表；幕墙安装质量检查项目作业内容检查项目检查方法设定检查的标准检查工具的精度基准线的位置是否准确吊锤是否完好目测、尺量用仪器检查工具定期检测材料品种、规格、尺寸外观、色泽、材质对照图纸样板检查预埋件和锚固件位置准确度施工精度固定状态有无变形、生锈防锈涂料是否完好按设计图检查目测、尺量用仪器检查上墙节点安装部位(重点检查双跨梁及多跨静梁的节点位置)上墙件和预埋件的焊缝连接固定连接情况防锈处理垫片是否安放完好按设计图检查目测、尺量构件安装安装部位正确度加工精度，安装后横平竖直，大面平整螺栓、铆钉安装固定外观：色调、色差、污染、划痕功能：雨水泄水通路，密封状态防锈处理对照图纸、样板、现场实地构件等检查目测、尺量用仪器检查五金件安装安装部位加工精度固定状态外观对照图纸、样板检查密封胶嵌缝注胶有无遗漏施工状态胶缝品质、形状、气泡规格尺寸外观、色泽周边污染按样板要求目测、尺量清 理是否清理干净有无残余物目测做好隐蔽工程的验收在安装玻璃前，对所有隐蔽工程都要进行全面验收，应有质检，业主、总包、监理等参加。验收内容：构件与主体结构的连接节点的安装检查、防锈涂层。检查幕墙四周间隔节点的安装的处理。检查幕墙与主体结构之间保温材料处理。检查防火节点的安装。检查伸缩缝、沉降缝及墙面转角处理6）工程完工后质量控制：注意成品保护。拆排栅时，要避免碰伤、碰坏幕墙，防止焊接、切割、喷砂等产生火花、飞溅物及水泥砂浆等损伤污染幕墙。根据公司制订的关于做好工程技术资料的收集归档的规定，搞好竣工资料、竣工图的收集，整理归档工作。4.3.1.3为了更好的做到对项目质量负责，我公司针对本项目的组织结构及幕墙生产全过程的具体情况，特制订了以下几项制度：1）质量管理制度公司质量管理制度由总经理亲自主管，质检部负责贯彻实施。质检部必须严格贯彻国家行业规范及有关标准。质检部参与幕墙工程的质量检查，按照国家有关规范行业标准规定进行检验。公司质检部经常到施工现场与工地各施工负责人进行质量检查，并听取施工现场甲方及监理提出的质量意见。施工部门应严格按照行业标准进行施工，在施工过程中遇到问题应及时与质检部和主管项目的技术人员汇报，并作出整改意见方案。2）实行技术质量岗位责任制度实行主管施工质量的公司领导对工程质量负领导责任，项目经理部技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。公司设立质检部，配备专职负责人和专职质量员，项目经理部设立专（兼）职质量检查员。各级专（兼）职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责：进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范，并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业、造成质量事故的现象和苗头及时制止并立即报告有关领导处理。参加质量检查验收工作和评级工作参加质量事故调查，提出事故处理意见，做好质量的统计上报工作。研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。督促有关人员做好技术检验和检测工作。施工人员应认真做好质量自检互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序规范规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。3）实行材料及半成品检验制度材料物资的管理是企业确保质量进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职人员和仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量数量验收关。 严格限额领料，收发料具要及时入帐，帐卡手续齐全。坚持中间核算，在施工过程中分阶段进行材料使用的分项核算，以便及时发现问题，防止材料超用。及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场回收整理余料做到工完场清，在做好工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节支降低造价。提高周转材料的周转利用提高复用次数。加强验收，在一般情况下要全数检查，做到供应中无短缺物资现象。严格控制来料的规格、材质，校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否正确，出厂合格证、检验资料是否齐全，普通钢零件、钢连接件热镀锌是否完好，需要进行技术复检的由技术检验部门抽检。铝板、型材、胶、玻璃等各种主材及附件进场，必须同时附有材料供应单位提供的出厂合格证、质量保证合格检验单和复试单，无出厂合格证、检验证、质保单的材料和半成品不得在工程中使用。材料进场不合格不合格收料员验收不合格内容：规格、型号、数量、来源、时间 合 格 内容：规格、型号、材质、批号、资料质量员检查 合 格材料取料检验合 格 用于工程4.3.1.4 整个施工项目质量控制过程及质量检查验收程序如下：施工项目质量控制过程（一）工序质量控制施工项目质量控制分项工程质量控制外面层工程质量控制外装饰项目质量控制骨架安装工程质量施工项目质量控制过程（二）施工项目质量控制对半成品的质量控制对投入材料质量控制施工及安装工艺过程质量控制质量检查验收程序不合格分项工程完成班 组 自 检不合格 合 格不合格不合格班 组 互 检 合 格专职质量负责检查 合 格隐蔽工程下道工序共 检 合 格隐 蔽 签 证 合 格下 道 工 序4.4质量目标及保证质量的技术措施4.4.1质量目标:针对本工程的质量目标，本公司作如下承诺：确保该工程达到合同要求的质量标准。4.4.2保证质量目标的措施:本公司建立了完整的质量、计量保证体系，并完善了现施工管理的各种规章制度，通过从各个环节来控制质量，保证工程的质量目标。4.4.3本工程应遵照的规范及标准（一） 幕墙设计规范建筑幕墙GB/T21086-2007玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001混凝土结构后锚固技术规范JGJ/T145-2004（二） 铝型材规范铝合金建筑型材 基材GB/T5237.1-2004铝合金建筑型材 阳极氧化、着色型材GB/T5237.2-2004（三） 玻璃规范建筑玻璃应用技术规程 JGJ133-2003钢化玻璃GB/T 9963浮法玻璃GB/T 11614中空玻璃GB/T 11944（四） 钢材规范钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑钢结构焊接技术规范 JG J18-2002（五） 胶等密封制品规范建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-97硅酮建筑密封膏GB/T14683-93聚硫建筑密封膏JC483-92中空玻璃用弹性密封剂 JC486-92建筑幕墙窗用弹性密封剂 JC485-92建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-97 4.4.4主要材料选用本公司保证所有材料均是全新、无缺陷，能达到规范要求和工程设计标准。4.4.4.1型材为精制铝型材，详见主要型材断面图，符合标准要求，玻璃为国产优质品，并符合规范设计要求。4.4.4.2预埋件及连接固定件选用Q235B钢。4.4.4.3耐候硅酮密封胶和结构密封胶以最终业主封样为准。4.4.4.4其它材料,所有扣件:螺丝、螺栓、螺帽、垫圈等以经业主方核准图纸为准。凡与混凝土结合应为热镀锌钢板，凡钢与玻璃接合之部分加橡胶或尼龙垫。所有与铝型材接触之五金配件均采用设计要求材质。4.4.5工程施工质量要求及技术要求：玻璃幕墙的施工设计采用国家认可的规范和标准，并提交业主认可。4.4.5.1所有的安装工艺均须按照已经业主核准的施工图施工，并达到如下标准：4.4.5.2竖料、横料、钢架及接合料色泽要做到一致。4.4.5.3玻璃幕墙的任何部件在完成时应在以下公差范围之内。1)任何部件的垂直或标有尺度的角之偏离及任何方向其长度每3.5m不得超过3mm，但任何线条总长度不得超过10mm。2)对于平面图或立面图上理论位置的偏差（包括水平、垂直或标有尺度角的偏差），在任何位置标度与轴线的总偏差不得超过9mm，每两支架接合点不能离开垂直位置超过1.5mm，玻璃接角处不能有超过2mm差异。3)钢料上所有焊口应在焊后涂上一层防锈底二层面漆。4)封闭料须连续不断地、完全地充注所有接缝，形成一个洁净、均匀的凹槽，材料应与相邻表面平齐，除非图纸上另有规定。5)所有幕墙玻璃及组件均采用车间加工后，现场组装，所有主料、横料均应贴保护胶纸。6)铝材与钢件应用胶垫互相隔离，以防止金属接触之间的电解。7)接缝表面应该是清洁、干燥，并且没任何可能损害封闭层和四周材料的接合封闭作用之物体。4.4.5.4应在施工图上标出所有封闭层的位置，并注明产品的名称，施加封闭材料时，一定要严格遵守该材料制造商的说明书及操作规定，除非另有书面规定，不得在潮湿气候或者气温低于0时施加封闭材料。4.4.5.5玻璃幕墙与结构之结合通过不锈钢间接接合，不锈钢与结构之间密封用硅胶，应作防水处理。4.4.6幕墙的结构及强度刚度要求：4.4.6.1风压1)当承受规定风压，其结构部件的饶度符合：u=L/2504.4.6.2位移1)当地震时，设计基本加速度为0.1g设防。2)抗震性：平面内变形各部分无异常现象，并需符合中国规范7度地震要求。3)防雷要求：玻璃幕墙防雷系统和整栋建筑物防雷系统连接起来。4.4.7保证工程质量的措施:4.4.7.1建立并实施了适应本企业的ISO9001质量保证体系。4.4.7.2加强职工的质量意识教育，牢记公司的质量方针及质量目标。4.4.7.3详细审阅图纸，发现问题及时向技术部门反映，在施工中认真向施工人员进行技术交底和质量交底。4.4.7.4认真执行分部分项工程交接验收制度，在施工中推行“三检”制度，即“自检、互检、抽检”，做到层层落实。4.4.7.5建立工程安装质量控制程序，做好对工程质量的规 划、指导、检查、监督、评定工作，实施有效的防范措施，确保工程质量。4.4.7.6实施质量奖惩制度，责任到人，将工程质量与个人的收入挂钩。4.4.7.7严格把好原材料质量关，确保原材料的性能符合设计要求，对委外件严格验收，不合格产品坚决不收。4.4.7.8在施工测量放线中，采取多人，多次复测制度，确保放线准确无误，测量仪器由专人保管，定期检查，并认真填写放线复测表。4.4.8质量保证资料:4.4.8.1设计图纸及说明。4.4.8.2结构计算书。4.4.8.3铝合金型材出厂合格证。4.4.8.4玻璃出厂质量证书。4.4.8.5建筑密封材料出厂质量证书。4.4.8.6结构硅酮密封胶及耐候胶产地、质量证明书及有效期。4.4.8.7保温材料防火材料出厂质量证书。4.4.8.8构件出厂质量合格证书。4.4.8.9工程中所有钢材、五金件及其它材料出厂质量合格证。4.4.8.10玻璃检验报告。4.4.8.11铝型材化学成份检验报告。4.4.8.12铝型材力学性能检验报告。4.4.8.13钢材化学成份检验报告。4.4.8.14钢材力学性能检验报告。4.4.8.15耐候胶检验报告。4.4.8.16结构硅酮胶与接触材料粘结性检验报告。4.4.8.17玻璃幕墙三性测试报告。 4.4.8.18隐蔽工程验收记录。4.4.8.19施工安装自检记录。4.4.8.20施工安装质量测评记录。4.4.8.21竣工验收文件。4.4.8.22竣工图。五、安全、文明施工保证措施5.1安全生产保证措施5.1.1按照施工组织管理要求，建立健全安全生产责任制，做到职责明确，责任到人。同时建立安全生产管理网络，确保施工过程安全生产。公司安全生产领导小组项目经理部、安全组组长、副组长组员：材料员、施工员、 保安员、技术员各施工操作班组、自检员5.1.2根据“管生产必须管安全，安全生产人人有责”的原则制定安全生产责任制，明确规定项目经理部各类人员在生产活动中应负的安全责任，并做到层层落实，各负其责。5.1.3施工人员进入现场后，应执行各项规章制度，执行国家和地方有关建筑安全条例及有关要求。5.1.4认真具体的对作业层进行安全交底，阐明安全要点和要求，班组长在班前进行上岗交底，在交待任务的同时，对各个环节的安全操作要求作详细安排，检查上岗人员劳动防护情况，各岗位周围作业环境是否有安全隐患，安全装置是否完好，安全措施是否落实，发现问题及时调整改进。经常对工人进行安全教育，使他们熟知本工程的安全技术要求，并要求全体人员严格遵守劳动纪律，做到无违章作业，无违章用电用水。操作人员必须熟悉和掌握从事本工种的安全操作规程和操作技能，严格按操作规程施工。5.1.5建立健全各项安全生产规章制度和奖罚措施，实行安全教育和安全技术交底制度，特种作业人员全部持证上岗。5.1.6定期开展安全生产检查制度，严格遵守建筑安装工程安全技术规程、建筑安装工人安全操作规程、中华人民共和国消防条件和其它有关法规、规范，并在施工过程中建立和健全安全方案资料。5.1.7有关施工中的一般要求5.1.7.1一般要求1）进场人员证件齐全，持证上岗。2）进入施工现场必须戴上安全帽（安全帽统一编号）。3）高空作业人员必须系戴安全带，穿防滑鞋。4）随身工具袋应斜挂，随用随取，不用时放回工具袋内，工具要有防坠落装置。5）电动工具电箱必须设有漏电保护器，非电工人员不得私自接通电源和更换插座。6）非电焊工不得进行电焊操作，非气焊工不得进行气焊操作。7）电焊机把线和零线应双线到位，不得借用架子，结构钢筋作为零线使用。8）焊接地点下方需设接火板。9）气焊操作点与氧气瓶、乙炔瓶距离10米(最近5米相互设立挡板）。10）脚手架未经安全员及安检部门验收不得使用，使用前要进行认真检查，对登脚手架作业人员进行专项安全教育，确保施工安全。11）所有用火地点必须到防火部门开用火证才能施工（开证期限根据总包要求办理）。12）所有机械及电动设备,使用前均需认真检查,严禁带故障运转。5.1.7.2起吊、卸货安全措施1）吊装前检查机械、索具、夹具、吊环是否符合要求，并进行试吊。2）起吊时必须统一指挥，统一信号，专业人员挂勾。如遇大风雷雨天气应暂停吊装作业。3）起