巴东县生态茶叶示范园工程施工组织设计.doc

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)巴东县溪丘湾生态茶叶示范园施工组织设计编制单位：巴东县兴华建筑工程有限公司编 制 人：审 核 人：编制时间：二0一一年 月 日目 录第一章 工程概况1第一节 工程简介1第二节 编制依据及编制原则1第二章 施工总体布置2第一节 施工作业区划分2第二节 现场设施布置方案3第三节 生活、生产临建布置方案4第三章 主要施工方案和施工方法4第一节 测量方案4第二节 施工方案6第四章 项目组织机构及内部管理制度33第一节 项目组织机构33第二节 岗位职责34第三节 人员、技术、资料管理制度37第四节 现场施工管理制度39第五章 施工机械配备及进场计划40第一节 主要施工机械配备的原则40第二节 主要机械设备配备40第三节 主要机械设备进场计划41第六章 施工人员进场计划42第一节 劳动力动员计划42第二节 人员培训计划43第七章 施工总体进度计划45第一节 进度计划编制45第二节 进度计划管理机构及人员配置46第三节 进度计划管理程序46第八章 确保工程质量的技术组织措施49第一节 质量控制量化标准及依据49第二节 质量保证体系50第三节 质量控制措施52第四节 质量保证措施61第九章 确保安全（文明）施工的技术组织措施64第一节 安全目标64第二节 安全管理组织机构及主要职责65第三节 安全管理制度及办法68第四节 确保安全的技术组织措施70第五节 文明施工保证措施72第十章 环境保护与职业健康的技术组织措施74第一节 环境保护管理措施74第二节 职业健康保障措施76第十一章 确保工期的技术组织措施80第一节 影响施工进度的主要因素80第二节 保证工期的专项措施81第三节 特殊情况下的赶工预案85第四节 防暴雨施工措施86第五节 夜间施工措施87第一章 工程概况第一节 工程简介巴东县溪丘湾生态茶叶示范园建设项目,工程地址巴东县溪丘湾乡工程建设主要内容：包括示范园建设和标准化茶叶加工厂房项目建设两个方面，在巴东县溪丘湾乡葛藤坪、狮子垭、石碾，天池岭村建设生态茶叶示范园共2004.28亩，其中，新建茶园1100亩，改造茶园904.28亩。具体如下。1、道路系统：园区新建3.5m宽的机耕道2809.75m；1.2m宽步行道5646.32m，1.4m宽步行道184.92m。2、灌溉系统：全部采用管网灌溉2004.28亩；3、排水系统：新建排水干沟3061m，排水支沟1340m，排水斗沟7000m。4、土地平整400亩，土壤改良2004.28亩。5、配套设施：扩建标准厂房19132，鲜叶检查中心1752，辅助用房375.82,公共卫生间302，值班室142，摊晾场14202，围墙222m，购置仪器设备200台（套）。该项目由巴东县金果茶叶有限公司建设，长江勘测规划设计研究有限公司、中国科学院武汉植物园和武汉沃田生态科技有限公司设计，巴东县兴华建筑工程有限公司施工，长江工程监理咨询有限公司监理，巴东县建筑工程质量监督站。本工程于2010年12月正式实施，项目总投资2622万元，其中移民投资1201万元。第二节 编制依据及编制原则1. 编制依据1.1. 业主提供的资料巴东县溪丘湾生态茶叶示范园施工招标文件及施工设计图；1.2. 涉及本工程施工及管理的有关标准、规范：建筑工程地基基础设计规范（GB）；建筑地基处理规范（JGJ79-91）；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB)；混凝土结构工程及验收规范（GB ）钢筋焊接及验收规范（JGJ ）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）建筑桩基技术规范（JGJ）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ）建筑施工安全检查标准（JGJ）公路路线设计规范（JTGD）公路路基设计规范（JTGD）公路工程技术标准（JTGB）砌体结构设计规范（GB）农田排水工程技术规范（SLT4-1999）灌溉与排水工程设计规范（GBT）1.3. 工程现场条件的勘察和了解；1.4. 我司历年来施工经验、机械设备能力及技术能力；2. 编制原则2.1. 遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主工程师及其授权人士或代表的指示、指令和要求。2.2. 严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。2.3. 实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。第二章 施工总体布置第一节 施工作业区划分根据业主提供的施工图，按工程性质及场地规划等要求，分区如下：第一区：加工厂房及辅助用房施工区，厂房面积1913.48m2，鲜叶检测中心面积175m2，辅助用房及值班室等约440m2。第二区：园区建设施工区，主要有土地整理400亩，灌溉工程：大小蓄水池16个，管网灌溉2004.28亩，道路及附属工程：机耕道9834m2，作业道7034.47m2。排水工程：干支斗沟11000多米，土壤改良2004.28亩。第二节 现场设施布置方案1. 供电1.1. 从现场勘察情况来看，本工程电力分布在施工区域内。我部临建拟设在施工区域外，计划从其输电干线接线供电。接线前，向业主申请施工用电，编制用电方案报业主审批，用电线路设计图和设备材料合格证书等作为其附件。1.2. 接线时，和该区供电部门联系，委托其进行接线、装表等工作，我部支付相应的供电工程费。低压供配电系统的设计、采购、施工、维修、拆迁均由我部负责。现场的380220V系统为三相五线制系统。线路连接后，相关的供配电系统应符合国家的用电管理规范和规定。1.3. 供电线路敷设完成后，业主有权对我方建设的供配电系统进行检查和监管，使其符合有关的规范及业主的要求。1.4. 为防止用电高峰期，电力负荷不足，我部在现场配备1台50KW发电机，以满足施工用电。1.5. 我部将提供和维持项目部临建区、施工区所有照明。用于出入通道和设备周围的照明系统，一旦安装后，就必须在工程完工之后才能拆卸，除非有施工管理部负责人的事先批准。照明系统必须符合业主的相关规定。2. 供水加工厂房施工用水利用场区附近现有的供水系统进行水源供给，园区施工用水采用先修筑蓄水池进水供给，蓄水池施工用水利用附近区域水塘、已建蓄水池进行供给。若水源供给缺乏，我部将配备水车拉水方式解决施工用水问题。3. 公用设施和现场服务设施的安全防护3.1. 在运输安装机具、设备和其他物品进入现场期间，以及在工程进展过程中，应十分谨慎防止上述机具、设备或物品的损坏，或者它们与公用设施和现场服务设施之间的干扰。3.2. 因工程需要而对公用设施或现场服务设施进行更换时，在这种更换工作没有完成之前，不得开始邻近的工作或运输。3.3. 在工程进展期间，如果有任何公用设施或现场服务设施或其他障碍物需要拆除，而且这类拆除工作在合同中没有其他专门规定时，应提请业主注意此类拆除事项，而业主应安排对它们的拆除。3.4. 自己设置的所有埋入地下的设施，应在档案图纸上加以标识，而且必须在安装前经施工管理部负责人批准。3.5. 施工机械满足工程进度及环保要求，搅拌机为环保型，带吸尘、防尘装置。4. 现场规章进入施工现场，我部全体职工将无条件遵守施工规章制度及业主或以业主名义发布的一切现场规章要求和指示。第三节 生活、生产临建布置方案1. 生活临建按照业主要求，生活临建及场地自行解决。为选择合适的生活临建位置，我部对施工区及周边区域进行了详细的勘察，情况如下：施工区场外周边搭建生活临建。2. 生产临建本工程工期6个月，结合施工区域现状：设置生产临建（施工区域周边），用于现场的临时办公、休憩及避雨等，结构采用砖木结构。设修理车间、材料库房、发电机房和油罐区，结构以工棚为主。上述临建计划占地面积约800m2。第三章 主要施工方案和施工方法第一节 测量方案1. 人员、设备配备根据招标文件，结合本工程需处理的地块，为保证各地块处理达到设计要求，需将各地块的边线精确放出。故我公司配置测量人员、设备如下：测量人员：测量工程师2名；测量员8人；测量设备：1部拓普康GTS-332型电子全站仪；2部D32型水准仪；2部DS3200型经纬仪； 上述人员、设备中，测量工程师具备专业技术资格，持有中级资格证书；测量仪器均通过有效计量认证；且在检定有效期内，专业检测机构出具的检定证书。人员、仪器情况在开工前，将报送监理、业主工程师审核，批准后方可投入使用。根据本工程内容及施工技术要求，拟定该工程测量施工方案如下：2. 施工控制网点的复测、加密接受业主提供的测量基准点（线）、水准点书面资料后，我公司将立即组织测量人员和监理工程师一起校核基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。详细工作如下：2.1. 施工控制网点的复测采用拓普康GTS-332型全站仪对测量基准点（线）进行复测。施测时，采用全站仪测角、测距，复测精度按业主提供基准点等级要求执行。复测完成后，及时整理测量成果，报送监理工程师审批。采用NA2NAK2水准仪对水准点进行复测，复测精度按业主提供水准点等级要求执行。复测完成后，及时整理测量成果，报送监理工程师审批。2.2. 施工控制网点的加密 若业主提供的测量控制点不能满足施工生产需要，我部将按工程测量规范相关要求进行控制网点的加密工作。2.2.1. 平面控制点的加密布网点形式：沿区周边布设一个闭合导线，作为本工程工程施工放样的控制点。选点：导线边长控制在100m300m左右，所有选点具有通视良好，使用价值大，易于观测、保存等特点。埋桩：点位选定后，埋设混凝土桩，嵌入钢筋，钢筋顶部作十字丝标记；在点位旁树立醒目而稳定的标志。观测：使用GTS332W型全站仪按设计及有关规范的要求进行加密点的测角、测距工作。计算：各项精度指标：以闭合导线平差法计算，精度必须符合设计及有关规范的要求。报审：提交坐标成果及相关计算资料，报送监理工程师审核。批准后，方可正式启用。2.2.2. 高程控制点的加密布网、选点：在平面控制点的点位上，设立相应闭合水准线路。点位编号与平面控制点相同，作为本工程高程控制点。观测：外业使用NA2NAK2型水准仪配备毫米刻度的水准塔尺，按设计及有关规范的要求进行。计算：采用条件观测平差法计算。报审：提交高程成果及相关计算资料，报送监理工程师审核。批准后，方可正式启用。3. 施工测量控制点复测、加密成果经监理工程师审核无误后，即可根据设计图纸进行现场施工测量，目的是确保各地块施工的工程质量和进度，内容如下：施工：全站仪放出边线后，用经纬仪进行小桩测量。施工时要复测钻孔点。4. 竣工测量工程完工后，我部将提出申请，填写验收通知书报监理工程师，由监理工程师进行现场实测，我公司配合，过程如下：放出各地块的边线检查后的地基是否在设计范围以内，测量后的房屋轴线是否符合设计要求。第二节 施工方案1场地清理11为保证工程能够保质保量，顺利得以实施，对在工程场内妨碍工程施工和影响工程质量的物体，必须采取清除、拆除或掘除的办法,彻底进行清理。1).除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外,凡施工范围内的所有树木、树墩、树根、灌木、围墙和垃圾应予以清除运走。其中胸径大于15cm的树木，应根据监理工程师指示的长度锯成树段，在指定地点码放整齐。2).原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程师所示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。3).坑穴应清除积水、淤泥、杂物。12场地清理工作注意事项：1).必须对图纸所示或监理工程师提供的各类现有建筑物、构筑物、道路、管线、坟墓、树木和设施的位置情况，进行现场核对和调查，如发现与图纸不符，应及时通知监理工程师核查。2).除了图纸中标明或监理工程师的指示外，不得拆除迁移任何现有建筑物和设施，如果用地范围附近的现有建筑物和设施，由于位置关系必须拆除迁移时，须经监理工程师批准。3).根据施工需要，可以分期分批进行场地清理工作。4).场地清理后，应将场地修整、铺平，并压实到规定的要求后,报监理工程师检验。2、标准厂房、鲜叶检测中心及辅助用房等（一）施工顺序：放线预埋螺栓安装构件制作-构件安装-屋面安装-维护结构安装门窗工程施工竣工验收（二）工程测量方案在开工前，测量人员和工程技术人员要充分熟悉图纸，熟悉施工组织设计的各安装环节、施工顺序、步骤及安装方法。调配具有丰富经验的专职测量员负责该工程的轴线标高测量工作，同时由项目现工长、质检员进行复检。轴线控制：根据放到基础上的轴线测量混凝土基础的轴线偏差尺寸。并对基础轴线进行复核，测量其偏差。作为以后指导钢结构制作安装施工的依据。对现场轴线的每个控制点均要设置在稳妥的区域内，并标有明显的测量控制标志。对总长度为120m的本厂房工程测量分轴线工作，应减少一端向另一端测量造成的测量累计误差，从厂房中间轴线开始，分别向厂房两端测量分轴线，确定柱脚预埋螺栓的位置。（三）测量工程1、厂房平面控制网的测设（1）、定位依据：甲方已经交接的桩点（2）、平面控制网的测设方法由于本工程的特殊性，设置5个连续的矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：矩形网等级矩形网类别厂房类别变长精度矩形角允许差II5-矩形网大型1:200007”测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行：2、角度、距离测设（1）、距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺、丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。（2）、钢柱锚栓的测设1）、独立基础的混凝土凝结后，在垫层或独立基础的短柱表面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架的位置，并在固定架外框四角处测出四点标高，用来检查并抄平垫层或独立基础短柱表面，以便于固定架的安装。2）、根据垫层或独立基础上的中心线位置，将固定架放置在垫层或独立基础的短柱上，根据垫层或独立基础短柱上的标高点，找平地脚，安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，检查固定架的标高，允许误差5mm。投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查，根据相应两端点将中线投测到固定架的横梁上，并刻绘标志，其中线投点误差（相对于中线端点）为12mm。3）、锚栓的安装根据垫层或独立基础短柱上和固定架上投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍低。然后再角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。待螺栓安装好后，测出螺栓第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高525mm。3、0.00以上施工测量（1）、根据平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点，及距0.00处50cm高标高点。（2）、在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整，其允许误差为1mm。安装时柱底面的十字轴线对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为0.5mm。钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为1mm。（3）当施工到0.00时，应经整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2mm时，方可继续向上施工。（4）钢柱立稳厚应观测0.00标高是否符合要求，以保证钢梁的标高。（5）钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线2m，安置一次仪器，校正几根钢柱。测设时的精度要求：测量内容 允许误差（mm）钢柱垂直度 10钢柱0.00标高 2（6）、在进行网架等大型构件安装时，应以钢柱为准，调整网架以确保建筑物整体的铅垂度，在焊接时应观测记录以下项目：1）、柱与网架焊缝的收缩引起的柱身铅垂的测定；2）、柱的日照温差变形的测定；3）、柱身受风力影响的测定。（7）、标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为3mm。（四）钢结构制作工程1、人员准备各工种人员必须具有本专业丰富的专业知识和实际操作技能。根据工程量的多少及实际工期来安排各工种人员数量，保证充分满足钢结构所要求的质量和交货日期。2、制造设备准备：本工程使用的机具设备如下表所示序号设备名称型号数量总功率（KMHP）购 置时 间产地存放地点备 注1彩钢板生产线条厂内2抛丸机RQZ0002A1台2002001年青岛厂内用于此项工程摇臂钻床ZX063X20A3台81999年自贡厂内用于此项工程液压折边机WCBTY1台81999年上海厂内剪板机Q1台161999年海安厂内用于此项工程车床62631台31999年自贡厂内交流弧焊机BBX-4004台982000年成都厂内用于此项工程直流弧焊机ZX7-4002台322000年成都厂内用于此项工程超声波探伤仪CTS-222台2000年上海厂内用于此项工程磁力探伤仪YJ-11C2台2000年上海厂内用于此项工程干膜测厚仪BCC-181台2000年上海厂内用于此项工程高温干燥箱DK-14台1999年上海厂内用于此项工程3、材料准备根据施工图、零件分解图及制造工艺作出合理的材料计划。材料的质量保证书或复检报告必须符合设计要求和国家有关规定。材料必须按种类、材质、规格等分类堆放，并作好标识。4、技术准备钢结构制造前必须根据设计文件资料、加工制造图，对有关设计文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件。根据钢结构制作详图进一步细化作业指导。钢结构制造前各有关人员必须进行技术交底。钢结构制作（1）、钢结构制作框图设计文件材料准备、补订货、复验标准件采购钢材预处理（矫正、除锈、涂装）放样（出图、样板）节点板加工钢板切割校正刨边组装、焊接定 尺制孔柱端面加工装焊连接板除锈涂装编号、运输安装 （2）、钢结构制作工程主要分为以下阶段：放样原材料矫正号料切割矫正抛丸除锈-工厂预拼装涂装编号-构件出厂。1）放样A 、首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对构件尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。B，、放样以1：1的比例在样板台上弹出，或在电脑上按一比一的比例放样。C 、先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一画出其它各点和线。D、 尺寸的变更，材料的代用，如产生与原图不相符之处，要及时在图纸上做好更改。E 、放样结束后对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。并报专职检验人员检验。矫正A、由于运输或堆放不当造成的材料变形，采用冷矫正或加热矫正。B、加热矫正冷却后选用自然冷却或快速冷却两种方法。3） 号料A 、号料前了解原材料的钢号和规格，检验原材料的质量。B 、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。C 、不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。D 、需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。E 、号料过程中发现材料有较大幅度弯曲，要先矫正平直后再号料。F 、矩形样板号料要检查原材料两边是否垂直，如不垂直要画好垂直线后再号料。G 、钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。4）切割A 、切割前检查确认设备和工具全部运转正常，并在切割过程中注意保持。B 、为了防止切割变形，操作中应遵循以下程序大型工件的切割应先从短边开始在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。锈：在抛丸除锈机中完成。6）工厂预拼装A 、构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装允许偏差应符合下表的规定。构件类型项 目允许偏差多节柱预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高L1500且不大于5.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲H200且不大于5.0梁桁架跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0 -10.0接口截面错位2.0拱 度设计要求起拱15000设计未要求起拱12000 - 0节点处杆件轴线错位3.0B、预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记， 7）涂装（1）钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、油脂和积垢等，应在刷漆前清除干净。（）刷涂法施工要点：A、刷涂顺序为：自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易最后用漆刷轻轻地抹平连缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。B、刷涂的走向：垂直表面时，最后一道，由上往下进行；刷涂表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。C、对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。（）压缩空气喷涂法施工要点A、在进行喷涂时，将喷枪控制空气压力、喷出量和喷雾幅度的系统合理调整，才能保证喷涂质量。B、在喷涂操作过程中，喷枪的距离、运行方式和喷幅的搭接合理调整。不涂装部分A、要在工地现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm范围内，以及有碍超声波探伤的部位。B、 埋入混凝土内的部分、因组装而密贴的部分，密封的内面根据设计要求确定是否涂装。不适合涂装的环境A、涂装地点相对湿度在85%以上。B、钢材表面温度在50度以上。8）构件编号：根据梁的种类规格进行编号，编号要简单明了，易于识别，清楚醒目，不易丢失。超过5吨重量的单件构件应标明重量及重心位置。9）钢构件制作注意事项（1）所有构配件必须放样后方可制作。（3）除下述部位的焊缝为二级焊缝，其余焊接质量等级为三级：A、钢梁的刚性连接点的熔透对接焊缝（坡口焊）焊接工字钢翼缘与腹板采用等强度焊接（坡口焊）。B、梁等自身接长使用的熔透对接焊缝（坡口焊）除此以外的叉接焊缝，贴角焊缝等，其焊接质量一般为三级，钢结构焊接工作的施工及检验，可按JGJ8191检验。10）质量保证措施所有材料必须有材质保证书或出厂合格证及生产厂家资质证，并报监理工程师确认后方可使用。（1）所有构配件必须放样后方可制作。（2）放样后，专职质检进行复查，并签字认可。（3）样板成型后由质安员检查，并签字认可。（4）在生产过程中，进行“三检制”，即自检、互检、专职质检员检查。（5）根据本工程特点，编制“质量检验计划”。（6）根据“质量检验计划书”对构件进行抽查，不合格产品坚决不允许出厂。（7）如发现不合格产品，必须对该批产品加大检查的量，必要时全检。11）构件出厂应提交的资料 （1）产品合格证 （2）设计变更文件 （3）制作中对技术问题处理的协议文件 （4）钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告 （5）焊接评定报告 （6）构件验收记录 （7）预拼装记录6、构配件运输构配件运输应在涂层干燥后进，保证构配件不变形、不损坏、不散失，并填写发运清单，还应根据安装顺序，成套供应，根据构配件长度、重量选用车辆。发运钢构制品清单必须准确标出构件尺寸、总量及数量。全部小件应适当包装并填写包装清单。4）构件运输应按施工顺序进行，力求构件到场后立即拼装就位。 （四）钢结构的安装1、主次钢结构安装 钢结构的安装应保证结构的稳定性和不会导致永久变形，构配件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类型号安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够的支承面，防止下沉。相同型号钢构件迭放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止变形。1）技术准备：a根据本工程特点编写“质量检查计划”b根据设计图及本工程特点编制构配件供货顺序并标明各构配件存放存场地。2）现场准备：a、做好场地及道路布置，便于管理、构配件存放及车辆出入。b、做好所需机具及水电设施等。3）测量放线：根据原有建筑的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线。安装方法预埋螺栓的安装，按照图中的尺寸在混凝土中安装螺栓，与混凝土中的钢筋相焊接，应保证预埋件的正确位置。柱脚板的施工。在安上柱脚板后，应调整柱脚板的水平标高，使所有的柱脚板在同一个标高内。并用水平尺调整每个柱脚板的水平并在柱脚板上划上钢柱的轴线位置。钢柱的安装。采用吊车一点平衡起吊法。吊装就位后，在柱的两个面上分别弹出柱子的中线，用磁力线锤分别贴在两个面的中线上，用这两个线锤控制钢柱的垂直度。钢梁的安装。采用起重机两点平衡起吊法，吊装就位后拧紧，然后用扭力扳手拧紧。先将梁的各个构件有序的放置在平整的地面，用扳手先将高强螺栓初次拧紧，屋架中跨的梁，可以先在场地内用扭矩扳手初拧。做到拧紧一榀，吊装一榀，吊装机械吊装顺序应按计划和现场制度吊装方案。屋架吊装完后，进行逐个水平度和垂直度校核。采用的水准仪和经纬仪组合校核。水平度和垂直度校核误差均应该符合钢结构工程施工质量验收规范（GB）。在屋架和牛腿校核完后，进行吊车梁安装。先进行逐跨吊车梁的安装、吊车梁安装完成后，采用横向方向上采用固定钢丝初步调节水平度，在采用水准仪和经纬仪组合进行复核校正。吊车梁的水平度和垂直度可以采用调节连接螺栓调节。焊接连接a)对组装坡口面进行焊前清理，去除影响焊接质量的水分、垃圾、铁锈、油污等。b)梁与梁的对接焊接应由二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。c)每道焊缝焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。d)梁与梁的对接坡口焊，应使用与接头等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引弧板割去，并将割疤磨光。e)当有下列情况时应对焊缝进行修补和再次检验坡口组装不准焊缝外观质量不合格焊缝内部缺陷不合格f)高空人员操作时，应穿胶底鞋，携带工具袋。并有必要的安全保护措施。5）注意事项 钢构件安装前，应对钢构件质量进行检查，有变形、缺陷超标时应进行处理。钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编写相应的工艺。 6）质检措施构配件进场时，对其几何长度、挠度及观感质量进行检查提交必要的资料。同类型构配件或节点第一次安装时，工程负责人应组织相关技术人员，对其进行检查。检测工具：水平仪、经纬仪、长卷尺、游标卡尺、千分尺及焊缝检测尺等。 (五) 围护结构安装现场准备：电源应接到施工现场四周，以保证施工时，不致拉线过长而产生危险，如离电源接线口太长，应使用竹竿将电缆架到5-7米高。电源电压为220380伏，配电箱功率为20KW，电源应设漏电保护器。技术准备：认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干，认真熟悉图纸，领会设计的意图。进一步落实材料的制作情况，并准备对进场的材料进行测试。确保施工中不发生停工待料的误工情况。在现场做好材料的验收和卸料堆放工作，做到现场井然有序。准备足够的施工机具，以满足施工的需要，并准备充分的备用机具。认真勘察安装现场，确保足够的安装空间。屋面钢丝网、PV革、玻璃棉的安装A：首先按照施工图纸的要求安装好钢丝网，在安装钢丝网的时候需要注意的是钢丝网不宜安装过紧或过松，避免出现钢丝网掉落或玻璃棉铺装厚度不够的情况发生。B：其次是铺PV革和玻璃棉，在铺PV革和玻璃棉时候需要注意的是保证PV革铺满整个钢丝网和玻璃棉的铺装厚度一定要符合施工图纸的要求，避免出现漏棉、露棉的情况发生。 屋面板的安装A，彩钢板运抵现场后，应在地面成堆摆放，经现场专业监理工程师签字确认后开始安装。屋面彩板在地面放平，用3-4根粗麻绳捆住，每次向屋面上送一片。具体屋面彩板起拉位置应根据现场确定。一般在厂房的两个山墙端头起拉；屋面板拉到屋面后，应尽快分散到屋面其他位置，避免在屋面出现大量彩板堆积，产生较大集中荷载。屋面板上到屋面后应安排工人用带有防水垫的自攻螺钉将彩板固定在檩条上，以避免起大风将彩板卷走并造成危险。彩板安装顺序应该从山墙一端向另一端开始，在纵向屋面每隔十米应检查一次屋面板的平行度，并及时调整。B .屋面板的搭接本工程屋面采用的是0.5mm单层彩钢板板，每两张单层彩钢板的搭接长度不少于150mm。在安装好单层彩钢板后，同时还要给自攻螺丝钉戴上防水帽和打上玻璃胶，以防止漏雨水。墙面板的安装墙面板安装前先复查墙面檩条安装固定牢固，檩条的直线度是否满足要求。检查脚手架是否结实，检查电源箱、手用机具是否完好。墙面板安装前，先沿安装的起点设一条垂直线，墙面板吊装选用的绳索为尼龙绳，以防损伤板面油漆。板的安装方向应沿着当地风向的主导方向安装。墙面板安装时，先安装外墙面板，后安装内墙板，安装过程中，每隔一个柱距检查一下板的垂直度，发现超差及时校正。安装完毕后及时安装收边和泛水，以防雨水浸湿保温棉。（六）门、窗安装门窗安装前应检查数量、规格、种类、开启方向及组合件、附件等，并校验外形平整度，检查预留洞口尺寸，洞口埋设件位置及连接符合图纸要求。门窗吊装时，表面应用软质材料衬垫，选择稳定的着力点防止擦伤、勒伤及损伤表面油漆，安装过程中及时清理粘附在门窗表面的油污、泥土、灰尘等脏物，保护外观质量。门窗安装时，在预留洞口内先摆正，用小木楔临时固定，调整横平竖直位置得当，检查各部尺寸无误后再进行连接固定。门窗安装的主要尺寸安装允许偏差值：门窗安装的主要尺寸安装允许偏差项目规格范围允许偏差备注门、窗槽口宽度、高度15002槽口为框内尺寸15003门、窗槽口对角线差20004槽口为框内尺寸20005门、窗框的垂直度2000220003门、窗框的水平度2000220003门、窗框的标高5门、窗竖向偏离中心5 参照建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88的规定进行验收（七）其他安装施工措施见专项施工方案。3道路及附属工程 本工程的施工程序如下： 施工准备测量放线附属设施工程施工路基土方工程砌体工程施工。 各分项工程的施工方案及技术措施如下： 一、 施工准备 （一）施工图纸会审 组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。 （二）编制实施性施工方案 根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。 序号设备名称型 号规 格数量产地备 注1抹光机2平板振动器BP1.53插入式振动器4压纹机5潜水泵QY326经纬仪J67水准仪S38机动翻斗车9压路机10挖掘机11装载机ZL5012自卸车13推土机T23014路面切割机根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。 （三）规范、标准、图集等收集 施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。 （四）设备及器具 根据本工程的施工需要配置的有关设备及器具:（五）测量基准交底、复测及验收 检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。 （六）现场准备 1. 临时供水、供电 编制临时用水方案及临时用电方案，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。 2. 临时设施 根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，符合环境卫生的要求。 3. 各种资源准备 (1) 劳动力准备 根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场； 对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。 对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。 (2) 施工总平面布置 生活临时设施道路由原道路接入。临时设施给水由菜市场水管接入，场地用电由就近配电盘用电缆接入场地。 生活临时设施雨水排放采用无组织方式。 生活临时设施场地消防采用干粉或泡沫灭火器。 生产临时设施布置详见：施工现场平面布置图。 二、 道路施工测量 本工程分项工程全长约计2800米。整个施工路段为直线段和折线段。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，采取如下测量方案： a测量设备设置：配备S3水准仪台，J6经纬仪1台。 b设置高程控制水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的高程水准点。根据设计图高程控制点，用水准仪进行定点闭合试验，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。 三、附属设施工程 （一）、工程概况 本工程排水沟，截面尺寸为0.30.m，布置在道路西侧，沟中心平行于道路边线，其纵坡基本与道路纵坡相同，排水沟两侧为块石砌筑。 （二）、施工方法 计划采用人工清理。 基底清理后应留1015cm用人工修整，必要时在浇筑垫层混凝土之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层混凝土。 四、 道路工程 （一）、施工要求 应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。 道路施工前破坏原有路面，大块建筑垃圾外运，土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。 （二）、施工方法 1. 路基土方工程 (1) 施工准备 、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。 、根据总施工部署编制路基施工方案，施工进度计划等并报批。 、开工前认真进行施工测量，恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，定出边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。 、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施的清理，地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。 、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟。 (2) 填方路基施工 、填方施工本工程采用3：7灰土填方整路基施工，回填时边卸边拌，先机械初平后人工整平的方法。 生石灰要严格按要求进行熟化，一般在使用前3-4 天洒水粉化，使用时不得有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多水分。拌制灰土时应严格控制比例，并加入适当水分，一般以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜。 自卸汽车定点卸土，与熟石灰现场拌和，由推土机初平，人工平整。边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，整平时每层厚度为250mm，分两次压实，每层压实后厚度不小于100 mm，上下层灰土的接缝距离不小于500 mm，边角处无法采用机械夯实的应采用人工夯实。应自中向两边设置1.5%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。 碾压采用压路机进行。由低处到高处纵向进退式进行，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。夯实完毕后，经湿润养护晾干后进行下一道工序。 、检验压实度 每一压实层均应按检验标准检测压实度，试验合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。 （三）混凝土面层水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。 1、安装钢模板 安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度6米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。 保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。、混凝土的运输、卸料、摊铺混凝土运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。 混凝土输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将混凝土混合料直接卸在安装好侧模的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。混凝土摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。 3、混凝土捣固与成型 首先，采用混凝土路面人工整平和振捣，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。 其次，用插入式振动器在靠模板边缘处振捣，以免混凝土在靠模板边缘处出现蜂窝，振捣时以混凝土表面不再出现气泡并泛出水泥浆为准。第三，用平板振动器对不平之处再次振捣并辅以人工补填找平，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。最后，再进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。4、机械抹光采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。机械抹光应在混凝土初凝时进行，一般在混凝土振捣完毕后三小时左右进行。 5、人工精修 精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。 “量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测混凝土顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等混凝土表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。 6、抗滑构造制作 抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、混凝土初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。 7、养护 混凝土板抗滑构造制作完毕待混凝土凝固后应立即养护，采用覆盖塑料薄膜、养护毯及洒水湿养护方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养护期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。 8、接缝施工 （）横向接缝 、缩缝：根据设计要求设置缩缝，待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。 、胀缝：按设计要求24米设置一道胀缝板、木制嵌条及灌缝料。 、横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过混凝土初凝时间的23时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。9、切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。当混凝土达到强度50%-70%时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1415)板厚、胀缝处为34cm，缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。 10、填缝确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。填缝料的灌注高度，宜与板面齐平，填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。附：公路、城市道路、厂矿道路混凝土板质量验收允许误差验收项目质量标准和允许误差检验要求检验方法范围点数抗折强度不小于规定合格强度每天或每200m3每m32组增1组1.小梁抗折试件2.现场钻圆柱体试件作校核横缝顺直度10mm20条缩缝2条沿板宽拉线量取最大值板边垂直度5mm，胀缝板边垂直度无误差100m2沿板边垂直拉线量取最大值平整度路面宽15m5mm50m3相邻板高差3mm每条胀缝2用尺量20条横缝抽量2条2纵坡高程10mm20m1用水准仪测量横度路面宽12m0.25%100m7板厚度10mm100m2用尺量或现场钻孔板宽度20mm100m2用尺量板长度20mm100m2用尺量，两缩缝间板长板面拉毛压槽深度1-2mm100m2块用尺量五、砌体工程根据设计要求本工程周围砌筑挡土墙 （一）、施工要求： 1、施工机具:大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、沟槽条、手推车等。2、现场要求：（1）在基础垫层上弹出石墙的墙边线，并根据设计要求的挡土墙底部宽度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。 （2）砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质。（3）毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近，料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放以备使用。（4）砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，应根据设计要求和现场实际材料情况，由实验室通过试验确定配合比。 （二）、施工方法： 1、基础砌筑 （1）砌筑前，应检查基槽的图纸、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好夯底。 (2) 放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度。 (3) 砌筑时应双面挂线，分层砌筑，大体砌平。基础最下一皮毛石应选用最大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆。以上各层均应铺灰做浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法。转角及阴阳角外漏部分，应选用方正平整的毛石互相拉结砌筑。 (4)石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布。(5)每砌完一层，必须校对中心线，找平一次，检查无偏斜现象。基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜、内陷和外鼓现象。砌好后外侧石缝应用砂浆勾缝。（6）每砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。毛石基础砌完，要及时在基础两遍均匀分层回填土，分层夯实。2、石墙砌筑（1）砌筑石墙应根据基础的中心线放出强身里外边线，挂线分皮卧砌，采用铺浆法。砌前应先试摆，使石料大小搭配，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。（2）砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和空洞，同时应注意合理摆放石块。（3）石墙每日砌筑高度不应超过1.2米，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3、4层应大致找平一次。(4)外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2-3m左右设置一个泄水孔。4