水泥厂生产技术处2015年终总结.doc

ABCD水泥厂生产处2015年年终总结 2015年生产技术处在区域公司生产技术部及公司各级领导的支持下,全体干部员工紧紧围绕全年生产目标，坚定信心，攻克困难，以降本增效为指导，以厂区生产组织、物料保供为中心,大型项目技改、矿山开采保供为重点, 务实基础管理。从年初以来截止12月31日，共生产熟料296.88万吨，完成年计划生产量310万吨的88.07%；生产水泥435.87万吨，完成年计划生产量550万吨的90.58%；发运水泥437.67万吨，完成年计划生销量550万吨的91.78%；发运商品熟料10.05万吨，完成年计划生销量30万吨的35.00%。现将2015年工作总结如下：一、2015年生产任务完成情况 表一、2015年生产完成情况对比表项目2014年2015年增幅备注熟料产量：万吨96.8899.78+2.9窑运转率：%57.0962.77+5.68窑台产：t/h96.3890.78-5.6标准煤耗kg/t124.18122.55-1.63实物煤耗kg/t188.95164.03-24.92熟料综合电耗Kwh/t73.2770.51-2.76水泥产量：万吨115.27135.87+20.6水泥磨运转率：%50.9258.93+8.01水泥磨台产：t/h64.2066.44+2.24水泥工序电耗Kwh/t46.5248.54+2.02根据上表，可以看出，2015年较上年同期，熟料产量上升2.9万吨，窑台产下降5.60t/h，窑运转率上升5.68%，实物煤耗下降24.92kg/t，标准煤耗下降1.63kg/t，熟料综合电耗下降2.76Kwh/t，水泥产量上升20.6万吨，水泥磨台产升水2.24 t/h，水泥磨运转率上升8.01%，水泥工序电耗上升2.02Kwh/t。二、2015年生产组织及完成情况 1、厂区内物料组织方面 由于我公司没有粘土、高硅土矿山。受政府部门干涉，原料采购只能依靠周边矿山剥离土和政府新建项目开挖土方，在物料采购方面存在局限性。为确保生产顺利进行在供应不足的情况下只能在厂区内部进行倒运。另一方面由于厂区内料棚库容较小，受雨水季节影响，物料水分较重，造成物料输送不畅磨机开停频繁，生料工序电耗较高。厂区内物料保供困难，公司利用天晴及原燃材料价格低廉时段，大量组织原燃材料进厂，本部门合理安排堆放倒运，完成各类物料倒运共计15万吨，既保证了正常的生产物料组织，同时也降低了公司原燃材料的采购成本。2、矿山管理方面针对以前矿山多种因素导致开采混乱、搭配不均匀、品质差，管控不严，严重影响我公司生产，2014年9月起实行对外承包，由西安中材中标承包开采。2015年截止12月31日累计开采133.28万吨石灰石。我公司原有三号、四号采石场由于地属嘻嘻嘻名胜区管委会，2015年10月嘻嘻嘻晋升为国家级旅游度假区，为保护生态环境，管委会拟逐步关闭尖峰山一带石场。由于嘻嘻嘻托管嘻嘻嘻风景名胜区管委会，考虑矿山权证办理的难度，7月初，公司就矿山情况向区域公司进行专题汇报，7月29日，xxx书记批示在离公司较近的九村镇范围内寻找新的矿山， 2016年计划向上级公司申请对现象矿山进行初勘，如勘察结果不理想，第二方案考虑选择地质勘探经验比较丰富的地勘队对现象一带石灰石资源进行排查，为公司下一步寻找新矿山做好基础工作 3、技改、增建项目方面 针对目前公司实际的生产情况，2015年完成了44#水泥磨增加辊压机项目、一二线皮拉德喷煤管技改、水泥分厂一线六嘴包装机更换为八嘴包装机技改、二线辅料提升机技改、一线石膏破碎机、库顶卷扬机安装、4#磨磨内优化、完成篦冷机头三台风机改造等一系列技改，通过对现场的优化、技改，煤耗、电耗、料耗有了明显的下降，提高劳动生产效率，将节能降耗落到实处，稳定了窑、磨运行质量及公司的总体盈利水平。2015年环保部门要求对水泥磨混合材堆场进行建棚密封，我部门克服了种种困难组织招标启动了水泥磨混合材堆棚新建项目，预计2015年12月底完工。在我部门的组织完成了厂区及矿山道路的维修工程，提升了公司的对外形象。4、窑、磨工艺管理方面我部门日常工作中密切关注窑、磨运行情况，每次窑检修时由分厂人员配合对窑磨进行工艺检查并建立相关工艺台账。全年共组织更换耐火材料四次。窑运行过程中，安排专人跟踪窑的产质量，原煤进厂、入堆情况，针对区域公司下发的原燃材料管理规范，安排相关部门人员参加原煤验收工作，以稳定窑工况。平时跟踪原料磨、水泥磨运行情况，合理组织原材料进厂，根据均化库、熟料库、水泥库的库存及消耗情况，有组织的调整磨机开停及水泥出库。定期到外包矿山进行检查，了解矿山开采，及进厂石灰石品位大致情况，根据厂区内的石灰石库存量，及时联系矿山组织生产，雨季期间，协同质控处一起到矿山现场，与开矿人员一起制定开采、搭配方案，既要保证石灰石品位受控，同时也满足原料磨输送及消耗的需求。5、强化安全管理、提高安全意识、加强环保管理、降低生产成本 由于公司人员结构复杂,员工安全意识和安全技能参差不齐,点多面广,现场存在的安全隐患较多,针对所存在的实际问题,本部门经常对现场岗位人员进行安全检查，规范了安全行为,整改安全隐患等,组织员工进行安全培训并以公司各类安全事故为案例，认真组织剖析，通过严格执行各项安全操作规程，杜绝三违现象的发生，确保安全生产得以正常进行,全年未出现一人事故死亡，安全事故较去年明显下降。坚持对员工围绕案例分析，国家相关法律法规，安全基本常识，以及岗位安全操作规程的培训教育，以提高员工的安全意识。坚持每月一次现场安全隐患大检查，每周一至两次现场安全隐患排查并下发整改通知，按区域公司及安监部门要求，完成制度上墙工作，重大检修项目安排专人全程跟踪，对违章违纪行为进行通报考核，对查找出的安全隐患明确责任人，要求限期整改，做好危险作业和重点要害部位的安全隐患管理，在作业前先进行相关的安全教育，制订安全防范措施，规范安全行为，再进行作业，圆满地完成各次检修任务，根据省环保厅下发文件完成在线系统改造，并做好系统的现场日常维护工作，在排放各项指标达到规定要求同时，减少氨水喷射量，降低生产成本。二、2015年工作中存在的不足1、2015年上半年实物煤耗、电耗高，导致熟料水泥制造成本较高，下半年通过技改，能耗总体有所下降，水泥电耗仍然无明显下降，离目标值仍有较大差距；2、 原燃材料供应受雨季影响大，厂内物流组织紧张，短倒量大，造成成本浪费，车辆多，对现场人员安全及环境治理带来一定的影响；3、 部分技改后项目依然未达产达标，需进一步进行优化改造；4、生产工艺管理不严谨，现场跑冒滴漏点多、面广，造成窑、磨台产低，能耗高，且质量波动大，经济技术指标较集团要求有较大的差距；5、员工的素质总体偏低，综合岗位技能需要培训提高；6、由于水泥市场皮软，销售价格较低，资金回收困难，导致技改项目未能按计划完成；7、三级安全标准化复审工作，因生产任务繁重、公司内部人员短缺、技改项目多，缺乏专业安标制作人员。安标工作现在基本处于停滞状态；8、安全培训教育有待加强，个别管理人员和员工安全意识淡薄，进入现场未按要求穿戴劳动保护用品，在设备检修时未及时办理停送电手续，部分人员还存在“三违”现象。9、矿山扩容、权证办理等工作由于地处阳宗海风景名胜区，矿山延期开采受极大限制，工作推进及为困难。三、2016年工作思路及重点1、2016年的工作思路、在公司领导的正确指导下，围绕全年熟料生产1105万吨，水泥生产1040万吨；水泥销售1400万、熟料销售100万吨的生产经营目标而奋斗；、在生产过程中以“安全、清洁、低耗、高产”为目标，提高运行质量，确保全年无重大安全事故；、围绕年度生产经营管理目标，按公司领导要求，认真履行本部门工作职责，确保生产经营管理目标的全面实现；4）、根据区域要求，根据公司实际情况，积极完成2016技改项目，优化2015年未达产达标项目，真正使技改项目达到最大发挥，从而达到生产成本的降低；2、2016年的工作重点、合理规划，精心组织，提高厂区内物流保供能力寻找矿山资源，确保产供平衡，减少厂内物料短倒从而降低生产成本。、做好数据收集、分析和盘点工作进行每日生产、发运的相关数据收集，形成台账，进行阶段性对比分析和标定，根据结果进行生产运行参数系统优化，提高生产运行质量。每旬进行库存量的旬盘点工作，根据实际情况进行生产调节，逐步提高各项经济指标。、持续推进技改项目，优化厂内生产组织推进二线预热器降阻优化改造，一线窑尾收尘器技改，一、二线主电机增加进相器，2#水泥磨入库提升机改造，一、二线立磨喷口环改造，一、二线三大风机叶轮改造、一线低压变频技改，混合材堆棚侧墙密封等技改项目，石灰石矿拟购新矿山项目（含3、4号转型升级扩容），优化改造已完成的技改项目，确保每次技改都能达到预期的效果。、严肃工艺纪律，优化经济技术指标督促两大分厂加快对跑冒滴漏点的治理力度，每月组织工艺检查，对检查出的问题要求责任部门按要求进行整改，每月组织工艺质量例会，研讨生产中存在的问题，并制定相关的解决方案；协助分厂培训、选拔、管理操作员，让思路清晰、责任心强的员工，走上操作岗位，以稳定窑、磨运行，优化指标。 、建立健全生产指标考核制度 加强内部生产成本考核，对煤耗、电耗、料耗、设备运转率等重要生产指标建立并完善考核机制，生产指标落实到个人，做到奖惩分明，从而提高公司领导及员工成本意识，加大现场安全环保现场处罚力度，建立领导考核机制，对现场违规、违纪现象对现场负责人进行处罚，以加强直接负责管理力度。6）坚持以安全为生产前提，加大安全培训力度坚持每月一次综合安全大检查，每周进行安全隐患排查，并下发通报，督促责任单位进行整改；对大修项目及高危作业点，安排专人进行安全监督；每天安排安全员到现场进行安全检查，从细节抓起，约束员工日常安全行为，扭转劳保用品穿戴不规范的习惯；定期组织员工进行安全教育培训，每月组织一次大型的安全教育活动，以案例剖析、现场演示、理论考试为主，提高员工的安全意识及安全技能，做到全年工亡事故为零。 生产技术处二一五年十一月二十二日