塑料成型工艺与模具设计复习题.doc

第一章1、大分子的结构形式可分为线型聚合物、体型聚合物和带有支链的线型聚合物三种，树脂可以分为天然树脂和合成树脂。2、热塑性具有弹性和塑性、可溶性、可反复成型；热固性脆性大、弹性较高和塑性差，只能一次成型。3、聚合物（热塑性）的物理状态可分为玻璃态、高弹态和粘流态三种。4、影响聚合物流变学性质的因素：（1）聚合物结构对粘度的影响：大分子链越柔顺、粘度高，流动性差；（2）温度对粘度的影响：温度越高，粘度越低；（3）压力对粘度的影响：成型压力越大，聚合物熔体粘度越高。5、热固性聚合物的流变学性质：温度对粘度的影响起主导作用，随温度升高，交联反应速度加快，剪切作用对粘度和流动性也有影响，需要通过交联反应速度来体现。6、聚合物由粘流态到玻璃态的过程：晶坯晶核晶体7、影响聚合物取向的主要因素有：温度、注射压力及保压压力、浇口冻结时间、模具温度等。第二章1、填充剂的作用：调整塑料的物理化学性能，提高材料强度，扩大使用范围，以减少合成树脂的用量，降低塑料成本。（增量和改性，扩大它的使用范围）2、热固性塑料常见的有:酚醛塑料（PF）、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不饱和聚酯等。3、实际收缩率Ss常用于大型及精密模具成型塑件的计算。4、ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）共聚生成的三元共聚物，具有良好的综合力学性能。（丙烯腈使ABS有较高的耐热性、耐化学腐蚀性及表面硬度；丁二烯使ABS具有良好的弹韧性、冲击强度、耐寒性以及较高的抗拉强度；苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性、着色性和介电特性，使ABS制品的表面光洁）第三章5、注射成型的特点：(1)成型周期短；（2）能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；（3）对各种塑料适用性强；（4）生产效率高，并易于实现全自动化生产等优点。6、注射成型工艺过程：主要有成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三个过程。7、成型冷却过程包括：充模、保压、倒流、冷却8、塑件的后处理主要指退火和调湿处理。 调湿处理是一种调整塑件含水量的后处理工序，主要用于吸湿性很强且容易氧化的聚酰胺等塑料制件。9、注射成型工艺参数有：温度、压力和时间。 温度 在注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。 压力 注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力。注射压力大小取决于注射机的类型、塑料的品种、模具结构、模具温度、浇注系统的结构和尺寸及塑件的形状等。 时间 注射时间 合模冷却时间 其他时间 .10、为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等，在设计时塑件内外表面应具有一定的脱模斜度，硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状越复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度愈高，孔愈深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，孔内包住型芯，脱模斜度也应大些。11、热塑性塑件的壁厚一般在14mm，如壁厚过大，则易产生气泡和凹陷，同时不易冷却。热固性塑件的壁厚一般在16mm之间，如果壁厚过大，则需要增加压缩时间，同时塑件内又不易压实，而过薄，则刚度差，易变形。11、塑件上螺纹的直径不宜过小，螺纹的外径不应小于4mm，内径不应小于2mm，精度不超过三级，螺纹圈不宜太多，要用粗牙螺纹，12、金属嵌件的设计原则：（1）嵌件应牢固的固定在塑件中（2）模具内嵌件应定位可靠（3）嵌件周围的壁厚应足够大。第四章13、普通浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。14、单分型面注射模设计注意事项：（1）分型面上开设分流道，既可开设在动模一侧或定模一侧，也可以开设在动、定模两侧（2）由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在动模一边，以便于推出（3）为了让主流道凝料在分型时留在动模一侧，动模一侧必须设有拉料杆（4）推杆的复位方法很多，常用的是复位杆复位。15、注射机的推（顶）出装置有：（1）中心顶杆机械顶出装置（2）两侧双顶杆机械推出装置（3）中心顶杆液压推出与两侧双顶杆机械推出联合作用的推出装置（4）中心顶杆液压推出与其他开模辅助液压缸联合作用。第五章16、分型面的形式有：平直分型面；倾斜分型面；阶梯分型面；曲面分型面；瓣合分型面，也称垂直分型面。17、（简答题3）分型面的设计（选择）原则P110：(1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处 (2)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 (3)分型面的选择应保证塑件的精度要求 (4)分型面的选择应满足塑件的外观质量要求 (5)分型面的选择要便于模具的加工制造 (6)分型面的选择应有利于排气。18、浇注系统设计应遵循的基本原则：(1)了解塑料的成型性能； (2)尽量避免或减少产生熔接痕； (3)有利于型腔中气体的排出； (4)防止型芯的变形和嵌件的位移；(5)尽量采用较短的流程充满型腔；(6)流动距离比和流动面积比的校核。 19、（简答题5）分流道设计应注意的事项P116：（1）使其以平稳的流态均衡的分配到各个型腔，尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失（2）分流道截面尺寸视塑料品种、塑件尺寸、成型工艺条件以及流道的长度等因素来 确定。（3）分流道的长度要尽可能短，且弯折少，一边减少压力损失和温度损失。（4）分流道表面粗糙度要求不能太低，一般Ra取1.6m左右 。（5）分流道在分型面上的布置形式 与型腔在分型面上的布置形式密切相关20、浇口可分成限制性浇口和非限制性浇口两大类。浇口形式有：直接浇口，中心浇口，侧浇口（扇形，平缝）。环形浇口，轮辐式浇口，爪形浇口，点浇口，潜伏浇口。21、主流道拉料杆有两类主要的形式:Z字形拉料杆 和 球头型拉料杆22、多型腔加热流道可分为：外加热式 和 内加热式，外加热式多型腔加热流道注射模有一个共同特点，即模内必须设有一块用加热器加热的热流道板，热流道板的形式根据型腔的数量与布置而定。第六章凹模按结构不同可分为整体式和组合式两种结构23、组合式凹模结构可分为：整体嵌入式、局部镶嵌式、底部镶拼式、侧壁镶拼式和四壁拼合式等形式。24、大型零件的影响最大的是收缩率的误差。25、成型零部件工作尺寸的计算公式P148P151，公式6.66.10 P164计算题第七章26、导向机构的作用： (1)定位作用 (2)导向作用 (3)承受一定的侧向压力 27、导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。第八章28、（简答题7）P182推杆推出机构设计时应考虑的问题：（1）制造、修配方便，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度（2）推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠（3）推杆损坏后便于更换。注意事项：（1）推杆工作部分与型芯上孔的配合采用H8f7H8f8的间隙配合（2）推杆的工作端面与型腔底面平齐或高出型腔0.050.1mm（3）对于薄壁塑件，推杆位置尽可能的选择在壁厚和凸缘等处。（4）当推杆受较大脱模力时，必须增大推杆的直径或增加推杆数量。第九章29、侧向分型与抽芯机构可分为：机动、液压（液动）或气动以及手动等三大类30、斜导柱的倾斜角取2233比较理想，一般设计时取25，楔紧块的楔紧角 = +23 。 31、在确定斜导柱倾角时应注意，通常抽芯距长时(或1、2)可取大些，抽芯距短时，可适当取小些；抽芯力大时可取小些，抽芯力小时可取大些。32、（简答题6）斜导柱分型与抽芯机构的几种形式：（1）.斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模 （2）.斜导柱与侧滑块同时安装在定模 （3）.斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模 （4）.斜导柱与侧滑块同时安装在动模 （5）.斜导柱的内侧抽芯 第十二章33、（判断）溢试压缩模对加料量的精度要求不高，它适用于压缩流动性好的或带短纤维填料的以及精度要求不高且尺寸小的浅型腔塑件。34、（判断）半溢试压缩模适用于压缩流动性较好的塑件以及形状较复杂的塑件，由于有挤压边缘，不适于压制以布片或长纤维作填料的塑件。35、压缩成型时，为了减少飞边，保证塑件精度和质量，必须将产生的气体和余料排出，一般可在成型过程中进行卸压排气或利用凸凹模配合间隙来排气，但压缩形状复杂塑件及流动性较差的纤维填料的塑料时应设排气溢料槽，矩形截面在凸模上开设排气溢料槽（判断）36、压机的顶杆与压缩模脱模机构的连接方式有两种：间接连接和直接连接。第十四章37、挤出模也称挤出头，简称机头，机头主要由口模、芯棒、过滤网和过滤板、分流道和分流支架、机头体、温度调节系统、调节螺钉组成。简答题1、 塑料制品常用的成型方法有哪些？P44答：常用的有注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、气动成型和泡沫成型等。2、 注射成型的原理。P44答：其原理是将颗粒状或粉末状的塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经加热溶化呈流动状态后，在柱塞或螺杆的推动下，其经料筒前端的喷嘴注入闭合的模具型腔，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后，然后开模分型获得成型零件3、分型面的设计（选择）原则P110（上面17题）4、合模导向装置的作用P174。答：（1）定位作用 模具闭合后，保证动、定模或上、下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。（2）导向作用 合模时，首先是导向零件接触，引导动、定模或上、下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。（3）承受一定的侧向压力 以保证模具的正常工作5、分流道设计时应注意哪些问题？P116（上面19题）。（1）使其以平稳的流态均衡的分配到各个型腔，尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失（2）分流道截面尺寸视塑料品种、塑件尺寸、成型工艺条件以及流道的长度等因素来 确定。（3）分流道的长度要尽可能短，且弯折少，以便减少压力损失和温度损失。（4）分流道表面粗糙度要求不能太低，一般Ra取1.6m左右 。（5）分流道在分型面上的布置形式 与型腔在分型面上的布置形式密切相关6、斜导柱分型与抽芯机构的几种组成形式。（P209）（上面32题）。7、推杆推出机构设计时应考虑上面问题？推出时应注意哪些事项？（上面28题P182）(1）设置推杆的自由度较大，制造、修配方便，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度（2）推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠（3）推杆损坏后便于更换。注意事项：（1）推杆工作部分与模板或型芯上推杆孔的配合采用H8f7H8f8的间隙配合（2）推杆的工作端面与型腔底面平齐或高出型腔0.050.1mm（3）推杆位置选择时应注意塑件本身的强度和刚度，尤其是薄壁件，和凸缘等处（4）当推杆受到较大脱模力时，必须增大推杆的直径或增加推杆数量。*综合题：注射模具设计的一般步骤1、 塑料的工艺分析：塑件工艺性（结构、材料）成型工艺参数的确定（温度、压力、时间）。2、 模具的基本结构：型腔的布置、确定分型面、选择浇注系统、确定推出方式、抽向抽芯与分型机构，模具结构形式。3、 模具结构设计：型腔结构、型芯结构、斜导柱、滑块结构、导向结构。4、 模具成型尺寸计算：型腔径向深度、型芯径向深度、尺寸、中心距尺寸等。5、 模具加热冷却系统的设计