焊装车间改造施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计工程名称：第一汽车股份有限公司解放公司 MV3整车生产线技术改造项目 焊装车间改造施工单位：长春四环东鹏建筑安装有限公司建设单位：一汽解放汽车有限公司 编制日期：2012年12月18日目录第一章编制 第一节编制说明-4 第二节编制依据-4第二章工程概况-7第三章施工总体部署及施工顺序-8 第一节综合管理目标-8 第二节施工部署-8 第三节施工顺序-9第四章管理机构设置-13第一节施工管理机构-13第二节管理目标-13第三节施工组织协调-15第五章主要分部分项施工方法-17第一节主要分项工程施工顺序-17第二节主要施工方案选择-17第六章材料机械设备选用及进场计划-57第一节材料组织管理措施-57第二节拟投入的主要施工机械-58第七章主要劳动力计划-59第一节劳动力的组织-59第二节劳动力的进场计划-60第八章施工进度计划-62第一节施工进度控制计划-62第二节施工总进度计划-62第九章施工平面布置及管理-62第一节现场平面总体规划及控制措施-62第二节现场考察及施工设施平面布置-63第三节施工用水及用电-64第四节施工平面布置的管理措施-65第五节施工现场平面布置图-66第十章确保工程质量的技术组织措施-66第一节质量目标-66第二节质量保证体系-66第三节质量控制措施-67第十一章确保安全生产的技术组织措施-72第一节安全目标-70第二节安全管理体系-72第三节安全技术措施-73第四节高空作业与机械安全管理-82第十二章确保工期的技术组织措施-90第十三章环境保护管理体系与维护措施-95第十四章降低成本的施工措施-95第十五章资源配备计划-97 第一章：编制依据第一节：编制说明我公司属建筑安装工程施工总承包三级企业，具有独立承担大中型工业与民用建筑、安装工程施工、各类钢结构制作安装综合施工能力。我公司已具有丰富的类似工程施工经验，并培养出一大批施工技术过硬的施工队伍。编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。本工程一旦我公司中标，我们将选配高素质的项目经理、项目技术负责人和工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和优良的服务。针对本工程设计特点，本施工组织设计这种从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明工地创建等方面进行部署：采用集中搅拌砼，泵送工艺，钢筋加工集中制作，合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。第二节：编制依据 1、本技术标的编制依据主要为： 1.1 第一汽车股份有限公司解放公司 MV3整车生产线技术改造项目 焊装车间改造的技术文件、招标文件。 1.2 根据甲方提供的工程设计图纸一汽解放S-焊装改-J1-J8一汽解放S-焊装改-G1-G141.3、根据国家标准图集05J909GO工程做法04G329(1)(9)建筑物抗震构造详图03J609防火门窗11G101-106J505-1内隔墙建筑构造03J111-1外装修（一）04J101砖墙建筑构造G51001-941.4、 施工现场实地勘察了解的情况资料。2、编制依据2.1招标文件：建设单位发布的招标文件，补充说明。2.2地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 2.3钢结构施工及验收规范GB50205-2001；2.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；2.5砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；2.6建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；2.7建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2002；2.8混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-95；2.9工程测量规范GB5026-93；2.10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；2.11钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；2.12建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2.13建筑机械使用安全技术规程JG33-86；2.14施工现场临时用电安全规范JGJ33-2001；2.15涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级及验收规范国际；2.16钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20022.17钢结构高强螺栓连接的施工及验收规范JGJ82-912.18塑钢门窗安装及验收规范JGJ103-96；第二章：工程概况第一节工程概况及工程特点：1、工程概况本工程为第一汽车股份有限公司解放公司 MV3整车生产线技术改造项目 焊装车间改造工程，建筑地点一厂区3#门内西焊装车间内。建筑面积：本工程改造建筑面积为5184平方米。设计单位为机械工业第九设计院。工期要求：本工程开工日期2012年12月21日开工至2013年01月31日竣工，共40天日历天数。另：钢平台结构工程2013.2.30日之前完成，塑钢隔断2013.3.30日之前完成，钢屋面板2.13.4.30日之前完成，冷却塔基础及支架2013.3.30日之前完成。第二节本工程重点难点分析a、该工程项目涉及高处作业，根据这一特点，需配备综合脚手架及流动式脚手架，组织专业队伍施工并做好安全防护，合理安排，组织好各工种各专业的流水施工，确保施工快、好、省，顺利完成。b、本工程工程量较大，施工场地狭窄，积极协调好各种机械，保证建筑垃圾及时清运。c、交叉作业多，现场原生产用管线较多，施工各专业与土建相互交叉、穿插施工，对已完成项目及管线要立即采取保护措施，防止砸坏，碰坏。d、由于现场场地狭小，因此临时设施以及材料加工、储备场地需要合理摆放。第三章：施工总体部署及施工顺序第一节：综合管理目标1、总体要求：优质、高效、安全、文明；2、工程质量：一次验收合格率100%；3、施工工期：开工日期2012年12月21日开工至2013年01月31日竣工，共40天；钢平台结构工程2013.2.30日之前完成，塑钢隔断2013.3.30日之前完成，钢屋面板2013.4.30日之前完成，冷却塔基础及支架2013.3.30日之前完成。 4、现场管理：争创市级文明工地。第二节：施工部署本工程开工日期2012年12月21日开工至2013年01月31日竣工，共40天。钢平台结构工程2013.2.30日之前完成，塑钢隔断2013.3.30日之前完成，钢屋面板2.13.4.30日之前完成，冷却塔基础及支架2013.3.30日之前完成。为确保在计划工期内向用户交付满意工程，尽快为业主提供一个良好的生产环境，我公司在施工期间将认真做到精心组织，规范施工，从严管理，科学合理地安排进度计划，保证如期交付使用。1、总体施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。2、在空间上的部署原则-立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照总体控制计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的主体交叉施工。第三节：施工顺序1、工程施工阶段1.1本工程为焊装车间改造施工工程。工程施工可分为5个施工段：1/地面工程：原地面拆除、地面坑回填及地面重新浇筑施工阶段.2/空调机房工程：包括空调机房基础、钢柱粱等构件预制或加工制作、结构吊装、围护施工阶段。3/冷却塔工程：包括冷却塔及水泵的独立基础、柱粱施工阶段。4/卫生间工程：39#库及劳保库改造成卫生间和制水间施工阶段。5/装饰工程：包括厂房墙面、天棚、屋面梁、柱子清理喷白、柱标、金属耐磨地面及地面划线等内装饰作业阶段。6/后二楼办公楼改造：包括拆换旧门、大白、铺设地板及油漆等维修施工阶段。待维护工程完工后开始围档拆除作业，确保未参与改造部分车间正常运转。不影响建设单位的正常生产。1.2预制工程的钢结构构件厂外预制加工。钢结构构件预制安排在基础土方开挖的同时进行。钢结构加工制作全部采用外委加工制作，现场只设零星钢构件加工场地；钢构件外委加工应提前进行，在基础回填完、开始结构吊装前陆续进入现场。1.3施工工序如下：1.3.1地面工程：原地面拆除地面坑回填钢筋绑扎支模混凝土浇筑混凝土养护金属耐磨地面施工。1.3.2空调机房工程：挖基坑验槽混凝土垫层植筋埋件制安钢筋砼基础基础回填钢结构制作安装主体围护吊装。1.3.3冷却塔工程：冬季施工用暖棚搭设水泵间原地面拆土方开挖验槽混凝土垫层钢筋混凝土独立基础基础回填埋件制安钢筋混凝土柱粱混凝土养护。1.3.4卫生间及制水间工程：地面拆除基础施工墙体砌筑及门窗安装地沟电缆沟施工（制水间）卫生洁具安装（厕所）墙砖施工地砖施工隔断（厕所）钢盖板（制水间）天棚吊顶施工。1.3.5装饰工程：天棚梁板柱清理补修喷白柱字地面划线。1.3.6办公楼改造：旧门拆换大白清理重新粉饰油漆地板2、确定项目施工阶段本工程施工程序划分为五个阶段，根据不同阶段的具体内容，确定施工管理重点和管理目标。施工程序如下：接受任务阶段-开工前施工准备阶段-施工阶段-交工验收阶段-工程保修期阶段。2.1接受任务阶段：本工程承接任务方式是通过项目招投标确定工程承包。这一阶段实施重点是组织投标报价、编制商务和技术投标书、中标后签定工程承包合同。获得投标许可后，立即进行高度周密的策划论证，组织强有力的、具有工程投标丰富经验的技术和经济工作人员，熟悉和审查招标文件、设计图纸等有关的招标资料，全面细致地调查收集各种有关的原始资料，进行投标报价，编制合理、准确的商务和技术投标书并及时送达相关单位。项目经理部领导成员和主要技术骨干必须全过程参加本项目的投标工作，因此在此期间首先进行项目组织机构组建，确定项目经理部领导成员和主要技术骨干名单，及时调集参与本项目的投标工作。项目中标后，及时与建设单位主管部协商洽谈工程承包合同条款，签定工程承包合同。2.2开工前施工准备阶段：开工前施工准备的目的是为项目开工和施工创造必要的施工条件。这一阶段的实施重点是：制定项目管理目标，进行图纸会审，编制批准施工预算、中标后的施工组织设计和项目质量计划，落实劳动力和各种物资、工程材料设备、施工机具计划并及时组织进场，完成各项施工现场的准备工作，确保如期开工。这一阶段由项目经理部和公司各部门及有关下属单位两方面分别进行完成实施。各项施工现场的准备工作主要由项目经理部负责组织完成实施，其他各项施工准备工作如技术准备、物资设备准备等主要公司负责组织完成实施，建立健全施工项目各项管理规章制度由公司总部和项目经理部共同组织完成。2.3全面施工阶段：全面施工阶段的主要任务就是全面履行工程承包合同，以施工组织设计和项目质量计划为指导，按照确定的施工顺序全面组织工程项目施工，全面开展项目技术质量管理、工程施工成本管理、安全生产和文明施工管理等项目管理工作，完成全部工程施工内容，实现项目各项管理目标，保证工程按期竣工。该阶段的管理实施重点是进行施工过程控制、现场协调管理和各项后勤保障工作，以及各方面的协调管理。施工过程控制主要由项目经理部负责组织实施，与业主代表、项目监理密切协作，抓好施工项目各项现场协调管理工作。公司各管理部门按照各自主控要素分配进行各项施工管理策划与监督。其他协调工作根据有关事宜的解决方式和途径，分别由施工现场和公司总部负责办理，特别要注意加强各方面的密切联系。2.4交工验收阶段：工程项目施工内容全部完成以后，由项目经理部向公司提交工程竣工报告，公司负责组织工程的内部预先验收评定，严格检查工程质量，整理工程各项技术经济资料，编制工程使用说明书。经预验确认已经按照合同要求完成了全部施工内容，并符合工程质量标准，向业主代表和工程监理提出工程竣工验收申请报告。经业主组织有关方面进行检查验收后，给出验收意见。如需继续整修，由承包商按照验收意见在限期内进行工程补充整修，并报请复验。最后验收通过后，有业主或工程监理签署工程验收评定结论，办理交工验收手续及有关事宜。在此阶段，由于工程项目施工已经全部完成，如果没有追加后续施工任务，承包商将撤除现场施工设施，只适当保留少部分工程维修人员，开始进行工程服务保修，并完成施工现场场地的恢复工作。2.5工程保修阶段：工程交付使用后，现场留驻工程维修队，履行合同中规定的工程保修责任。保修期间建立保修单，确定保修范围，并严格认真填写保修记录。对于在使用中发生和存在的属于保修范围的质量问题，承包商认真分析原因，及时采取有效措施予以解决。对于不属保修范围的使用问题，承包商仍然保证做到积极配合，满足用户要求。第四章：管理机构设置第一节施工管理机构中标后，我公司将迅速组建“第一汽车股份有限公司解放公司 MV3整车生产线技术改造项目 焊装车间改造工程项目经理部”，对本工程采用项目法组织与管理，实行项目经理责任制，项目经理对公司全面负责，包工期、包质量、包安全生产、包文明施工、包成本利润等各项技术经济指针。公司对项目经理部提供人、财物等资源保证和必要的技术服务。项目经理对施工全面负责，并全面指挥施工；项目技术负责人负责解决施工中的技术问题，并对质量工作负责。项目经量部负责协调处理甲乙双方及各种外协关系，统筹领导下属各职能部门，全面负责解决施工中的各类问题。 项目经理部下设施工、经营、技术、质量、财务、材料供应，机械动力和后勤保障等职能工作人员，具体完成各项业务工作。建立以项目经理为首的现场施工管理体系和安全保体系，切实搞好文明施工和安全生产。建立由项目技术负责人挂帅的质量保障体系，对工程施工实行全方位、全过程、全员和全面的质量监督管理，确保质量目标的实际。第二节 管理目标1、质量目标作为施工企业来说，质量就是企业的生命，针对本工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场直至竣工的整个施工过程中认真执行ISO9002程序文件和质量保证手册一系列标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，集中公司的管理精英力量，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，努力将本工程建设为一流精品工程。2、工期目标按技术文件要求开工日期2012年12月21日开工至2013年01月31日竣工，共40天。钢平台结构工程2013.2.30日之前完成，塑钢隔断2013.3.30日之前完成，钢屋面板2.13.4.30日之前完成，冷却塔基础及支架2013.3.30日之前完成。3、文明施工的目标文明施工、安全生产是建筑企业对外形象的重要窗口。针对本工程场地特点，在施工中从抓现场管理入手，创出自己的品牌工程，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，同时认真贯彻执行本公司企业识别视觉形象设计系统，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落到实处，做到不扰民，保证周边单位正常的生产生活秩序，做到不损坏绿化、绿地，维护周边环境卫生，本工程的文明施工目标是争取达到市级文明工地。4、科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，争创省级新技术新工艺应用示范工程。5、环境保护目标我公司在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效预防措施，减少施工噪音和环境污染，合理安排施工时间，避免施工机械影响交通。自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围的环境卫生，保证周边厂房正常生产。第三节：施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实出，制订以下制度，以确保将各方的工作组织协调好。1、制订图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部、工程技术部、安装工程部和施工生产部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。2、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、施工方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决存在的问题。 若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位到一起商讨解决，专题讨论会不定时召开。4、制定考察制度根据公司的管理要求，项目的劳务分承包方，材料供应方均要通过三家以上单位的综合考评确定，因此，制定考察制度，对主要分承包方、分供方进行考察，通过综合评比，最终选定合格、满意的分承包、分供方。第五章：主要分部分项施工方法第一节：主要分项工程施工顺序1、土方开挖施工顺序定位放线-定位报验复测-机械开挖-人工清底-基坑验槽报验-进行下道工序施工。2、钢筋分项施工顺序钢筋进场验收报验-钢筋按批复试-钢筋除锈、调直-切断、弯曲、加工成型-钢筋加工报验-钢筋绑扎报验-钢筋隐蔽报验-下一道工序施工。3、模板分项施工顺序模板加工-模板支设固定-模板报验。4、砌体分项施工顺序抄平放线-立皮数杆-分层砌筑到距梁底300-构造柱 -养护稳定-补砌梁底剩余部分墙体。5、金属耐磨地面施工顺序原地面拆除素土夯实碎石灌浆（地面坑部位）钢筋砼地面用刮杠搓平机械压光金属骨料耐磨地面。第二节：主要施工方案选择一：地面工程：1、原地面拆除本工程原有地面开挖采用机械破碎开挖为主，人工开挖相辅助；土方均用自卸汽车外运。挖方的平面范围为设计图纸标示范围，机械开挖深度比设计多100mm，即300mm处，以利于人工修正到基底标高，由于原厂房地面为钢筋砼地面，为保证将来恢复原有地面的质量，先用切缝机按开挖范围切缝，露出原有地面钢筋保证搭接长度，并做好钢筋保护，再进行局部开挖。2、地面坑回填2.1用于回填的土方应符合土方回填标准。2.2由于回填量大，采用机械配合人工进行回填，每300mm分层夯实。冬季回填土建议用级配砂石回填。3、钢筋加工3.1钢筋加工钢筋采用现场集中加工方式，各施工区域采用现场绑扎，加工机械的选配与布置在施工准备有详细计划。3.2钢筋接头钢筋连接方式采用采用搭接连接。4、模板工程4.1模板的选用地面分仓模板：采用定型槽钢模。5、砼工程5.1砼的运输本工程采用商品砼，由商品混凝土站搅拌运输车进行运输。用汽车式混凝土泵车浇筑。5.2混凝土振捣方式 采用插入振动棒振捣。6、主要施工工艺金属骨料耐磨地面为10单层双向200搭接钢筋网片，混凝土强度为：C25，鉴于目前天气情况，建议使用-5早强抗冻混凝土。6.1重点及难点分析（1） 本车间地面面积大，纵横跨度大，如何控制平整度是施工的重点，施工时必须将水平线弹在每根柱子上，钢模固定后必须复测水平度。（2） 混凝土地面为单层双向钢筋网片，且铺设面积较大。如何控制在施工过程中钢筋位移，是混凝土地面施工过程中的重点，施工中应将钢筋绑扎牢固，铺设木跳板防止钢筋踩踏变形。（3） 地面砼施工正逢冬季低温季节，为确保地面砼强度早日达到设计要求，采用早强外加剂，浇筑完成用塑料薄膜上面用草垫子覆盖保温。（4）金属骨料耐磨面层完成后注意成品保护。 6.2、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要是大面积混凝土地面施工，面积较大且地面为混凝土整体地面。对混凝土基层的平整度要求很高，因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。6.3、施工条件（1） 所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。（2） 地面控制标高点已经设置；（3） 地面已经压实平整，并经业主和监理验收合格。7、施工准备（1） 物资设备准备：生产车间地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：支模用槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、6M长的普通的铝合金刮杠。（2） 施工班级准备：生产车间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察样板施工等方式对班组进行选择。（3） 技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方、监理单位验收合格。2、 施工顺序：施工顺序按照现场实际情况具体布置，浇筑的顺序应该按先浇排列为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3天，偶数板砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。由于厂房长度较大，须横向设置直缝。8、施工方法：8.1工艺流程定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、绑扎钢筋、支侧模（槽钢） 混凝土（人工）摊铺 振桥振捣和粗平 细部振动棒振捣 细刮（主要是细部的处理） 人工收浆 机械提浆、磨光 养护 割缝。8.2、 施工方法：8.2.1定位放线、绑扎钢筋、支侧模：定位放线重点在于控制20槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200MM厚。在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋钢筋网片安放位置。确定网片位置后，开始铺设钢筋网片。钢筋网片按平搭法搭接，施工中确保网片纵横两向钢筋在同一平面内。在槽钢下设宽度100MM细石混凝土垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，经确保侧模的水平度和地面标高的准确，再在垫层上放出槽钢位置线，使用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定。施工缝支模方法：在槽钢下浇筑100高，上口宽50的细石混凝土带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。施工前须在厂房周边做好水准布置点。8.2.2混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场进150-160MM。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2-3MM）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。8.2.3振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。8.2.3.1细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位一，使用插入式振捣棒振捣。快插慢拨直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。8.2.3.2粗刮：每块混凝土振捣完毕，用刮杠来回往返4-5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。8.2.3.3人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。8.2.3.4机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式压光机对混凝土进行表面压光，利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 8.2.4养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖上面铺设草垫子的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到保温养护的目的，养护时间为7天以上。8.2.5割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好得混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。9、技术措施：(1)平整度的控制：除将标高线弹到原有厂房柱子上外，主要采用“标高点”法施工，所谓“标高点”，就是设置很多符合调平层标高要求的固定点，这些点的高程误差很小，分布密度较大，在6米*6米范围内，标高点不得少于3点。施工时，充分利用这些高精度的高程控制点去严格控制砼调平层的平整度。首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。（2）控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过低，宜在0以上，并根据设计和规范要求留设伸缩缝。（3）控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施缝产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。10、质量标准（1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。本工程使用商品混凝土，每次使用必须详细检查混凝土发料单，检查该批次混凝土的标号，抗冻性及塌落度等是否符合设计及施工要求。（2）评定混凝土强度的试块，必须案混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范化的规定。（3）允许偏差项目，见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺楔形塞尺检查2标高5用水准仪检查3厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检11、成品保护（1）在已浇筑的混凝土强度达到10MP以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。但不得上重型车辆。（2）在施工操作过程中，注意运料车辆不要碰动门框（应预先保护措施）及厂房内生产设备，在铺设混凝土时必须保护好电气管线等设备暗管。（3）混凝土浇筑完满足养护时间后，就对其加以覆盖保护，并避免在面层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染面层。12、应注意的质量问题和质量通病防治（1）混凝土不密实：主要由于漏震和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成，基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。（2）表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。（3）不规则裂缝：面积过大为分段分仓进行浇筑、回填土不均匀、下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。二：钢平台工程：两个空调机房工程为钢筋混凝土独立基础，部分基础利用原厂房基础，在老基础钢筋上焊接钢筋，支模后浇筑新基础并采用化学植筋方式设置柱脚螺栓。钢柱钢梁，120厚C30混凝土楼板，轻钢龙骨石膏板墙体。1、独立基础施工1.1施工流程地基挖槽-地基验收-测量放线-垫层模板支设-砼浇筑-基础钢筋绑扎-模板支设螺栓安装-隐蔽验收-砼浇筑-基础回填混凝土养护-植筋。1.2基础土方采用机械挖土，残土及时外运，由于无地勘报告，基底要求入老土层下200，并及时沟通相关部门验槽。1.3模板支设基础采用组合钢模板，48钢管支撑，基础支撑间距不能大于1.2m，如果支撑面为基坑土壁时应垫=50mm厚木板，以增加承压面积，独立基础除模板支护牢固外，还应设置对角斜拉紧固件，保证基础的方正。支模质量要求模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不应漏浆，接缝不大于2.5mm，必要时加设海棉条。模板的实际允许偏差必须满足以下要求。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度51.4钢筋工程（1）钢筋有出厂合格证及试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）钢筋的绑扎符合规范要求，缺扣数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。（4）弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果不小于规定值。1.5砼施工原材料质量控制按照设计要求，选用商品砼（抗冻-5、早强型）。混凝土浇筑及振捣砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查并作自检和工序交接记录，钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，模板缝隙堵严。基础砼采用一次浇注到位。浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、避雷接地钢筋进行复核，报监理批准后由施工经理开浇筑通知单，所有砼工程在施工前应进行检查，并且报监理进行批准后方可进行施工。砼工程除执行我公司企业标准外，还应保证砼浇筑到哪里，振动棒振到那里，以保证砼密度。振动应直上直下，快插慢拔，移动间距为400mm，振捣时间为15s30s，间隔2min3min后进行第二次复振。初凝后，终凝前将其表面用木抹子收压平整。由于基础分台阶，浇筑时应先浇边角后浇中间，施工时应注意防止上下台阶交接处砼出现脱空现象。砼养护先在砼表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，然后在塑料薄膜外加盖草帘子养护，及时拆模及时回填。2、钢结构制作工艺流程前期准备工作技术交底材料准备施工准备钢材、连接材料、焊接材料施工机具焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源安全防护施工放样号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装连接焊接普通螺栓连接高强度螺栓连接铆接验收竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2.1、进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。2.2、工艺要求2.2.1 焊接工艺规程： 焊工参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由生产安全部负责。 焊接工艺方法及焊接设备钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。2.2.2钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q345B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。 焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：-手工电弧焊：Q235采用E4303、Q345采用E5010（J507）。-CO2气体保护焊：YJ502Q药芯焊丝或ER49-1焊丝。-CO2气体（纯度大于99.5）。 焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的接材料管理方法和发放条例执行。2.2.3 焊接施工要求 定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境本钢结构工程的焊接在车间内进行。对焊工的要求1)施焊时严格控制能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）。2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。焊缝表面质量1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。2.2.4焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。 焊接检验主要包括如下几个方面：母材的焊接材料焊接设备、仪表、工装设备焊接接口、接头装配及清理焊工资格焊接环境条件现场焊执着参数，次序以及现场施焊情况焊缝外观和尺寸测量焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求符合GB10854钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。焊接返修焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。2.2.5 焊缝质量检验要求 对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100的超声波无损探伤，评定等级二级。 支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20抽检做超声波探伤，评定等级三级。2.2.6 焊接工艺评定方案 焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范规定、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。 施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。3、钢构件安装工艺流程施工方案前期准备工作材料准备施工条件钢结构零、部件，附件和配件安装机具基础与支承面验收合格测量放线构件验收，并做安装标志清理作业面施工结构构件就位校正临时固定校正固定验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量评定围护结构安装竣工图钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）23.1、钢柱安装工艺要求3.1.1安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3.1.2 对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。3.1.3准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3.1.4 绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。3.1.5 柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。3.1.6 安装时，以钢柱设计标高为依据，按钢柱的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。3.1.7 钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm 时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。3.1.8 钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。3.1.9 柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。3.1.10 钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。3.1.11 钢结构安装允许偏差地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法项次项目允须偏差(mm)检验方法1地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0用钢尺检查螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.002预留孔中心偏移10.0用钢尺检查钢柱安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱脚地座中心线对定位轴线的偏移5.0用钢尺检查2柱基准点标高+5.0-8.0用水准仪检查3挠曲矢高H/100015.0用钢尺检查4柱轴线垂直度H 1010.0用经纬仪或吊线和钢尺检查H 10H/100025.0注：H 为柱全高3.2、钢梁安装工艺要求3.2.1 钢梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在梁的中心线上，并在钢梁两端绑扎溜绳。3.2.2 当梁吊至设计位置以上时，再用溜绳旋转钢梁使其对准位置，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触准确位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。3.2.3 钢梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；端板接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。钢梁安装允许误差序 号项 目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm4、 轻钢龙骨石膏板4.1施工准备由于本工程隔墙安装平均高度为5米以上，为便于安全及安装需搭设双排脚手架，满铺设跳板。4.1.1技术准备（1）图纸会审，编制骨架隔墙安装工程施工方案。（2）对施工班组进行技术交底。 (3)对施工班组进行安全交底。4.1.2材料及主要机具(1)轻钢龙骨：隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。(2)紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。(3)填充材料：石膏板按设计要求选用。(4)防火板：防火板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：2400mm；宽度：1200mm；厚度： 12mm接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。WKF接缝腻子：抗压强度3.0MPa，抗折强度1.5MPa，终凝时间0.5h。50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重80g/m2，8目/in断裂强度：25mm100mm布条，经向300N 纬向150N(5)主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。4.1.3作业条件：(1)主体结构已验收。(2)室内弹出+50cm标高线。(3)作业的环境温度不应低于5。(4)熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。(5)根据设计图