《汽机运行规程》word版.doc

霍煤鸿骏铝电公司自备电厂企业标准 QJ HLD 15 07 2011 2 9MW汽机运行规程 2011 07 15发布 2011 07 30 试行 霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂 发布 前 言 一 本标准为霍煤鸿骏自备电厂 2 9MW汽轮机组及辅机设备运行规程 适 用于设备的启动 停止 运行维护 定期试验 事故处理等 二 制定本标准的目的是为了保证机组安全运行 确保碳素厂供电 使机 组运行和维护操作达到程序化 规范化 三 本规程适用于霍煤鸿骏自备电厂 2 9MW余热发电汽轮机各系统的运行 操作和管理 四 引用标准及文献 1 依据 DL 5011 92 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机组篇 2 依据 82 水电技字第 63号 电力工业技术管理法规 试行 3 依据 83 水电电字第 47号 火力发电厂高压加热器运行维护守则 4 依据国电发 1999 579 号 汽轮发电机运行规程 5 依据国电发 2000 589 号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 6 依据电安生 1994 227 号 电业安全工作规程 热力和机械部分 7 青岛捷能汽轮机股份有限公司 C9 3 43 0 294型直接空冷抽气凝汽式汽 轮机使用说明书 8 依据北京和利时公司汽轮机 低压纯电调 数字电液调节系统说明书 五 本规程自批准之日起实施 批准 审核 初审 编制 张振文 本规程解释权归霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂 目 录 一 概述 5 1 汽轮机设备概述 5 二 汽轮机设备规范 6 1 主机规范 6 2 主机保护 7 3 辅机规范 8 三 机组启动 14 1 汽轮机检修后的验收 14 2 汽轮机冷态启动前的准备与检查工作 14 3 机组启动前试验项目 15 4 机组冷态滑参数启动操作 15 5 机组额定参数冷态启动 21 6 汽轮机热态启动 22 四 机组正常运行及维护 24 1 汽轮机运行中的维护 检查 24 五 汽轮机停机 26 1 机组停止前准备工作 26 2 滑参数停机操作 27 3 滑参数停机注意事项 28 4 额定参数停机操作步骤 28 5 汽轮机停机后的维护 29 六 设备定期试验及设备轮换 30 七 机组试验 31 1 低油压保护试验 31 2 串轴保护试验 32 3 自动主汽门活动试验 32 4 自动主汽门 调速汽门严密性试验 32 5 超速试验 34 6 喷油压出试验 35 7 真空严密性试验 36 8 各阀门开关试验 36 9 除氧器水位保护试验 37 八 事故处理 38 1 事故处理原则 38 2 紧急故障停机 39 3 主蒸汽参数异常 40 4 真空下降 41 5 甩负荷 42 6 水冲击 44 7 轴向位移增大 45 8 机组的异常振动 46 9 油系统工作失常及轴承乌金烧损 47 10 着火 49 11 频率及负荷变化 50 12 厂用电全停 50 13 汽轮机超速 51 14 辅助设备事故处理 52 九 辅助设备运行部分 53 1 辅助设备的有关规定 53 2 主机冷油器 55 3 盘车装置 56 4 除氧器 57 5 给水泵 59 6 真空泵 61 7 空冷系统 62 十 热网供热 65 1 供热系统保护逻辑关系 65 2 热网设备的起动 65 3 热网设备运行维护 67 4 热网系统停止 68 5 热网事故处理 69 6 热网减温减压系统 70 附录 A 饱和蒸汽压力与温度对照表 73 附录 B 冷态启动曲线表 74 附录 C 半热态启动曲线表 75 附录 D 热态启动曲线表 76 一 概述 1 汽轮机设备概述 2 9MW汽轮机型号为 C9 3 43 0 294是青岛捷能汽轮机厂生产的单缸直 接空冷抽汽凝汽式汽轮机 本体结构 本体主要由转子部分和静子部分组成 转子部分包括主轴 叶轮 叶片 联轴器 主油泵叶轮等 静子部分包括汽缸 蒸汽室 喷嘴组 隔板 汽封 轴承 轴承座 调节汽阀等 汽轮机汽缸为单缸结构 由前 后两部分组成 前缸采用合金铸钢 后 缸采用钢板焊接式结构 通过垂直中分面连接成一体 主汽门 高压调节汽阀 与汽缸为一体 新蒸汽从两侧主汽门直接进入高压调节汽阀蒸气室内 低压蒸汽室 喷嘴室 上 下半蒸汽室由螺栓连接在一起 蒸汽室由两 侧的猫爪支持在下半气缸上 底部有定位键 蒸汽室上装有喷嘴组 本机有两 个喷嘴组 高压和低压两个喷嘴组 分别装在前汽缸 低压蒸汽室上 高压喷 嘴组为装配式焊接结构 铣制喷嘴块直接嵌入到喷嘴组板体上 由螺栓固定在 前汽缸上 低压喷嘴组为围带焊式结构 转子采用套装形式 叶轮及联轴器 红套 在转子上 共有 11级动叶 其中 1级双列调节级 1 级单列调节级 9 级压力级 其中包括 1级扭叶级 转子通过刚性联轴器与发电机转子连接 转子前端装有主油泵 隔板由悬挂销支持在汽缸内 底部有定位键 上下半隔板中分面处有密封 键和定位键 共有 9级隔板 1 6 级为围带焊接式隔板 7 9 级为铸造式隔板 滑销系统 汽轮机在启停和运行时 由于温度的变化 会产生热膨胀 为 了使机组的动 静部分能够按照预定的方向膨胀 保证机组安全运行 设计了 合理的滑销系统 滑销系统由纵销 横销 立销组成 纵销时沿汽轮机中心线设置在前端轴 承座与前底板之间 横销设置在猫爪和后缸两侧底角法兰下面 立销设置在前 后轴承座与汽缸之间 横销与纵销中心的交点为机组的死点 当汽缸受热膨胀 时 由前猫爪推动前轴承座向前滑动 在前轴承座滑动面上设有润滑油槽 运 行时应定时注润滑油 前汽缸由两个猫爪支撑在前轴承座上 前轴承座放置在 前底板上 可以沿轴向滑动 后汽缸采用底角法兰形式座在后底板上 汽轮机轴承 汽轮机前轴承和推力轴承成一体 组成联合轴承 推力轴承为可倾瓦式 前后径向轴承及发电机前轴承为椭圆轴承 盘车装置 为了保证机组转子的均匀预热和冷却 防止转子发生热弯曲 设置了盘车装置 本机采用涡轮 齿轮机械盘车装置 二 汽轮机设备规范 1 主机规范 序号 名称 参数 1 汽轮机型号 C9 3 43 0 294 2 汽轮机型式 单缸直联冷凝式 3 额定功率 9000kw 4 额定进汽压力 3 43Mpa 5 额定进汽温度 435 6 额定排汽压力 0 0158 Mpa 绝对 7 额定进汽量 53 9 t h 纯凝 43 4 t h 8 额定抽汽压力 0 294 Mpa 9 额定工况抽汽温度 198 10 额定抽汽量 22 t h 额定工况 5 98 kw h11 汽耗率 纯凝工况 4 82 kw h 额定工况 10993kj kw h12 热耗率 纯凝工况 13825kj kw h 13 额定转速 3000r min 14 临界转速 1404rpm 15 转子旋转方向 顺汽流方向看为顺时针 16 通流级数 11级 17 盘车转速 8r min 18 给水温度 104 19 给水回热级数 1CY 1DJ 20 汽轮机本体重量 70t 21 汽轮机外形尺寸 6 6 4 2 2 9 m 22 汽轮机制造厂 青岛捷能汽轮机股份有限公司 2 主机保护 2 1 超速保护 2 1 1 OPC超速限制功能 DEH系统设有 OPC超速限制功能 在发电机跳闸或转速达额定转速的 103 时 两只 OPC电磁阀动作 关闭调速汽门控制转速在 3000r min 同时发出信 号 2 1 2 ETS和 DEH电超速保护 在转速达额定转速的 109 时 ETS DEH 发出汽轮机跳闸指令 关闭自动 主汽门 调速汽门 抽汽逆止门 同时发出信号 2 1 3 机械超速 设有两只飞锤式危急遮断器 当机组转速达额定转速的 110 112 时 危急遮断器动作 关闭自动主汽门 调速汽门 抽汽逆止门 同时发出信号 2 1 4抽汽逆止门保护 发电机出口开关跳闸或自动主汽门关闭时 抽汽逆止门自动关闭 在微机 内手操使抽汽逆止门开关时应关闭 2 2轴向位移保护 汽轮机转子轴向位移达 1 0mm 或 1 0mm 时 发出轴向位移大信号 轴向位 移达 1 5mm 或 1 5mm 时 发出信号同时保护动作汽轮机跳闸 2 3低油压保护 机组运行中润滑油压降至 0 055 Mpa时 润滑油压低报警 降至 0 04Mpa 时报警并联动交流润滑油泵 降至 0 03Mpa时报警并联动直流润滑油泵 同时 汽轮机跳闸 0 015Mpa 时盘车装置不能启动 2 4汽轮机瓦振保护 机组运行中轴瓦振达到 0 05mm时 发出报警信号 相邻两轴瓦振动均达到 0 07mm时 保护动作汽轮机跳闸 同时发出信号 2 5背压高保护 排汽装置背压升高至 50kpa时 发出背压高 1值信号 排汽装置背压升高 至 55kpa时 发出背压高 2值信号 同时保护动作 汽轮机跳闸 2 6发电机跳闸保护 发电机主保护动作跳闸时 汽轮机跳闸 关闭自动主汽门 调速汽门 抽 汽逆止门 同时发出信号 3 辅机规范 3 1 空冷凝汽器系统 空冷凝汽器 逆流换热面积 17073 m2 顺流换热面积 53916 m2 ACC平台高度 10m 生产厂家 哈尔滨空调股份有限公司 空冷风机减速机 型 号 KSPL180 减速比 i 7 9 输入功率 45kw 输入转速 1480RPM 生产厂家 上海尔华杰机电装备制造有限公司 空冷风机电机 型 号 YP 250M 4W 转 速 15 55Hz 功 率 45kw 电 压 380 660V 电 流 84 2 48 6A 生产厂家 南阳防爆集团股份有限公司 3 2润滑油系统 交流润滑油泵 型 号 KCB300 1 排除压力 0 36Mpa 流 量 300L min 必需汽蚀余量 5m 转 速 960r min 功 率 2 2kw 交流润滑油泵电机 电机型号 Y2 132M2 61 功 率 电机型式 三相异步防爆 电 流 电 压 400V 转 速 960r min 生产厂家 江苏大众电机有限公司 高压密封油泵 型 式 型 号 出口压力 流 量 转 速 功 率 生产厂家 高压密封油泵电机 电机型号 YASO7112 功 率 37kw 电 压 380V 电 流 转 速 2800r min 生产厂家 天津市东岩机电有限公司 直流事故油泵 型 式 立式离心泵 型 号 KCB300 3 流 量 300L min 必需汽蚀余量 5m 转 速 生产厂家 泊头市运河泵业有限公司 直流事故油泵电机 电机型号 Z2 61 功 率 5 5kw 电 压 220V 电 流 30 3A 转 速 1000r min 生产厂家 沈阳亚泰直流电机厂 主机冷油器 型 号 YL12 5 1 型 式 表面式 数 量 2台 冷却面积 25 冷却水量 80 t h 冷却水温 33 盘车及电机 型式 盘车转速 生产厂家 电机型号 功 率 电 压 电 流 转 速 生产厂家 主油箱排油烟风机 型 号 风 量 800m h 功 率 全 压 4410pa 转 速 生产厂家 主油箱排油烟风机电机 电机型号 CQ23 J 功 率 2 2kw 电 压 380V 转 速 2900 r min 电 流 生产厂家 青岛海扬帆风机除尘设备 有限公司 3 3给水泵 给水泵 型 号 DGH45 80X8 型 式 离心泵 扬 程 600m 流 量 51m h 必须汽蚀余量 5 5m 转 速 2980r min 效 率 55 功 率 200kw 生产厂家 沈阳水泵产品销售有限公司 给水泵电机 型 号 Y315L2 2 型 式 鼠笼式异步电机 功 率 200kw 电 压 380V 电 流 348A 转 速 2970r min 生产厂家 佳木斯电机股份有限公司 3 4除氧器 型 式 低压旋膜除氧器 型 号 XMC 50D 工作压力 0 12 Mpa 设计压力 0 5 Mpa 除氧水量 50t h 进水压力 0 2 Mpa 进水温度 30 40 水箱有效容积 20 m3 3 5凝结水泵 凝结水泵 型 号 LNAH45 130 流 量 Q 15 5 45 m3 h 数 量 2台 扬 程 H 130m 功 率 37kw 转 速 2980r min 生产厂家 上海华联泵业有限公司 凝结水泵电机 型 号 YVP200L2 2 额定电压 380V 功 率 37kw 恒转矩调频范围 5 50HZ 电 流 69A 恒功率调频范围 50 200HZ 生产厂家 沈阳市恒业电机厂 3 6真空泵系统 水环式真空泵 型 号 2BW5203 OEK4 轴功率 37kw 极限真空度 303kpa 汽 量 1000 m h 转 速 980r min 生产厂家 湖北省神珑泵业有 限责任公司 水环式真空泵电机 电机型号 Y250M 6 功 率 37kw 电 压 380V 电 流 71A 转 速 980r min 生产厂家 湖南湘电电机有限责任 公司 板式换热器 型号 换热面积 设计压力 设计温度 生产厂家 3 7循环水泵 循环水泵 型 号 IS125 100 250B 转 速 2950 r min 轴功率 37 2kw 扬 程 60m 流 量 173m h 允许吸上真空 高度 4 2m 生产厂家 沈阳水泵制造有限公司 循环水泵电机 型 号 Y225M 2 功 率 45kw 电 压 380V 电 流 82A 转 速 2950r min 生产厂家 上海大速电机有限公司 3 8轴封系统 轴封冷却器 型 号 LQ 40 加热面积 40 生产厂家 青岛捷能汽轮机股份有限公司 轴冷风机 型 号 CQ23 J 流 量 800m h 数 量 2台 转 速 2900rpm 全 压 4410pa 功 率 2 2kw 生产厂家 青岛海扬帆风机除尘设备有限公司 轴冷风机电机 型 号 Y90L 2 功 率 2 2kw 数 量 2台 电 流 26 A 转 速 2840r min 电 压 380V 生产厂家 德州恒力电机有限责任公司 3 9低压加热器 项 目 单 位 壳 侧 管 侧 型 号 JD 40 加 热 面 积 m2 40 试验压力 Mpa 0 3 0 9 设计压力 Mpa 0 2 0 6 设计温度 99 99 最高工作压力 Mpa 0 1 0 6 介质名称 水蒸汽 凝结 锅炉给水 3 10热网加热器 名 称 单位 设计参数 名 称 单位 设计参数 型 号 LRJW1000 230 换热面积 m2 230 壳程设计压力 Mpa 0 8 管程设计压力 Mpa 1 2 设计温度 管 150 壳 220 耐压试验压力 Mpa 管 1 5 壳 1 04 最高工作压力 Mpa 管 0 7 壳 0 294 工作介质 管 水 壳 汽 容器净重 kg 4910 3 11反冲洗排污器 项目 名称 型号 设计压力 Mpa 最高工作压 力 Mpa 耐压试验 压力 Mpa 设计温度 反冲洗排污器 DN400 1 6 1 6 1 6 2 0 98 3 12热网减温减压器 型号 WY51 3 82 450 0 5 200 1 5 30 一次蒸汽压力 3 82 Mpa 一次蒸汽温度 450 二次蒸汽压力 0 5 Mpa 二次蒸汽温度 200 减温水温 30 减温水压力 1 5 Mpa 二次蒸汽流量 51 t h 生产厂家 山东鲁润热能科技 有限公司 3 13热网疏水泵 热网疏水泵 型 号 ZAJH50 200 转 速 2980r min 必需汽蚀余量 2 5m 流 量 55t h 扬 程 40m 功 率 11kw 生产厂家 沈阳水泵产品销售有限公司 热网疏水泵电机 型 号 YVP160M1 2 恒转矩调频范围 5 50HZ 功 率 11kw 恒功率调频范围 50 200HZ 电 流 21 2A 电 压 380V 生产厂家 沈阳市恒业电机厂 三 机组启动 1 汽轮机检修后的验收 1 1 机组大 小修后 工作票全部收回 确认所有检修工作全部结束 现场打 扫干净 检修人员全部离开现场 安全措施拆除 各系统设备处于完好状态 1 2 系统设备如有变更 检修应向运行人员交待 作好相应措施 同时必须经 过试验或试转正常 1 3 DCS DEH 系统静态试验结束 验收合格 各保护动作正常 1 4 验收时发现设备存在缺陷 必须在投运前消除 1 5 检修工作安全措施全部拆除 各运转层清洁 1 6 现场照明良好 事故照明好用 1 7 管道 阀门连接良好 漆色标志和阀门标牌齐全 1 8 DCS系统运行正常 各仪表配置齐全好用 报警信号 灯光 音响良好 2 汽轮机冷态启动前的准备与检查工作 2 1 单元长接到上级机组启动的命令后 通知各岗位人员 进行操作分工 备 齐启机工具 如振动表 听针 搬勾子及操作票等 2 2 检查各仪表能否正常工作 检查各辅助油泵应工作正常 检查就地操作箱 各转机的切换开关位置应为 远方 位置 电气控制系统必须保证各辅助油泵 能正常切换 2 3 按要求对各系统进行检查 各系统阀门位置正常 设备管道完好 各辅机 轴承油位 2 4 排汽装置 冷却水塔及各水箱水位正常 汇报单元长联系化学人员化验有 关水质应合格 2 5 主油箱油质 油位正常 调整润滑油温在 35 42 2 6 各调节门 电动门送上电源试验良好 应开关灵活 方向正确 如电动门手 动关严时 其转换把手应放在手动位置 开启前必须先手动开启数圈后再投电 动位置 2 7 所有热工表计齐全 准确 各辅机开关均应在停用位置 联锁开关在解除 位置 2 8 联系电气运行人员测量各辅机电动机绝缘合格 并送上电源 大 小修后 的启机应进行各辅机试转及联锁保护试验 2 9 联系热工人员将所有表计电源及各保护电源送电 DCS DEH 工作正常 各 参数显示正确 做汽轮机有关保护试验应正常 2 10机组启动前 所有抽汽逆止阀必须进行联动试验 检查各阀门操纵装置和抽 汽止回阀动作是否灵活 可靠 没有卡涩现象 2 11 盘车装置应完好 手柄在脱扣位置 2 12 对轴封供汽系统进行暖管至均压箱前 3 机组启动前试验项目 3 1手动停机试验 就地 远方 3 2调节系统静态试验 汽轮机主保护试验 3 3各转动机械启 停和事故按钮试验 联锁试验 3 4阀门传动及联锁试验 3 5电气 热工保护传动试验 3 6机 炉电大联锁试验 4 机组冷态滑参数启动操作 4 1机组启动方式选择 调节级后汽缸内壁温度高于 150 为热态 低于 150 为冷态 热态启动又 根据停机时间长短或汽缸内壁金属温度高低分为热态启动和半热态启动 停机 24小时以内或汽缸内壁金属温度在 300 以上 机组重新启动为热态启动 停 机 48小时以内或汽缸内壁金属温度在 150 以上 机组重新启动为半热态启动 4 2汽轮机组遇有下列情况之一 应采取措施设法消除 否则禁止启动 4 2 1 主要表计缺少或不正常且无其他监视手段 如转速表 负荷表 轴向位 移表等 4 2 2 电动 自动主汽门 调速汽门 抽汽逆止门关闭不严 卡涩或动作失灵 4 2 3 调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速在危 急保安器动作转速之内 4 2 4 盘车装置或辅助油泵工作不正常 4 2 5 油质不合格或油温低于 35 或润滑油压低于正常值 0 08 0 12Mpa 4 2 6 汽轮发电机组转动部分有明显金属磨擦声 盘车电流明显增大或大幅度 摆动 4 2 7 主机及主要管道保温不完整 4 5 2 8 机组任一安全保护装置失灵或机组任一保护动作值不符合规定 4 2 9 转子弯曲度超过 0 06mm 4 3 锅炉通烟气前操作 4 3 1 启动一台循环水泵 投入备用循环水泵联锁开关 排净发电机空冷器及 其它所有冷却器水侧的空气 4 3 2 启动主油箱排烟风机 维持轴承箱内和油箱内负压在 98 196pa 4 3 3启动交流润滑油泵 检查并记录主油箱油位 全面检查各轴承油流应畅 通 油系统应无漏油现象 投入直流油泵联锁 4 3 4 投入汽轮机盘车运行 4 3 4 1 确认润滑油母管压力 0 08 0 12Mpa 润滑油温在 30 以上 4 3 4 2 检查盘车电流正常 转子转向正确 各轴瓦金属温度正常 倾听机组 动静部分应无金属摩擦声 4 3 5 将排汽装置水位补至正常 启动一台凝结水泵 投备用凝结水泵联锁 4 3 6 根据锅炉运行人员要求 启动一台给水泵 4 3 7 启动真空泵 凝汽器抽真空 维持凝汽器真空在 60kpa 以上 4 3 8 联系热工人员投入汽轮机有关保护 除背压高保护及发电机跳闸保护 4 3 9 锅炉具备通烟气条件后 汇报单元长 4 3 10 记录汽轮机各有关参数 4 4 锅炉通烟气后操作 4 4 1 锅炉通烟气后 开启电动主汽门前疏水门及防腐汽门疏水门进行一段暖 管 逐渐将压力升至 0 2 0 3Mpa 金属温升速度不超过 5 min 暖管 20 30 分钟 当隔离阀前汽温达到 130 150 时 一段暖管结束 当锅炉集汽 联箱出口温度高于自动主汽门前温度时 开启电动门主汽门进行二段暖管 升压暖管按下述要求 压力 Mpa 升压速度 Mpa min 升温速度 min 0 3 0 6 0 05 5 0 6 1 5 0 1 5 1 5 4 0 0 2 5 4 4 2 轴封供汽系统暖管至均压箱前 冲转前 30分钟送轴封汽 逐个开启高 低压轴封进汽门及轴封回汽门 调整均压箱压力在 0 05Mpa 启动一台轴抽风 机 全开轴抽风机入口门 保持轴封供汽压力在 0 03 0 05Mpa 4 4 3 启动调速油泵 逐渐开启出口门 待油压正常后 停止交流润滑油泵 调 整润滑油温度在 38 42 范围内 4 4 4 主蒸汽压力 1 0 Mpa 主蒸汽温度 230 主汽温度以自动主汽门前汽温 为准 点击 DEH 电调主控 画面 阀门控制为 单阀方式 点击 挂闸 及 运行 按钮 开启自动主汽门暖管至调速汽门前 4 4 5 记录冲动前参数 主蒸汽压力 温度 真空 轴向位移 相对胀差 热膨 胀 润滑油温 油压 汽缸温度等 4 5 汽轮机冷态启动冲动条件 4 5 1 机组各轴承回油正常 冷油器出口油温 35 45 润滑油母管油压 0 08 0 12Mpa 4 5 2 主蒸汽压力 1 5Mpa 主蒸汽温度 250 300 4 5 3 真空 60 70Kpa 4 5 4 盘车装置连续运行 2小时以上 辅助油泵连续运行正常 4 5 5 投入轴向位移保护 胀差保护 振动保护 油压保护及超速保护 4 6 冲动及定速 4 6 1 主蒸汽压力 1 5Mpa 主蒸汽温度 250 300 时 开启自动主汽门进行二 次暖管 若因调速汽门不严转子被冲动 应直进行冲动工作 4 6 2 设定目标转速 500r min 升速率为每分钟 100r min 调速汽门开启冲动 转子 4 6 3 转子冲动后 盘车装置应自动脱开 否则应打闸停机 4 6 4 转子冲动后 开启 20列进汽隔离阀向空冷进汽 4 6 5 转速升至 500rpm暖机 25min 对机组全面检查 4 6 6 转子冲动后的注意事项 4 6 6 1 汽轮机冲转后 注意盘车自动脱扣 否则应立即打闸停机 盘车静止 后 关闭盘车润滑油门 4 6 6 2 汽轮机转子冲动后 应全面检查 倾听机组内部声音 若发现动静磨 擦声或其他异常情况应立即停机 待转子静止后投入盘车 测量大轴弯曲 查 明并消除原因后重新再启动 4 6 7 汽轮机低速暖机结束 确认一切正常后 以 100r min的升速率提升转速 至 1100r min 在此转速下进行中速暖机 150min 在暖机过程中应对汽轮机进 行全面检查 4 6 8 中速暖机结束后 以 300r min升速率升速至 2400 r min在此转速下高 速暖机 30 分钟 4 6 9 高速暖机结束后 继续以 100r min升速率升速至 3000r min定速 定速 后排汽温度大于 80 投入排汽室冷却水 4 6 10 定速后对机组进行全面检查 确信一切正常后按有关规定的要求进行各 项试验 试验合格后并网带负荷 做危急保安器超速试验之前 汽轮机汽缸下 内壁温度应高于 150 4 6 11 转速达 3000 r min时 检查机组运行正常后 停止调速油泵 4 6 12停调速油泵的过程中 应缓慢关闭调速油泵出口门 注意观察润滑油压 的变化 只有在调速油泵出口门全关后 电流为空载电流时 才能停止调速油泵 泵静止后全开出口门备用 4 6 13 汽轮机启动升速过程中注意事项 4 6 13 1 机组在升速过程中 在一阶临界转速以下轴承盖振动大于 0 03mm 过临界转速时振动大于 0 10mm时 应立即打闸停机 查明原因 故障消除后再 重新启动 4 6 13 2 在启动过程中严禁硬闯临界转速或用降低转速的方法来消除振动 打 闸后应准确记录惰走时间 转子静止立即投入盘车运行 测量大轴晃动值 再 次启动时 盘车运行 时间不得少于 4小时 4 6 13 3 在汽轮机升速过程中 要及时调整轴封汽压力 注意润滑油温度的变 化 注意凝汽器水位 联系化学化验水质 水质不合格时排地沟 水质合格后 回收 4 6 13 4 关闭主蒸汽管道有关疏水门及排大汽门 4 6 13 5 汽轮机定速后 开启门杆漏汽至一抽门 4 7 并列与带负荷 4 7 1 全面检查机组 调速系统 润滑油系统 各油压正常 各调门无卡涩 机 组振动合格等 无异常后 汇报单元长 可以并列 4 7 2 汽轮机转速稳定在 3000r min 按电气运行人员要求进行增 减汽轮机 转速 4 7 3 当机组并网后 机组自动带 0 5MW负荷 联系锅炉逐渐将调速汽门开至 95 暖机 30分钟 投入低加汽侧 4 7 4带电负荷 4 7 4 1 发电机并列后联系热工人员投入发电机跳闸保护 背压正常后投入背 压高保护 机组带负荷后 联系化学人员化验凝结水水质 凝结水合格后 及 时导入除氧器 4 7 4 2 暖机过程中记录下列数值 主蒸汽压力 主蒸汽温度 真空 轴向位 e 移 胀差 热膨胀 汽缸温度 推力瓦块温度等 4 7 4 3 0 5MW 暖机结束后按冷态滑参数曲线升温升压 4 7 4 4 联系锅炉滑升主蒸汽参数 用 10分钟将负荷滑至 1MW 暖机 30分钟 4 7 4 5 用 30分钟将负荷滑至 2MW 暖机 20分钟 4 7 4 6 用 30分钟将负荷滑至 3MW 暖机 20分钟 4 7 4 7 机组每增加 1MW负荷都需 30分钟 暖机 15分钟 直至带额定负荷 4 7 4 8 一段抽汽压力 0 2Mpa向除氧器供汽 4 7 4 9 联系锅炉逐渐关小调速汽门 将主汽参数逐渐升至额定值 4 7 4 10 汽缸内下壁温度 350 以上 关闭汽缸本体疏水门 4 7 4 11 对机组全面检查正常后按单元长令进行加负荷 4 7 5 带热负荷 4 7 5 1 抽汽压力高于热网压力 5 后 逐渐开启一段抽汽至一段抽汽母管电动 门 4 7 5 2 增减热负荷的速度不应超过 3t min 4 7 5 3 注意控制金属温升速度 温差等 4 7 5 4 注意调整抽汽管道上疏水门 4 8 冷态启动 带负荷过程中的注意事项 4 8 1 注意调整各加热器 凝汽器水位正常 严禁满水运行 4 8 2 任何情况下主蒸汽温度 10分钟内突然下降 50 以上 应打闸停机 4 8 3 升速和带负荷过程中 应密切注意机组振动变化 中速暖机应避开振动 较大的转速区域 在升速过程中机组应迅速平稳地通过临界转速 此时轴承盖 振动值不应大于 0 15mm 否则应立即打闸停机 4 8 4 带负荷时如振动大 应报告单元长降低负荷 若振动明显增大超过规定 值应立即停机 4 8 5 在升速过程中 应保持汽轮机蒸汽和金属温度的温升率在规定范围内 根据排汽缸温度及时投入低压缸喷水装置 4 8 6 注意冷油器出口油温 发电机出口风温 应及时调整 若虽开大进水门 但温度仍不能降低 应及时对各冷却器放空气 4 8 7 增加负荷的速率及带负荷暖机时间应依据高压缸下内壁温度 汽缸整体 膨胀决定增加负荷的速度 4 8 8 增负荷过程中要密切监视轴向位移 轴承振动 汽缸膨胀及高压胀差和 汽缸法兰温度变化在规定范围内 4 8 9 低压缸排汽温度空负荷不超过 120 正常在 60 以内 4 9 升速与带负荷过程中应严格控制以下指标 序号 控 制 项 目 单 位 控制数据 1 主汽门前蒸汽温升率 min 1 5 2 主汽升压速度 Mpa min 0 2 0 3 3 机组在中速以下振动 mm 不超过 0 03 4 负荷提升速度 kw min 250 5 汽缸法兰与螺栓温差 不大于 35 50 6 推力瓦块工作面和非工作面钨金温度 不超过 80 7 汽缸相对胀差 mm 2mm 3mm 8 排汽温度空负荷 不超过 120 9 排汽温度带负荷 不超过 60 10 机组在 3000rpm下振动 mm 不超过 0 05 11 各轴承回油温度 65 12 上下汽缸温差 不大于 50 5 机组额定参数冷态启动 汽轮机额定参数冷态启动前的检查与试验按汽轮机滑参数启动有关规定及要求 执行 5 1 汽轮机额定参数冷态冲动时应具备下列条件 5 1 1 汽压为 3 43 0 2 0 3 Mpa 温度为 435 10 15 且高于汽缸上内壁金 属温度 50 以上 凝汽器真空 60 70 kpa 5 1 2 转子弯曲度不超过 0 06mm 5 1 3 调速油压 1 80 2 0Mpa 润滑油压 0 08 0 12Mpa 5 1 4 润滑油温 38 42 5 1 5 调节级处上下汽缸温差不大于 50 5 1 6 投入主机保护 低真空 发电机跳闸保护并网后投入 5 1 7 连续盘车 1小时以上 5 2 冲动及定速 5 2 1 二次暖管结束后 开启调速汽门冲动转子 5 2 2 转子冲动后 开启 20列进气隔离阀向空冷进汽 5 2 3 用 5分钟将转子冲至 500r min 暖机 15分钟全面检查后方可继续升速 5 2 4 转子维持在 500r min时进行下列检查 5 2 4 1 倾听机组内部有无金属磨擦声 5 2 4 2 检查机组各轴瓦的振动应在正常范围内 5 2 4 3 检查各轴瓦的油温及回油情况 5 2 5 用 10分钟将转速升至 1100r min 暖机 150分钟 5 2 6 用 10分钟将转速升至 2400r min 暖机 30分钟 5 2 7 用 20分钟将转速升至 3000r min 暖机 10分钟 主油泵出口油压达到 1 8Mpa以上 确认其工作正常 按照规定方法停止调速油泵 开启出口门做备 用 5 3 并列与带负荷 5 3 1 并列后机组自动带 0 5MW负荷 联系锅炉逐渐将调速汽门开至 95 暖 机 30分钟 5 3 2 并列后联系热工人员投入发电机跳闸及背压高保护 联系化学人员化验 凝结水水质 凝结水合格后及时倒入除氧器 5 3 3 暖机过程中记录下列数值 主蒸汽压力 主蒸汽温度 真空 轴向位移 胀差 热膨胀 汽缸温度 推力瓦块温度等 5 3 4 0 5MW 暖机结束后按冷态滑参数曲线升温升压 5 3 5 用 10分钟时间将负荷滑至 1MW 暖机 30分钟 5 3 6 用 30分时间将负荷加至 2MW时 稳定 20分钟 根据凝结水泵运行情况 关闭凝结水再循环门 5 3 7 一段抽汽压力达到 0 2Mpa时 向除氧器供汽 5 3 8 将负荷加至 3MW 稳定主蒸汽压力 温度 暖机 20分钟 5 3 9 发电机入口风温达到 30 时 投入空冷器 保持入口风温在 22 40 范围内 5 3 10 下汽缸温度达到 350 以上时 关闭本体疏水门 5 3 11 对机组进行全面检查正常后 汇报单元长并按单元长令进行加负荷 6 汽轮机热态启动 6 1 热态启动冲动条件 6 1 1 主汽温度高于汽轮机最高金属温度 50 100 但不得高于额定值并 且具有 50 以上的过热度 6 1 2 大轴弯曲度不超过 0 06mm 6 1 3 投入主机保护 低真空保护 发电机保护并网后投入 6 1 4 汽缸上下温差不大于 50 6 1 5 凝汽器真空 60 70kpa 6 1 6 润滑油温 38 42 6 1 7 连续盘车 1小时以上 6 2 热态启动操作要点 6 2 1 在连续盘车的情况下 先向轴封供汽 后抽真空 6 2 2 主蒸汽温度高于高压缸上内壁金属温度 30 时 进行二段暖管 6 2 3 汽轮机冲动前 凝汽真空不低于 60kpa 6 2 4 热态启动达到条件后 开启汽缸本体疏水门 选择升速率为 150r mi进 行冲转 直接升速到 3000r min 6 2 5 定速后 检查机组各部正常 发电机并列后 加负荷至 1MW暖机 20分钟 6 2 6 继续以 250kw min的升负荷率加负荷至 5MW暖机 20分钟 6 2 7 尽快加负荷至额定 6 2 8 在升速过程中要特别注意机组振动情况 如振动明显增大 应立即打闸 停机 查明原因后 再决定是否再次启动 6 3 热态启动注意事项 6 3 1 冲动前先向轴封供汽后抽真空 6 3 2 冲动前应注意高压主汽门及调速汽门是否严密 防止低温蒸汽和疏水漏 入汽缸 使转子和汽缸局部受到冷却 6 3 3 升速和加负荷过程中尽可能避免汽缸温度下降 如胀差向负值变化 应 加快增加进汽量 6 3 4 在启动过程中 要加强对机组的振动监视 汽轮机在 1300r min以下振 动不超过 0 03mm 通过临界转速不超过 0 1mm 否则应打闸停机 6 3 5 当高压胀差向负值变化时 可投入轴封高温汽源 投入前要充分暖管疏 水 6 3 6 停机后自动主汽门及调速汽门等部件冷却较快 在启动初期应注意这些 部件的温升速度 防止加热过快 6 3 7 热态启动过程中 如发生不正常的振动 打闸停机后再次启动 必须小 心谨慎 未查明原因和消除故障前 禁止启动 四 机组正常运行及维护 1 汽轮机运行中的维护 检查 1 1 主蒸汽压力正常为 3 14 3 63Mpa 超出此范围应联锅炉调整 当主蒸汽 压力下降至 2 94Mpa应汇报单元长 要求减负荷 并以汽压每下降 0 11Mpa减 负荷 1MW 同时保证监视段压力不超过规定值 1 2 主蒸汽温度正常为 435 10 15 汽温超出此范围应联系锅炉进行调整 由 415 开始 汽温每下降 6 应减少负荷 1MW负荷 1 3 汽轮机允许正常周波为 48 5 50 5Hz 超出此范围 应加强设备检查 1 4 轴封供汽压正常为 0 03 0 05Mpa 温度为 150 300 1 5 冷油器出口油温正常为 38 42 运行中要定期排放冷油器水侧积存的空 气 轴瓦回油温度升高到期 65 时报警 升高到 70 时应打闸停机 1 6 汽轮机运行中停用的抽汽管道和其它蒸汽管道经常疏水应保持适当的开度 防止积水 1 7 经常检查运行中各转动机械轴承温度 振动和出入口压力等 轴承油位在 1 2上 1 8 每小时记录表报一次 监视机组运行情况 对照各种表计指示值进行分析 比较 并进行合理调整 保证机组参数在允许范围内 1 9 每小时对机组全面巡回检查一次 检查并注意倾听机组声音 振动情况 有无油烟及异味等 发现异常情况及时处理 并汇报班长 做好记录 异常设 备应每 30分钟检查一次 1 10 机组各自动保护 联锁正常投入 重要保护解除时 须经生产厂长或总工 程师批准 1 11 增 减负荷时注意调速汽门动作是否灵活 胀差 真空 加热器水位等相 关参数变化 如有卡涩现象应及时联系检修处理 并做好相关参数记录 1 12 交 接班前试验热工信号 光字牌 发现问题及时联系处理 1 13 每周化学人员定期化验一次主油箱油质 主油箱应定期放水 油位低于规 定值时应及时补油 1 14 每班对班中进行的主要操作 发生的事件 进行的定期试验应详细记录在 岗位运行日志内 1 15 正常运行中 各参数应在下列范围内 序号 名 称 单 位 控制值 报警值 备 注 1 主蒸汽压力 Mpa 3 43 高 3 63低 3 14 2 主蒸汽温度 435 高 445低 420 450全年运行 累计不超过 400h 3 调节级后压力 Mpa 1 27 额定工况 4 调节级后温度 341 额定工况 5 工业抽汽压力 Mpa 0 294 高 0 5低 0 2 6 工业抽汽温度 198 7 背压 kpa 50 55ETS动作 8 排汽室温度 60 90 100防爆膜动 作 9 均压箱压力 Mpa 0 103 0 13 额定工况 10 均压箱温度 300 11 瓦振 um 0 03 0 05 0 07ETS动作 12 轴向位移 mm 1 0 1 0 1 5ETS动作 13 胀差 mm 3 2 4 3 ETS动 作 14 推力瓦块温度 80 85 100打闸停机 15 推力轴承回油温 60 65 70打闸停机 16 低加进汽压力 Mpa 0 045 额定工况 17 低加进汽温度 79 额定工况 18 低加进水温度 55 额定工况 19 低加出水温度 74 额定工况 20 主油箱油位 mm 300 高 150低 450 距油箱顶板 21 主油泵进口油压 Mpa 0 1 22 主油泵出口油压 Mpa 2 0 23 主汽门控制油压 Mpa 1 2 24 保安油压 Mpa 2 0 25 润滑油压力 Mpa 0 08 0 12 低 0 055 0 03 ETS动作 26 润滑油进油温 45 55 27 润滑油回油温 40 45 28 仪用气压 Mpa 29 循环水母管压 Mpa 30 排汽装置水位 mm 31 低加水位 mm 500 高 600低 300 距底部法兰 32 除氧器水位 mm 1200 高 1400低 1050 33 除氧器压力 Mpa 0 02 34 给水温度 104 35 给水溶氧 ug L 7 36 给水硬度 umol L 0 37 凝结水溶氧 ug L 30 38 凝结水硬度 umol L 0 五 汽轮机停机 1 机组停止前准备工作 1 1 接到单元长停机命令后 班长应通知各岗位做好各项准备工作 并准备好 停机操作票和其它操作工具 详细统计机组缺陷 1 2 做调速油泵 交 直流润滑油泵 盘车电机进行空载启动试验正常 1 3 厂用蒸汽导其它机组运行 停止本机组对外供汽门 1 4 轴封汽源切换至除氧器汽平衡供汽 1 5 将热网供汽倒由减温减压器或其它机组带 2 滑参数停机操作 2 1 滑停前做好记录 2 2 单击 功控允许 按钮 选择 单阀控制 方式 缓慢将负荷减至 7MW 缓慢全开调速汽门 减负荷速度为 250kw Min 2 3 主蒸汽温度降至 350 时 开启汽缸 调速汽门疏水门 2 4 随着主汽温度的降低 应及时控制好胀差的变化 2 5 根据凝汽器真空调整空冷风机转速 直至空冷风机全停 2 6 负荷减至 2MW时 适当开启凝结水再循环水门 2 7 负荷滑至 1 3MW 主蒸汽压力滑降至 1 5Mpa 主蒸汽温度降至 300 以下 时 停止滑降主蒸汽参数 稳定上下汽缸内壁温度差小于 30 2 8 记录停机前如下数值 负荷 主蒸汽压力 主蒸汽温度 胀差 轴向位移 热膨胀 上下汽缸温度等 2 9 通知锅炉 电气准备停机 通知电气解除主汽门联关发电机跳闸保护 2 10 启动交流润滑油泵 检查润滑油压正常 2 11 将负荷减至零 手按停机按钮 检查自动主汽门 调速汽门 抽汽门逆止 关闭 2 12 关闭门杆漏汽至一抽截门 2 13 关闭所有至排汽装置疏水门 禁止热水 热汽进入排汽装置 2 14 停止真空泵 开启真空破坏门 停止空冷风机运行 2 15 关闭汽机侧电动主汽门并校严 2 16 调整真空破坏门开度及轴封供汽压力 控制真空下降速度 2 17 大轴静止真空到零后 停止轴封供汽 开启盘车润滑油门 投入盘车运行 记录盘车电流 2 18 停止发电机空冷器 2 19 开启电动主汽门前疏水排大汽门 自动主汽门前压力降至零 开启防腐汽 门 2 20 排汽缸温度降到 50 以下时 停止凝结水泵 停止后排汽室温度不超过 60 2 21 润滑油温低于 40 时 停止冷油器水侧 2 22 汽缸上内壁温度降至 150 以下时 停止盘车装置 2 23 机组打闸后定期开启汽缸本体 调速汽门疏水门 2 24 盘车停止后 交流润滑油泵运行 2小时以上 停止交流润滑油泵 2 25 盘车不能进行连续时 盘车方式及时间按下列规定执行 2 25 1 连续盘车 16小时以上方可改为定期盘车 且缸温在 250 以下 2 25 2 每隔 30分钟手动盘车 180 直到盘车能投入连续运行为止 2 25 3 上下缸温差小于 50 后 每隔 4小时手动盘车 180 直至调节级处汽 缸上内壁温度至 150 以下 2 25 4 润滑油泵连续运行 16小时以上 2 25 5 机组停止后 每 30分钟记录一次各参数 直到汽缸上内壁温度降到 150 以下为止 3 滑参数停机注意事项 3 1 主蒸汽温度下降速度不大于 1 5 min 3 2 主蒸汽压力下降速度不大于 0 05Mpa min 3 3 汽缸金属壁温下降速度不大于 1 5 min 3 4 汽缸内外壁温差小于 40 3 5 主蒸汽过热度保持在 50 以上 3 6 滑停过程中监视轴承振动 胀差 汽缸温度的变化 胀差负向增加过快时 应停止降温降压及减负荷 待胀差稳定后 再继续滑降主汽参数 3 7 调整冷油器油温和发电机风温正常 注意排汽缸温度 4 额定参数停机操作步骤 4 1 接到单元长命令后 进行停机前准备与试验并做好记录 4 2 如机组短期停运需再次启动 采用快速减负荷 25 分钟内将负荷减完 控 制汽缸温差及胀差等在正常范围 4 3 主蒸汽温度降至 350 时 开启汽缸 调速汽门疏水门 4 4 随着负荷的降低 应及时控制好胀差的变化 4 5 记录停机前如下数值 负荷 主蒸汽压力 主蒸汽温度 胀差 轴向位移 热膨胀 上下汽缸温度等 4 6 通知锅炉 电气准备停机 通知电气解除主汽门联关发电机跳闸保护 4 7 启动交流润滑油泵 检查润滑油压正常 4 8 将负荷减至零 手按停机按钮 检查自动主汽门 调速汽门 抽汽门逆止 关闭 4 9 关闭门杆漏汽至一段抽汽截门 4 10 关闭所有至排汽装置疏水门 禁止热水 热汽进入排汽装置 4 11 停止真空泵 开启真空破坏门 4 12 关闭汽机侧电动主汽门并校严 停止空冷风机运行 4 13 调整真空破坏门开度及轴封供汽压力 控制真空下降速度 4 14 大轴静止真空到零后 停止轴封供汽 开启盘车润滑油门 投入盘车运行 记录盘车电流 4 15 停止发电机空冷器 4 16 开电动主汽门前疏水排大气门 自动主汽门前压力降至零 开启防腐汽门 4 17 排汽缸温度降到 50 以下时 停止凝结水泵和循环水泵 停止后排汽室 温度不超过 60 4 18冷油器油温低于 40 停止冷油器水侧 4 19汽缸上内壁温度降至 150 以下时 停止盘车装置 5 汽轮机停机后的维护 1 停机后每 30分钟记录一次汽轮机主要参数 2 盘车运行期间 若发现转子超过允许值或有清楚的金属摩擦声 应停止连续 盘车 改为定期间断盘车 180 每半小时翻转 180 要迅速查明原因并消除 待偏心度恢复至正常值后再投入连续盘车运行 3 盘车电机故障造成不能电动盘车时 应查明原因尽快消除 并设法手动间接 盘车 如是机械原因造成盘车盘不动时 禁止用机械手段强制盘车或强行冲转 4 短时间停止盘车运行 应准确记录盘车停止时间 当时的转子偏心度 工作 结束后 根据转子偏心度的变化值 决定是否手动盘车 180 直轴或投入连续 盘车 5 停机后特别防止锅炉低温蒸汽 减温水 除氧器冷汽冷水倒流入汽轮机内部 造成大轴弯曲事故 6 若长期停机 可根据有关规定对设备进行保护 隔绝一切汽水系统并放尽存 水 六 设备定期试验及设备轮换 1 各阀门活动试验时 手动分别将阀门开关 2扣 阀门无卡涩现象 2 辅机轴承视油质及油位情况每半个月换一次油或定期进行加油 3 调速油泵 润滑油泵不准同时关闭出口门进行启动试验 4 定期试验工作应将试验结果记录在值班记录及定期试验记录簿内 5 定期试验按以下规定执行 序号 时间 值别 试 验 内 容 备注 1 10日 1值 调速油泵 交流润滑油泵 直流润滑油 泵 盘车电机 空载启动 试验 2 10日 1值 凝结水泵 真空泵 定期轮换 3 15日 1值 各级抽汽截门 给水系统各截门 循环 水各截门 工业水各截门 电动门 调 节门 手动开关活 动试验 4 15日 1值 给水泵 循环水泵轮换 具备条件做 联动试验 5 15日 2值 抽汽逆止门活动试验 单元长同意 6 25日 2值 真空严密性试验 单元长同意 每月一次 7 20日 2值 自动主汽门活动试验 单元长同意 8 10 20 30 日 2值 主油箱补油 油位低时 随时补油 9 10 20 30 日 2值 汽轮机 给水泵测振动 异常振动随 时测振 10 5 15 25 日 2值 辅机测振动 异常振动随 时测振 11 每日 每值 热工灯光音响试验 12 每日 2值 各滤水器 旋转及冲洗 七 机组试验 1 低油压保护试验 1 1 下列情况下应做低油压保护试验 1 1 1 汽轮机启动前 1 1 2 低油压继电器检修后 1 1 3 每月定期试验 1 2 试验步骤 1 2 1 启动高压电动油泵 调速油压 润滑油压应正常 1 2 2 开启自动主汽门及调速汽门 投入盘车装置运行 1 2 3 联系热工人员投入低油压保护 投入交 直流润滑油泵联锁开关 1 2 4 联系电气人员合上发电机开关 1 2 5 关闭低油压继电器来油门 1 2 6 缓慢开启低油压继电器放油门 1 2 7 润滑油压降至 0 055Mpa时 发出油压低 1值报警信号 1 2 8 润滑油压降至 0 04Mpa时 发出油压低 2值报警信号 联动交流润滑油 泵 拉开交流润滑油泵联锁开关 停止交流润滑油泵 1 2 9 润滑油压降至 0 03Mpa时 发出油压低 3值报警信号 联动直流润滑油 泵 同时危急保安器动作 自动主汽门 调速汽门关闭 发电机跳闸 拉开直 流润滑油泵联锁开关 停止直流润滑油泵 1 2 10 油压降至 0 015Mpa时 盘车自动跳闸 1 2 11 关闭低油压继电器放油门 开启低油压继电器来油门 1 2 12 启动交流润滑油泵 停止调速油泵 投入盘车运行 1 2 13 通知电气试验结束 1 2 14 机组正常运行做低油压保护试验时 应联系热工人员解除低油压联跳自 动主汽门开关 2 串轴保护试验 2 1 下列情况应做串轴保护试验 2 1 1 汽轮机大修后 2 1 2 串轴保护调整或检修后 2 1 3 运行中串轴表指示不正常 保护发生误动后 2 2 试验方法 2 2 1 联系热工人员合上保护电源 投入串轴保护 2 2 2 启动调速油泵 开启自动主汽门 调速汽门 2 2 3 联系电气运行合上发电机开关 2 2 4 联系热工人员短接串轴大 1值报警接点 1 0 mm 1 0mm 发出串 轴大灯光音响报警信号 短接串轴大 2值停机接点 1 5 mm 1 5mm 发 出串轴大灯光音响信号 同时危急保安器动作 自动主汽门 调速汽门关闭 发电机跳闸 2 2 5 通知电气运行人员试验结束 3 自动主汽门活动试验 3 1 联系单元长做自动主汽门活动试验 3 2 点击 DCS系统画面 电调主控 按钮 进入电调系统 3 3 点击 电调试验 按钮 进入电调试验系统 3 4 点击 试验允许 按钮 试验允许灯亮 3 5 点击 主汽门活动试验 按钮 试验允许灯亮 3 6 主汽门行程缓慢关到 85 时 自动重新开启至 100 试验结束 3 7 试验失败灯亮表示试验失败或直接恢复试验允许按钮结束试验 4 自动主汽门 调速汽门严密性试验 4 1 试验条件 4 1 1 主蒸汽参数接近额定值或不低于额定值的 50 真空正常 4 1 2 发电机解列汽轮机空负荷运行 转速在 3000 15r min 4 1 3 试验允许 按钮灯亮 4 2 自动主汽门严密性试验 4 2 1 通知锅炉运行人员进行试验 4 2 2 进入 DEH 试验画面 4 2 3 单击 试验允许 按钮 4 2 4 单击 主汽门严密性试验 按钮 自动主汽门关闭 4 2 5 转速降至 1000r min以下为合格 4 2 6 单击 停止严密性试验 按钮 主汽门严密性试验结束 4 2 7 重新挂闸 恢复机组 3000r min运行 4 3 调速汽门严密性试验