颜锋铝业厂区办公大楼工程施工组织设计.doc

四川颜锋铝业厂区办公大楼结构施工工程项目名称：四川颜锋铝业有限公司办公大楼施工工程技术文件内容： 技术部分 （盖章）投标人：大元建业集团股份有限公司（盖章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）日期：2013年7月10日 第一部分 项目管理实施规划 第一章 工程概况与工程实施条件分析1.1 工程概况第一节 工程概况项目名称: 颜锋铝业厂区办公大楼工程建设地点: 四川省宣汉县柳池工业园招标单位:四川颜锋铝业有限公司设计单位:哈尔滨中建建筑设计有限公司结构类型:柱下独立基础，框架结构，结构层数为地上五层，含负一层，半地下室，地上建筑物高度为：26.4米（屋面板顶到室外地面）。质量要求标准:合格，争创优良工程。安全要求标准:创建建设安全文明施工标准水平投标工期: 合理工期5个月，2013年7月1日（以实际开工时间为准），至竣工验收合格。第二节 工程设计概况本工程三通一平由业主单位完成。进场道路、水、电由业主提供接入现场，施工区周围交通畅通，基本具备施工条件。工程技术经济指标：总建筑面积21513.74，含地下室 4775.2，建筑基地面积2729.22。建筑高度：26.4米（屋面板顶到室外地面）。设计标高：室内设计标高0.000=676.5m。施工图的建筑、结构、给排水、电气、通风防烟、消防等工程设计概况详见相应设计施工图图纸。1.2 工程特点对工程特点的细致剖析和全面认识是了解工程全貌，管理好工程的前提。只有具有最全面的认识，才有最切实的措施。对工程特点的剖析，也同时体现了施工单位对工程建设的经验和对工程整体的把握程度。本工程设计在原地貌和回填土质上，占地面积宽，有较富有的施工场地，框架，层高不高，场外运输道路较好等特点。但，工期紧。 第二章 施工现场组织机构第一节、管理体系生产经理成本核算项目经理技术负责人施工员安全员材料员质量验收技术培训技术交底图审工程联系单质量员核算员财务管理生产计划机械机具安全交底劳动力安全检查材料供应治安公司施工方案生活设施治安保卫1、组织机构关系图各工种队组各工种工长2、工程管理体系图项目经理生产经理技术负责人预算员安全员施工员材料员质量员文明施工仓库保管义务消防员资料员技术员工班长门卫后勤土建、安装班组3、工程质量管理体系公司主管质量经理公司质监管理领导小组总工程师公司质管科公司质监管理人员质量员质 监 站业主代表监理代表各班组质量员4、安全管理体系公司主管安全经理公司安全科公司安全管理领导小组总工程师公司安全管理人员业主代表监理代表安全员各班组安全员安 监 站5、工地治安管理体系公司主管安全经理公司安全工作领导小组项目经理工地治安员保卫员治安值班员夜间巡逻门 卫各班组治安员 第三章、施工总规划布置一、施工布置原则充分发挥公司优势、设备优势及资源优势，贯彻“信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，在施工生产经营活动中，始终坚持以“安全、质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。1、本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。2、施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。3、施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。二、土建工程施工布置1、原则要求按先地下后地上的原则，将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段。结构施工阶段：以结构为主要施工工期控制线，由于新建工程施工场地一般，因周边有百姓居住，施工生产时间不能进行24h 连续作业，采取流水的均衡施工法组织施工，布置1台塔吊垂直运输。装修施工阶段：主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。水、暖、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。2、施工顺序主体结构施工顺序由其中一侧向另一方向分段流水施工。三、项目经理部组织本工程计划设立一个项目部，由四部一室组成，技术质量部、工程部、经营计划部、物资设备部、办公室。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。项目部管理人员构成情况见表3-1。项目部人员组成表1、项目管理机构本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：（1）第一层:由公司在该工程中特设安全、质量检查组，代表公司对该工程安全、质量进行监督。（2）第二层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理（生产经理）和技术负责人组成，其主要职责是在公司安全、质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。（3）第三层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。（4）第四层次：各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。公司组织机构及现场项目管理机构见图3-3。2、现场项目经理部主要岗位职责项目经理（1） 代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和公司负责。（2） 及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。（3） 积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。（4） 组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002 标准体系运行。（5） 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。（6） 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（7） 与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。技术负责人（1） 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。（2） 组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。（3） 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4） 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5） 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。（6） 加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。项目副经理（生产经理）（1） 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。（2） 动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。（3） 负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。（4） 施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。（5） 具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（6） 做好施工现场的文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。（7） 负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。经营计划部（1） 编制项目经营计划、成本计划。（2） 对项目各项计划执行情况进行检查统计。（3） 负责工程合同执行过程的动态管理。（4） 负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。（5） 负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。（6） 负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。（7） 负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。工程部（1） 编制施工规划，做好施工准备工作。（2） 对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。（3） 组织好各道工序衔接、交接工作。（4） 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。（5） 协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。（6） 有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（7） 按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。（8） 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。（9） 在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。（10）协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。（11）对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。（12）完成与项目有关的计量、试验工作。（13）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。（14）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。（15） 按ISO9002 标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。（16）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。（17）负责对专业队伍的安全工作检查、协调。（18）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。（19）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。技术质量部（1） 按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。（2） 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。（3） 负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。（4） 对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。（5） 负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。（6） 负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。（7） 负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。物资设备部（1） 按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。（2） 强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。（3） 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。（4） 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。办公室（1） 负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。（2） 行政事务管理，负责信息管理工作。（3） 负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。（4） 来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。（5） 负责做好项目保密的工作。（6） 负责与当地政府及部门的关系协调。四、临时设施、施工用地计划所有大临设施及用地安排均需在业主指定的位置合理安排。具体布置详见附图。1、施工用电计划从业主提供的总电源点引出供电线路，沿建筑四周道路埋设电缆，并引入各个施工点。本工程的施工用电计划为280kW。2、施工用水计划在业主提供的施工供水点接DN100PPR主供水管，装表计量使用，用DN40管引至各用水点，兼作消防用水，穿越道路做套管保护。本工程的施工现场总用水量高峰期为120L/S3、施工现场排水安排施工现场必须保证四周排水通畅，不积水。此项工作已由业主安排第三方完成。五、施工准备及实施目标1、现场准备（1） 根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。（2）及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。（3） 以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。（4）拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。2、施工平面准备施工总平面布置见附图。3、技术准备（1）组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。（2）组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。（3） 配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。（4）依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。（5）项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写单位工程技术交底记录，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。（6）提出钢筋加工料单。（7）编制该项目的施工预算，进行工料分析。4、劳动力组织准备（1）根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。（2）对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。（3）针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。（4）进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设大临、机械设备的准备保养工作。 第二部分 主要技术施工方案第一章 施工准备1、根据现场实况、施工需要和场区使用要求，先清除施工区域范围内的障碍物或杂物。场内宜先用推土机抄平或用小型压路机初步压一遍，使之场基平正，利于场地布置。2、集中力量搭建施工临时用房，以最快速度，最短时间完善施工准备工作。第二章 施工工序总体安排 第一阶段:施工准备 第二阶段:土方施工 第三阶段:基础工程 第四阶段:主体结构工程 第五阶段: 屋面工程 第六阶段:内外饰面工程 第七阶段:楼地面工程第八阶段:收尾工作第三章 主要工序和特殊工序的施工方法第一节 基础工程施工技术方案一、基础土方施工（一）、土方开挖的施工准备（1）在开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以保证测量桩、红线点的准确性。（2）土方开挖顺序:根据施工现场的实际情况，为了加快施工进度，两个施工段同时展开，大面积施工。（3）基槽土方开挖必须严格按施工方案和标高进行，严禁超挖。（4）开挖基槽的上下口撒白灰线。（二）、土方开挖质量保证措施（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。主施工、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。（2）施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，基槽开挖下口线测放到基槽底。及时控制工挖标高，做到挖土工作面内，标高白灰点不小于2个。（3）认真执行挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，才继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。（4）开挖边坡进，要坚持先修坡后挖土的操作方法。（5）土方开挖后及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。（6）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡侧堆置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。（7）土方工程完工后要绘制竣工图，由现场施工人员和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。（三）、土方回填质量保证措施（1）填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于25，分层压实后厚度不得大于200。（2）每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，打夯不留间隙，一个房间内的行夯路线由周边开始，然后再夯向中间。基础梁两侧的回填土方对称进行，避免产生侧向压力。（3）确保土的含水率在最优的含水量范围，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。（4）回填土压实后，由专职质量员对每层土回填的质量按规范检查。每层土按200取样一组，取样部位为每层压实后的下半部，保证有90%以上的土样符合设计要求。（四）、基坑排水（1）基坑开挖的混凝土浇筑时，必须做好排水工作。每个承台基坑内挖一个300*300集水井，基坑集水井内放一部直径=50水泵进行抽水工作。（2）在基础轮廊线以外设排水沟，以防雨季施工时地表水流入基坑。同时为了防止水浸泡基坑，在基坑挖到标高后应及时验收，及时浇筑。（3）地面截水:用挖基坑时挖出之土沿基坑四周筑0.5m高土堤截水，防止地面水流入坑内。（4）基坑排水:在基础轮廊线以外20设集水井，设抽水泵进行排水。排水沟底300，坡度设1%，沟底比土面你300。集水井深于抽水泵的进入阀的高度以上，排水沟、集水井随基坑挖深而加深，以保持基坑干燥。二、基础垫层施工基坑（槽）开挖至垫层标高时应铺筑垫层，但在铺筑垫层前先进行防白蚂蚁措施，并经监理工程师对垫层标高进行签证，才可进入下一道工序。1、混凝土垫层施工要点混凝土垫层浇筑及运输:A、浇筑混凝土前排干积水。B、采用平板震动器捣实垫层，平板震动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘至少5，振捣结束应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。浇筑完毕后，应予养护。三、地梁承台1、钢筋工程钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场内车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费承台、地梁钢筋绑扎为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防自拌混凝土浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。2、模板工程本工程基础承台、基础梁、联系梁、独立基础、框架模板体系采用木制定型模板。主要材料采用18厚木夹板、50*100木枋、48钢管支撑。各部位模板支设方法如下所示:基础承台基础承台模板支设方法如下图示意:3、基础混凝土浇筑浇捣基础混凝土准备工作充分，进行施工技术交底，基础混凝土实行挂牌计量。混凝土浇捣应连续进行，混凝土采用商品混凝土，按规范要求留设施工缝，浇捣完毕后，邀请建设、设计单位、质监单位、监理单位共同验收，并办好验收签证手续，做好足够的试块，与基础同条件养护。混凝土振捣要密实，做到不出现蜂窝，不露筋、孔洞等缺陷。四、砖基础施工（1）砌筑时注意灰缝厚度，饱满度，砌筑时采用一顺一丁砌筑，砌至规定标高做防水砂浆防潮层，防水砂浆应掺水泥重量3防水剂（严格按设计要求）。（2）砖在砌筑前应淋水浇湿，严禁燥砖上墙。（3）砌筑时应拉线，保证墙体的平整度，同时要对照皮数杆上的灰缝及标高是否吻合，如有高差应在水平灰缝中调整，使砖基平整，以利上部砌筑能顺利进行。4、基础面有高差大于30时先用C15细石混凝土找平然后才能砌筑。五、基础工程施工技术措施（1）挖槽后，先测底后验槽，查槽底土质，复核槽底轴线尺寸。不符要求者及时修理，合格者及时做垫层。（2）混凝土配合比及砂浆配合应符合设计要求，原材料及地方材料的材质应符合规范要求。（3）土方开挖必须按设计要求，基坑内不积水、存水，集水坑及排水沟离基坑边缘30以外。（4）挖土时需选择在有多个晴天的时间，防止基坑沉水浸泡，减少地基承载力。（5）做垫层前基底严禁积水，避免带水作业。（6）承台、地梁采用木模、钢管支撑固定，及时做好配合比，钢筋抽样试验。对钢筋加工焊接和绑扎必须符合规范要求。在基础上有柱子插筋时，位置必须准确，可用电焊或加强绑扎固定的方法加固，不使其因混凝土振捣而产生移位。（7）基础混凝土宜连续浇捣，尽量不留施工缝，如必须留缝应垂直留置，浇捣基础应分段分层浇捣，保证上下、左右层次混凝土衔接，应在混凝土终凝前衔接完毕，混凝土表面随捣随抹平，12小时以后开始养护。（8）重视周角基面标高及平正，避免因高差太大影响表面砌筑。第二节 主体结构阶段施工技术方案一、钢筋工程（一）、钢筋一）材料钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。二）钢筋的配料与代换钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还要考虑施工中需要的附加钢筋（如各种撑脚、撑铁等）。当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求:1、满足锚固的要求；2、钢筋之间的净距必须满足规范要求；3、应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。三）钢筋加工钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。四）钢筋焊接根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为:柱采用电渣压力焊；基础梁、框架梁、连梁的纵向受力筋采用闪光对焊；其余部位采用搭接接头。闪光对焊在现场车间统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约150范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，应予以调直或切除。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。本工程采用电渣压力焊直接引弧法。操作时，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24引弧，然后连续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电源通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度时，在切断电源的同时，迅速顶压，持续几秒钟，方可松开操作杆。五）钢筋绑扎由于本工程的单体较多，单层面积大，技术复杂，工期紧，施工中必须制定一套合理的绑扎安装顺序，根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定为:检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板、墙的钢筋布置线。当梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。柱钢筋除电渣压力焊连接外，均采用一层一搭接，搭接位置在上层顶板面上，其伸出板长度不应小于800，接头在任意截面的数量不得超过该截面面积的50%。梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座处跨度三分之一范围内搭接，钢筋的搭接长度及锚固长度根据施工图纸要求，和满足11G101-1图集要求。柱的箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋的构件（如墙、板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按600呈梅花型设置，直径采用8或10，以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采用比结构高一强度等级的细石砼，制作成符合保护层厚度要求的15、25、35不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方（或上下方）错位而造成砼保护层过厚。柱和墙体、洞侧壁的垫块在封模前绑在其钢筋上，墙体采用长度与墙厚一致的细石砼条放在墙体钢筋上，除控制钢筋的保护层外，还起控制墙厚的作用。板筋控制是在板底钢筋绑扎完后，放置马凳（马凳用250012钢筋与相应板厚要求的“八”字形脚焊在一起），一方面控制板筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。如板面筋为双层双向满铺，则马凳沿受力方向通长布置，并间隔600又通长布置，如板面筋为沿梁方向部设的支座负筋，则马凳也沿梁的方向通长布置，确保板筋的施工质量。梁板钢筋绑扎完后，应利用测设的红三角进行控制梁板上层钢筋保护层，另外在浇注砼前，应垫好底筋的垫块。当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25，钢筋垫块的布置间距为2000。六）、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲:1)钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3)箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度七）、钢筋安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。A、承台钢筋绑扎1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用48*3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5、底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，201000，然后再绑扎上层钢筋如图9“钢筋支撑图”。B、柱1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如图1。图1 变截面柱施工5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图2，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。图2 柱筋定位图C、梁与板1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30，以利灌筑混凝土之需要。7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2)受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。9、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。10、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，基础主次梁采取用20钢筋支撑顶排钢筋的方法，沿跨设置3条。梁钢筋支撑图二、 模板工程一）、柱模 1、支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口2、支模方法矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱长方向模板采用-3*50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。二）、梁、板模1、支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2、支模方法梁模:矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750时，梁模采用-3*50扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓， 间距600。板模:采用18防水膜涂层胶合板，下支垫100*100木枋，间距400(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。3、框架柱模板框架柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每400一道，示意图见下图所示:4、现浇梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。梁板模板支设方法如下图所示:5、 现浇楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示:6、模板支设的质量要求（1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量。（3）侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（4）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。模板的安装误差控制范围项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）57、模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的13起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。8、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间:侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示:结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁87581002（悬挑梁）100三、商品混凝土工程根据建设单位要求，本工程在施工时拟全部采用商品混凝土，混凝土由专业的商砼供应公司予以供应。以下就商品混凝土的施工工艺作简要介绍:一）、商品混凝土检测方法1、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查坍落度合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。2、现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，需现场有关管理人员的认可。3、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。二）、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500，平板振动器的分层厚度为200。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。三）、柱、梁、板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以1台混凝土输送泵向混凝土构件输送为主，人工辅助铲运。2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排板混凝土较厚部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。3、根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。4、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。5、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。6、柱混凝土浇筑1）柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300。5）浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图。柱与梁板不同结点处7、梁、板混凝土浇筑1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。四）、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。四、泵送混凝土施工工艺一）泵送工艺1、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10到料斗口下150之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。二）泵送结束清理工作1、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。2、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。3、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。三）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。第三节 砌块施工1、材料:1）砌墙用的砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，到施工现场后分类堆放整齐，按规定取样送试验室做有关规定要求的试验，试验合格方可使用，现场标识清楚。2）水泥:各项技术指标必须符合国家有关规定标准，水泥必须有出厂合格证和试验报告，存放时间超过3个月的，应重新试验后再使用。3）河砂:采用中粗砂，并必须过筛，除去杂质，砂的质量要求应符合有关规定要求。4）石灰膏:应用经筛网过滤并经熟化7天以上的灰膏。5）水应符合要求的可饮用的自来水，不得用含糖、盐、油的污水。2、施工准备1）由项目部技术员对全体砌砖施工人员进行了施工技术交底，交底的内容包括轴线，标高、层高、砂浆标号及砌砖中某些部位的特殊要求，并做好施工技术交底记录。2）作业面以下的工序已经完成，按规定需进行隐蔽工程验收的已经隐蔽工程验收合格，经测量、轴线、垂直线、水平轴线、砌体边线、预留孔边线已经弹出，并经技术复核验证正确。3）砌墙皮数杆，根据层高和适当的灰缝厚度（812），统一划出皮数杆，在皮数杆上表明，门窗及某些预留孔位置的标高。4）需用材料已根据计划要求数量到齐，砌筑砂浆级配单已经试配确定，机械、工具已齐全，并能正常运转，接线符合规定要求。3、砌筑施工保证质量技术措施1）粘土砖应在砌筑前一天浇水，充分湿润，雨天可不浇水。2）皮数杆立杆正确、稳固、各