施工组织设计书.doc

目 录第1章 编制说明及编制依据第一节 编制说明第二节 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署第一节 指导思想第二节 劳动力组织与配备第三节 施工顺序第四节 施工准备第四章 施工测量放线第五章 基础工程的主要施工方法 第一节 土方工程 第二节 基础施工第三节 基础砌体第六章 主体工程的主要施工方法第一节 模板工程第二节 钢筋工程第三节 混凝土工程第四节 砌体工程第七章 装饰装修工程的主要施工方法第一节 天棚和内墙抹灰第二节 室内瓷砖第三节 外墙涂料施工 第四节 楼地面施工方法第五节 吊顶施工第六节 门窗工程 第七节 外墙保温施工方案第八章 屋面工程的主要施工方法 第一节 屋面保温层施工方法 第二节 屋面找平层施工方法 第三节 屋面卷材防水施工方法第九章 安装工程的主要施工方法第一节 电气工程第二节 采暖工程第十章 确保安全的技术和组织措施第十一章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量管理体系及职责第二节 质量保证措施第三节 土建工程质量通病预防措施第四节 成品保护措施 第十二章 环境保护及文明施工第十三章农民工工资支付应急预案第一章 编制依据及编制说明第一节编制说明1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰装修和安装三大专业组成。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效、服务”为编制原则。3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。4、在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。第二节编制依据1、囊谦县校安工程（第二批）囊谦县娘拉乡中心寄校教学楼、1#宿舍楼、 2#宿舍楼工程项目招标文件，省、市有关招投标的文件、规定等。2、设计院设计的本工程招标设计图纸。3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。4、我公司颁发的ISO9001标准的质量体系文件质量保证手册、程序文件、支持性文件和工艺标准。5、我公司的生产施工能力、人机情况以及施工现场情况等。6、地方性和企业现行的施工工艺。7、本工程应满足以下施工规范要求：1）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-20022）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023）、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024）、建筑地面工程质量验收规范GB50209-20025）、屋面工程质量验收规范GB50207-20026）、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20017）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018）、钢筋焊接及验收规范JGJ18-969）、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200210）、采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211）、建设工程项目管理规范GB/T50326-200112）、建设工程文件归档管理规范GB/T50328-20013）、工程建设标准强制性条文14）、工程设计所要求的及其它与本工程有关的现行技术规范和规定。第二章工程概况1、工程名称：囊谦县校安工程（第二批）囊谦县娘拉乡中心寄校教学楼、1#宿舍楼、2#宿舍楼工程2、工程地点：囊谦县娘拉乡3、招标人：囊谦县文教局4、建设规模：囊谦县校安工程（第二批）囊谦县娘拉乡中心寄校教学楼工程建筑面积：1235.26平方米，建筑层数：地上三层，建筑高度：11.25米，框架结构；囊谦县校安工程（第二批）囊谦县娘拉乡中心寄校1#宿舍楼工程建筑面积：991.44平方米，建筑层数：地上三层，建筑高度：11.25米，框架结构；囊谦县校安工程（第二批）囊谦县娘拉乡中心寄校2#宿舍楼工程建筑面积：219.76平方米，建筑层数：地上一层，建筑高度：3.9米，砖混结构；5、结构概况：本工程基础为独立基础，基础底标高为-1.8米；砌体类型为基础以下MU10粘土砖，砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆，基础以上MU3加气混凝土砌块，砂浆强度等级为M7.5混合砂浆；基础垫层混凝土为C20；基础为C40；梁、板、柱为C35；构造柱C25；圈梁C25。6、计划工期：计划开工日期：2012年6月5日 计划竣工日期：2012年10月30日7、质量要求：合格第三章 施工部署第一节 指导思想1、本工程被列为我公司的信誉工程、形象工程，质量目标为优良，目的在于发挥我司的传统优势，通过创优质、创名牌、创建文明工地，巩固我公司在建筑市场取得的成就，为此，我们将集中优势人力、物力、财力、协调好各方面关系，严格实行项目法管理，严密组织、精心施工、确保工程顺利进行。2、我公司技术力量雄厚，机械设备齐全，常年从事着同类工程的施工建设，积累了相当丰富的施工经验。锻炼了一支质量意识强、技术水平高、具有工作责任心的施工队伍。在质量管理方面，我公司积极按照ISO9001质量体系，实行目标管理。为完成本工程，我公司将选派技术业务水平高，施工经验丰富的人员承担该工程的施工任务。委任事业心强，重质量、重信誉，善打硬仗的一级项目经理直接现场指挥，负责合同的履行和该项目的管理，并对工程的经济技术成果承担责任。3、精心选择施工队伍，按照两层分离的原则，对作业层的劳力管理实行优化组合，对管理层实行竞争上岗，组建一支管理严，技术作风硬的施工班组和管理人员队伍来承担该项目的施工，推行物质奖励与劳动竞赛相结合的激励措施，同时加强员工的思想政治工作，坚持以人为本，千方百计调动员工的生产积极性，以保证工程快速优质顺利完成。第二节 劳动力组织与配备按照两层分离的原则，对作业层的劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分配，奖优罚劣的办法，推行合理有效的激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强工地的政治、思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。劳务层由我公司土建施工队、安装分公司、装饰装修施工队三个基本队伍组成。土建、安装施工队在施工准备阶段开始分批进入现场，装饰装修队在主体施工完后按指定时间入场，并由项目部生产副经理负责协调场地利用，机械使用，工序穿插等事宜。第三节 施工顺序本工程的施工应遵照先地下后地上，先土建后安装，先主体围护再装修，粗装修在前，精装修在后。主体施工期安装预留预埋配合，围护装修期间交叉作业的原则进行施工。抓住关键，制定合理的施工顺序是保证工期如期进行的重点。基础工程分为两个施工段，应协调一致，同步进行。保证基础工程施工，是整个结构施工的关键点，也为主体施工创造良好的施工现场和施工环境。在主体结构完成后插入门窗框、内外粉、楼地面、安装等工程，进行流水作业。待大面积的室内抹灰完成后，视气候情况抢出屋面，内抹灰面层细部可随外墙抹灰和装饰装修逐层由上至下完成，接着进行室外工程施工，安装工程插入则亦然，所有工作应做到：保证关键线路及时穿插搭接工序，一气呵成。第四节 施工准备1、技术准备(1)会同建设单位搞好现场划分与布置工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施、施工大型机械的基础应尽早安装就位。(2)由项目经理部项目总工程师组织现场技术员、施工员、预算员、质检员认真熟悉图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。积极组织有关人员参加图纸预审会审。(3)组织项目部现场施工人员分专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。(4)组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程，质量验收标准和建设工程质量管理条例。(5)优化施工组织设计，绘制模板组装图，现浇板模板支撑图，进行内架支撑设计；制定施工测量，各分部分项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病预防措施，制定施工工艺标准。(6)组织项目部现场施工人员编制分部分项工程作业指导书。(7)向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：公司技术科项目技术负责人班组长工人，并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。(8)建立本工程技术管理机构，与甲方、监理方共同确定运行程序和规章制度。(9)根据工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。组织试验人员进行各种原材料取样试验。(10)根据本工程特点，异型模板的拼装支撑，钢筋的连接、绑扎；屋面防水以及安装工程，充分开展技术攻关。 (11)做好特殊工种的上岗认证，考核和测试工作。(12)根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计、施工方案、施工作业指导书。(13)在遵守国家和省市质量标准的前提下，建立健全质量管理体系，编制质量创优计划；贯彻ISO9001质量管理模式标准，编制本工程质量计划书：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效的指导现场施工。(14)编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。2、物资准备由我公司委派专人负责组织，主材及地材等均应根据实际情况做好计划，分批分段按网络计划所需提前进场，并做好材料的储备工作。编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。生产部门及时配合、委托有关构件采购加工事宜，为施工按时完成创造良好的物质条件。对混凝土结构构件所需的钢模板、竹胶板承重架、脚手架、扣件等按所需规格、数量充足供应。做好各种机械设备的进场准备，及时组织机具设备的安装调试试运转，施工中所需的各种机具均需齐备完好。3、现场准备(1)办理施工许可证等各种施工手续，沟通建设单位、环卫、公安、税务等部门的联系，根据各项准备工作情况，提出开工报告，争取早日开工。(2)按照施工总平面图布置现场、平整场地。清除现场内影响施工平面布置的垃圾，堆土和杂物等，按照施工总平面图布置现场机械和搭设临舍，布置施工现场临时线路。(3)大型机械经检修后陆续进场，按总平面图布置。 4、施工机械准备项目部生产安全科根据施工总平面图和主要施工机械需用量计划表，提出机械、设备需用量计划，审批后报项目部材料设备科。材料设备科根据需用计划联系落实机械设备。组织各种经检修后的机械进场，生产安全科根据总平面图布置就位。材料设备科对进场后各种机械进行验收和试运转。5、材料进场准备项目部经营财务科和生产安全科根据图纸提出材料需求计划，报材料设备科。材料设备科根据需求计划联系材料，认质认价，落实进场时间。施工用脚手架，模板等周转材料，按照施工进度需要分批进场。6、配合甲方完成施工报建的有关手续，制作七牌三图,并挂在醒目位置。7、基础土方工程施工前，对周边临近建筑物做加地基加固处理。第四章 施工测量放线我们将成立由测量员和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经有关单位现场验线及设计单位确认后方能正式施工1、施工测量的控制1)、工程平面控制控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。形成“井”形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。控制点的定位以总体规划和建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。2)、工程标高控制至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S2级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，大角等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高，在柱上弹出每楼层500水平线。3)、建筑竖向控制方法该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。投测中的要点a、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。b、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。c、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。d、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在规范规定的范围内。2、施测中应注意的问题1)、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2)、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3)、该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。 第五章 基础工程的主要施工方法第一节 土方工程土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入基坑内，以免边坡塌方及影响地基持力层。1、施工前的准备：弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基槽开挖之后流入基坑内。清理基槽四周堆置的杂物及垃圾等。在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。在土方开挖前，熟悉周边建筑的地基情况，并对周边临近建筑进行基础加固，做到先加固后施工。2、土方工程我们采用机械开挖与人工修边相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。3、开挖时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m。在基坑施工的所有人员必须戴安全帽。4、机械挖土：基坑开挖要求坑底每边增加300宽的工作面。基坑边采用明沟排水，及时排除基坑内雨水。采用一台1.5m3挖掘机，配五台自卸汽车，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土。待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。5、基础混凝土垫层浇筑前，先进行验槽（坑），轴线、标高、基槽尺寸符合图纸规定，坑内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。6、对隐蔽工程应进行中间验收，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。7、基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。8、基础施工时，经常收听天气预报，在雨期到来前，对施工现场的排水系统进行检查，必要时增加排水设施，保证流水畅通。9、制订施工措施，保证工程的进度、质量和安全。10、基槽（坑）开挖完成后，按规定进行铲探，使基底标高和土质满足设计要求。11、土方回填1)、回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。2)、材料要求土方回填可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的粘性土。表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm。3)施工要点：施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应0.95。分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。12、挖土注意事项：基槽（坑）土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。基槽（坑）四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基槽边严紧行走汽车。挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。基槽（坑）周围的地面水应及时排除。夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。挖掘机的把杆旋转区域严紧站立其它人员，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。第2节 基础施工1、模板工程1)、基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，并采用双面胶条密封，保证不漏浆。支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。2)、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。3)、基础施工过程中，应采取有效措施，保证轴线位置和几何尺寸，标高及坡度的准确，支模前首先找准中心线和标高，在垫层面弹出基础边线、中心线等，支模时挂线校正。4)、模板的固定除在外侧设立斜撑外，梁截面上、下加设二根12对撑钢筋，间距150cm；梁上口用钢管对拉，侧模采用双排管搭设，以抵御浇捣压力的负荷。2、钢筋工程1)、钢筋的采购、验收与堆放(1)钢筋的采购应进行供货方的评价与选择，筛选合格供货商，并对供货商的供货质量进行定期考核与评价，以防劣质钢材进入施工现场。钢材进场后按规定进行复检，采样应在监理工程师见证下进行。所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。(2)钢筋的堆放：钢筋进场后，按规格分类堆放整齐,堆放场地进行硬化处理，阴雨季节采取遮盖措施。进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。(3)钢筋的标识：钢筋原材料在堆放点放置标识标牌，注明钢筋的级别、规格、数量及检验和试验状态，对复检不合格的钢材应及时采取隔离措施。加工好的成品钢筋按构件名称，配筋编号及数量挂标签进行标识。)、钢筋制作(1)加工场地。现场搭设钢筋作业棚，作为钢筋加工的专用场地。(2)加工设备。施工现场配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机及电渣压力焊连接设备，并对钢筋加工设备提前检修保养就位，确保正常运转。3)加工制作要求：钢筋下料、制作由专业工长全面负责，工长负责编制钢筋下料单并经技术人员审核。每种规格配筋由质检员负责实行首件检验制，加工工长要跟班作业。钢筋下料、制作人员必须具有中级工以上的技术等级。每种规格配筋加工完成后对质量进行抽检并对其数量进行清点，符合要求后应集中存放在指定位置，并挂好标签。4)、技术人员开始写规格及班组施工钢筋绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。5)、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎。6)、基础柱伸入基础的插筋其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。7)、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用：水泥砂浆（或C20细石砼）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。8)、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。9)、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑砼。3、混凝土1)、材料：普通硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不大于3%，石子采用粒径在10-40毫米之间的碎石，含泥量不大于1%。2)、砼采用现场机械搅拌，开盘前应由试验室出示的砼配合比，设置专职司磅员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。3）、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。4）、拌制砼宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。5）、砼搅拌应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂子水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。6）、基础砼宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性砼，以防止砼流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。7）、用插入式振动器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖振捣的边缘。8）、柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移。9)、砼试块的留设组数为每100立方米砼量不得小于一组，进行标准养护。此外，为了确定拆模时间，要加留一组试块，与结构同条件养护。10）、砼浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。第六章 主体工程的主要施工方法第一节 模板工程一、构造形式柱模板采用定型组合钢模板，48钢管固定；梁侧模采用18厚胶合板面及50100木方格栅，48钢管排架支撑的模板施工工艺，在梁中间加14对拉螺杆固定，确保梁不涨模。二、模板支设顺序1、柱模板支设顺序检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管楞穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。2、梁模板支设顺序搭设脚模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。三、模板设计本工程上所有模板均用新胶合板与50100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作没有模板制作详图，计算书和技术负责人审核不得制作。四、模板安装1. 柱模板按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位桩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放放线位置，在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装第一段模板一般分四块就地预拼，拼好的模板竖直，紧靠定位桩台，并把钢模安设在板面上，用连接角模连接四片预拼块，角模宜高出平模，然后校正对角线长度差并调整好，安装第一段柱模的柱箍，第二段柱模依附高出的角模连接件安装。安装平模时逐块向左右两个方向同时进行直至第二步模板安装完，检查纠正对角线长度差，修正后安装柱箍。第三、四步按第二段工序以同样方法安装，直至柱顶。安装到一定的高度时，要进行支撑以防倾斜。2. 梁板模板梁板模板安装前，应用4835钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和方木。梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度4m时，起拱高度为2L，悬臂梁起拱高度为3L，起拱高度不小于20mm，但起拱时不得削弱梁断面。五、梁柱节点处理为了克服梁柱接头出现缩颈、夹渣的质量通病，在施工过程中采取下列有效措施：1. 在模板支设前，按结施图准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的精确配制。2. 构件尺寸不符合所使用模板模数时，则采用木材或其它材料配制，辅助模板必须与钢模（或自制定型模板）连接平整（平滑）牢固。六、模板拆除拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件100模板拆出要预先制定好拆摸顺序，应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。根据施工现场的温度情况，掌握好拆模时间。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不充许超过设计荷载。七、模板质量保证措施1. 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对模板底模缝用海棉封密实，使用前要刷隔离剂。2. 模板安装允许偏差见下表：模板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸4，54层 高65相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）高层框架检 验 方 法1预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查2预埋管预留中心线位移33预埋螺栓中心线位移2外露长度10-04预留洞中心线位移103. 在各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇混凝土。4. 为了保证构件几何尺寸，支模前，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇混凝土时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。5. 模板支撑必须准确掌握构件尺寸，保证轴线位置准确。6. 柱子模板在浇筑前，需用铅锤吊正，并进行校正。楼层支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同方向倾斜。7. 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。柱模板必须支撑牢固和与支撑架可靠连接。8. 各种模板拆除后应立马堆放整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与混凝土接触面应刷隔离剂，以利重复使用。但禁止采用废机油作隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。9. 柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料口。10. 加强技术管理、认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键部位分别作详细的全面技术交底。第二节 钢筋工程一、钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度，进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其上的钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。（一）原材料检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应6个炉号、每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。（二）现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。二、钢筋加工（一）钢筋备料1. 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。2. 钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。3. 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。（二）钢筋加工1. 钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2. 钢筋加工(1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，须制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。(2) 钢筋切断应用无齿锯。(3)钢筋弯曲：HPR钢筋末端做180弯钩，圆弧弯曲按下表执行，弯钩平直部分长度按下表执行；HRB钢筋末端做90弯折。三、钢筋的连接形式钢筋的连接形式见下表：钢筋规格（d为钢筋直径）连接形式d16电渣压力焊（竖向）d16搭接绑扎、焊接、机械连接四、钢筋绑扎(一)绑扎前准备工作验收1. 核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。2. 准备绑扎用的铅丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎采用2022号铅丝，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3. 混凝土保护层厚度采用砂浆垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块。(二)钢筋绑扎前质量验收1. 按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。2. 施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。3. 检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。4. 做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。5. 根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按规范要求调整到正确位置。6. 检查竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。7. 逐个检查钢筋电渣压力焊的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。(三)钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见下表：部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处受拉区HPR235钢筋末断做弯钩；HRB335钢筋末端可不做弯钩受压区12的HRB235钢筋末断可不做弯钩搭接处在两端和中心扎牢(四)受拉钢筋帮扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见下表。1. 钢筋搭接长度：HPR235钢筋为30d，HRB335钢筋为45d2. 钢筋锚固长度：HPR钢筋为25d，HRB335钢筋为35d (五)绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定： 1. 受拉区不得超过50%。2. 绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。3. 梁与板钢筋施工(1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程：混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马登及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检。 (2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。(3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，铅丝尾部与弯钩一致，砂浆保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。(4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。(5)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。(7)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。(8)顶板钢筋定位措施：板负弯矩筋定位采用“工”字形马橙，马橙放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。五、钢筋焊接（一）、搭接电弧焊施工1、施工准备1)、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。2)、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。3)、焊条：焊条必须有出厂合格证，焊条的牌号应符合规范要求，质量应符合要求。4)、焊工必须持有考试合格证，作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5)、搭接长度、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。6)、熟悉图纸，做好技术交流。2、操作工艺1)、工艺流程：检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验 2)、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3)、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4)、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5)、采用双面焊接，搭接长度不小于5d，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。6)、焊接要求：a、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。b、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。3、质量标准1)、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。2)、弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。3)、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。4)、接头处不得有裂纹。5)、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规范要求。4、应注意的质量问题 1)、检查搭接长度、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。 2)、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 3)、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 4)、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 5)、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（二）电渣压力焊施工1、焊接前准备工作1)、焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。2)、主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手)、锤子。3)、焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。4)、设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。5)、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。6)、焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。2、操作工艺1)、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2)、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3)、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。4）、择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。5）、同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。6）、施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。7）、施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足下表要求。接头形式接头间距要求直 径1820焊 接35d且5006307008）、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。9）、安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。10）、试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。11）、质量检查：(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。(3)检查接头偏折角是否大于的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口，1000毫米处距线的距离，若两者之差小于毫米，则可判断此接头偏折角小于。六、成品保护1）、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2）、各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。3）、安装电管、或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。4）、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。第三节 混凝土工程1、混凝土材料1)、水泥、水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。、发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检合格资料。、运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。、贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2)、水、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3)、骨料、混凝土骨料应按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。、不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。2、配合比1)、各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。2)、混凝土配合比设计：、按施工图纸的要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计。、混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 3、混凝土取样试验本工程设专职取送样员一名，负责取样和送样，在混凝土浇筑过程中应按规定，在出口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：、选用材料及其产品质量证明书；、试件的配料、拌和试件的外形尺寸；、试件的制作和养护说明；4、混凝土施工工艺流程作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 混凝土养护5、混凝土搅拌、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。、砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。、投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。、搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。、混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。、混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。6、运输、应以最少的转运次数，将拌成的混凝土送至浇筑仓内；如因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。、运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；如运至浇筑地点有离析现象，应进行二次拌和。、混凝土的自由下落高度，不宜大于2m；超高时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施。、采用不漏浆、不吸水的盛器。盛器用前要用水润湿，用后应洗刷干净。、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30 以上时不得大于60min。7、混凝土浇筑、振捣1)、砼浇筑前，应检查并做到模板的位置、标高、截面尺寸均符合设计要求，检查验收钢筋的数量排列，规格等均应符合设计要求。2)、砼的浇筑：、浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm100mm厚同砼内配比相同砂浆，下料要均匀，以避免冲击钢筋和造成砼离析。砼浇到哪就振捣到哪，要分片到入，杜绝漏振。振捣时快插慢拨，间距在40cm左右，振上层砼时，要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。砼振捣采用插入式振动棒。、现浇板砼浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和砼厚度，为了减少楼面砼收水裂缝，在初凝前12h，用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子抹压。砼振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进。、应先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用斗车直接将混凝土卸入模内。、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。、表面抹平：圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。、砼振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动，应避免碰撞模板、钢筋等。现浇板砼用平板振动器移动时应成排依次振捣前进。每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。为防止发生离析现象，砼自高处落下的自由高度不应超过2m。 8、砼施工缝的留置与处理、砼施工缝的留置应在结构受剪力较小的、便于施工的位置。构造柱施工缝可留在圈梁、现浇板底面标高处。、单向板的施工缝可留置在与主筋平行的任何位置，或与受力筋垂直方向跨度的1/3区段，双向板的施工缝留设应与设计人员协商，同意后方可进行留置。、在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。、施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。9、混凝土表面缺陷处理、混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。、修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，或采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。第四节 砌体工程一.砌筑工程、本工程采用加气砼砌块，各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单、合格证书。、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆采用M7.5混合砂浆砌筑。、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。、组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。6、常温施工时，砖必须在砌筑前一天浇水湿润。7、钢渣