水泥搅拌桩施工方案.doc

水泥搅拌桩施工方案一、 工程概况1、软基处理D、E区采用水泥搅拌桩复合地基处理方案，处理面积为10597m2，桩径为0.5米，平面按正方形布置，桩距为1.3m，施工面高程2.5m，设计桩顶高程为2.0m，桩长以穿透淤泥质土进入其下硬土层0.5米控制，共需水泥搅拌桩113236m。水泥搅拌桩的水泥掺入比为12%，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。2、内护岸为防止墙后土体流失，在前排PHC桩墙后连续施打2排桩径为0.5米的水泥搅拌桩，搅拌桩搭接宽度为150mm，搅拌桩桩顶标高为0.1.8m，桩底标高为-7.0m，共需水泥搅拌桩19164m3（见搅拌桩布置图）。水泥搅拌桩的水泥掺入比为12%，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。搅拌桩布置图二、施工顺序及施工工艺流程1、软基处理D、E区水泥搅拌桩施工工艺流程施工测量放线场地平整桩机就位试桩桩检测、定参数搅拌桩施工搅拌桩检测挖除桩间土及桩头回填砂垫层D、E区搅拌桩施工工艺流程图2、内护岸水泥搅拌施工顺序及施工工艺流程PHC桩施工完成后，进行搅拌桩施工，即与PHC桩施工顺序一致。桩检测、定参数下一道工序搅拌桩检测搅拌桩施工施工前准备工作施工测量放线场地开挖整平搅拌桩试验施工内护岸水泥搅拌施工工艺流程图三、施工方法1、了解施工条件熟悉规范、施工图纸等各种技术文件，并查勘现场了解施工条件。2、测量放样根据各区已验收砂垫层场地的施工基线、水准点等资料，用全站仪测放各区控制点，各区控制点插红色小旗及打下木桩并标明控制点编号。3、施工搅拌桩水泥进场本工程采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，在水泥进场前，需检查其厂家产品合格证及质量检测报告，并按规定，抽样送监理工程师认可的质检单位进行质量检验。待检验合格并报监理工程师审批同意后，订货并组织运往现场。4、施工机具本工程投入8台SP5A 系列搅拌桩机，平均施工效率4000米/天。5、典型施工本工程选择合适区域进行工艺性试桩。以掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数；验证搅拌均匀程度及成桩直径；了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施及其它拟通过试桩了解或掌握、验证的情况；6、搅拌桩正式施工步骤a) 搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。b) 制备水泥浆：按试验确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。c) 预搅下沉：启动搅拌机电机，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。d) 提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。e) 重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面,重复上下搅拌，直至达到设计要求的4喷4搅。f) 清洗，向集料斗注入适量水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。7、挖除桩间土、凿除桩头及回填中粗砂褥垫层成桩后清理50cm厚的桩间土，清理过程中预留10cm保护土层，最后人工清除整平。清理桩间土后，凿除0.5cm长的桩头。人工凿桩表面应平整。凿桩完成后，回填中粗砂作为褥垫层，褥垫层设计厚度为50cm，所以虚铺厚度控制在60cm左右，如果此虚铺厚度不能满足压实后的要求，则根据实验在施工中确定、调整。四、机械设备 搅拌桩施工主要设备配置表：序号设备名称规格单位数量备注1搅拌桩机SP5A 系列台8履带式起重机25吨台13灰浆泵5千瓦台54灰浆搅拌机3千瓦台55潜水泵1.5kW台3五、施工计划 1、软基处理D、E区水泥搅拌桩计划于2012年12月19日开工，2013年3月8日完工，历时80个日历天。 2、内护岸水泥搅拌计划于2013年1月25日开始施工，2013年7月3日完成，历时160个日历天。六、质量保证措施 1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。8、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。9、水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。10、质量标准A、主控项目：（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求（2）水泥用量：满足设计要求(水泥掺入量不少于12%)B、一般项目：（1）桩长：不小于设计（2）桩位偏差：50mm（3）桩径：不大于4%（4）垂直度：1 %七、控制程序1、工程用原材料的质量控制物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，当提供的材料与质量关系较大时（如水泥等），应对供应厂商进行调查，以确保工程用原材料的质量满足规定的要求。用于工程并对质量影响较大的材料（如水泥等），除应由供货单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目经理部试验站进行抽样检验，委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。2、施工项目质量控制1）根据按照水运工程质量检验标准 (JTS257-2008）及有关规范和标准对本工程进行分部、分项工程的划分；施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和检验, 以确保本工程质量达到合格标准。参照的标准如下：建设部：建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）交通部：水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程（JTJ/T259-2004）软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ225- 91）2）设立质量管理点对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。3）施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查生产工人或班组自检下一工序互检或交接检技术主管项目检查专职质检员检查业主代表, 监理工程师检查签认, 形成质量记录文件下一工序(项目)施工4）测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收基线、水准点在项目经理部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理工程复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。隐蔽工程在项目经理部质量自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。5）计量设备的校正用于工程测量、试验的仪器和设备、各种计量器具按照我国计量法规规定的周期由指定的检验机构进行检验，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定的要求。6）人员的技术素质参加本工程的人员，其技术水平应达到所在岗位的技术要求，能胜任本岗位的工作，对于特殊岗位工作人员按有关规定还应持有岗位上岗证。参加本工程的人员在施工前组织学习与承包工程有关的技术文件和图纸，领会设计意图和要求，明确施工中应遵循的技术规范、质量标准，了解各自在施工中的责任。3、质量记录和保存工程质量记录是反映工程质量的重要依据，因此在工程施工中质量情况要真实记载，对工程项目按检验评定标准检测, 并按统一格式填写和整理。所有质量记录由专人负责管理，保证资料的完整. 工程竣工时按档案部门的要求整理成册，按规定移交和存档。为确保工程技术资料及时、准确、完整，应建立资料收集责任制，将此工作落实到人。4、检验标准水泥搅拌桩施工的检验应符合以下表格的规定项目允许偏差检验数量单元测点检验方法桩位50逐件检查1拉线用钢尺测量纵横两方向，取大值桩底标高200测量机头深度桩顶高程50100用水准仪测量桩径0.04D抽查10%用钢尺测量垂直度15用经纬仪或吊线测量八、文明、安全施工及环境保证措施针对搅拌桩施工采取如下安全控制措施：（1）作业人员经安全技术交底，岗前安全教育后上岗，特种作业人员需持证上岗。（2）桩机班长负责日常检查桩机桩架及使用的钢链、卡扣等符合安全要求方能作业，严禁带病作业，各零部件达到报废标准的必须进行更换。（3）桩机作业时，无关人员不得靠近。（4）转移打桩机时应注意场地是否能满足打桩机行走的承载力，场地是否平整，以确保打桩机安全地在施工场区范围内自由移动。（5）搅拌、搬运水泥施工人员必须佩戴防尘口罩，桩架高空作业必须系好安全带。（6）现场材料堆放整齐；施工废料不得丢入水中，所有废料要进行集中回收，运到废料区进行处理，做工完场清场。