EDI装置操作维护手册.doc

TY-60系列EDI装置使用手册目 录一、 安全注意事项-二、 概述-三、 工艺流程简图-四、 设备说明-五、 运行准备-六、 运行操作-七、 报警及报警处理-八、 装置的日常维护及定期检修-九、 问题及解决方法-十、 锅炉补给水处理系统运行日志-十一、 附录附录1 锅炉补给水处理系统P&I 图附录2 UF 装置化学清洗操作规程附录3 SDI 测定方法 忠 告（请仔细阅读）本手册包含明确的水处理系统操作和维护说明，请在操作及维修时时刻按照手册规定程序进行。本系统严禁未经训练或无经验者操作使用。在未经阅读并详细了解本手册内容及接受本系统操作训练前勿去尝试操作本系统。如未按本手册规定程序及要求进行操作，将会引起严重的人员及设备损害事故。对于未按本操作手册程序操作或未使用本手册指定型号之药品及耗材等或由于缺乏必要的训练及相应技能所引起的任何人身事故及设备损害(即使在保修期内)或任何其它损失 一、 安全注意事项1.0 电气本系统EDI 装置中的E-CELL 模块工作时需要一个输出电压最高达600V 的整流器来提供装置工作电源，所以必须注意以下安全事项：1.1 严禁用水直接冲洗EDI 装置，清洗其它设备时也应避免将水喷溅到E-CELL 模块上；1.2 对E-CELL 模块进行检修工作或打开EDI 控制柜前应确认整流器处于“停止”状态并将整流器状态选择开关“就地-停止-远控”打至“停止”位置；1.3 严禁无电工资格证书人员检修电控系统；1.4 严禁在整流器处于工作状态时断开E-CELL 模块的电源供电电缆接头；1.5 不要独自一人操作及维修本系统，特别是检修高压电源时一定要有监护人员在场监护。2.0 机械2.1 E-CELL 模块在高电压强电流工况下工作，存在着电击的危险，所以严禁将工具、螺钉、螺母等物品堆放在模块的上面；2.2 E-CELL 模块两端板间联接螺栓在模块出厂时已按要求紧固，所以严禁随意紧固端板螺栓，否则会对模块造成永久性损害，如有必须，需在专业人员指导下按规定调整紧固；2.3 E-CELL 模块的泄漏处理：在正常维护保养条件下，如模块的工作压力不超过6.8bar，模块是不会出现泄漏，如果一旦发现泄漏，由于所泄漏出来的水带电，所以必须立即切断系统（整流器关闭，所有泵停止），一旦系统切断，检查确定泄漏点，如果泄漏是在模块上产生的，检查模块端板距离，如有需要则进行紧固调整，将端板距离调整至模块正面所贴黄色标签所标尺寸，并对系统进行重新试压，如果泄漏仍然存在，请即刻联系我们。2.4 泵检修的安全注意事项：2.4.1 不在泵运行时进行检修等工作；2.4.2 检修泵时锁定停止泵并挂上明显警示标记；2.4.3 泵检修完毕后移走所有警示标记；2.4.4 确认泵电机风扇转动时没有任何碰刮。2.5 水力伤害的预防：由于本水处理系统整个管网及设备中包含有大量含有相当压力的水，如未按手册操作而发生高压水流喷泄将可能引起对系统的损害及对人体的伤害。为避免事故发生，需做到以下几点要求：2.5.1 确认所有管道均有牢固的支架；2.5.2 牢记先开出口阀再开进口阀的原则避免系统超压；2.6 安全锁定停止警示制度：为保证设备检修人员的安全，在所有设备（包括电器、转动设备、管道、容器）等进行检修时均应实行安全锁定停止警示制度，即必须确认待检修设备已处于安全关闭状态下并锁定，同时必须在开关等位置放置明显醒目警示标记。2.7 现场安全要求：为保证设备操作及维修的安全，设备周围不得堆放杂物阻塞信道，现场应保持干燥整洁。3.0 安全装备由于系统可能进行化学清洗及高电压工作的需要，水处理间需配置适当的安全装备。3.1 在进行酸碱操作时需穿戴耐酸碱橡胶手套、靴子、面罩及衣服；3.2 在高压电周围工作时应穿戴适当的手套，站立位置地面应铺有橡胶垫，并应有监护人员在旁监护。4.0 安全检查程序表当准备操作本系统时，请首先完成以下安全程序并确认。4.1 将所有必要的紧急救助电话号码张贴在醒目易见位置；4.2 确保所有操作人员熟悉安全操作规程并熟读本操作手册；4.3 熟悉泵、整流器及所有设备的停机切断开关位置；4.4 检查所有泵、阀及启动按钮均有正确的标记；4.5 保证设备周围有顺畅的信道及足够的照明；4.6 保持设备清洁和充分保养；4.7 水处理间保证适当的通风。二、 设备说明4.1 EDI装置4.1.1 装置套数： 2套4.1.2 每套出力： 40 m3/h 4.1.3 EDI模块：型号： MK-2ST单个EDI模块设计流量： 3.125m3/h单个EDI模块最大流量： 4.2m3/h正常回收率： 90%EDI膜块数量： 8个/套允许进水压力： 0.310.68MPa最大工作压差： 0.24MPa工作温度范围： 538输入电压： 最大600VDC电耗： 0.4KW/模块（正常运行时）外形尺寸： W300H610D490mm使用年限： 5年以上制造商及产地： 美国GE/E-Cell4.1.4 进水条件：TEA： 25mg/LpH： 59硬度： 0.5ppm（以碳酸钙计）可溶硅： 0.5ppmTOC： 0.5ppm余氯： 0.05ppmFe、Mn、H2S： 0.01ppm4.1.5 产水条件：产水量: 40m3/h套产水水质：阳离子电导率（25） 0.15us/cm（5年内）SiO2 15ug/L（5年内）硬度 0ummol/L（5年内）钠离子 5ug/L（5年内）Cu离子 5ug/L（5年内）Fe离子 10ug/L（5年内）4.1.6 EDI装置运行工况装置最大运行压力： 0.68MPa装置最大运行压差： 0.24MPa回收率： 90%装置最大回收率： 95%工作温度： 538装置最大运行电耗： 21.6KW允许输入最大电流： 4.5A允许输入最大电压： 600VDC装置使用寿命： 5年以上4.1.7 EDI装置外形尺寸： 300012002000mm4.1.8 设备本体外部接口进水接口： 公称直径DN80mm ，公称压力PN1.0MPa出水接口： 公称直径DN80mm ，公称压力PN1.0MPa极水排出接口： 公称直径DN25mm ，公称压力PN1.0MPa浓水排水接口： 公称直径DN40mm ，公称压力PN1.0MPa4.1.9 表计设备淡水进水压力表： P=01.0MPa设备淡水出水压力表： P=01.0MPa设备浓水进水压力表： P=01.0MPa设备浓水出水压力表： P=01.0MPa淡水产水流量表： 8550/515 美国SIGNET浓水循环流量表： SK310 015m3/h 瑞士GF浓水排放流量表： SK200 03m3/h 瑞士GF极水排放流量表： SK110 01m3/h 瑞士GF淡水产水电阻率表/浓水电导率表：200CR 018.3Mcm/01000S/cm 美国Thornton：4.4 EDI升压泵4.4.1 型号： CRN32-34.4.2 性能规范流量： 28m3/h扬程： 0.45MPa4.4.3 材质： 不锈钢4.4.4 电机功率： 5.5kW4.4.5 数量： 2台4.4.6 生产商： 丹麦格兰富4.5 EDI 工作原理介绍连续电除离子装置（EDI）由淡水室（D 室）、浓水室（C 室）和极水室（E 室）组成，详见下图。D 室内填充混合离子交换树脂，给水中的离子由该室除去；D 室和C 室之间装有阴离子交换或阳离子交换膜，D 室中阴（阳）离子在两端电极作用下不断通过阴（阳）离子交换膜进入C 室；H2O 在直流电能的作用下分解成H+和OH-，使D 室中混合离子交换树脂时刻处于再生状态，因而一直保持有交换容量，而C 室中的含阴阳离子的浓水不断地排走。因此，EDI 在通电状态下，可以不断地制出纯水，其内填的树脂无需使用工业酸、碱进行再生。EDI 的每个制水单元均由一组树脂、离子交换膜和有关的隔网组成。每个制水单元串联起来，并与两端的电极组成一个完整的EDI设备。EDI 与常规的离子交换床的不同之处，主要在于再生方法上。前者由于直流电能的作用使H2O 分解成H+和OH，使树脂随时处于再生状态，后者需使用传统的工业酸碱再生，要使用一套单独的酸碱再生系统。 EDI在使用过程中，C 室中水的电导率会很快超过300S/cm，为了促进水的流动，C 室的水通过离心泵进行循环，这称为浓水循环或C 循环。同时为了防止浓水中难溶盐达到沉积状态，需要连续地从C 室中排掉一部分水，而从EDI 给水中补充进一部分。调节C 循环的流量，可确定EDI 装置的回收率。从C 循环中排出的水可以返回至RO预处理的入口。 三、 运行准备装置运行前请对以下各项进行检查、确认：1、安全：按照第一项程序进行安全确认。2、电气控制部分：设备绝缘电阻，接地接零电阻测试完全合格，检查控制柜电气回路、控制回路、仪表回路等电源开关是否在“ON”位置，检查控制柜面板上各选择开关是否打在所需位置，指示灯指示是否正常。3、二级RO 产品水准备：检查“渗透水箱液位低”是否报警。4、药品准备及加药量设定：在准备药品时应注意安全，应配带相应的劳动保护用品，避免身体暴露部位与药品直接接触。4.1 NaCl在NaCl 溶解箱内将分析纯或化学纯NaCl 用除盐水（初次可用二级RO 透过水）溶解稀释配制成饱和浓度溶液，NaCl 的加药量根据EDI 运行时浓水循环电导率而定，根据EDI 浓水循环电导率仪发出的信号控制计量泵的启动和停止，保证浓水电导率控制在50500s/cm 之间，在满足产水水质及电流、电压适宜情况下NaCl 的加药量越小越好。5、确认流程1）泵启动准备：检查并确认泵入口阀门已全开，出口阀门在适当开度，排尽泵内积存空气。2）手动阀确认：检查系统流程，凡管路上相关阀门必须按要求开闭，确认流程畅通。3）泵状态选择开关确认：装置中每一台泵均有一状态选择开关，各位置自动阀动作状态如下：“远控”位置泵受PLC 过程控制启动或停止；“停止”（中间）位置泵无条件停止；“就地”位置阀门受就地“启动”及“停止”开关控制；四、 运行操作1、正常启动条件1）渗透水箱液位在中液位以上；2）除盐水箱液位同时在中液位以下（手动操作时除外）；3）NaCL 溶液箱液位低未报警；4）就地控制柜上所有泵状态选择开关打在“远控”位置；5）总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；6）整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。2、正常停机条件除盐水箱液位在H 位以上。3、手动启动制水（以#1号EDI 装置为例，#2号EDI 装置同理）1）概述E-CELL MK-2ST 在正常运行工作前需要再生，在再生过程中，系统按正常程序启动和运行，其产水排放直至合格，在再生过程中产水水质电阻率由1MCM 上升至10MCM。EDI 系统的启动开始采用就地手动操作，当系统的所有流量和压力均已按要求设定正常后，关闭系统，重新用自动模式启动系统，系统的正常运行必须在自动模式下运行，此时系统受PLC 监控，当出现安全故障时立即切断关闭系统。系统启动基本程序如下：a、系统充满合格的二级RO 产品水；b、建立设定淡水流量；c、启动浓水循环泵建立浓水流量；d、建立设定浓水排放流量；e、设定浓水进口压力；f、设定浓水出口压力；g、建立设定极水流量；h、启动整流器。2）手动启动a、在手动启动EDI 装置前，请检查确认以下注意事项：aa） 二级RO 系统运行正常，产水符合EDI 进水要求；bb） 渗透水箱已彻底清理干净；cc）管路系统已彻底冲洗干净；dd）电气部分已检查确认正常；ff）所有手动阀门处于关闭状态；gg）所有泵状态选择开关已打在“就地”位置且处于停止状态；hh）整流器状态选择开关已打在“就地”位置且处于停止状态；ii）所有安全检查项目已完成。b、启动前首先进行浓水回路充水工作：aa）打开浓水补水阀；bb）打开浓水循环泵出口阀；cc）打开浓水排放阀；dd）启动EDI升压泵，然后缓慢打开淡水进水阀，此时应保持MK-2ST 进水压力小于0.21Mpa（40PSI）以确保浓水回路缓慢充水；ee）当浓水排放管出现连续水流（无气泡）时，打开浓水循环泵泵腔排气螺塞排尽泵内空气并复位；ff）停止EDI升压泵，关闭所有阀门，此时EDI 已做好进水准备。c、建立淡水流程aa）打开产水排放阀，打开产水流量调节阀并保持1020%开度；bb）启动EDI升压泵，然后缓慢打开淡水进水阀；cc）调节产水流量调节阀至产水流量25m3/h。d、建立浓水流程和极水流程aa）设定浓水循环泵出口阀在25%开度；bb）关闭浓水旁路阀；cc）确认浓水补水阀打开；dd）点动浓水循环泵，确认泵转向正确，如转向相反，调整接线改变转向；ee）启动浓水循环泵；ff）全打开浓水循环泵出口阀；gg）打开浓水排放阀至流量为产水流量的10%；ii）缓慢调节浓水补水阀，使浓水进口压力比淡水进口压力低0.0340.069MPa，如果压力差大于0.069MPa，则关小EDI进水阀减小淡水进水压力，此时为保持所需要的淡水流量则需调节产水流量调节阀；如果淡水产水压力高过浓水出口压力0.069MPa以上，缓慢打开浓水旁路阀使浓水压力比淡水产水压力0.0340.069 MPa，如果浓水旁路阀已全关但浓水出口压力太高（即浓水出口压力大于淡水产水压力），缓慢关小浓水补水阀则浓水出口压力会开始降低，当浓水出口压力比淡水产水压力低0.0340.069MPa时，停止关小浓水补水阀；jj）打开极水出口阀至流量 640L/H；ll）重新调节浓水进水阀使浓水与淡水差压在0.0340.069MPa之间；e、浓水排放流量的设定：浓水排放流量的大小取决于所选定系统的回收率，而系统回收率的大小取决于EDI 进水硬度值，对于本系统所采用的MK-2ST 允许最大进水总硬度（以CaCO3 计）值为0.5PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系统设计回收率为90%，回收率的大小通过调节浓水排放流量来调整。淡水产水流量回收率=淡水产水流量 +浓水排放流量+极水流量淡水产水流量浓水排放流量=（ X100） - 极水流量 - 淡水产水流量回收率设淡水产水流量为25m3/h，回收率取90%，极水流量为480L/hr，则浓水排放流量=（25/90X100）-0.48-25= 2.29m3/h。f、确认所有流量和压力aa）极水流量： 480L/hr；bb）淡水产水流量： 13.625m3/h；cc）浓水排放流量：根据回收率而定，本工程为2.29m3/h；dd）淡水进口压力比浓水进口压力高0.0340.069MPa ；ee）淡水出口压力比浓水出口压力高0.0340.069MPa。g、整流器供电aa）调节整流器输出电流控制旋钮至0%位置；bb）调节整流器输出电压控制旋钮至0%位置；cc）按下整流器手动启动按钮；dd ）缓慢升高电流直到EDI 产水品质最佳，根据经验电流值将在810A 左右，如果浓水电导率太低，此时最大电流也会很低，当浓水电导率上升时，电流也会随之上升。注意：1）整流器初次启动是用手动模式，同时系统在手动模式下操作，这只是一个临时措施用来证明整流器操作，一旦整流器操作得到确认，则系统必须关闭，并在自动状态下重新启动，这样系统在PLC 监控下如有需要可随时切断。2）对于本系统，电流的调节应以产水品质最佳为目的，在产水品质达到要求的前提下电流越小越好。3）各阀门操作时应缓慢，切勿引起EDI 工作流量及压力急剧波动。4、系统的自动操作将各设备就地操作盘上的“手动/自动”选择开关打至“自动”位置，EDI即可进入上位机程控运行方式。程控的操作方式祥见EDI程序控制说明书。5、PLC 联锁停机条件EDI 自动运行时发生以下任一情况则系统在PLC 控制下停机。a、低流量报警aa）、浓水流量bb）浓水排放流量cc）极水流量dd）淡水产水流量b、浓水循环泵故障c、整流器故障五、EDI 装置长期停机如果EDI 装置停机时间超过三天，则应视作长期停机，此时应进行相应预防措施以阻止停机存放过程中的微生物繁殖污染。a、排尽系统内存水；b、关闭EDI 系统所有进出口阀门使MK-2ST 保持湿润；c、当长期停机后，在再次开机前需检查MK-2ST 两端板间距离；d、当长期停机后，MK-2ST 需再生，再生需816 小时。注意：在长期停机前所进行的任何保护措施时MK-2ST 应处于断电状态。6、EDI 装置技术参数1）进水水质指标a、总阴离子含量（TEA 包括 CO2） 25.0 mg/L （CaCO3）b、pH 59c、硬度（HARDNESS） 0.5 mg/L（CaCO3）d、硅（SILICA ） 0.5 mg/Le、总有机碳（TOC） 0.5 mg/Lf、余氯（FREE CHLORINE） 0.05 mg/Lg、铁、锰、硫化氢（Fe、Mn、H2S） 10M.CMee）压力降 0.140.24MPaff）最大允许温升 2.4Cg、极水aa）流量范围 280640 L/hrbb）实际操作流量 480L/hrh、浓水排放流量aa）流量范围 进水流量的520%bb）实际操作流量2.29m3/h i、浓水循环流量范围 2.729.84m3/h j、压差aa）淡水进口压力-浓水进口压力 0.0340.069Mpabb）淡水出口压力-浓水出口压力 0.0340.069Mpa 六、 报警及报警处理本系统报警分为两个等级：B 级 B 级报警是信息报警，这种报警情况下对装置没有严重的危害性，报警的目的是为了通知操作人员及时进行处理；A 级 A 级报警是紧急关闭报警，这种报警情况下装置已经采取措施进入安全状态，不再继续运行，装置会按指令进入关闭状态。七、装置的日常维护保养及定期检修为确保装置能够高效安全的运行，在日常运行中需对装置的各个系统进行可靠的维护保养，并根据实际生产计划安排定期的停机检修。（一） 仪器、仪表的检查调校压力表每一年检查校验一次。流量计每一年检查校验一次。液位开关每6 个月检查一次，检查动作是否正常，设定点是否正确。分析仪表探头每6个月检查校验一次。流量仪表探头每一年检查校验一次。流量开关每6 个月检查一次，检查动作是否正常，设定点是否正确。（二） 电气控制系统的检查维护动力电缆每一年检查一次，并进行绝缘试验。控制柜指示灯每6 个月检查一次，及时更换已到使用寿命（连续运行指示5000 小时）以上或故障指示灯。端子检查每一年检查一次。接地检查每3 个月检查一次。（三） 泵每月一次外观检查，并检查泄漏、振动及电机温度情况。（四） MK-2 模块的清洗和消毒杀菌1、 MK-2 模块的污染在正常运行一段时间后，E-CELL MK-2ST STACK 会受到进水中可能存在的难溶物质或微生物的污染，最常见的污染形式如下：（1） 结垢（使用清洗方案1）主要产生在浓水室和极水室，是由于进水中含盐量超过设计极限或回收率超过设计极限引起的。（2） 无机金属氧化物（使用清洗方案1）主要产生在浓水室中的离子交换树脂与膜表面，是由于进水中镁、锰或铁等含量超过设计极限或当很高TDS含量的给水突然进入MK-2 模块引起的。（3） 有机物污染（使用清洗方案2）主要发生在淡水室中的离子交换树脂和膜表面，是由于进水中有机物超过设计极限而引起的。（4） 微生物污染（使用清洗方案3）发生在MK-2 模块中或管道系统及系统的其它部位，是由于环境适宜微生物生成和进水中存在较多细菌和藻类引起的。（5） 以上四种污染的两种或多种综合污染。2、 MK-2 模块的污染特征特征（1）：进出口压差增大，产品水、浓水和极水流量减少。可能污染原因：金属氧化物结垢，物污染。特征（2）：电压增高。可能污染原因：硬度或金属氢化物结垢。特征（3）：产品水水质下降。可能污染原因：硬度或金属氧化物结垢，生物污染和有机物污染。3、 MK-2 模块的清洗判断当MK-2模块运行异常或连续运行已达612个月时需进行化学清洗和消毒杀菌。以下CV 指数可作为系统进行化学清洗的判断依据。Cvd=Qd/（n Pd） Cvc=Qc（n Pc）Cvd-淡水的Cv 指数 Cvc-浓水的Cv 指数Qd-淡水产水流量 Qc-浓水流量n -Stack 数量 Pd -淡水进出口压差 Pc-浓水进出口压差当Cvd 或 Cvc 与初始值相比较下降达到20%时则系统应进行清洗和消毒。4、 MK-2 模块的清洗方法针对不同的污染症状和污染产生原因，应采用不同的清洗配方和清洗方法才能有效去除污染并恢复系统的性能。由于E-CELL MK-2 模块清洗的专业性和操作的危险性，必须由受过培训并充分了解该系统的技术人员进行清洗操作，任何清洗工作前必经确保整流器处于断电状态，请在专业人士指导下进行清洗，并严格遵守各项安全规程。有关清洗的更多信息和技术支持请与北京天元恒业水处理工程技术有限公司联系。警告: 在EDI 系统作任何化学清洗前都必须先编写清洗方案并仔细阅读方案和熟悉程序，清洗作业时要安排专人监护。 八、问题及解决方法问题可能原因解决方法MK-2 模块压差高MK-2 模块被污染根据污染情况选择合理方法进行清洗流速太高根据要求调整流量MK-2 模块压差低流速太低根据要求调整流量EDI 产水流量低MK-2 模块被污染根据污染情况选择合理方法进行清洗阀门关闭检查并确认所有所需阀门已开启流量开关设定不正确检查流量开关设定点，并确认动作正常进水压力过低确认升压泵流量及压力流量设定低调节流量调节阀门EDI 产水水质差进水水质不正常检查进水水质，如CO2 经常引起产水水质变差电极接线不正确立即切断系统电源并检查接线 一个或多个模块没有电流或电流太小检查所有保险、接线、整流器输出，确认整流器阴极接地电流太小检查浓水电导率是否太低，检查整流器设定浓水压力高过进水和产水压力重新设定浓水压力比淡水压力低0.35-0.69bar管路系统有死角在未安装模块的地方或管路系统形成死角，低质量的水从死角进入产品水中，冲洗这些死角电阻率仪故障检查仪表，并保证电阻率仪可进行温度补偿浓水电导率低回收率低检查浓水排放流量，可能太高进水电导下降提高加盐泵加盐量加盐系统故障确认加盐系统工作正常浓水循环泵在自动状态不工作没有电确认所有触点，用万用表检查或用手动点动检查PLC如果淡水流量低则PLC 不启动浓水循环泵浓水流量低浓水循环泵故障浓水循环泵必须运行保证浓水流量MK-2 模块被污染根据污染情况选择合理方法进行清洗流量开关设定不正确检查开关设定点，并确认动作正常极水流量低浓水循环泵故障浓水循环泵必须运行保证极水流量MK-2 模块被污染根据污染情况选择合理方法进行清洗流量开关设定不正确检查开关设定点，并确认动作正常阀门开度不正确检查极水排放阀开度浓水排放流量低浓水循环泵故障浓水循环泵必须运行保证浓水流量流量开关设定不正确检查开关设定点，并确认动作正常阀门开度不正确检查浓水排放阀开度