鹤壁同力#1、2汽轮机供热改造工程说明书(主机部分).doc

版本号：A东方汽轮机有 限 公 司鹤壁同力发电有限责任公司#1、2汽轮机供热改造工程说明书(主机部分)HB300-000100ASM第全册编号2013年4月HB300-000100ASM编号编制校对审核会签审定批准目 录序号章-节名 称页数备注1前言121主要技术规范和经济指标131-1主要技术规范141-2技术经济指标及保证条件251-3抽汽供热改造设计、制造遵循的原则162改造内容172-1改造相关部套的结构设计282-2抽汽供热对汽轮机的影响193供热工况的启动和运行1103-1抽汽供热投入前的准备工作1113-2抽汽供热的投入1123-3抽汽供热工况的切除和停机1133-4抽汽运行的日常维护114附录抽汽供热系统图1供热工况热平衡图6供热工况图2前 言鹤壁同力发电有限责任公司#1、2汽轮机汽轮机系东方汽轮机有限公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、凝汽式300MW 汽轮机，于2004年投运。根据业主的供热改造要求，我厂在该机组的中排位置设置了供热蝶阀，以适应供热改造的要求。本说明书主要介绍#1、2汽轮机供热改造相关主机部套的结构设计和带热负荷运行的相关要求，有关详细的介绍请参阅下列技术文件：1 改造说明书2 连通管安装图3 热力特性书本文件中热力系统的压力一律用绝对压力，油系统的压力一律用表压，并用“（表压）”或“（g）”注明，真空度和负压用文字注明，本说明书采用法定计量单位，它与工程制计量单位的换算关系如下：力 1kgf=9.80665N压力 1kgf/cm2=0.0980665MPa热量 1kcal=4.1868KJ注：左、右定义为：从汽轮机朝发电机方向看去，左手侧为左，右手侧为右。前后定义为：靠近汽机为前，靠近发电机为后。1 主要技术规范和经济指标1-1 主要技术规范一 热力参数1 型号：NC300/266-16.7/0.8/537/537型；2 额定功率：300MW；3 额定蒸汽参数： Po 16.67MPa、To 537；4 额定流量：1013t/h t/h；5 最大流量：1025.3t/h；6 额定转速：3000r/min；7 旋转方向：从汽轮机朝发电机方向看汽轮机为顺时针；8 背 压： 5.39kPa；9 供热工况：#1、2 机组额定进汽量下供热工况参数表供热压力主蒸汽流量供热流量供热温度功率热耗MPa t/ht/h MW kJ/kW.h0.751016.3300305.5266.966200.81016.3300326.8260.367180.91016.3300339.5256.26780二 给水回热系统 3高加+1除氧器+4低加：1-2 技术经济指标及保证条件一 改造后性能考核标准及试验：1 供热改造后，#1、2机纯凝工况下的经济水平不低于原的实际运行水平。2 汽轮机供热工况下，最大抽汽量能够达到300t/h（抽汽压力0.8Mpa），并且汽轮机运行稳定可靠。二 改造后机组设备性能要求1 改造后纯凝工况下的各项技术参数基本没有影响。2 汽轮机额定进汽量工况下供热抽汽量260t/h，最大进汽量工况下供热抽汽量300 t/h。3 汽轮机改造部分大修周期不少于5年,强迫停机率小于2%。4 轴系临界转速值与工作转速避开15%以上,轴系临界转速的分布保证有安全的暖机转速和进行超速试验。5 汽轮机正常运行时,高中、低压转子的各轴承轴瓦振动双振幅值不大于0.03mm，轴振不大于0.076mm；通过临界转速时瓦振不大于0.1mm。6 汽轮发电机组轴系失稳转速大于3900r/min。7 机组能在周波48.550.5Hz的范围内持续稳定运行。8 改造后，最大供热工况下通流部分各部件满足长期运行强度要求。9 改造后，供热时最大抽汽量不超过设计值（300t/h），同时最低投供热电负荷为225MW，即在此负荷以上方允许投入供热，以避免产生零推力或负向推力，并确保抽汽管道的安全，避免影响机组的运行安全。10 改造后，供热工况下抽汽对加热器的运行及抽汽管道不产生影响,抽汽后回热系统仍能保持正常运行。11 最大供热工况下，低压缸进汽流量满足运行要求。12 甩热负荷时，不影响机组安全运行。13 供热蝶阀及其控制部分均采用进口产品。15 阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。16 所有阀门及附件动作灵活、可靠，开启、关闭速度稳定，阀门泄漏量符合ANSI B16.104标准规定。17 供热快关阀快关时间符合国家电力公司反措要求。18 供热抽汽管道上安装的抽汽逆止阀、快关阀和控制系统具备联锁保护功能。19 安全阀动作可靠，动作压力准确，出厂前应使用蒸汽做压力整定。1-3 抽汽供热改造设计、制造遵循的原则1 利用成熟的、可靠的技术对机组进行供热改造设计；改造为额定进汽量下具有供热抽汽量260t/h，最大进汽量工况下供热抽汽量300 t/h的抽凝运行机组；2 抽汽为可调整抽汽，通过在连通管上加装蝶阀实现。抽汽压力范围0.75-0.9 Mpa（以下压力均为绝对压力），供热温度300-350；3 锅炉、发电机等部件原则上不改动；4 汽轮机本体基础不动；供热回水接至除氧器；5 过桥管的高度应充分考虑行车的起吊高度。2 改造内容1 更换带有抽汽口的中低压联通管，在中低压联通管上增设供热蝶阀（包括驱动机构等）；2 抽汽管道上增设逆止阀、快关阀、安全阀等满足供热工况运行的要求；2-1 改造相关部套的结构设计2.1.1 采暖抽汽供热管道 采暖抽汽管道布置在机组左侧。中压排汽先通过一个三通管从机组左侧向热网供汽；三通管的上部管道和供热蝶阀相连，供热蝶阀上法兰和连通管法兰相连。 从固定支架至抽汽三通之间的抽汽管道在汽轮机轴向和天地方向的位移由大拉杆横向补偿器进行补偿；汽轮机横向的位移由直管压力平衡补偿器进行补偿。 通过上述措施的实施，以满足附加在机组上的额外的力和力矩不会对机组的稳定性有影响，保证了机组的长期稳定运行。2-2 抽汽供热改造对汽轮机的影响2.2.1 对汽轮机本体的影响 本次供热抽汽从连通管上中排位置开口抽出，因而对汽缸、隔板套等基本无影响，不需改造其他部套即可满足要求。2.2.2 回热系统的影响抽汽后，由于抽汽参数的变化，将对加热器产生影响。经过计算，抽汽后的抽汽管道流速变化不大，可以认为抽汽对加热器的运行及抽汽管道基本不会产生较大影响，抽汽后回热系统仍能保持正常运行。2.2.3 轴向推力校核供热抽汽后，通流级反动度及部分轮毂上承受的压力发生变化，从而引起轴向推力发生变化。经计算，抽汽后，轴向推力有所下降，总推力有负向增大的趋势。在较低工况抽汽时，将会产生零推力或负向推力，因而需对最低供热负荷提出限制。抽汽后，运行人员应对上述的变化引起足够的重视，以保证机组的安全运行。 3 供热工况的启动和运行 抽汽供热运行的原则：机组的启动暖机升速和并网都按纯凝汽式机组进行。当带到一定负荷时投入抽汽供热运行。3-1 抽汽供热投入前的准备工作 对抽汽供热工况的运行、启动前还需作下述的检查和准备： 1 检查抽汽供热逆止门和供热蝶阀的动作是否灵活可靠，低压缸喷水装置是否能正常投入和切除。逆止门的气动执行部分的工作压力是否已按要求调整到0.550.65Mpa，并确认抽汽安全门已按规定的压力调整好，经试验合格。 2气动逆止门，供热蝶阀与发电机油开关在安装好后和启动前应作联动试验，投入备用。 3 热网及热网加热器等经过全面联调试压、无泄漏、无缺陷，投入备用。 4抽汽供热系统投入前应开启该系统上的疏水门，以便对抽汽管道进行适当暖管和疏水，抽汽供热投入后关闭疏水门。 5当供热蝶阀和抽汽逆止门动作不灵活、卡涩，抽汽供热安全门压力以及低压喷水装置未经整定、试验及工作不正常时禁止抽汽供热投入。3-2 抽汽供热的投入 1 实际供热时最大抽汽量不允许超过设计值，同时要求最低投供热电负荷为225MW，即在此负荷以上方允许投入供热，以避免产生零推力或负向推力，并确保抽汽管道的安全，避免影响机组的运行安全。 通过DEH使电动供热碟阀逐渐关小，抽汽压力逐渐提高，待抽汽压力略高于热网抽汽母管内的压力值时，开启抽汽供热的电动截止阀，供热抽汽逆止阀，接带热负荷，调整抽汽点压力到所需压力，使供热碟阀投入热网调节。 2 抽汽供热投入时，抽汽点压力经调整后，应略高于与供热管相联的阀门后的压力方可投运。 3在带热负荷过程中应注意监视调整各调压系统的工作情况，监视各抽汽段压力、轴向位移、相对膨胀等表计的变化。 4增减热负荷的速率一般不大于45t/min。 5 DEH的调压系统自动调整蝶阀开度，保证供热负荷，维持给定抽汽压力在规定值。 6 DEH的调压系统自动调整蝶阀开度，保证供热负荷，维持给定抽汽压力。也可根据需要操作DEH重新设定供热压力，满足热负荷需要。 7热网投运后，应加强凝结水的补充。3-3 抽汽供热工况的切除、停机 1若需将供热工况的运行切换到纯凝汽工况运行，则应使供热蝶阀逐渐开启，热负荷逐渐减少，供热蝶阀全开后将调压系统切除，关闭供热抽汽电动截止阀、供热抽汽逆止阀、快关阀，机组转入凝汽工况运行。 2若需要在供热工况下正常停机，则按第1条要求将供热工况转入纯凝汽工况运行，再按纯凝汽工况的停机步骤进行停机操作。 3机组在供热工况下甩负荷，此时DEH接受信号，关闭抽汽供热蝶阀；同时供热抽汽逆止阀及供热抽汽快关阀接受讯号同时关闭，只要二阀其中一个完全关闭，并延迟20.5秒后，抽汽供热蝶阀重新开启，机组维持空转，整个过程由调节系统自动控制。 4供热抽汽逆止阀及供热抽汽快关阀接受关闭信号，同时关闭抽汽供热管道上电动关断蝶阀，电动关断蝶阀关闭到位后，抽汽供热蝶阀重新开启，维持机组空转； 5机组在供热工况下打闸停机，DEH发出信号，关闭供热蝶阀，同时供热抽汽逆止阀、供热抽汽快关阀及电动关断蝶阀接受停机讯号同时关闭，此时高压主汽阀及中压主汽阀已全部关闭，机组进入惰走状态。 6停机过程中须保证机组与外界供热抽汽管道完全切断，防止解列时抽汽倒灌引起机组超速，停机后也必须确信无蒸汽从供热抽汽管道漏入汽轮机，引起局部冷却或加热。3-4 供热运行的日常维护 1对运行中的供热系统及系统中和各设备应定期进行巡查，及时发现问题，解决问题。 2应经常检查补充凝结水水质，符合火力发电机组及蒸汽动力设备质量标准（GB12145-89）要求。 3应定期检查调压系统是否工作正常，所属表计指示是否准确，供热蝶阀及蝶阀油动机的动作是否灵活可靠。 4正常运行时，按下述数据进行中压末级叶片和低压末级叶片保护的参数整定；4.1 中压末级叶片保护（仅用于供热时）： a供热抽汽3、4段供热抽汽差压值： Pex1.00MPa 报警 b 供热抽汽3、4段供热抽汽差压值：Pex1.10MPa 停机 c 供热抽汽压力Pex0.90MPa 联动开启供热调节蝶阀 d 供热抽汽压力Pex0.95MPa 压力高报警并联锁RB保护e供热抽汽压力Pex1.05MPa 压力高停机4.2 低压末级叶片保护：供热蝶阀后压力0.139 MPa,以保证足以通过低压缸冷却流量100t/h，确保低压末级叶片安全运行。修改记录更改标记处数文件代号签字日期更改标记处数文件代号签字日期