金沙焊工作业指导书.doc

焊工作业指导书工程概述及编制目的3.1工程概况3.2编制目的3适用范围3相关文件33.1 钢结构工程施工质量验收规范33.2建筑钢结构焊接技术规程3职责3.工长职责3.焊工职责3.技术员职责.班组长职责3.施工人员职责3-4作业程序4.人员要求4.机具4.1机具使用4.2机具安全4.3交流焊机4.材料4.1焊条选用4.2异种钢焊接焊条选用4.3焊条的质量4.4焊条的烘干4.5烘干升温与降温4-5.焊接方法与要求.1焊接操作要点5.2选择焊接的参数5-6.3焊接要求6-7.4补孔8.5角钢割口火曲焊接工艺8.6焊接交接工序流程8-91. 工程概述及编制目的1.1工程概述1.1.1工程名称：金沙公交枢纽综合体建设项目幕墙工程1.1.2结构类型：框架结构1.1.3招标单位：成都建筑工程集团总公司1.1.4建筑面积：37000平方米1.1.5承包工期:120天1.2编制目的1.2.1对幕墙钢构焊接工作实施有效的控制， 确保焊接质量符合质量要求。2. 适用范围 适用于幕墙钢构焊接过程中的焊接工作全过程。3. 相关文件3.1 GB502052001 钢结构工程施工质量验收规范3.2 JGJ 812002 建筑钢结构焊接技术规程4. 职责4.1 焊工所在外墙的施工工长根据工作需要安排焊接工作。4.2 其他地点需焊接的工作，点焊完毕后由其他工长运往焊工班， 并办理移交手续，不包括割口火曲部分。4.3 技术员负责向焊工班进行技术交底。4.4 焊工班长负责安排具体工作，对焊接质量负责。4.5 施焊人员必须严格执行技术人员制定的技术措施和防变形措施，对自己的焊接质量和质量记录的准确性负责。5. 作业程序5.1 人员要求 施焊人员必须经过专业培训，且资格考试合格，合格证应在有 效期内。停焊半年以上应重新考试。5.2 机具5.2.1 焊接使用焊机必须经机管员鉴定， 鉴定合格后张帖合格标识 方可使用。5.2.2 施焊前焊接人员应检查焊机接线是否正确、牢靠， 外壳是否 可靠接地，闸箱内保险是否完好，一切正常方可合闸。5.2.3 施焊时若选用507焊条，必须用直流焊机，选用CHE422 焊 条，可使用交流焊机。5.3 材料5.3.1 施焊人员应根据钢材材质选用与钢材相匹配的焊条。5.3.2 异种钢焊接，一般选用与其强度及材质相匹配的焊条。5.3.3 焊条必须有出厂合格证，药皮不得脱落。5.3.4 电焊条的烘干 a. 焊条应采用恒温电烘干箱； b. 上层焊条不宜堆积过厚，一般以2030mm为宜； c. 不允许将碱性焊条和酸性焊条放在一起烘干。5.3.5 烘干的升温与降温 a. 关好炉门，合上电闸，打开放气孔升温； b. 温度升到350400恒温两小时，酸性焊条烘干至180 250，恒温12小时； C. 碱性焊条，烘干温度350400，烘干时间2小时； d. 关闭气孔，拉下电闸，温度缓慢降至100以下，方可打开炉门； e. 烘干后的焊条使用时应取出放入保温桶内，当天未用完应送 回烘干箱内，第二天烘干到150恒温半小时即可使用。5.4 焊接方法与要求5.4.1 焊接操作要点 a. 电弧要短要低； b. 从里边引弧，采用摆动运条法； c. 连续施焊，换焊条要快； d. 第二遍焊接方向应与第一遍相反，接头应互相错开； e. 焊条头留5060mm为宜； f. 多人焊接应有隔挡屏； g. 雨雪天不允许露天焊接。5.4.2 选择焊接参数a 手工焊焊件厚度6以下8101213及以上焊条直径3.2-44-54-54-55焊接电流160-210200-230220-250250-270260-300b气保焊（药芯焊丝EF115032）焊件厚度6810-12焊丝直径1.21.21.2焊接电压232528焊接电流230250260-2905.4.3 焊接要求a 焊工施焊前应清理焊接区域，一般包括在焊缝两边20mm左右区域内不得有铁锈、氧化皮、焊渣、油污等、检验拼装质量是否 达到工艺要求。b 焊接中如发现电弧燃烧不稳、焊条性能不良、焊缝出现裂纹， 气孔等现象，应停止施焊，找出原因及时处理；C .对多层道焊时，应严格按照工艺参数焊接，严禁大电流焊接，每层焊接层后及时清理干净，发现缺陷时及时修补。D 当板厚度小于12mm时，采用双面贴角焊，当板厚度大于或等于12mm时，采用坡口焊接，坡口角度偏差控制在5度。e. 在焊接厚板多层焊接时， 第一层焊缝所选焊条一般不应大于 3.2mm，以后几层可选用较大直径焊条，下层焊渣清除干净 后方能进行上层焊接；f. 收尾时，不允许有较大弧坑；g. 焊缝未焊透、夹渣、气孔应重焊， 焊缝尺寸不足或咬肉深度超过规定要求时应进行补焊；h. 焊缝有裂纹应在裂缝端处打两个截止孔，焊肉铲除后重新焊接；i. 未标注的焊缝尺寸的焊缝高度不应低于最薄板的厚度；j. 焊接结束后，必须清除干净焊缝表面的药皮、焊渣、 焊瘤、 飞溅物等；k. 焊后的构件，必须用机械在焊缝处打上自己的焊工代号， 自 检合格交班长或质管员检查合格后方可进行移交。L对接焊缝外形尺寸允许偏差（mm） 焊缝余高C焊缝错边 d焊缝宽度b20焊缝宽度b20一级1.5+0.5,-1.02.0+1.0,-1.50.1t,且不大于2.0二级1.51.02.01.50.1t,且不大于2.0三级2.01.52.01.58mm时局部焊缝尺寸允许低于设计值1.0mm。但不得超过长度的10%。n焊缝质量分三级： 一级焊缝：管材环向焊缝、节点板与主管联接的焊缝、挂线板的对接焊缝。二级焊缝：管壁与法兰连接的角焊缝、接点板与受力斜材的焊缝、法兰加劲板焊缝。三级焊缝：不属于一二级焊缝的其它焊缝。5.4.4 补孔 a. 补孔工作必须由合格焊工担任；b. 填充铁豆必须与母材材质相同，且需补孔眼中只允许填充一个铁豆，铁豆厚度不得大于4mm，直径应小于孔径4mm； c. 焊条必须和原材质匹配； d. 焊补孔眼处的熔焊金属表面不得低于母材平面，凸出部分应磨平； e. 铁豆放置参照图： f. 补孔的焊接质量符合一般焊接工作的各项要求。5.4.5 角钢割口火曲焊接工艺 a. 技术资料要求割口火曲的才允许割口火曲； b. 割口时应按样板划线，割口长度误差应小于2mm； c. 用气割在角钢割口处外侧打坡口，坡口角度50 5，并留13mm的纯边。 d. 割口处需加楔铁的，楔铁材质、厚度应和母材相同； e. 楔铁和母材应有0.52mm的对接间隙，点焊前筋部应加热 600800，以减小应力； f. 先焊接一件，经组装合适，塔型负责人和车间技术员认可方可 批量焊接； g. 割口焊接部分为结合面时应磨平。5.4.6 每道工序完毕，由操作者自检合格后在部件工序流程卡上签字，并移交下道工序。下道工序接收者对上道工序质量进行监督， 如不符合质量要求，有权停止加工，并报有关部门及时处理。 否则下工序应对上工序的质量问题承担责任。交底人（签字）：接受交底人（签字）：