《生产条件检查表》word版.doc

序号检查项目及内容依据的标准、规范、条例检查结果备 注1安全生产责任制安全生产法第十七条中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度 第二篇一、安全生产责任制1.1基层单位领导和职工安全职责第六章1.2行政正职安全职责第四十一条1.3分管生产副职安全职责第四十二条1.4分管设备副职安全职责第四十三条1.5工艺技术人员安全职责第四十四条1.6设备技术人员安全职责安全职责第四十五条1.7安全技术人员安全职责第四十六条1.8段长（值班主任、大班长）、班组长安全职责第四十七条1.9班组安全员安全职责第四十八条1.10生产操作人员安全职责第四十九条1.11其他员工安全职责第五十条2根据中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度，制定健全的规章制度3岗位操作规程和作业安全规程的执行情况操作规程人手一册；有无违章现象；严格按照工艺卡片控制工艺参数；4人员培训、继续培训和考核是否定期开展岗位技术练兵；定期考核；人员是否持证上岗；合格率；5设备、设施的检修、维护和法定检验、检测情况？6生产原料、辅助材料7作业场所法定监测、监控情况噪声、尘毒、射线等8职业危害防护设施的设置及其检修、维护设施？定期检修、维护？9人员劳动保护用品的配备配备数量、种类符合规定？定期检验、更换？10重大危险源的辨识及监测、监控是否存在重大危险源（重大事故隐患）？申报？监控措施？11事故应急救援有无事故应急预案？定期演练？及时改进？放射源附近应设安全标志SH3047-932.9.2二硫化碳储罐、计量罐必须有水封、水喷淋和防日晒设施。SH3047-934.3.42装置内布置2.1设备、建筑物平面布置的防火间距，除本规范另有规定外，不应小于表4.2.1的规定。GB 50160-92（1999年版）4.2.12.2联合装置视同一个装置，其设备、建筑物的防火间距，应按相邻设备、建筑物的防火间距确定，其防火间距应符合表4.2.1的规定。GB 50160-92（1999年版）4.2.92.3在装置内部应用道路将装置分隔成为占地面积不大于10000m2的设备、建筑物区。GB 50160-92（1999年版）4.2.112.4可供消防车通行的装置内道路的设置，应符合下列规定：1、装置内应设贯通式道路。当装置宽度小于或等于60m、且装置外两侧设有消防车道时，可不设贯通式道路；2、道路的宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m。GB 50160-92（1999年版）4.2.122.5设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上；当受地形限制时，应将控制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高的地平面上；中间储罐，宜布置在较低的地平面上。GB 50160-92（1999年版）4.2.132.6装置的控制室不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内；若必须布置在同一建筑物内时，控制室应用防火墙与上述房间隔开，防火墙的耐火等级应为一级。其他可能产生火花的房间与上述房间相邻时，其门窗之间的距离应按现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的有关规定执行。GB 50160-92（1999年版）4.2.192.7装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等，应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外，并宜位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。GB 50160-92（1999年版）4.2.202.8压缩机或泵等的专用控制室或不大于10kV的专用配电室，可与该压缩机房、泵房等共用一幢建筑物，但专用控制室、配电室的门窗应位于爆炸危险区范围之外。GB 50160-92（1999年版）4.2.222.9两个及两个以上联合装置或装置共用的控制室，距甲、乙类或明火设备不应小于25m，距丙类设备不应小于15m。GB 50160-92（1999年版）4.2.232.10可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计，应符合下列规定：1、可燃气体压缩机，宜布置在敞开或半敞开式厂房内；2、单机驱动功率等于或大于150kW的甲类气体压缩机厂房，不宜与其他甲、乙、丙类房间共用一幢建筑物；压缩机的上方，不得布置甲、乙、丙类设备，但自用的高位润滑油箱不受此限；3、比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式或封闭式厂房的顶部，应采取通风措施；4、比空气轻的可燃气体压缩机厂房的楼板，宜部分采用箅子板；5、比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面，不宜设地坑或地沟，厂房内应有防止气体积聚的措施。GB 50160-92（1999年版）4.2.242.11液化烃泵、可燃液体泵，宜露天或半露天布置。GB 50160-92（1999年版）4.2.252.12操作压力超过3.5MPa的压力设备，宜布置在装置的一端或一侧；高压、超高压有爆炸危险的反应设备，宜布置在防爆构筑物内。GB 50160-92（1999年版）4.2.262.13空气冷却器不宜布置在操作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备上方，若布置在其上方，应用非燃烧材料的隔板隔离保护。GB 50160-92（1999年版）4.2.272.14设备的框架或平台的安全疏散通道，应符合下列规定：1、可燃气体、液化烃、可燃液体的塔区平台或其他设备的框架平台，应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m的甲类气体或甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子；2、相邻的框架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道；3、相邻安全疏散通道之间的距离，不应大于50m。GB 50160-92（1999年版）4.2.322.15承重钢单层框架，多层框架的楼板为透空的箅子板时，地面以上10m范围的梁、柱；设备承重钢支架或加热炉钢支架全部梁、柱；钢裙座外侧未保温部分；钢管架底层主管带4.5m的梁、柱，上部设有空冷器的管架，其全部梁柱及斜撑应覆盖耐火层。GB50160-924.5.22.16装置设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。SH3011-20002.052.17装置总平面布置的防火间距，除另有规定外，不应小于表3.2.11规定。GB50160-923.2.113生产过程3.1可燃气体、液化烃、可燃液体的采样管道，不应引入化验室。GB 50160-92（1999年版）4.3.33.2可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，应架空或沿地敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内集聚的措施，并在进出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水，应经水封并排入生产污水管道。GB 50160-92（1999年版）4.3.43.3氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道共架敷设时，氧气管道应布置在一侧，与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于250mm的净距。GB 50160-92（1999年版）4.3.63.4可燃气体压缩机、离心式可燃液体泵在停电、停汽或操作不正常情况下，介质倒流可能引起事故时，应在其出口管道上安装止回阀。GB 50160-92（1999年版）4.3.93.5容易发生事故危及生命安全的场所和设备，应有安全标志，按照安全标志进行设置。SH3047-932.6.13.6阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故，应在阀门附近标明输送介质的名称、符号或明显的标志。SH3047-932.6.33.7生产场所重大危险源，根据物质不同的特性、生产场所重大危险源按4类物质的品名及临界量加以确定。GB18218-20004.2.13.8职工对本装置生产过程中存在的或对可能存在的危险、有害因素的类别、性质应充分了解。GB12801-915.13.9爆炸危险场所的管理人员和操作人员，必须经培训考核合格后上岗。原劳动部【1995】56号25条3.10企业必须有安全操作规程。操作人员应按操作规程操作。原劳动部【1995】56号26条3.11常成压装置1、 电脱盐罐的安全排放设施，是否完善不能就地排至含油污水井2、 低压瓦斯罐是否装有高位报警设施3、 低压瓦斯罐有否设有液位超高与低压瓦斯进口阀门关闭连锁设施，回流罐压力如超高，应排至去火矩系统的泄放罐4、 低压瓦斯分液罐凝液如何排放，可用氮气或高压瓦斯压入回流罐去5、 常压塔、初馏塔、 减压塔不凝气不应排入大气，不做燃料时，应排入低压火炬系统，能否排得进去？6、 进出装置的可燃气体、液态烃可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于大于8米的平台应在两个方向设梯7、 在集中进出装置的边界处是否标明各条管线的名称和介质走向8、 减顶脱水是否采用密闭方法消防增加加氢裂化装置1、 临氢系统紧急缷压系统有几个？是自动联锁缷压还是手动摇控缷压？2、 反应器冷氢管线是否有保温？3、 产品和中间产品由谁采样？有何制度或规定？含H2S较高的循环氢(脱硫前)、低分氢、含硫污水是否是密闭采样？装置的含硫污水排放点请具体说明？4、 硫化剂罐是否有水封，外部是否有水喷淋设施？5、 新H2压缩机级间水冷其管束（水侧）是否有安全阀？安全阀排放点至何处？6、 公用工程管线与工艺管线连接是否是三 组？是否有“8”字盲板。7、 催化剂再生是否为器外再生？装卸剂是否为专业单位进行？8、 目前后处理部分停工时，是否使用H2S钝化剂洗涤技术？加氢精制1、 临氢系统紧急缷压，系统有几个？是自动联锁缷压还是手动遥控缷压？2、 是否设有反应器注冷氢管线，是否有保温?3、 产品和中间产品由哪家采样是否有制度规定？含 H2S较高的循环H2 （脱硫前）低分气，含硫污水是否是密闭采样？装置的含硫污水排放点在何处？4、 硫化剂罐是否有水封，外部是否有水喷淋设施？5、 新H2在压缩机级间冷却器管束（水侧）是否有安全阀，排放至何处？6、 公用工程管线与工艺管阀是否是三组阀连接，是否有8字盲板7、 催化剂再生是器内再生还是器外再生，装卸是否为再生公司进行？制氢装置1、 中变反应器是否设置超温报警2、 制H2装置酸性水气体二氧化碳排放口应高于装置最高设备3米以上3、 转化炉火嘴燃烧情况是否燃烧不好，烧坏炉管的可能4、 余热炉的蒸气发生饱和是否正常，有否发生炸管的事故，水循环系统运行是否正常5、 PSA系统的程序阀门开关是否好用？催化裂化1、 油浆系统是否采用的为合金厚壁管2、 油浆紧急排放系统是否为专用的冷却器？管线是否保温伴热，排放温度是否有要求？油如何采样？控制值是多少？3、 气压机入口放空阀采用何种型式阀门？是否有定期试验制度？4、 分馏塔底控制温度是多少？5、 公用工程水、电、气、风提供装置是否有明确的指标，具体是哪些？是否有不能保证的情况？6、 装置含硫污水排放点具体说明？有否定期分析计划？数据值多少？如何采样？7、 装置产品和中间产品采样是由哪家采样，有何制度或规定？8、 液化烃、汽油碱洗泉出口单向阀是否严密，发生停泵时（不是自循环）有否价质患入碱罐的故障？废碱如何处理流程说明气体分馏装置1、 双脱再生出来的酸性气体去火炬是否是专用线？保温伴热否？（线中凝液如何处理？）2、 富液闪蒸罐是否按压力罐设计：有否压控手段？3、 碱与液化气混合罐为压力罐，而碱洗沉降罐为微压力罐，如何保证液态烃不串入沉降罐，而影响尾气放空，尾气中氧气含量是多少？排放高度及位置4、 丙烯和丙烯度不合格去哪里 ，有否不合格线？ 同时走丙烯和丁烯的情况？对球罐的压力影响5、 采样单位及采样方法、制度6、 公用工程与工艺管线连接是否为三线组？是否加“8”盲板烷基化1、 循环水管上有否PH值自动检测仪2、 是否有完善的紧急冲洗设施及特殊防护问题3、 公用工程与工艺管线连接是否为三线组？是否加“8”盲板4泄压排放4.1在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1、顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器；2、顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽堤塔(汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外)；3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口(设备本身已有安全阀者除外)；4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口；5、可燃的气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备。GB 50160-92（1999年版）4.4.14.2安全阀的开启压力(定压)，不应高于设备的设计压力。GB 50160-92（1999年版）4.4.24.3可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口的连接，应符合下列规定：1、可燃液体设备的安全阀出口泄放管，应接入储罐或其他容器；泵的安全阀出口泄放管，宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；2、可燃气体设备的安全阀出口泄放管，应接至火炬系统或其他安全泄放设施；3、泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体，应经冷却后接至放空设施；4、泄放可能携带腐蚀性液滴的可燃气体，应经分液罐后接至火炬系统。GB 50160-92（1999年版）4.4.44.4甲、乙、丙类的设备，应有事故紧急排放设施，并应符合下列规定：1、对液化烃或可燃液体设备，应能将设备内的液化烃或可燃液体抽送至储罐，剩余的液化烃应排入火炬系统；2、对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统。GB 50160-92（1999年版）4.4.64.5可燃气体排气筒、放空管的高度，应符合下列规定：1、连续排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出20m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上。位于20m以外的平台或建筑物，应满足图4.4.9的要求。2、间歇排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上。位于10m以外的平台或建筑物顶，应满足图4.4.9的要求。GB 50160-92（1999年版）4.4.94.6装置内火炬的设置，应满足下列要求：1、严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体；2、火炬的高度，应使火焰的辐射热不致影响人身及设备的安全；3、火炬的顶部，应设常明灯或其他可靠的点火设施；4、距火炬筒30m范围内，严禁可燃气体放空。GB 50160-92（1999年版）4.4.134.7生产或储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时，应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。GB 50160-92（1999年版）4.6.64.8可燃气体压缩机的吸入管道，应有防止产生负压的措施。GB 50160-92（1999年版）4.6.84.9在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的装置内，宜按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警器探头。GB 50160-92（1999年版）4.6.114.10正压通风设施的取风口，宜位于甲、乙A类设备的全年最小频率风向的下风侧，并应高出地面9m以上或爆炸危险区1.5m以上，两者中取较大值。GB 50160-92（1999年版）4.11转动设备应有可靠的安全防护装置并符合有关标准要求。GB 12801-915.7.14.12焦化装置的加热炉，应设置炉内可燃液体事故紧急放空冷却处理设施。GB 50160-92（1999年版）4.4.74.13常减压蒸馏装置的初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶的不凝气，不应直接排入大气。GB 50160-92（1999年版）4.4.85仪表5.1对具有危险和有害因素的生产过程应合理的采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。HG20571-922.3.35.2具有危险和有害因素的生产过程，应设有可靠的监测仪器、仪表，并设有必要的自动报警和自动连锁系统。HG20571-922.3.45.3操作站宜配置报警打印机和报表打印机各1台。SH/T 3092-19995.4凡信号来自或送至爆炸危险区域，且按照防爆要求采用本安防爆技术时，应在I/O接口现场侧设置安全栅。SH/T 3092-19995.5控制单元的CPU、通讯接口、通讯总线及电源单元应1：1冗余配置。SH/T 3092-19995.6PLC、DCS、ESD及计算机系统，应设专用UPS电源。宜采用单相输出的UPS-AC。当采用三相输出的UPS-AC时，应考虑相间负荷平衡。SH 3082-19975.3.135.7后备供电时间(即不间断供电时间)1530min。SH 3082-19974.2.45.8有可燃气体的场所，必须选用可燃气体检测器。每个安全监控预警参数检测仪表应有名称标识。GB17681-19995.65.9报警信号应发送至工艺装置、储运设施等操作人员常驻的控制室或操作室。GB17681-19996.2.15.10按本规范规定，应设置可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所，宜采用固定式，当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。SH 3063-19995.11危险性较大的生产装置或系统，必须设置能保证人员安全，设备紧急停止运行的安全监控系统。GB 12801-915.12压力表应使用在检定周期内，不能超期不检定或超期使用。容规第161条5.13事故切断阀和设计明确规定全行程时间的特殊调节阀必须进行全行程时间试验。该时间不得超过设计规定值HS3521-19995.14紧急停机及安全联锁系统的设计，应遵循以下原则：1、 紧急停车及安全联锁原则上独立设置2、 检测元件及执行机构原则上独立设置3、 中间环节最小4、 采用冗余或容错结构5、 系统应故障安全型SHB-2-06-19995.15为了保证仪表的正常运转，应有仪表防雷电、防电磁干扰、防雨、防爆、防凝、防冻、防腐蚀措施SH3019-19975.16仪表在安装检修后，投入运行前，必须进行仪表按验和系统试验SH3521-19995.17仪表必须按仪表定期检修周期和检修操作规程，对仪表进行检修、校验。尤其是可燃气体报警器、有毒气体报警器和安全联锁回路仪表行业经验6爆炸危险环境电力装置6.1爆炸性气体环境电气设备的选择应根据危险区域的分区、电气设备种类、结构、级别和组别选取GB50058-922.5.2按危险区域分区选取电气设备种类结构，级别和组别6.2爆炸性气体环境电气线路应在危险性小或远离释放源的地方敷设GB50058-922.5.8沿高架的电缆桥架敷设5.3在生产加工过程中，设备管道、工具、人体可能产生和积聚静电危害的物体，应采取静电接地措施。SH3097-20003.1.1设备及工艺管线接地。6.4固定设备（塔、容器、机泵、换热器）的外壳，应进行静电接地。SH3097-20004.1.1塔、容器、机泵、换热器均接地。6.5在爆炸危险环境或大型厂房宜采用照明箱集中控制。SH3038-20009.2.6装置区内由照明配电箱集中控制6.6装置内的电缆沟，应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封。GB 50160-92（1999年版）7加热炉7.1明火加热炉与装置内其它设备、建筑物的防火间距符合表4.2.1的规定。GB50160-92（1999年版）4.2.17.2明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距，不应小于6m。GB 50160-92（1999年版）4.2.57.3明火加热炉，宜集中布置在装置的边缘，且位于可燃气体、液化烃、甲B类液体设备的全年最小频率风向的下风侧。GB 50160-92（1999年版）4.2.147.4加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa(表)，且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。GB 50160-92（1999年版）4.3.107.5加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液，不应敞开排放。GB 50160-92（1999年版）4.3.117.6烧燃料气的加热炉应设长明灯并宜设置火焰监测器。GB 50160-92（1999年版）4.6.127.7对超过正常范围会产生严重危害的工艺变量，应设相应的报警、连锁等设施。SH3047-932.2.97.8对加热炉有失控可能的工艺过程，应根据不同情况采取停止加入物料、通入惰性气体等应急措施。SH3047-932.2.117.9加热炉的烟道和封闭炉膛均应设置爆破门，加热炉机械鼓风的主风管道应设置爆破膜。参照GB 50028-937.6.57.10基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。SH 3011-2000 2.21.47.11安装在燃气管道的阻火器应选用阻爆燃型阻火器。SH/T 3413-19994.3.127.12烟、风道挡板和烟囱挡板的调节系统应进行试验，检查其启闭是否准确、转动是否灵活，开关位置应与标记相一致。SH 3506-2000 5.0.37.13加热炉附近宜设置箱式消火栓。GB50160-927.3.207.14距地面高度为20米至40米的甲类设备，宜在设备两侧设置消防水炮，其与被保护设备之间不得有影响水流喷射的障碍物GB50160-927.3.227.15加热炉的炉膛应设固定式灭火蒸汽筛空管。GB50160-927.6.48锅炉8.1当用气体做燃料，炉膛、烟道等易燃爆部位应设防爆门，防爆门的设置应不危及人身安全蒸汽锅炉安全技术监察规程58条8.2锅炉应至少装两个独立的水位表。蒸汽锅炉安全技术监察规程154条8.3水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表应有放水阀门并接到安全地点的放水管。水位表应清晰可见，玻璃管水位表应有防护装置，但不妨碍观察真实水位。蒸汽锅炉安全技术监察规程157条8.4每台锅炉至少装两个安全阀蒸汽锅炉安全技术监察规程131条8.5安全阀应垂直安装，并应装在最高位置，安全阀下不得有使用蒸汽的出气管和阀门。蒸汽锅炉安全技术监察规程137条8.6安全阀排气管底部，应装有接到安全地点的疏水管，在排气管、疏水管上不允许装阀门。蒸汽锅炉安全技术监察规程140条8.7过热器出口处必须装安全阀，在所有的安全阀中应保证过热器安全阀首先开启。蒸汽锅炉安全技术监察规程131条8.8安全阀至少每年校验一次蒸汽锅炉安全技术监察规程146条8.9每月进行一次安全阀排放试验。蒸汽锅炉安全技术监察规程131条8.10锅炉给水应保证安全可靠供水。蒸汽锅炉安全技术监察规程181条8.11特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，特种设备使用单位应向特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应置于该特种设备的显著位置。特种设备安全监察条例25条8.12锅炉必须有经技术监督管理部门核准的检验机构出具的报告。特种设备安全监察条例21条8.13有技术监察部门颁发的锅炉使用证。蒸汽锅炉安全技术监察规程13条8.14锅炉投用后，建立正常使用状况记录。 特种设备安全监察条例26条8.15锅炉使用单位应当制定锅炉事故应急措施和救援预案。特种设备安全监察条例31条9压力容器9.1应指定具有压力容器专业知识的技术人员负责安全技术管理工作。压力容器安全技术监察规程质技监局锅发（1999）154号115条9.2建立压力容器技术档案压力容器安全技术监察规程117条9.3压力容器使用前，应按压力容器使用登记管理规则，向安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续压力容器安全技术监察规程118条9.4应在工艺操作规程和岗位操作规程中明确压力容器安全操作要求压力容器安全技术监察规程119条9.5压力容器使用单位应对压力容器操作人员进行安全教育和考核，操作人员持证上岗压力容器安全技术监察规程120条9.6压力容器使用单位应对压力容器进行定期检验。每年至少进行一次外部检查 压力容器安全技术监察规程132条9.7经注册并领取压力容器使用证的压力容器，应在悬挂的压力容器注册铭牌上打上注册编号压力容器使用登记管理规则劳部发（1993）442号第4条9.8压力管道使用单位应当建立特种设备安全档案并应有专职或兼职人员管理。 压力管道安全管理与监察规定8条9.9安全阀、压力表、温度计应按期进行校核，并有记录和标志压力容器安全技术监察规程154条9.10安全阀安装情况必须符合规范且底下阀的全开、年检加铅封压力容器安全技术监察规程152条9.11筒体上的压力、流量、温度仪表取源短管的壁厚及焊缝检验在用压力容器检验规程第22、23条延迟焦化装置检查表设备焦碳塔的材质、构造符合操作条件焦碳塔筒体和裙座的连接结构能否减轻低频热疲劳破坏关键机、泵有否联锁停机保护加热炉至焦碳塔转油线材质、支承及热膨胀补偿是否合理四通阀等特殊阀门使用是否合理防止炉管结焦的措施硫磺回收、尾气处理、污水治理的共同检查表补充H2S应力腐蚀开裂是否已在设备、管线上出现？如何处理？有无防止H2S应力腐蚀开裂的技术措施是否建立防腐蚀档案硫磺回收：酸性气燃烧炉、尾气焚烧炉监控及联锁停机系统有无没使用情况排空烟囱的劳动保护设施是否有防腐措施气阀等特殊阀门的耐腐蚀、耐磨损情况余热锅炉检查见锅炉部分检查表污水汽提：有无氨精制系统？氨的应力腐蚀开裂是否已在设备管线上出现？氨压机入口分液罐或缓冲罐有无高液位停机保护氨系统阀门是氨阀还是钢阀？尾气处理：H2S及NH3的应力腐蚀开裂有何减轻措施？加氢精制设备炉前混氢工艺导致的炉至反应器管线的振动是否超标Cr-Mo钢制造且有堆焊层衬里反应器的产生裂纹缺陷检验临氢设备及管线有无氢腐蚀壁厚增值缺陷压缩机及系统管线的振动超标情况机组入口分液罐的仪表保护、监控设施压力容器定期检验是否符合在用压力容器检验规程要求反应器是否严格执行热态开停工方案反应器内部件有无损坏、失效？常减压设备常压减压炉至塔转油线环烷酸腐蚀初馏、常压塔顶腐蚀情况常顶、空冷、水冷器腐蚀重要泵的轴封泄漏有无超标重要管线对设备的推力或扭矩造成的压力250万吨/年常减压：常压塔、减压塔、初馏塔安全状况为1.2级，每6年至少一次内部检查，安全状况3级的每3年至少一次内部检查初馏塔顶、常压塔顶、空冷器、冷换设备壳程内部检查次数、年限同上腐蚀强烈部位的管道定点定时检测130万吨年液化装置分馏塔内部检验（腐蚀情况与对策）分馏塔顶空冷、冷换设备腐蚀情况与对策再生器器壁内有无露点腐蚀情况及对策、衬里情况油浆泵及其管道冲刷腐蚀情况及对策气压机叶轮腐蚀情况与对策，级间凝缩油分离罐腐蚀情况与对策烟气粉尘粒度测定有无在线检验措施，烟机运行状态监测运行状况及对策取热器（两器内）运行状况及对策160万吨/年气体分馏装置：有无硫化氢、氢氧化钠等应力腐蚀情况及对策液态烃泵机械密封运行状态及对策80万吨/年加氢裂化装置：反应器内壁堆焊层检验情况及对策高低压分离器内壁有无硫化氢、氢鼓包等应力腐蚀状况及对策循环氢压缩机密封效果及对策往复或氢压机管线有无振动制氢装置：不锈钢设备、管道有无硫化氢、氯离子的应力腐蚀状况及对策余热炉省煤器有无腐蚀及对策7消防7.1大型石化企业工艺装置区等应设独立的稳高压消防给水系统；其它场所应采用低压消防给水系统。GB50160-927.3.117.2消防给水管道应环状布置。GB50160-927.3.127.3工艺装置区的消火栓应在装置四周布置；当装置内设有消防通道时，亦应在通道边设置消火栓。GB50160-927.3.177.4可燃气体、液化烃、可燃液体的铁路装卸栈台，应沿栈台每12m上下分别设置一个手提式干粉灭火器。GB50160-927.7.47.5工艺装置、储运设施的控制室应设火灾报警专用电话。GB50160-927.8.27.6大型石化企业的甲、乙类装置区及罐区四周应设置手动报警按钮。GB50160-927.8.57.7灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外。GBJ140-90（1999）按规定放置，有灭火器箱。7.8消防车道的宽度不应小于6m，道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高不应小于5m。GB 50160-92（1999年版）3.3.5宽度大于6m。7.9环状管网的输水干管及向环状管网输水的输水管均不应少于两条，当其中一条发生故障时，其余的干管应仍能通过消防用水总量。GBJ 16-87（2001年版）输水干管只有一条。7.10环状管道应用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个。GBJ 16-87（2001年版）可以满足生产和消防用水，平时压力为0.60.7MPa。7.11环形消防车道至少应有两处与其他车道连通。尽头式消防车道应设回车道或面积不小于12m12m的回车场。供大型消防车使用的回车场面积不应小于15m15m。GBJ 16-87（2001年版）环形消防车道有多处与其他车道连通。尽头式消防车道设回车道或面积大于12m12m的回车场。7.12工艺装置内加燃炉、甲类气体压缩机分质温度超过自燃点的热油泵及热油 热设备，长度30米的热油系统附近和管廊下，重设置箱式消大栓，其保半径宜为30米GB50160-1999第7.3.20条7.13工艺装置内的甲、乙类设备的平台高于15米时重 工数设半固定式消防给水竖度GB50160-1999第7.3.21条7.14可燃气体、可燃液体量大的甲、乙类设备的大框架和设备群宜设置水炮保护GB50160-1999第7.3.22条