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版本更改说明拟制审核批准1.0新拟制拟制： 部门： 日期： 审核： 部门： 日期： 批准： 部门： 日期： 1 目的 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。2 适用范围 公司结构IQC检验员外检和内检。3 主要检验工具：3.1 色差仪3.2 电脑涂层测厚仪3.3 公司标准样板3.4 透明杂物判定表3.5 切刀及透明胶带（25.450.8mm以上尺寸,附着力强度为101N/25mm）3.6 99.99%工业酒精3.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒3.8 白色像皮（端部为圆形，直径为6.35mm)4 表面等级：4.1 A级表面：客户能直接正视或开前门后能直接正的外部表面和商标文字和图案丝印表面 4.2 B级表面：客户不明显看到的外部表面、和开前门后能直接正视的内部表面。4.3 C级表面：客户不易察看的内部和外部表面。5 检验环境：5.1 光度：200300Lx（相当于40W日光灯750mm远）5.2 如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45。如下图所视：（图1）5.3 检验者沿目视方向与待检表面之间的距离如下：A级表面：400mm B级表面：500mm C级表面：800mm6 物性品质标准：6.1 颜色：6.1.1 以公司标准样板为标准。6.1.1.1 在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有极轻微色差或无色差则为合格6.1.1.2 如目测有轻微色差但不能确定，用MINISCAN色差仪测试。（喷漆测平光样板，供应商每批次须 提供与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm 125mm。），E0.8为不良。对“华为蓝”E1.5为不良；“华为黑”E2.2为不良。 如任一块样板测试不良，则判此批产品不良。6.2 桔纹/砂纹/洒点大小、密度： 以华为公司标准样板为标准目测。目测有明显差异为不良。6.3 涂层厚度： 在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断。一般测量值在以下范围之内为良。 A：喷粉厚度要求为：5070微米 B： 喷漆总厚度要求为：3050微米6.4 附着力：6.4.1供应商每批次须提供与此批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm 125mm。如任一块样板测试不良，则判此批产品为不良。6.4.2 用切刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格，切刀一定要切透涂层到金属表面。（若涂层厚度超过60微米，则切线间距应为2mm）6.4.3 用透明胶带（见4.7节）沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱)，用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触（透过胶带可见涂层颜色），5分钟后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶带。以1个方格中20%面积被撕下为此方格被撕下。有方格被撕下为不良。6.5 抗化学溶剂性：6.5.1 将折叠成8层的白色棉质软布(或脱脂棉)捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒的一端。再将99.99%工业酒精倒于木棒端面的白色软布(或脱脂棉)上。6.5.2 如图2所示方向，室温下在涂层表面上以1kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦20次,目测表面状态有变化或涂层较明显迁移到软布(或脱脂棉)上均为不良。如目测表面状态无变化，但有少量涂层迁移到软布(或脱脂棉)上为合格。 图2：6.6 耐摩擦性： 以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦20次。试验后的表面状态变化部分长度大于2mm为不良。6.7 光泽度： 以公司标准样板为标准，目测有明显差别为不良。7 表观品质标准：7.1 用语定义：7.1.1 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起。7.1.2 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔。7.1.3 桔皮：喷涂涂料时产生的凹凸，象桔皮一样的斑点。7.1.4 异物：空气中的灰尘、喷涂机污物等夹杂物。7.1.5 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。7.1.6 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面。7.1.7 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面。7.1.8 厚边：喷涂时在产品边缘 或内折弯角处的涂料堆积现象，（包括因局部保护不良而产生的毛边）。7.1.9 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积。7.1.10 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象。常见于内折弯角处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位。7.1.11 剥落：一道或多道涂层脱离下涂层，或涂层完全脱离基材的现象。7.1.12 缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑象。俗称麻点7.1.13 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的。7.1.14 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉的现象。 7.1.15修补：遮盖涂层残缺处。7.2 内容：缺陷判定起泡不允许桔皮不允许深划痕不允许露底不允许剥落不允许开裂不允许粉化不允许 厚边位于安装孔、有电子元器件通过的孔或散热孔的边缘为不允许7.2.1表面共性：（表1 ） 7.2.2 A级、B级、C级表面特性： （表2）说明1：表2、3、4中“S3P2”表示一个B级表面缺陷面积小于等于3mm2且缺陷数小于等 于2为合格。7.2.3 浅划痕/凹陷可接收限度判定明细表 ： （表3） 说明2： 表3、4中“S1.5P2 或S2.0P2或 S2.5P1”表示对一个C级表面，缺陷满足 三个条件中任一个为合格，但满足两个以上条件为不良。说明3： 表3、4中当面积大于360000mm2时，将面积按表中面积范围来划分，划分时大范围上 限优先。如面积1080000分3个97200360000而不是其它。 7. .2.4 异物可接收限度判定明细表 ：（表4） 项目检验对象检验数量颜色产品产品检验数平光样板（喷漆产品目测不良）3块桔纹/砂纹洒点大小、密度产品产品检验数涂层厚度产品3个附着力样板1块抗化学溶剂性产品3个耐摩擦性产品3个光泽度产品产品检验数7.2.5 以上全部缺陷，如位于距商标丝印文字或图案外部边缘50mm的区域内，则为不允许。 如位于距其它丝印文字或图案外部边缘20mm的区域内，则为不允许。7.2.6 图纸中标注的不需要喷漆的部位，基材上如有涂料、其它残留物和伤及基材的划 痕，则为不允许。8 每批产品的检验对象及数量8 .1 物性品质检验： 8.2 表观品质检验： 检验对象为产品，检验数为产品检验数。9 参考资料1、 金属零（组）件的粉末喷涂技术规范2、 涂料及涂膜物化性能3、 漆膜厚度测定法4、 色漆和清漆标准试板5、 涂料和清漆_交叉切割试验 6、 金属壳体检验标准7、 喷漆,丝印,电镀的检验标准8、 电源机箱机柜检验验收标准9、 机柜插筐检验标准10、 粉末涂料质量要求 11、 油漆涂料质量要求12、 产品外观通用检验标准 13、 机柜外观检验标准
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