某激光拼焊工程施工组织设计.doc

1.编制依据1.1.上海某激光拼焊有限公司施工招标文件、施工招标答疑会议纪要、可行性研究资料、工程地质勘察报告、初步设计。1.2. 国家现行有关标准、施工规范 。1.3. 五冶质量管理手册。1.4.五冶过去施工类似工程的经验。1.5.现场施工条件勘察。1.6.业主、设计、监理、施工单位四方会议纪要。2.工程概况及工程特点上海某激光拼焊有限公司工程位于上海嘉定国际汽车城内，北临园国路、东临百安路，场地南侧有一小河。2.1.土建工程概况：土建工程包括主厂房、办公楼、生产设施辅助设施、室外道路围墙及河浜回填、鱼塘回填、现场三通一平等工程。2.1.1.主厂房主厂房为单层钢结构与彩涂压型板围护结构厂房, 轴线尺寸为101m108m，总建筑面积为11406m2。主厂房包括拼焊准备车间、中间立体仓库和拼焊车间。其中，拼焊准备车间跨度为36m、长为108m，双坡屋面。柱距9m，柱顶标高19m，跨内设一台45t/10t桥式起重机，吊车轨面标高为12.0m；中间库跨度为9m，长为108m，柱距9m。单坡屋面，柱顶标高18.4m；拼焊车间跨度为55m，长为108m，柱距9m。双坡屋面，柱顶标高8.5m。拼焊车间柱基和设备基础为天然地基承重，中间库、拼焊准备车间及设备基础为PHC桩承重,厂房墙体下部采用0.3m高370厚砼多孔砖矮墙；上部采用0.6厚彩涂压型钢板，1.5厚玻璃纤维聚酯(FRP)采光带。屋面采用80厚彩涂金属面硬质聚氨酯夹芯板及2厚玻璃纤维聚酯(FRP)采光板。门采用双层电动卷帘门钢卷帘及快速防尘卷帘和彩色涂层钢板门。因为主厂房为防尘洁净厂房，不设置窗户，靠墙面和屋面的采光板采光，通风采用屋外四台轴流风机送风，地坪涂刷高耐磨环氧涂料。2.1.2. 生产辅助设施工程本工程配套的铺助设施有电气室、空压机房、资材间。生产铺助设施全部为单层钢筋砼框架结构，与主厂房贴邻设置。电气室总建筑面积为250.8 m2，轴线长28m，宽8.5m，层高4.3m。空压机房及资材间总建筑面积为170.9 m2，轴线长19m，宽8.5m，层高6.1m。其中空压机房建筑面积为115.7 m2，资材间建筑面积为55.2 m2。填充墙体采用240厚砼多孔砖，外墙为丙烯酸外墙涂料、内墙为乳胶漆内墙涂料。电气室及空压机房地坪铺地砖，资材间地坪为水泥砂浆面层。屋面采用防水树脂珍珠岩保温层(最薄处80厚)、20厚1：3水泥砂浆找平层、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材、40厚细石砼保护层。2.1.3.办公楼办公楼为二层钢筋混凝土框架结构，240厚混凝土多孔砖填充墙。总建筑面积为1168.5 m2，轴线长43.2m、宽12.8m。外墙采用2厚复合彩铝板墙面，内装修仅做基层，二次装修由业主另行招标，不在本标范围。办公楼屋面做法与生产铺助设施屋面相同。2.1.4.河浜、鱼塘和场地平整根据勘察院提供的水准点测出工程所在地块场地平均标高为绝对标高3.4米，而设计设定的0.00为4.75米(根据04年1月18日初步设计评审会决定)，室外标高为4.25米，整个场地需回填约850厚的土。场地南侧有一河浜，河浜处理范围为122米（即主厂房长度108米加上两侧道路14米），处理方式采用土夹石换填。根据初步设计中的总平面布置图，河浜处理长度将超出122米，具体处理计量由监理确认。经与业主、设计、监理、施工单位四方会议讨论，由于鱼塘位于落料线内，为保证打桩的安全，鱼塘用土夹石在2月6日前将处理完。2.2.机械设备工程概况该工程主要包括焊接准备线和激光拼焊线两条生产线，以及公辅设施空压站、办公楼设备。2.2.1.焊接准备线工艺流程如下：焊接准备线工艺流程用焊接准备车间的45吨行车将存放于原料跨的卷材吊至卷材鞍座，由卷材小车将卷材喂入开卷机，人工除去捆带后，带材头部通过自动喂料装置进入夹送辊、切头剪，切头后进入矫直机，经过矫直的钢板通过摆动导板进入压机送料机后，摆动导板向下摆动，带材在矫直机与送料机之间的活套坑内形成活套。带材经送料机（带板料防回流装置）后进入落料压机，落料后的板料由电磁输送皮带经堆垛台上堆垛，堆垛后的板料由台车运到中间库。 2.2.2激光拼焊线工艺流程如下：除尘过滤装置拆垛机器上料装置焊机出料装置焊缝处理装置拼焊基板板拆垛区拆垛打浅坑堆垛机械成品堆垛人工抽查成品库工件翻转机废品堆垛垛料机将待拼焊片从中间库输送到中间库中间库出口台架上，用台车将台架上的基板料片放置到固定式拆垛台上，由吸盘或人工从托盘抓起基板料片，放置到焊机两侧工作台上的上料装置，料片经固定后，送入焊机，经过设备中的定位装置后由焊机完成拼焊。拼焊后的料片移送到焊缝处理装置，再由焊缝处理装置输送到打浅坑装置打坑。打坑后的料片由吸盘移送到工件堆垛装置进行堆垛，堆垛后的拼焊成品由叉车送到成品库。2.2.3主要工程实物量一览表序号设备名称单位数量备注在线生产设备1激光拼焊生产线套1118t2焊接准备线套1770t4托盘个200250t545/10吨吊车台1130t6气动打捆机台41t7压机废料输送装置套120t8废料箱套612t9生产线过桥套210t10工艺钢结构平台套11511电动葫芦台22.812模具套9225t给排水设备13电淋浴器台960L14电开水炉台130Kg/h15潜污泵台116卫生洁具套25空压站设备17喷油螺杆式空压机(风冷式)台214m3/min18冷冻式干燥机(风冷式)台220m3/min192m3的立式储气罐台220起重量为1t、起升高度为5m的电动葫芦台12120m3/min的一级除油过滤器台22220m3/min的二级除油过滤器台2MFA3型灭火器台3MFA3-3型灭火器箱台1暖通设备23风冷分体冷暖挂壁式空调机台1KFR-25G24风冷分体冷暖挂壁式空调机台8KFR-35GW25风冷分体冷暖柜式空调机台4KFR-50LW26风冷分体冷暖天花板嵌入式空调机台1KFR-50QW27风冷分体冷暖柜式空调机台1KFR-71W28风冷分体冷暖天花板嵌入式空调机台2KFR-71QW29风冷分体冷暖柜式空调机台4KFR-120LW30风冷分体单冷空调机台1LF-58N31玻璃钢屋顶风机台2WT35-11NO532玻璃钢屋顶风机台2WT35-11NO6.333混流式屋顶风机台1DSM-NO3.334全热交换器台2VAM500FJVE35户外型组合通风机组台2AF4036移动式岗位轴流风机台4DZ6A37换气扇台4BPT18-44A2.3管道工程概况管道工程包括给排水、燃气、热力、和暖通。2.3.1给排水工程给排水包括生活、消防给水；生活排水、含油排水、雨排水。本工程生活、消防给水管接自百安路西侧现有干管，干管管径DN300，供水水压0.15MPa。区域引入管管径DN150。生活排水量按生活用水量95%计。空压机房不定期外排含油污水，水量约0.1t/h。含油污水经室外隔油池处理后汇入生活废水管道。主厂房屋面雨水采用内排水方式，沿B轴、A轴分设3根雨水悬吊管排除屋面雨水。2.3.2燃气工程激光拼焊需用的二氧化碳、氩气气体，采用瓶装气体供应。2.3.3热力管道热力管道主要是压缩空气管道。在本工程主厂房东侧，新建一空压站。站内设置2台排气量为14m3/min、排气压力为0.75MPa的喷油螺杆式空压机，2台20m3/min的冷冻式压缩空气干燥机，2台一级除油过滤器，2台二级除油过滤器，2台2m3的储气罐(以上设备都是1用1备)，并为二期工程预留1台排气量为14m3/min的喷油螺杆式空压机，1台20m3/min的冷冻式干燥机以及1台2m3储气罐的安装位置。由空压站出来的压缩空气总管采用D1084的无缝钢管，此管道沿主厂房13柱敷设(由A柱到D柱)。至焊接准备线用气点的压缩空气管道(沿D柱敷设)采用D894的无缝钢管，至激光焊接线用气点的压缩空气管道(沿B柱敷设)采用D1084的无缝钢管，至包装用气点的压缩空气管道(沿A柱敷设)也采用D894的无缝钢管。2.3.4管道工程实物量序号名称单位数量备注给排水1给水PVC-U管m7102焊接钢管t343钢筋砼管1000m1504砼管450m3005UPVC加筋管m4006室外地上式消火栓DN100套87伸缩节DN350台3热力管道8108*4无缝钢管m250989*4无缝钢管m2501076*3.5无缝钢管m3011手动蝶阀DN65只912手动蝶阀DN50只613支架Kg500暖通14风管t1515型钢t1016防火阀套22.4.电气工程概况电气工程范围包括新建厂房、办公楼、公辅设施的电气设备安装及全部电气照明工程。2.4.1.供配电负荷初步设计测算：本工程的动力及辅助负荷容量约为3120kW，照明负荷约为142kW；总计算负荷约为2800KVA，自然功率因素为0.85，将功率补偿到0.92，计算负荷约为2600 KVA。2.4.2.传动及控制传动及控制设备均由设备供货厂商成套供应，传动原则上均采用交流传动，全数字化控制。控制系统选用通用的可编程控制器，分若干子系统、监视操作屏，整个系统以乙太网连接实现网络通信。2.4.3.电气照明厂房内、生产工艺设备旁、机组照明采用中显纳金卤混光灯。办公楼、电气室均采用节能型荧光灯；厂区道路照明采用城市型道路照明灯。2.4.4.防雷和接地本工程厂房、办公楼等防雷接地与设备工作、保护接地(TN-S系统)共用1个接地体，接地电阻不大于1欧姆。2.4.5.电缆敷设厂区电缆部分采用水泥槽直埋敷设，过路处采用G150钢管保护；厂房内的电缆采用电缆桥架、电缆沟、穿管明敷相结合的方式敷设。2.4.6.计算机局域网络系统本系统目前采用人工管理，辅以与生产管理体系有关的个人电脑系统和性能价格比高的软件包的小规模系统模式。个人电脑之间用网络连接，可实现与公司之间的信息交换，同时实现与Internet的连接。2.4.7.电气工程主要实物量序号工程项目名称单位数量备注1电气、计算机设备安装台/套222含马达95台2电缆桥架安装米1700含支架3镀锌扁钢-40*4m20004镀锌角钢L50*5m20005电气钢管G150米506电气钢管G100米1007电气钢管G50以下米15008PVC管米10009电力电缆敷设米500010控制电缆敷设米500011网络电缆敷设米100012电话电缆米50013安全型滑触线安装米100厂房行车用14自动电话门3015室内电气照明灯具套200主厂房、机组16道路照明混光灯套100含灯杆17接地线敷设米1000BV 95mm22.4.8.电气调试工程电气调试的项目有：供配电系统，激光拼焊机组及辅助配套项目。具体的调试内容有高低压供配电系统、交流变频调速系统和不调速系统、基础自动化控制系统和管理计算机系统。根据现有电力供应情况，本项目园区10kV供配电高压系统。经变压器降压后，低压电源由负荷中心再分配，大部分送往MCC和变频调速系统，少部分供给检修和照明。交流传动有两种方式。生产线上设备的拖动采用交流变频调速系统，全数字控制，以配合工艺要求.部分配套的辅助机组，如风机、各种泵的传动采用一般不调速交流电机。基础自动化系统，根据工艺设备的要求，采用7套PLC，配合7台HMI操作站进行控制。利用远程I/O和现场网络总线，组成小型工业以太网进行信息交换和控制。管理计算机系统，在办公楼内建一个计算机局域网系统，用于ERP系统，进行生产、供应、成本、仓库等管理。2.5.施工特点及难点2.5.1.本工程采用的PHC桩桩长为40米至55米，桩的长细比较大，桩的接口较多，施工过程中对桩材的选择及施工工艺均需进行严格的控制。2.5.2.PHC桩对位移比较敏感，因此土建施工过程中要采取有力的措施，做好PHC桩的保护工作。2.5.3.本工程土建施工期间遇上雨季，施工期间要做好排水工作。2.5.4.落料线活套坑及落料压机基础埋深-7.00，施工过程中要采取有力的围护措施。2.5.5.拼焊跨度55m，吊装时必须采取措施以保证屋面梁不会变形。2.5.6.本工程存在边设计边施工的可能，需做好与设计和业主的沟通工作。2.5.7.拼焊线焊机安装精度要求高。焊机工作台要求能够在三维空间上被精确定位/夹紧/运输到固定激光焊接头的焊接区域进行焊接工作。因此焊机的安装精度直接关系到生产能否达到考核要求。需要在外方的指导下严格按照外方的技术文件执行。2.5.8.在拼焊线设备安装时，准备线厂房尚未封闭，介于设备的防尘要求，需采取措施保证拼焊跨的封闭。2.5.9.拼焊车间单体设备最重30吨，车间内无法用吊车，需要制定合理的吊装方案。3.施工总体部署3.1.施工部署原则3.1.1.集中技术熟练的施工队伍，以项目施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。确保拼焊车间04年8月31日安装调试完成，拼焊准备车间05年2月28日安装调试完成。工程质量合格，争创上海市白玉兰奖。3.1.2.本工程施工要贯彻先土建后安装、先地下后地上、先深后浅、主体与辅助同时施工的施工部署原则组织施工。3.1.3.以拼焊车间为重点项目，合理安排施工顺序。3.2.主要工程施工规划3.2.1.土建工程3.2.1.1.本工程土建施工分拼焊车间、拼焊准备车间和立体仓库、生产铺助设施和办公楼、室外道路雨排水围墙及绿化等四个大的施工区段组织施工。3.2.1.2.03年12月25日正式进场，进行场地平整、河浜及鱼塘处理、施工临时道路、临时设施、施工机具准备等工作，确保2月6日打桩。3.2.1.3.打桩采用两台桩机同时作业，一台从13线开始往7线方向进行打桩，另一台从7线向1线方向进行。打桩结束经检查验收合格后，立即投入13线柱基础施工，保证设施的开工。由于工期较为紧张，而拼焊线柱基础施工时气温又较低，因此当基础施工完后尽早回填并加草袋或塑料膜覆盖，并且准备现场同条件养护的试块，为厂房钢结构吊装提供依据。厂房吊装采用50T吊车，30T吊车配合施工。首先进行拼焊跨厂房钢结构吊装(从13线到1线)，在不存在高低交叉施工的情况下，尽早投入拼焊线设备基础施工，并及时进行屋面保温板和墙面施工，力争拼焊跨的尽早封闭，为设备安装创造好的条件。3.2.1.4由于落料坑的基础开挖图预计5月10才能提供，因此5月15日进行深基础搅拌桩施工，养护近20天后进行落料线基础施工。3.2.1.5根据设计提供的信息，45t行车8月份到货，根据工期安排8月份落料线已完全封闭，为配合行车安装决定落料跨山墙暂不封闭、屋面系统预留两跨不吊装，等行车就位后立即封闭。3.2.2.机械设备安装工程激光拼焊线设备安装由我单位配合，采取多种积极配合措施，做好安装配合工作。确保拼焊线工程2004年8月31日达到竣工条件。焊接准备线设备安装以落料压机为龙头，精装精调、全线开花、交叉施工，管道冲洗与吹刷，电气设备受、供电、控制、三电调试紧密配合,确保拼焊准备线工程2005年2月28日达到竣工条件。3.2.3.电气工程3.2.3.1.电气安装本工程电气、仪表及计算机的安装分三个阶段进行：第一阶段，即“三电”前期安装阶段，配合土建进行地下埋管、接地等隐蔽工程的施工和行车电气的安装，并确保行车能在机组设备安装开始时投入使用。第二阶段，即“三电”主安装阶段，施工分两个部分进行。第一部分，进行电气室和电缆隧道的“三电”设备和电缆桥架、电缆的施工。各施工点并行作业，确保按网络计划或提前安装完成，以确保供配电系统的6月20日的受电节点，为“三电”调试特别是软件调试争取更多时间。第二部分，进行机组线的“三电”安装。各区段并行交叉作业，见缝插针，并确保按计划或提前完成，为“三电”调试创造条件。第三阶段，进行“三电”安装收尾和配合调试人员进行调试及试车工作，以确保调试、试车顺利完成。3.2.3.2.调试及试车阶段按照要求，本项目的激光拼焊线和焊接准备线分别由瑞士Soudronic公司和德国Mueller Weingarten AG公司提供成套设备及技术，并分别对本项目的激光拼焊线和焊接准备线的先进性、可靠性和完整性负责。我公司配合SV人员调试，作好外方调试的助手。3.3.施工方案、作业设计编制计划为将施工的难点和重点加以详细说明，保证工程按组织设计的总体布署顺利完成，在设计图纸正式发放后，按下表编制相应的施工方案和作业设计。序号名称编制时间1大临施工方案03年12月2河浜、鱼塘处理作业设计04年1月3打桩工程施工方案04年2月4主厂房土建施工方案04年3月5主厂房结构吊装方案04年3月6主厂房屋面、墙面安装施工方案04年4月7办公楼施工方案04年4月8生产铺助设施施工方案04年4月9深基础围护方案04年5月10厂区雨排水及道路施工方案04年5月11设备安装施工方案04年6月12电气工程安装施工方案04年5月13能源介质管道施工方案04年5月14落料压机吊装作业设计04年10月15焊机安装作业设计04年6月16液压管道施工方案04年6月4.施工进度计划在保证工程质量的前提下，针对工程特点，统筹安排，确保整个工程（除焊接准备线设备安装调试外）在2004年08月31日竣工，焊接准备线设备安装调试工程在2005年2月28日竣工。（见施工进度网络计划表）4.1.施工进度关键节点上海五冶阿赛洛工程项目经理部控制的施工形象节点：项目名称开工日期结束日期备注打桩2004.02.06 2004.02.25柱基2004.02.252004.04.18厂房钢结构吊装2004.03.202004.05.15拼焊线设备基础及地坪2004.04.182004.06.20准备线设备基础及地坪2004.06.202004.08.31拼焊线设备安装及调试2004.06.202004.08.31准备线设备安装及调试2005.01.01.2005.02.28电气室建筑工程2004.03.202004.05.10电气设备安装2004.05.102004.06.20送电空压站安装调试2004.05.152004.06.20送气办公楼结构工程2004.03.202004.05.10结构完交装修办公楼建筑工程2004.05.102004.07.10办公楼设备安装、调试工程2004.07.102004.08.314.2.工期保证措施4.2.1.保证工期的施工组织管理措施4.2.1.1.加强施工进度计划管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整计划。4.2.1.2.针对施工总进度计划安排的考核点，责任落实到人头。对每一种等级的考核点设立考核奖，严格考核，重奖，重罚，确保施工进度按计划实施。4.2.1.3.项目经理部以月计划控制单位工程的进度，以周计划控制分部分项工程的进度，每周召开一次施工平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题。对可能拖期或已经拖期的项目及时进行人员、机械、材料等方面的调整，并对重点工序的关键工期点、设置节点考核奖，调动职工积极性，保证工程按网络计划正点运行。4.2.1.4.设立工程物资供应部门，协调物资供应工作，保证工程设备材料及时供应，确保工程顺利进行。4.2.1.5.做好因外部条件影响进度造成拖期而必须抢回拖期的人力、材料、机械等的贮备。4.2.1.6.实行工程例会制度，以周为单位安排详细施工进度，并监督事实情况。4.2.2.保证工期的施工技术措施4.2.2.1.工程技术人员提前介入前期准备工作，深入了解工程的技术要求，工程的施工难点，及早编制各专业的施工方案，做到技术先进，质量优良，经济合理，以指导施工顺利进行。4.2.2.2.施工技术管理整体布局、统一规划，土建、机、电、仪施工相互协调，做到上道工序为下道工序制造良好的施工条件，非标制作、设备安装为管道安装制造条件，机械安装为电气、仪表安装创造条件，电气、仪表安装为电气、仪表调试创造条件。4.2.2.3.突出重点，抓住关键阶段的施工进度。项目部将选择技术素质最好的人员从事施工技术管理与安装，必要时采取“两班倒”作业时间，保证安装人员与作业时间、提高施工效率，确保关键工序按网络计划实施。4.2.3.经济措施 通过采取一系列行之有效的经济手段约束施工人员的行为。公司在本工程中投入一定的资金作为工期奖，以勉励施工人员的积极性，确保各施工节点。4.2.4.合同措施 项目部与各专业施工队签定工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保项目总进度。4.2.5.协调措施做好建设单位、监理单位、设计单位、设备供货单位之间的协调工作。4.2.6.信息管理措施利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。5.施工资源配备5.1.劳动力计划及峰值图劳动力计划见下表：1) 场整及大临设施施工工种焊工瓦工砼工司机测量架工其它合计人数2848224302) 打桩工种焊工起重工 沉桩司机测量合计人数42844223) 土建施工工种木工钢筋工砼工瓦工架工焊工测量工普工合计人数302828241264201524) 钢结构安装及屋面、墙面施工工种铆工焊工油漆工测量工架工电工起重工普工合计人数2084462810525) 机械设备安装工种钳工焊工管工测量工架工电工起重工合计人数3220224442886) 电气安装工种电工仪表安装电调仪表调整焊工起重工普工合计人数104101042444劳动力最高峰在2004年5、6月，最高峰值达332人。劳动力分布见下图。5.2.施工机械进场计划 按施工进度计划要求，安排大型施工机械提前3天进场，其他施工机械提前1天进场。主要施工机械进场计划见下表；序号名称规格型号单位进场时间备注1打桩机85P2台2004.02.03打桩3桩锤D62(D80)2台2004.02.03打桩4汽车吊20t2台2004.02.03打桩5自卸汽车克拉斯（15t）4台2003.12.25场整及回填6压路机CA251台2003.12.28场整及回填7挖土机日立4002台2003.12.25场整及回填8推土机120KW2台2003.12.25场整及回填9汽车吊30t1台2004.04.17结构吊装10履带式起重机50t2台2004.04.17结构吊装注：桩锤的选用最终在打桩方案中确定。5.3. 工程材料进场计划a)根据施工总进度计划，及时编制材料预算并按工程进度计划及时采购供货，以确保工程正常施工。b)工程材料保证质量,必须具有材料合格证.并按规范规定进行取样复验.不合格材料不准进入施工现场。c) 根据施工进度计划要求，工程材料在使用前1周运抵施工现场6.施工现场平面布置6.1.项目部现场办公室在施工现场东南角搭建项目管理部办公室，面积200平方米。定位见施工总平面图，平面图及基础施工图见附图。为保证安全，在办公室轴线位置做两条200厚，300宽的带型砼基础。基础施工完后，安排专业施工队伍安装彩钢夹芯板房。办公室一楼为砼地面，二楼铺设塑料地板。 6.2.生产大临工具库房、守卫室及施工人员所使用的集装箱工具房，整齐放置。现场材料堆场仅存放少量的施工材料及施工机具。堆场周围均用48的钢管做骨架，外挂金属压型板进行围护，颜色协调一致。在施工现场南侧搭建钢筋加工场，钢筋加工厂用脚手管做支架，屋面用彩钢瓦。安排一集装箱工具房作为焊条烘烤房，并在现场设置标养池。为保证雨天车辆进出不污染园区路面，在临时出口处设洗车台。设置专门的生产垃圾堆放区域，方便生产垃圾集中堆放和统一清理。6.3.生活大临在施工现场西南角搭建工人宿舍4栋(前期先搭设2栋，如果后期不能满足使用要求再搭设2栋)、食堂、厕所、浴室，位置见施工平面生活大临布置图。总面积约2000平方米。位于场地西南角的生活大临同样用彩钢瓦与施工现场隔离，见总平面图。宿舍基础为素土夯实，100厚碎石，100厚C20混凝土，基础施工完后，安排专业施工队伍安装活动水泥瓦板房。厕所卫生符合上海市文明工地卫生要求，并设置专人进行清扫。设置生活垃圾箱，使生活垃圾集中放置于垃圾箱内，并及时运走，使工地文明整洁。6.4.临时道路根据阿赛洛激光拼焊工程厂房总平面图，利用设计拟建的正式道路位置做临时道路，临时道路主干道基层采用150厚碎砖和砼块、面层采用100厚碎石，基层、面层摊铺后均用12t压路机碾压至无明显压痕。根据施工需要和现场实际情况用碎石铺设各施工点的分支道路，使之与施工主干道连通，形成完整的满足施工要求的临时道路系统。6.5.大临围墙大临围墙定位原则上位于红线之内，距正式围墙中心线外5米。围墙基础素土夯实，水泥砂浆砌两皮加气混凝土空心砖，在空心砖内间距2米用混凝土埋设1.8米高的竖向脚手管，水平方向设置两道脚手管，与竖向脚手管用扣件连接。将彩钢瓦用铁丝绑扎在脚手管上，要求高度统一，美观整齐。6.6.施工给排水（见施工临时给排水平面图）6.6.1. 临时给水：施工用水、消防用水合用一个管道系统，水源接点设置在百安公路，水源接后设置水表和阀门，并用红砖砌井保护。给水管网设置成支状，给水干管管径为DN100。在主厂房周围设置10个施工用水取水点。6.6.2. 临时雨水排放：沿施工临时道路两侧边缘布置砖砌排水沟，排水沟宽400mm,高500mm，雨水排入南侧小河。 6.6.3.临时污水排放：在厕所附近建一座4M3化粪池，厕所污水经化粪池处理后由管道排放至现有污水管，排向场地南侧的小河内。6.7.施工临时用电（见施工临时用电平面图）根据总体施工网络进度计划安排，2004年2月6日开始打桩，从2004年4月中旬开始进入施工用电高峰，综合各专业施工用电情况，高峰用电量大约在215KW。高压接点设置在园国路，现场设置6台一级配电箱，供电系统必须符合国家安全供电的技术要求。6.8.现场通讯为便于施工管理和对外联络，申请安装3门电话，解决现场内、外通讯。 6.9.临时消防设施根据现场临时消防要求，配备一定数量的灭火器，并设置黄砂堆积场。6.10.施工进度大临工程从2003年12月25日开工，在2004年1月31日前施工完毕。7.主要分部、分项工程施工方案及质量保证措施7.1.特殊施工技术方案7.1.1.深基础围护落料地坑及运输隧道基础深度达-7.00m，属深基础，基坑拟采用水泥搅拌桩围护结构。具体施工方案待设计出图后编制。 7.1.2.河浜处理及鱼塘处理7.1.2.1按地形图及总平面图放样，将通过主厂房和道路区域的河浜和位于焊接准备车间内的鱼塘撒白石灰做出明显标记，特别是要放出主厂房E列轴线，以便确定回填石料的选用。7.1.2.2.用挖土机挖出河浜和鱼塘的淤泥、腐殖质土，直至老土为止。7.1.2.3.按施工招标答疑会议纪要、宝钢设计院2004年1月6日所发文件上海某激光拼焊填土处理方案和1月15日宝钢设计院对河浜和鱼塘处理的书面回复意见，河浜要求分层回填土加石料（石料粒径不小于10cm，掺和量为30%40%），用12吨压路机压实。由于主厂房E列柱基为桩承重，为保证沉桩顺利，在柱基范围回填时采用粒径小于10cm的石料。鱼塘采用土加石分层压实回填，石料采用道渣，粒径小于10cm；土采用黄褐色粘土，石料掺和量为50%。回填后的压实系数满足设计要求。7.1.3焊接车间和焊接准备车间之间封闭措施 由于焊接车间设备安装对外部环境要求高，要求无灰尘，无污染，为避免焊接准备车间厂房施工影响焊接车间设备安装，因此在B轴线拟采用长条型彩钢瓦搭设隔离墙。7.2.主要工序施工流程图7.2.1.打桩施工流程图。使用材料平整准备 焊接材料检验合格证外观检查土方开挖监测垂直度监理检查水准仪监测送桩PHC桩检验合格证焊条干燥监测垂直度监理检查监理检查检查接头质量监理检查监理检查监测垂直度监理检查监理检查测放桩位复查桩位监理检查底节桩插入底节桩打入沉桩记录上节桩对接焊接接头上接桩打入实际位移标高测量记录 监理检查竣工交验7.2.2.钢结构制作安装流程图：7.2.3. 设备安装流程图7.2.4.通风空调安装工艺流程见下图7.2.5.电气工程流程图7.3.施工测量7.3.1.认真复核业主提供的厂区平面和高程控制点，并以此为依据测设工程厂房控制网，控制桩采用现浇砼，桩上部埋设带水准标志的标板，控制网建立后交监理进行复测。7.3.2.对基础定位、地脚螺栓固定架、钢柱垂直度、行车梁中心和标高、轨道跨距和标高、设备安装基准线和基准点等关健工序的测量成果，由专职测量检查人员复测合格后方能进行下一工序施工。7.4.打桩7.4.1.根据总工期的要求打桩工期为19个日历天，从2004年02月06日开工至2004年02月25日结束。7.4.2.根据施工控制网和打桩顺序要求，分块施放桩位，桩位打入木桩，木桩顶部涂以不同颜色以示不同型号。7.4.3.桩机进场组装就位后，喂桩和吊插桩，用经纬仪调整桩的垂直度，桩的垂直度偏差应小于百分之0.5。7.4.4.插桩后再次用两台经纬仪成90度角的两个方向检查桩身垂直后开始打桩；打至桩顶高出地面6080cm时，停止锤击，准备接桩。7.4.5.接桩采用二氧化碳半自动气体保护焊焊接，保证焊接质量、焊接速度。焊工均经过严格的培训、持证上岗。接桩施工时必须做到：接桩时保证上下节桩找正接直，上下节桩的轴线在同一直线上。焊接时每个接头由两名焊工，用两台二氧化碳气体保护弧焊机在桩接头两侧同时对称施焊。焊接工艺的要点是准确掌握好电流、电压、送丝速度及施焊角度。施焊时必须有防风罩，焊接应在无风环境下进行7.4.6.当最后一节桩打至与地面齐平时，吊车提起送桩杆，送桩杆的下端套牢桩头，准备送桩.送桩前应根据不同的桩顶标高预先计算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标识，用水准仪严格控制，保证桩顶标高准确。7.5.柱基及设备基础施工7.5.1.土方施工7.5.1.1.安排两台日立400型液压反铲挖土机从拼焊跨开始进行厂房柱基工段土方施工，并配备自卸车将土方运至堆土场，且预留100200mm人工捡底修边。7.5.1.2.基坑四周设明排水沟，设1个集水井，明水用水泵抽至大临排水沟排入小河。土方挖完后及时请设计和监理工程师验槽，并验槽后2小时之内浇灌砼垫层，完成基坑封闭，防止地下水上渗造成基坑塌方。7.5.1.3.基坑土方回填时，基础实物经监理工程师检查验收合格，并且基坑内经监理工程师检查无建筑垃圾及无积水时，方能进行土方回填。7.5.1.4.基坑填方采用机械和人工相结合的施工方法进行，用自卸车将回填土方运送到基坑旁，利用0.4m3的挖土机配合人工进行基坑回填，人工分层用打夯机夯实。土方分层回填，每层填筑厚度300mm，并按照设计要求做回填土密实度试验，保证土方回填满足设计要求。7.5.2.钢筋工程7.5.2.1.钢筋进入施工现场后，立即进行取样，送实验室复验，合格后才能使用。所有的钢筋均在现场钢筋厂内集中加工制作，钢筋出厂要标识清楚。 7.5.2.2. 厂房柱基础钢筋笼由于架立高度大，且厂房钢柱安装预埋套筒螺栓的埋设精度高，所以柱基础钢筋采用型钢作固定架支撑上层钢筋。7.5.2.3. 设备基础钢筋接头根据不同直径采用闪光对焊和绑扎搭接，对焊操作人员必须持证上岗。板厚在400mm内的双层钢筋，采用钢筋作铁马凳支撑上层钢筋；板厚大于400mm以上的采用型钢固定架作为钢筋支撑。7.5.2.4.基础墙高度在4m 以内的钢筋一次到顶，在其中部和上部绑几排水平筋固定，并搭设固定架保证稳定性，钢筋绑扎完后用砂浆垫块保证钢筋的保护层厚度。 7.5.3.模板施工7.5.3.1.由于基础为生产用设备基础，基础标高变化多，截面形式多样化，所以设备基础施工主要采用定型组合钢模板配以部分转角模及钢板补缺。7.5.3.2.在部分标高变化不大的地方，可用砌筑砖胎模作为基础模板，在砖胎模砌筑时埋设带直角型的12的钢筋作为对拉钢筋的连接件，标高变化较大部位且与上部基础形成整体处采取设计要求的方式进行回填。7.5.3.3.背枋用483.5的钢管纵横方向间隔600mm900 mm布置，用丝杆千斤顶调正，再配以牢固的支撑保证模板具有足够的刚度、强度及稳定性。7.5.3.4.基础吊模施工时，用型钢焊接成托架，并加斜支撑，保证其刚度，用阴角模做压脚板，防止烂脖子现象出现。7.5.3.5.所有的预埋铁件固定在模板上均采用螺栓固定的方式进行。埋设铁件在安装前，在铁件上钻24个6.5的孔，用M6的螺丝固定在模板上。7.5.3.6.模板拆除按“先支后拆、后支先拆和先侧模后底模”的顺序进行。底模拆除必须达到所需砼强度。电缆沟、管廊工程墙体模板拆除要达砼70%强度，以免松动螺栓造成渗漏。7.5.4.套筒螺栓的安装7.5.4.1.在基础底筋绑扎完后，焊接螺栓固定架立杆，在上层钢筋绑扎完后在立杆上抄标高、焊横杆，测量工在固定架上投放中心线。7.5.4.2.套筒螺栓在加工厂加工时，在套筒底座及盖板上分别刻划套筒中心分刻点，并使上下中心分刻点在同一水平线上。套筒安装就位时，使底座中心分刻点对准固定架上的测放的螺栓安装中心，并利用经纬仪检查套筒上下两中心分刻点，经检查合格后固定套筒底座。7.5.5.直埋螺栓的安装7.5.5.1.木工利用测量测定的设备基础中心控制线，用24#钢丝拉线测量并在定位型钢上标出预埋螺栓的中线，并刻十字线。安装时将定位型钢中心，对准固定架上的中心焊牢固后，安装预埋螺栓。7.5.5.2.套筒螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。套筒安装完毕，浇砼时，不得碰动套筒与固定架。7.5.6.砼施工7.5.6.1.基础工程在砼浇注前，必须经专业会签，并经质量员和监理进行现场实物检查并签字确认后，方可进行浇灌。7.5.6.2.本工程所有砼工程均采用商品砼泵车泵送，在浇灌砼时分层浇灌，每层厚度控制在 200350mm，每层振捣时间不少于30秒，插棒间距500mm左右，上层砼必须于下层砼初凝前浇灌，振动棒伸入下层砼50mm。砼下落高度不超过2m。7.5.6.3.基础墙体砼浇灌过程中，沿墙的四周均匀分层下砼。钢筋密集的墙板转角处及预埋螺栓密集的部位采用小溜筒下料，并适当加大砼的塌落度，捣固时采用25振动棒振捣，且不碰撞预埋螺栓及其固定架。7.5.6.4.在浇砼时，每个部位进行作业的砼工必须挂牌作业，挂牌上岗，使其每个浇灌部位的责任都落实到具体的施工操作人员。7.5.6.5.在基础结构吊模、模板转角处，施工缝处必须认真仔细振捣，不得碰撞模板、钢筋、铁件、螺栓固定架、钢止水板等。7.5.6.6.按规范要求做好试块的制作、养护、试压等工作，每一次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据现场实际情况并与监理协商后确定。7.6.办公楼、生产铺助设施的施工方法7.6.1.钢筋、模板施工柱模板和楼板均采用胶木大模板。钢筋在现场加工场进行加工，用人工运到绑扎地点进行绑扎，钢筋的加工和绑扎质量和验收按规范要求。7.6.2.砌砖工程7.6.2.1.砌筑砂浆根据上海市要求采用商品砂浆。7.6.2.2.砌筑前要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置.砖垛等对位置的影响，在同一平面上各部分的砌筑方法应统一，并使上下一致。7.6.2.3.砖墙与钢筋砼交接处留直槎并加设拉结筋，拉结筋采用6钢筋在墙高方向上每500毫米一道，埋入长度从墙留槎处算起每边均为500毫米，末端做90弯钩。7.6.3.内外墙涂料施工7.6.3.1.涂料施工重点是基层处理，表面麻面及缝隙用腻子刮补齐平，待腻子硬化后用细砂皮磨平并清理干净。7.6.3.1.涂料使用前搅拌均匀，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面先上后下，涂刷从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接。第二遍涂料须在前一遍涂料表面干燥后进行。7.6.3.1.外墙涂料工程分段进行，以分隔缝、墙面阴角或水落管为分界线。同一间屋、同一面墙尽量采用同一批号的涂料，保证涂层均匀颜色一致。7.6.4.屋面防水施工7.6.4.1.本工程屋面保温层采用防水树脂珍珠岩板。施工时分层铺设，每一层保温板必须铺平整稳，分层时板缝错开，板与板之间用保温灰浆沟缝。保温层施工时要注意天气预报，防止保温层受潮、淋雨。7.6.4.2.在施工完后的保温层上铺设20mm厚13水泥砂浆找平层，同时铺设30mm宽的分格缝，并兼作排气道，分格缝间距为长6m。7.6.4.3.本工程防水层采用氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。在找平层符合要求后铺贴卷材，铺前清除卷材表面的隔离物，落水口、天沟等易渗漏的薄弱环节铺设一层附加层。铺贴时采用滚推法，用手紧压卷材向前滚动，使粘结剂压实粘牢。卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧，排除基层与卷材之间的空气，并消除皱折。7.6.4.4.防水层上做40厚细石砼保护层。7.7.主厂房钢结构制作7.7.1.施工图设计根据设计院提供的钢结构设计图及有关技术资料，认真熟悉图纸、相关的技术资料、设计及施工验收规范。了解制造厂、运输单位、安装单位，运输及起吊能力，合理进行构件分段,根据设计要求和经设计签字的材料代用单确定构件规格，设计各种焊接接头型式，螺栓接头型式，确立各项加工技术要求，经过对设计图的各项细部设计后，作出钢结构施工图，包括构件详图、材料表、构件布置图及构件表。7.7.2.材料供货尽快编制材料予算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。7.7.3.焊接H型钢制作本工程钢柱肢、墙皮柱、屋面梁采用了大量的焊接H型钢（工字型梁），应先定尺加工焊接H型钢素材（预留50mm二次切割余量）。7.7.3.1.工艺流程图：7.7.3.2.配料根据实际来料，编制H型钢(工字梁)翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。H型钢(工字梁)需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留12mm焊接收缩余量。7.7.3.3.号料号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有23mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：1mm。零件号料后应作明显标记（应标明构件号、零件号及其组装位置）。号料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。7.7.3.4.切割钢板切割均采用气割方法。气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。气割应优先采用自动、半自动气割。气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定：序号项 目允许偏差备 注1零件长度及宽度1.02切割面的垂直度0.05t且t2t为零件厚度3表面粗糙度50m4局部缺口深度1m内允许有一处1mm切割面深度1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。7.7.3.5.边缘加工焊接坡口采用半自动气割机开制。边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。7.7.3.6.矫正钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。热矫正温度应控制在600800之间。7.7.4.钢柱加工工艺等截面实腹柱（墙皮柱）待H型钢焊接、矫正后，定尺切头，再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。7.7.5.吊车梁加工工艺吊车梁加工工序与焊接H型钢基本相同，但在腹板下料时要注意腹板与上翼缘连接的坡口尺寸及起拱度的要求。7.7.5.1.吊车梁加工工序流程见下图：7.7.5.2.焊接工艺吊车梁腹板与翼板T形接头的焊接坡口，采用刨边机加工。装配定位前，腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。在专用台架上卧置组装成工字梁。工字梁一律点焊定位，点焊长度为100-200mm，间距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。根据吊车梁材质和结构要求，气体保护焊打底选用1.6mm H08Mn2Si镀铜焊丝，焊丝的质量必须符合国际GB-1700标准要求，为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹，焊丝的碳含量应控制在0.11%以下。焊接用气体采用CO2+Ar混合气体，混合比为1：1。瓶装CO2的含水量必须严格控制在0.5%以下，使用前要将瓶体倒置8小时以上。排除水份，当瓶内压低于1MP时应停止使用，以防止焊缝产生气孔和降低焊缝含氢量。CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊机紧跟其后进行盖面层焊接。打底层和盖面焊速一般均在每小时24米到28米左右。吊车梁加工工序流程图Ar+CO2混合气体保护，对1.6mm的焊丝在电流大于260安就能形成射流过度。全熔透T型嘴头的打底焊接，选用360安培电流其电流密度可达到每平方毫米180安培，用这种强度规范打底，可基本熔透1.5mm钝边。反面焊缝的打底不存在烧穿的问题，可把电流密度提高到每平方毫米200安培，完全可以在不清根的情况下，达到全熔透的目的。 工字梁组装胎膜图 焊接胎架 吊车梁焊接顺序图7.7.6.屋架梁加工工艺屋架梁为单坡工字实腹梁，其组装加工工艺与焊接H型钢相同。9m跨厂房屋面梁单根出厂，36m、55m跨厂房屋面梁分两段出厂，现场采用高强螺栓连接。梁采用三维数控钻床钻孔，节点板采用数控钻床钻孔，出厂前要进行预拼装检查。7.7.7.焊接工艺7.7.7.1.焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于5，焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。板厚大于36mm的钢板，焊接时应加热。7.7.7.2.焊接材料要求型号及规格：材质为Q345-B低合金钢板焊接材料：手工焊焊条E50153.2、4.0焊条；CO2气体保护焊焊丝H08Mn2Si1.6；埋弧焊焊丝H08MnA；焊剂HJ402；材质为Q235B普通碳素结构钢焊接材料：手工焊焊条E4303，E4315 3.2、4.0、5