某公园地质博物馆迁(扩)建工程项目一期工程施工组织设计.doc

目 录 第一章 工程概况2第二章 施工方案与技术措施5第三章 项目经理部及劳动力配置计划34第四章 质量管理体系与措施37第五章 安全管理体系与措施47第六章 环境保护管理体系与措施56第七章 工程进度计划与措施60第八章 资源配备计划62第九章 主要试验检测仪器、施工机械设备供应计划65第十章 施工总平面图66第十一章节能措施68第十二章 回访保修69附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 工程概况1.1编制依据1、云台山世界地质公园地质博物馆迁（扩）建工程项目一期工程（地质博物馆）招标文件。2、建筑工程施工质量验收及标准（GB50300-2001）3、建筑地基与基础工程施工验收规范（GB50202-2002）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）7、建筑装饰装修工程质量验收规范（JGJ73-91）8、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）9、工程测量规范（GB50026-93）10、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）11、钢筋焊接验收规范（JGJ18-96）12、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50204-2002）13、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）14、施工现场临时用电安全技术规范（GB5019493）15、建筑施工高处作业安全技术规范（GBJ80-91）16、建筑机械安全技术规范（GBJ33-86）17、公司整合体系程序文件汇编及整合体系管理手册1.2工程概况1.2.1建筑概况本工程为云台山世界地质公园地质博物馆迁（扩）建工程项目一期工程（地质博物馆）工程，位于焦作市修武县。本工程为混凝土框架剪力墙结构，地下一层，地上二层，抗震设防烈度为七度，建筑结构安全等级为二级，由四个块体组成，采用现浇钢筋混凝土墙+框架结构体系，建筑平面呈非规则形，长约93.1米，宽约38.4米，由于建设场地位于山前丘陵区山间河谷地貌，场地地势高差较大，建筑室外场地地坪也顺应地势高低不等，因此建筑物室内外高差不等，此外，四个块体屋面标高也不相同，最低为9.523，最高为19.928，使得房屋主体呈现出复杂情况，设计合理使用年限为100年。建筑面积：3131平方米，建筑基底面积：1126平方米，建筑高度20.8米。1.2.2结构概况结构形式采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，地基为天然地基，基础形式采用墙下混凝土条形基础和柱下混凝土独立柱基。混凝土强度等级：垫层C10，0.000以下独立基础、框架柱、梁、板、楼梯C35，0.000以上独立基础、框架柱、梁、板、楼梯C30，其他构件C30。填充墙外墙0.000以上采用250厚加气混凝土砌块，内墙采用250、200、120厚加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆；0.000以下砌体采用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆。1.2.3安装概况本工程安装工程有建筑室内设冷水给水系统、排水系统、消防系统；电力配电系统、照明系统、接地系统及安全措施；电话/数据综合布线系统、火灾报警及消防联动控制系统。1.3总体目标1.3.1质量目标符合现行国家相关验收规范标准：合格1.3.2安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3以内。1.3.3工期目标计划开工日期：2011年4月10日计划竣工日期：2012年4月10日实际开工日期以监理通知为准。施工日历天数：365日历天。1.4施工部署本工程分基础、地下室、主体结构、装饰、屋面、给排水、电气等，组织施工以土建为龙头，本着先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰的施工原则组织施工。及时作好基础结构、主体结构、装饰装修等分部验收工作。进入施工现场后，按施工进度网络计划进行流水段施工。首先进行测量放线，同时进行临建的搭设和安排机械进场。本工程是框架剪力墙结构,混凝土用量较大且地形复杂，混凝土采用商品混凝土,采用混凝土输送泵进行浇筑钢筋制作、木工制作施行统一安排、集中堆放。主体结构混凝土和砌块施工量较大，施工主要以钢筋为主要先导工序，模板、混凝土浇筑紧随其后流水施工，填充墙后砌。模板采用12mm高强双面覆膜竹胶板施工方案，垂直运输采用QTZ31.5型塔式起重机和物料提升机。第二章 施工方案与技术措施2.1施工准备2.1.1施工准备计划序号工作内容负责者1会审图纸项目部2编制施工组织设计项目部3编制质量计划项目总工、质检科4编制工程材料需用计划工程管理科5逐月提供成品半成品、构件加工单工程管理科6临时设施工程管理科、土建作业队7测量定位、复核工程管理科8技术交底项目经理、总工9对作业班组进行技术交底土建、安装、作业层分别交底10周转材料及部分三大主材进场物资设备科11混凝土输送泵进场物资设备科12塔吊进场物资设备科13开工报告工程管理科(1)领到图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位做好一次性洽商。(2)制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。 (3)主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。2.1.2施工用水用电计划(1)施工用水供水主管线用50钢管，支管采用32钢管，均埋地布置。(2)施工用电进场总线1202电缆线，现场支线用502铜线，分支线用162铜线。电线的架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。具体布置详见临时用电单项方案。2.1.3确保工程测量定位准确性及保证建筑施工垂直度、水平度的控制措施该工程施工测量定位投点及结构垂直度控制采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼面标高进行准确水平控制，确保工程质量。施工严格按照现行工程测量规范（GB5002693）要求，专业测量人员持证上岗，确保工程测量精度。1）平面控制网测设基础工程施工已进行定位放线，上部施工时应对原轴线位置尺寸复测，并绘制测量成果单提交业主和监理工程师复测。2)垂直度和轴线控制柱墙位及轴线控制和上部主体结构垂直度控制用经纬仪投点控制。3)建筑物层高测量建筑物层高采用检验过的50m钢尺丈量，在丈量过程中必须保证钢尺的垂直度。在施工过程中要慎防积累误差，在结构施工阶段逐层向上的施工中应每一层复核一次，在复核过程中出现的积累误差可在后一层施工中校正。4)沉降观测点布置及沉降观测沉降观测点按图纸设计要求部位设置沉降观测点（在柱或墙上）。结构施工中每施工一层进行一次观察，结构封顶时进行一次，装饰阶断每二月一次，竣工验收时进行一次。在观测中，注意沉降值变化，发现有不均匀沉降，立即向业主、监理及设计单位反映，采取有效预防措施。5)具体布点位置和方法详见“测量方案”。2.2 各施工过程的施工工序按照“先基础后主体，先主体后装修，先土建后安装”的原则指导施工。根据本工程特点分为基础、主体、砌体及装饰、安装四个阶段安排施工。详见总体工艺流程图。1）基础施工阶段本工程的基础采用柱下独立基础，根据工程特点拟采用机械开挖人工配合，进行基础施工。施工工艺：测量定位、放线、复核机械挖基坑、人工清理修边清理验槽、钎探浇筑混凝土垫层弹基础轴线、边线绑扎基础钢筋支设基础模板浇注基础混凝土砌砖基础回填土。基础施工一定要注意复核轴线及标高尺寸，发现问题，及时纠正，确保按图纸施工。另外要注意在基础施工的同时，完成上、下水管道预留问题。基础施工到0.000后要及时进行基础回填土，以利于后续施工。2）主体施工阶段垂直运输设两台塔吊，可满足主体施工阶段材料运输需求。主体施工阶段，要重点配备木工，其他工种如钢筋工、混凝土工、瓦工、架子工、水电工等按施工进度需要进行调配。3）砌体及装饰施工阶段垂直运输采用两台物料提升机，外装修搭设双排脚手架，砌体及内装修搭设里脚手架。外装修自上而下进行，内装修在符合要求后即开始内粉打底。项目部要作好各工种的协调工作，组织好多工种，多部位，多工程内容的交叉施工。地面面层在各层顶棚、墙面、楼面做好后再进行，室外零星工程如散水等在脚手架全部拆除后进行。4）安装工程：预埋阶段和主体装饰紧密配合，安装阶段，按系统要求分层施工，注意成品保护，严禁乱凿乱打。总体工艺流程图（如下图）测量放线垂直运输机械安装水电 管线 预埋基础施工主体结构施工室外装修填充砌体及室内装修屋面工程室外工程调试安装清理自检初验2.3 分部、分项及主要施工过程的施工方法 2.3.1 土方工程2.3.1.1 土方开挖1、开挖要点（1）采用反铲挖掘机分两层进行。下部挖到设计基础垫层以上200mm，余下由人工清理。（2）测量人员要跟踪测量，随挖随测，严禁超挖。（3）基坑开挖时应注意边坡稳定，做好边坡支护，并定期观测对周围建筑物有无不利影响，边坡支护由相应设计施工资质的单位承担。（4）基坑周围地面3米严禁堆载，并对基坑周围地面硬化，以防地表水和雨水渗漏，并保持周围排水顺畅。（5）当彻底开挖好后，经勘察、设计、业主、监理共同验收后再进行下道工序施工,并严禁各种水体进行基坑,以防基底软化而使承载力降低。（6）基坑开挖时，如遇井、坑、地下构筑物等异常不良地质现象，应及时与业主、监理、设计单位联系，确定施工方案。及时进行地基处理。2、地基探孔、验槽（1）根据基坑尺寸作为探孔布置图。呈梅花型布置，探至2.5米深度。（2）按照探孔平面图放线，用白灰定出点位。（3）每进行一个探孔，应进行详细记录，发现问题及时与有关单位联系，及早做出地基处理方案。（4）打完的探孔要用砖头盖好，经验收合格后再用干粗砂分层捣实填满。（5）所有的探孔都打完后，要对探孔记录进行整理。请勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工方共同验坑、槽。经确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行垫层砼的施工。2.3.1.2土方回填1、一般规定填方基底的处理，应符合下列规定：(1)基坑回填土及位于基础、地面、散水、踏步等基础下的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250，压实系数不小于0.94。(2)在构筑物地面上的填方或厚度小0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。(3)当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实或打底夯。(4)填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做出记录。基坑未经验收不得进行填土施工。2、材料要求填方土料应符合下列规定：(1)碎石类土、砂土；不得采用湿陷性黄土。(2)含水量符合要求的粘性土，可用作各层填料。(3)碎块草皮和有机质含量不超过5%的土，仅用于无压实要求的填方。(4)淤泥和淤泥质土不能用作填料。3、施工要求(1)填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过现场的压实试验确定填料含水量控制范围，铺厚度和压实遍数等参数。(2)填方施工前，应根据设计图纸要求，通过现场的系列试验，得出填土的压实系数和相应的干容量，并做出对应表格，提交监理工程师批准后执行。(3)填方施工应接近水平的分层填土、压实和测定压实后土的干容量，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。(4)填料为粘土或排水不良的砂土时，其最佳含水量与相应的最大干容重，通过击实试验测定。(5)填料为粘性土，填土前应检验其含水量，必须在控制范围内。如含水量偏高或偏低，均应采取有效措施处理。(6)填料为碎石类土（充填物为砂）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。(7)填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质，压实系数和机具性能确定；碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。(8)回填土夯压实时，不得出现“橡皮土”，若出现“橡皮土”必须挖除，重新回填好土夯（压）实。“橡皮土”应作废土运出，不得重用作填料。2.3.1.3土方回填工艺流程基坑底清理检查土层分层铺土夯打密实环刀取样修整找平验收土料含水率一般以手握能成团，但落地后能摔碎为宜。最优含水率要通过现场取样来控制。虚铺厚度与夯实厚度的关系应经试验决定，经验为夯实度与虚铺厚度之比为0.60.68。回填土画线时首层画虚铺厚度，往上均画夯实厚度。每层填土夯实后，按照回填土取样的布置图的点位，进行环刀取样。土样取好后，包好，及时送到试验室，测定干土的质量密度。达到设计后，再进行上一层的铺土、夯实。 填土全部完成后，进行表面拉线找平，超高部分要铲平，不足部分要补填夯实。2.3.2钢筋工程做好垫块，保证垫块的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。2.3.2.1钢筋的配料1、钢筋配料根据构件配筋图，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，作为施工配料单，申请加工。2、钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。3、列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。2.3.2.2钢筋制作1、钢筋除锈首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。2、钢筋的弯曲成型(1)弯钩弯折的有关规定：级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；级钢筋末端直径需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的6倍。(2)质量要求：钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头来再弯回来； 钢筋成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋全长5mm。2.3.2.3钢筋焊接（一）闪光对焊1.取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%接头，并不得少于10个。钢筋闪光焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周累计不足200个接头时，也按一批计算。2.外观检查钢筋闪光焊接头的外观检查，应符合下列要求（1）接头处不旬有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤；低温对焊时，对于筋，均不得有烧伤；（3）接头处的弯折，不得大于4度；（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。3.拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；（2）至少有两个试橛断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性继裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试样的检验结合不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。4.弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。弯心直径见下表。弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。（二）电渣压力焊1.取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检测时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。2.外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（3）接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。3.拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。2.3.2.4钢筋绑扎与安装1、准备工作(1)检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。(2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。(3)准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。2、基础钢筋在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。3、柱钢筋（1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45，如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15。（2）钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。（3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4、梁与板（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。（2）箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。2.3.3模板工程本工程施工中多数使用竹胶板模板，必要时采用方木配合。在支设模板前，必须进行基础、柱、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。2.3.3.1施工前的准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。2.3.3.2基础模板本工程为独立柱基和条形基础，对模板支撑系统的强度、刚性和稳定性要求较高。2.3.3.3柱模板的支设安装为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。1、单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板安装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。2、柱子安装时，应注意以下事项：(1)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。(2)梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。3、支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口2.3.3.4剪力墙模板安装按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线高速模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。2.3.3.5梁模板1、单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。2、梁模板安装时应注意以下事项(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；(2)梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100cm为宜；(3)模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；(4)采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。3、梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定2.3.3.6楼板模板楼板模板支拆工艺。1、支模工艺(1)根据数层标高初步调整好立柱的高度，并安装好柱头板，将柱头板手托板升起，并用楔片楔紧。(2)根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。(3)将第一榀模板主梁挂在第一根立柱子上。(4)将第二立柱及柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件作临时固定。(5)依照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块。(6)依次架立其余的模板梁和立柱；(7)调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度。(8)安装斜撑，将连接件逐个锁紧。2、拆模工艺(1)用锤子柱头板铁打下，落下托板，模板主梁随之落下。(2)逐块卸下模板块。(3)卸下模板主梁。(4)拆除水平撑及斜撑。(5)将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用。(6)待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。3、板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2.3.3.7楼梯模板为保证楼梯混凝土的浇筑质量，按下图支设模板；踏步面模每隔2步设置一个浇捣口，在无浇捣口的踏步面模上设置20500的排气孔。弹边线用装饰木线参照建筑细部做法将楼梯滴水凹槽位置直接钉在模板上。如图所示采用钢管支撑体系和复合竹胶板，竹胶板与钢管支撑体系中的托梁之间用5050mm木方支承，为了实现清水模板的效果，必须保证模板支设平整并且拼缝严密。在保证模板平整方面，要主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。保证拼缝严密往往较难做到，本工程采用在胶板接缝处，下面必须沿缝支承有通长的木枋，并将胶板缝涂以白乳胶，确保拼缝严密。具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设置等。2.3.4 混凝土工程现场使用商品混凝土。采用砼输送泵、布料机进行浇筑。2.3.4.1泵送混凝土的浇筑1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求：（1）对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素计算。（2）对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。2、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及运输管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再送泵。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：A、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。B、可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位；可在管外用力击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。C、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施:A、混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇循环泵送。B、固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物进行，进行慢速间歇循环泵送。C、慢速间歇泵送时，应每隔 45min进行四个行程的正、反泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。 2.3.4.2混凝土浇筑与振捣1)混凝土自泵管下落的自由倾落高度不得超过2米。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，最大不超过50厘米。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2.3.4.3柱的混凝土浇筑：1)柱浇筑前底部应先填以510厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑。 3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.3.4.4梁、板混凝土浇筑：1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3) 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。4)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2.3.4.5养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。2.3.5填充墙砌筑工程2.3.5.1运输堆放在砌块装卸和小搬运过程中应轻拿轻放，选择平整场地码放砌块，尽可能靠近砌筑现场，减少制品搬运次数。砌块出厂28后方可用于工程施工。2.3.5.2施工注意以下几点：1）砌筑砌块时，灰缝应饱满，并应采用专用砂浆砌筑。2）金属预埋件及埋入墙体的金属管件，均应作涂防锈漆两道。3）填充墙墙体沿柱高每隔500mm设26的拉筋，伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。4）填充墙构造柱的设置：在外墙端部无柱处、挑梁端头、不小于3米洞口两侧、较长墙体间应设构造柱及内外墙交接处和外墙转折处。构造柱断面为墙厚200，纵筋412，箍筋6200。对于外墙单片小墙肢，则改为构造柱：墙长300，纵筋412，箍筋6200；300600，纵筋12，箍筋6200。5）女儿墙构造柱未在平面注明时，每隔3米设一构造柱，断面为墙厚250，纵筋414，箍筋6200。2.3.6装修工程2.3.6.1装修施工的主要原则在结构施工封顶后，开始室内的装修施工，在此阶段，安装工程的施工与配合，统一协调安排，保证各工序的先后次序，作好成品保护，装修工程要先作样板，实行样板审批制。外装修工程：外装修选用的各项材料其材质、规格、顔色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。内装修工程：楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明外均位于齐平门扇开启面处。内装修选用的各项材料，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。装修材料选用难燃、不燃、进行防火处理的无毒无味环保产品。材料报审制：材料应先向业主、监理报送样品，当样品得到业主、监理的签字封样后才可定货。送货时要与封存样品比较无误后，才能收货入库。交叉施工管理：所有工种之间的交叉施工管理由项目部统一协调管理，进行工序交接，共同到现场查看并办理书面交接检查记录表，各方签字生效后再展开施工。土建装修工作与安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面。土建与电装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。内外装修的交叉施工：进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修让路。成品保护：施工中各作业班组对自己完成的施工成品项目予以保护，工程竣工验收前的清理工作做为最后一道工序完成。2.3.6.2 施工工艺和施工顺序室内装修工艺流程：墙面准备冲筋找方墙面管线予埋墙面抹灰、粗装电气、水、暖管线安装及试验隐蔽验收地面施工成品保护分户验收室外装修工艺流程：屋面工程墙面准备外墙面及保温工程室外管线台阶成品保护验收。2.3.6.3 楼地面本工程为花岗岩火烧板及防滑地砖楼面，施工前先将楼面上的落地灰清理干净，并在施工前1-2天洒水湿润基层，施工时将素水泥浆均匀刷在基层处理的表面，边铺边刷。配制1：2干硬性水泥砂浆，加水量以砂浆手捏成团，落地开花为宜，根据室内50cm标高线做灰饼和冲筋。用线绳在墙面标高点上，拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。虚铺干硬性水泥砂浆，厚度为30mm左右，用木抹子按标筋拍实抹平，虚铺一段后开始试铺地板砖，使其高度与地面标高线吻合，再将试铺合适的地板砖平端移到一旁，用砂浆填补空虚处，并在地板砖背面满刷素水泥浆，然后将地板砖四周同时下落并调缝隙，用橡皮锤敲压实，随即用水平尺或靠尺找平拉直，缝宽不大于2mm。地板砖铺贴完毕经洒水养护2天后，进行嵌缝，嵌缝时用干硬性素水泥团在缝隙上擦抹，使缝内填满水泥浆，最后将地板砖擦试干净。2.3.4屋面工程2.3.4.1屋面保温层1、将基层上的浮灰、杂物清理干净；按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围。2、铺设保温层时，应保证结构表面干燥、洁净。3、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，更应及时采取措施。4、保温材料为70厚挤塑聚苯乙烯板；材料的技术指标应有试验资料。2.3.4.2屋面找平层1、找平层施工前，应将屋面上的松散杂物清扫干净。并对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度；2、根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，冲筋后进行找平层施工；3、铺找平层砂浆用木抹子拍实，用长刮杠顺筋刮平，压实，表面用木抹子搓平；4、找平层要66m留一条分格缝，一般缝宽为20mm。5、找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工；2.3.4.3 屋面防水层1、工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层弹线、定位试铺铺贴卷材蓄水（淋水）试验保护层2、施工要点1）卷材施工应按产品说明书配套使用基层处理剂，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把刷涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。2）在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。3）铺贴时先铺平面，再铺贴立面。在平面与立面相连处的卷材，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于300mm处，铺贴前先做500mm宽附加层，然后再铺贴卷材。4）铺贴卷材时应先弹好基准线，沿卷材幅宽往返浇沥青，随即滚铺卷材，接缝部位用小铁抹子趁热抹平，粘结牢固。5）铺贴时使卷材紧贴阴角，不得空鼓，卷材接缝部位距阴角中心300mm，所有接缝热熔满粘搭接，搭接宽度不小于100mm。6）卷材铺贴完后应做蓄水试验。3、质量标准卷材防水层的表面平整度符合排水要求，无积水现象；女儿墙、落水口等处的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等作法符合施工规范规定；卷材铺贴的质量：冷底子油刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等陷；施工时应注意对已做好的保温层、找平层等成品进行必要的保护；保温层同找平层的施工要连接紧密，防止时间过长而造成天气及施工原因的破坏。4、防水材料必须有产品质量认证书，出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进后要按要求抽样检验，合格后，报监理认可，方可施工。施工队伍必须有资质，操作人员有上岗证。防水材料进场后要专设仓库存放，存放地点要标识，并设置消防器材。材料进场以后按规范要求分批抽样复试，并贮存在阴凉通风的室内，避免日晒、雨淋、受潮，远离火源及化学物质。 2.3.5安装工程本工程包括室内给水系统、排水系统、消火栓给水系统及灭火器配置等。2.3.5.1给水工程1、生活给水设计日用水量25m3，平均小时用水量2.5m3，最大小时用水量3.75m3。2、本建筑给水分一个区，有集中加压泵房给水直接供应。2.3.5.2排水工程、室内各卫生间设单立管排水系统，污废水分别设置单立管排水系统。、建筑最大日排水量为20m3.、污水收集并经过化粪池处理后排入市政污水管网。2.3.5.3消防给水1、消防系统给水管，采用内外壁热浸镀锌钢管。2、消防管连接方式：管径100mm采用螺纹连接，管径100mm采用卡箍连接。3、阀门及需拆除部位采用法兰连接。镀锌层破坏处刷防锈底漆两道。4、室内消火栓栓口距地1.1米，栓口与地面垂直。2.3.5.4管道防腐、埋设的给水金属管道均应先清污除锈，然后做“一底漆两布三油”普通级防腐。2、消火栓管道涂刷酚醛铁红防锈漆一道，红色调合漆二道。其余管道根据业主需要用不同颜色色环区分。2.3.5.5电气安装工程1、预埋配合土建主体施工进行。1）电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工。预埋时加高灯头盒，减少电管s弯，以便于穿线，砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。2）墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。2、安装1）管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。2）变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位置前拆除、安装；安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，也以防受潮。3）母线安装采用扭力板手紧固，以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。3、调试1）先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。2）弱电调试应进行联动调试2.4冬季施工技术措施凡室外日平均气温连续5天稳定低于5时，即进入冬季施工。本工程主体施工正赶上冬季施工。2.4.1冬期施工准备工作 (1)工程冬期施工方案由项目经理部技术负责人组织有关人员编制。 (2)做好冬期施工特殊工种的培训。对掺配外加剂人员及测温人员要进行统一培训，合格后方可上岗。 (3)做好冬施设备、物资准备。加热设备的进场不安装，防冻剂及其它保温材料的进货，测温及计量器具的购置等都必须提前完成。(4)冬季施工季节到来之前做好下列施工现场准备工作：1)保证施工现场道路畅通不积水；2)做好搅拌站的封闭保温工作，封闭材料既能保温有能防火：3)做好现场热源供应设备的安装、验收；4)选用高水化热的硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级；5做好模板的保温工作及柔性保温材料的准备；6)做好现场上下水的出水口、消防栓及外露水管的保温工作。2.4.2混凝土工程冬施技术要点(1)一般规定1)混凝土在受冻前，其抗压强度不低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度的30；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度的40，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/mm2。掺用防冬剂的混凝土，其临界强度为3.5N/mm2。 2)混凝土冬期施工，对原材料的加热、搅拌、运输、浇注和养护等应按规范(GB502042002)附录3进行热工计算。热工计算书见冬季施工专项方案。 混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，但不得用热水直接融化冰雪，以免再度结冰。 在混凝土运至现场应在15分钟内浇注完毕。 混凝土浇注时间宜选在晴天9时至16时之间进行。当环境温度低于10，不宜开盘浇注混凝土。 混凝土采用地泵输送时，输送管道必须用保温材料包裹好。当分层浇注大体积混凝土时，己浇注层的混凝土温度在覆盖前，不得低于2。 (3)混凝土养护 混凝土养护优先采用综合蓄热法。综合蓄热法是充分利用混凝土原材料加热的热量和水泥的水化热，浇注后通过保温材料蓄热及掺入促进混凝土早强并能改善混凝土早期抗冻性能，降低混凝土临界强度的防冻剂，使混凝土在其温度降至冰点前达到其抗冻临界强度，以至使混凝土不遭冻害。 在日最低气温为5以上时，可采用早强剂、早强减水剂，浇注完的混凝土用一层塑料薄膜加两层防火草帘进行覆盖保温。 当日最低气温为5、10、15时，可分别采用规定温度为5、10、15的防冻剂，并在混凝土上用一层塑料薄膜加两层防火草帘进行覆盖保温。 常用模板保温措施，对大模板可采取在大模板背面镶装聚苯板保温。对其它模板可采取四周包裹防火草帘的方法来实现对结构的保温。 掺用防冻剂的混凝土，当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时，应对混凝土采取保温材料覆盖养护。 (4)混凝土冬期施工的质量控制 随时检查外加剂的掺量，随时测量水的温度，混凝土的出机温度和入模温度，每一工作班至少测量检查四次。对掺用防冻剂的混凝土养护温度，在混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测定一次，以后每6h测定一次。混凝土养护温度的测量必须绘制测温孔平面布置图，所有测温孔统一编号。测温孔应设置在结构易于散热的部位，测温表留置在测温孔内的时间应不少于3min。室外气温每昼夜至少定时定点测量四次，并绘制大气温度曲线图。混凝土试件的留置除应符合常温施工的规定外，必须增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。与结构同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。对混凝土试件应在1520室温下解冻6h，或侵入10的水中解冻6h，将试件表面擦干后进行试压。冬期混凝土施工的各项测量及检验结果，均应填写混凝土工程施工记录和混凝土冬期施工日报。2.4.3砌筑工程冬施砌块严禁浇水，应适当加大砂浆的稠度，一般控制在1012cm，砌块表面不得沾有冰雪。冬季施工不得使用无水泥配置的砂浆，并应掺用不含氯盐的砂浆防冻剂。砂浆应用热水拌制，热水温度应不大于80，砂浆上墙温度不得低于5，砂浆随拌随用。刮大风或下雪天不得进行砌筑施工，每日收工时必须覆盖保温。2.4.4冬期施工技术管理(1)冬季施工技术准备工作各施工现场应根据本工程的具体情况，编制好冬季施工方案，制定出切实可行的冬施技术措施。严禁没有冬施措施就进行冬施的现象发生。各施工现场要依据冬施项目、冬施工程量，提出冬施用设备、材料、临设等计划。冬施前，各施工现场要组织试验人员、测温人员、掺配外加剂人员等其它工种参加技术业务培训，合格取证后方准上岗工作。(2)冬施测温管理现场测温人员必须按规定进行测温工作，并认真做好测温记录，测温人员应对测温资料的完整及准确负责。现场测温人员要在项目技术负责人的指导下开展工作。测温过程中若发现温度异常情况应及时向技术负责人或生产负责人反映，以利于及时采取有效的保温措施。(3)做好冬季施工总结工作在冬季施工结束后，立即进行冬施总结。总结内容重点为：冬季施工方法、技术措施、质量效应、经济与社会效益、经验与教训、建议等