主体结构部分施工方案.doc

主体结构部分施工方案一. 标准结构层施工程序弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志柱钢筋套筒冷挤压连接（或电渣压力焊连接）绑扎柱、剪力墙钢筋预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收封剪力墙模板浇筑柱、剪力墙砼拆墙模板搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)弹线(轴线、标高尺寸验收)绑扎连系梁钢筋绑扎次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)清理垃圾，浇水安装砼泵管浇筑楼板砼、楼梯砼养护拆模(保证强度)每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。二. 钢筋工程1、 混凝土保护层(1) 除施工图中特别注明者外，本工程钢筋混凝土构件纵向受力钢筋的最小混凝土保护层厚度，当砼强度等级为C25-C45时均按下表采用。(2) 厨卫间及地下室、露天环境的构件二a类，其余为一类且要综合考虑03G101-1。环境类别板、墙梁柱C20C45C50C20C45C50C20C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-30302、 钢筋的锚固(1) 除施工图中注明者外，本工程受拉钢筋的最小锚固长度La均按下表采用，当符合下列条件时，锚固长度应进行修正：A、 当HRB335和HRB400级钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1B、 当HRB335和HRB400级的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应乘以修正系数1.25C、 当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1D、 当HRB335和HRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时包括锚固端头在内的锚固长度可乘以修正系数。机械锚固的形式及构造详见下表。(2) 纵向受压钢筋的锚固长度不应小于受拉锚固长度的0.7倍。受拉钢筋最小锚固长度La抗震等级钢筋类型砼强度等级一、二级抗震锚固长度LaE三级抗震锚固长度LaE四级抗震、非抗震锚固长度LaE=La级钢（HPB235）级钢（HRB335）级钢（HRB400）级钢（HPB235）级钢（HRB335）级钢（HRB400）级钢（HPB235）级钢（HRB335）级钢（HRB4000）C50C45C4023d29d34d21d26d31d20d25d30dC3525d31d37d23d29d34d22d27d33dC3027d34d41d25d31d38d24d30d36dC253、 钢筋的连接(1) 钢筋的连接分为两类：第一类为机械连接或焊接；第二类为绑扎搭接。机械连接或焊接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。(2) 受力筋的接头位置应设置在受力较小处，并宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用满足强度要求的机械连接接头。在同一根钢筋上宜少设接头。(3) 绑扎搭接接头的有关要求：A、 除施工图中注明者外，本工程受拉钢筋的最小搭接长度L均按上表采用。B、 同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即钢筋绑扎搭接钢筋端部间距不小于0.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。详见下图C、 同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板、墙不宜大于25%，不应大于50%；对柱不应大于50%。D、 在任何情况下，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm。E、 本工程纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度按下表采用：F、 本工程纵向受压钢筋绑扎搭接接头长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下，不应小于200mm。G、 纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置直径不小于8的箍筋，间距不大于100或搭接钢筋较小直径的5倍。受拉钢筋最小搭接长度纵向钢筋搭接接头面积百分率二级抗震搭接长度LIE三级抗震搭接长度LIE四级抗震、非抗震搭接长度LIE混凝土强度等级级钢（HPB235）级钢（HRB335）级钢（HRB400）级钢（HPB235）级钢（HRB335）级钢（HRB400）级钢（HPB235）级钢（HRB335）级钢（HRB400）25%搭接长度LIE =1.2 LaEC4028d35d41d26d32d38d24d30d36dC3530d38d45d28d35d41d27d33d40dC3034d41d50d30d38d46d29d36d44d50%搭接长度LIE =1.4 LaEC4033d41d48d30d37d44d28d35d42dC3535d44d52d33d41d48d31d38d47dC3040d48d58d35d44d54d34d42d51d100%搭接长度LIE =1.6LaEC4037d47d55d34d42d50d32d40d48dC3540d50d60d37d47d55d36d44d53dC3045d55d66d40d50d61d39d48d58d(4) 机械连接接头的有关要求：A、 纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，机械连接接头连接区段的长度为35d（d为连接钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。B、 同一连接区段内的受力钢筋机械接头面积百分率不应大于50%。C、 机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋的最小保护层厚度要求。连接件之间的净距不宜小于25mm。(5) 焊接连接接头的有关要求：A、 纵向受力钢筋焊接连接接头宜相互错开，钢筋焊接连接接头连接区段的长度为35d(d为连接钢筋的较大直径)，而且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。B、 同一连接区段内的受力钢筋焊接接头面积百分率不应大于50%(6) 箍筋末端应作成135度弯钩，弯钩端头平直段的长度不小于箍筋直径的10倍。4、 梁、柱纵筋的连接(1) 柱受力筋的连接方法应符合下列要求：A、 一、二级抗震等级宜采用机械连接接头。B、 三级抗震等级的底层宜采用机械连接，三级抗震等级的其他部位可采用绑扎搭接或焊接。C、 四级抗震等级可采用机械连接、绑扎搭接或焊接。(2) 框支梁、框支柱采用机械连接。(3) 梁受力筋的连接方法应符合下列要求：A、 一级抗震等级宜采用机械连接接头。B、 二、三、四级抗震等级可采用机械连接、绑扎搭接或焊接。(4) 受拉钢筋直径大于28，受压钢筋直径大于32mm时应采用机械连接或焊接。(5) 同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率不应大于50%。(6) 受力筋的接头位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用机械连接接头，而且钢筋接头面积百分率不超过50%。(7) 纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋应加密至间距不大于100而且大于搭接钢筋较小直径的5倍。5、 梁、柱纵筋构造(1) 梁、柱纵向钢筋在接点区的锚固和搭接要求有关说明如下：A、 d:纵向受力钢筋直径 H，H：柱净高 Hc：柱截面沿框架方向的高度 Hb：梁截面的高度B、 跨度值Ln为左跨Lni和右跨Lni+1之较大值，其中I=1，2，3.C、 伸入梁内的柱外侧纵向钢筋截面面积不小于柱外侧全部纵向钢筋截面面积的65%。D、 不能伸入梁内的柱外侧纵向钢筋可伸入板内，其伸入长度与伸入梁内相同。E、 当柱外侧纵向钢筋的配筋率大于1.2%时，伸入梁内的柱纵向钢筋分两批截断，其截断点之间的距离不小于20d。(2) 柱纵向钢筋连接接头的位置应错开，同柱纵向钢筋总数为4根时，可在同一截面连接；多于4根时，同一截面钢筋接头不多于总根数的50%。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱钢筋直径计算。6、 梁、柱箍筋构造(1) 柱的箍筋除施工详图中特别注明应全长加密者外，其余柱均按常规要求加密箍筋，加密区箍筋的间距不大于100mm。(2) 梁的箍筋除施工详图中特别标明应加密者外，其余梁两端箍筋均应加密，箍筋加密区的长度a详见图及表9.2.6，加密区箍筋的间距而且不大于100mm。梁端箍筋加密区长度a抗震等级梁端箍筋加密区长度a一级2hb且500mm二、三、四级1.5hb且500mm7、 钢筋施工程序：(1) 柱子立筋机械连接（或电渣压力焊连接）绑扎柱子钢筋绑扎梁钢筋绑扎平板筋。(2) 钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。(3) 机械连接严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。8、 质量保证措施：(1) 楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。(2) 柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。(3) 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。(4) 柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。(5) 在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。(6) 因楼板配筋直径不大，在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为此，在砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。(7) 柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按配筋图的要求施工。(8) 模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。(9) 一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求。(10) 在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。(11) 钢筋规格和间距严格按设计采用，梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。(12) 落实专人复核砖墙拉接筋的留设。三. 模板工程本工程主体为剪力墙结构，经过受力计算，施工方法、经济效益等比较，选择以下模板及支撑体系。1、 剪力墙模板(1) 剪力墙模板采用拼装大模的方式，按照图纸的尺寸，配成定型的墙模板，到现场进行拼装。(2) 绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。(3) 墙模板是先内墙后外墙，校正固定用25-30大小头螺杆连接加固，大模板的垂直度控制用调节螺杆进行加固控制。柱模14圆钢作对拉螺栓，纵横600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。2、 现浇楼板模板：(1) 平板模板以15mm胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。(2) 平板支撑选用由北京市北新施工技术研究所研究设计的早拆支撑体系。(3) 根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择10001000mm，每1800mm设置纵横两个方向拉结水平拉杆。(4) 支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。3、 梁模板：矩形梁用15mm胶合板按图纸尺寸进行配制。支撑选用普通钢管式脚手架支撑的方法。4、 楼梯模板：楼梯模板均采用15mm胶合板支设。模板及支撑体系的配备数量：(1) 普通钢管式脚手架每个单体配备3层的支撑。(2) 楼板模、梁底模根据早拆体系的特点仅需配备3层便可满足要求。(3) 柱模、墙板模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。5、 早拆支撑体系施工工艺：支模工艺：放线安装支撑架体安装上杆安装水平拉杆安装多功能早拆托座调节紧固水平拉杆安装支承梁安放模板模板工程验收刷脱模剂。早拆工序：拆除部分水平拉杆与水平架拆除支承梁拆除模板清理模板和支承梁模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。(1) 施工注意事项及有关技术措施：支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后21d左右可拆模。上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。(2) 劳动力组织：一般一个工作小组配备3-5名木工，木工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小精确计算。(3) 安全技术措施：支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下 传递模板时要互相接应，防止伤人。夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。(4) 产品保护措施：模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。模板安装完成后，下一工序施工应保护模板不被损坏。根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随桁架梁一起下落。(5) 模板安装的允许偏差(如表)：项目允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高5截面尺寸4，5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整56、 模板工程质量保证措施：(1) 所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。(2) 柱、墙根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“”型钢筋限位，限位筋直径12毫米.(3) 当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。(4) 模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。(5) 在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔150*100mm，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。(6) 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。(7) 所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。(8) 此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在拆模楼层，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。(9) 工程的墙体、柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作灵活的方案，使之既保证砼浇筑质量，又能充分发挥机械的人工作用的模板体系，将对工程进度起保证作用。四. 混凝土工程1、 砼工程施工方案的选择：(1) 混凝土全部采用商品混凝土（除业主指定部分外），混凝土的浇捣采用砼泵输送，塔吊配合，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。(2) 本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前做好合理安排运输车辆和砼搅拌机械，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。2、 砼施工的材料机具准备(1) 充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。(2) 应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。(3) 注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。(4) 对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。3、 施工缝的处理和留置：(1) 施工缝的留设：一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。(2) 楼层施工缝的处理：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。4、 砼浇捣质量保证措施：(1) 砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。(2) 砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。(3) 深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。(4) 柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。(5) 砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。(6) 在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。(7) 为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。(8) 为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：A、 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。B、 梁：跨度L8m时，强度R70C、 跨度L8m时，强度R=100D、 楼板强度R70，悬臂梁R=100%(9) 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。(10) 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。(11) 平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。(12) 平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。(13) 梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。五. 砼防裂措施本工程砼标号为C30-C50，混凝土标号较高，楼面结构刚度大，根据以往施工经验，施工时若不采取特殊技术措施，砼很容易产生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保砼不产生裂缝，特采取以下措施：1、 砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止砼的开裂，首先应注意优化砼的配合比设计：（1）、减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。（2）、尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。（3）、采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低砼的用水量。（4）、掺入级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作。（5）、项目部提前提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对原材料进行定期检查与不定期抽查。2、 防止砼裂缝施工技术措施：（1）、所有砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400mm，插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度，以免构件表面水泥浆过厚。（2）、采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣后3小时左右。（3）、加强养护，为防止砼早期失水，砼浇筑后12小时内立即覆盖、浇水，墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。（4）、为防止在柱墙顶形成厚约100mm的浮浆层，结硬后内部空隙较多，强度极低，对此，要求墙柱砼浇筑时高出原砼面100mm，然后由专业工人刮去浮浆层。以确保砼表面质量。（5）、在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施、各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。（6）、建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均做好记录，作为分析问题的原始依据。（7）、施工中定时在搅拌站测定砼坍落度。（8）、砼运输过程中，不得任意加水。3、 防止砼裂缝的设计措施：设计适当增加直径较小，间距较密的构造钢筋，以抵抗砼的收缩及温度应力。六. 砌体工程1、 施工工艺砌体施工过程：抄平测量放线摆砌块立皮数杆砌砌块清理验收。(1) 抄平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求；(2) 放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置；(3) 摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致；(4) 在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米；(5) 在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。2、 材料砌块墙砌筑要点(1) 砌体填充墙应沿柱、墙全高每隔500mm左右，砌体皮数的倍数设置26的拉筋与框架连接，拉筋伸入墙内的长度：当框架抗震等级为三、四级时，不小于墙长的1/5，而且不小于700mm；当抗震等级为一、二级时，拉筋沿墙全长贯通。(2) 砌体填充墙长度大于5米时，墙顶与梁板宜设61000钢筋拉接。墙长大于层高的2倍时，在墙交叉处设240墙宽的构造柱，配筋为412，6250。(3) 砌体填充墙高度大于4米时，墙体半高处或门洞上皮设与柱连接而且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高240，宽同墙宽，配筋为412，6250。(4) 在墙体转角。不同厚度墙体交接处，宽度大于等于1800的洞口两侧及悬臂墙端部均应设置构造柱，构造柱尺寸配筋为墙宽250，412，6250。构造柱应先砌墙后浇混凝土。砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋，构造柱与梁板连接处应设插筋。(5) 砌体填充墙位置应按要求预留墙体插筋。(6) 门窗过梁的尺寸配筋为：见02G系列。(7) 当过梁或圈梁的一端支承在柱或混凝土墙上时，应在柱、墙内预留相应的插筋，待砌砖墙时现浇。(8) 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线；(9) 砌筑时，应向砌筑面适量浇水；(10) 砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm；(11) 不同于密度和强度等级的材料不应混砌。材料砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视这混砌；(12) 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm；(13) 砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头；(14) 砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右,砂浆应饱满；(15) 墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；(16) 材料砌块墙上不得留脚手眼；(17) 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈；(18) 材料砌块墙 每天砌筑高度不宜超过1.8m。(19) 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧。补砌工作宜按楼层从上到下。3、 工程质量保证措施(1) 砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块；(2) 砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm；(3) 砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。(4) 砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理；(5) 填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽200宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。(6) 砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。(7) 砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。(8) 施工时，所用砌块的产品龄期不应小于28天。