黄河小区B区8#楼施工组织(框架).doc

目 录一、 施工方案总说明二、 工程施工概况三、 施工准备工作四、 施工部署五、 分部分项工程施工工艺及方法六、 保证工程质量的管理与技术措施七、 保证安全生产、文明施工的措施八、 环境保护及不扰民措施九、 保证工程工期的措施十、 降低工程造价的措施十一、 雨季、风季施工措施十二、 成品保护措施十三、 组织机构十四、 施工现场平面布置图十五、 施工进度及网络计划十六、 工程量一览表十七、 主要材料计划十八、 主要机械设备计划十九、 劳动力需要量计划二十、 暂设工程设施计划二十一、 各项经济、技术指标计划一、施工方案总说明我公司将本工程列为重点工程，特制定出优化施工方案。（一）、工程质量目标：确保省优质奖.（二）、文明施工目标：确保省级文明样板工地。（三）、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故、机械设备事故及火灾的发生。（四）、质量保证体系：横向到边、纵向到底、专业协作、各尽其职、各负其责。（五）、各阶段工期进度控制：2003年5月1日开工至2003年5月6日桩施工完毕，2003年5月7日至2003年6月30日群房主体封闭，2003年11月至2004年6月30日竣工。（六）、推广应用新技术、新工艺、新材料。1、三级钢筋采用剥肋连接技术二、工程施工概况工程概述：本工程位于哈尔滨市红旗大街与海河路交角处，哈尔滨经济技术开发区黄河小区B区8#楼工程，总建筑面积24254.38平方米，本工程建筑平面呈“ ”型,本工程由哈尔滨市经济建设开发建设开发总公司开发建设，图纸设计由哈尔滨市工业大学建筑设计研究院设计，由哈尔滨市测绘勘探院勘探，由哈尔滨市第六建筑工程公司七分公司承建，工程为框架结构，地上二十一层，地下一层.建筑规模：总建筑面积24254.38平方米，地下一层：车库、设备用房，一层：出入口及门厅、自助餐厅，二层：餐厅及厨房，三层：游泳馆、多功能厅及厨房，四层：职工餐厅及娱乐用房，六到十层：标准客房，十一至十七层办公用房，十九至二十层通讯中心用房，本工程建筑等级为三级，建筑耐久年限为100年，本工程抗震等级为六级，属一类建筑，建筑物耐火等级为一级，本工程0.00相对于绝对标高135.84M，墙体：地下室部分：外墙为300mm厚钢筋砼墙，-2.45m标高以上包30厚苯板及120厚红砖墙，内隔墙除特殊标注外采用200厚陶粒砼砌块，女儿墙为200厚陶粒砼空心砌块，钢筋砼压顶。1、基础采用人工挖孔扩底灌注桩，桩端持力层为地质报告提供第11层中砂层，桩直径800mm、900mm两种，桩长约8.7 m12m,本工程桩持力层极限承载力标准值qpk=3400kpa,总桩数94根，静载试桩2根。载荷板试桩2根。2、主体结构：一三层群房及二十一层主楼为框剪结构，外墙为350厚陶粒砼砌块，内墙为200厚陶粒砼砌块，地下室外墙为300mm厚钢筋砼挡土墙，外包120mm厚实心砖墙内加30mm厚苯板， 混凝土强度等级：地下室挡土墙为C30、地下室至六层框架柱为C50，七层至十四层为C40，十四层至二十一层为C30，梁、板为C30，核心筒剪力墙地下室至七层为C40、八层以上为C30，构造柱、女儿墙为C30；桩为C30 、C25；承台底及地下室垫层为C10。3、外装修：外墙为涂料及外墙面砖。4、内装修：（1）主楼：砼为清水砼，天棚直接刮大白刷涂料，墙面为水泥砂浆打底找平，所有房间阳角用1：2水泥砂浆做护角，护角宽100，高2000mm，涂刷大白；地面为水泥砂浆压光；楼梯间采用不锈钢扶手，地面和踏步采用天然石材。（2）一至三层群房部分：墙面为水泥砂浆找平刮大白；地面为水泥砂浆找平（预留石材铺装尺寸）；楼梯扶手为不锈钢扶手，地面为天然石材。5、屋面防水等级为二级，两道防水设防，一层BX702橡胶防水卷材，保温层为100厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。二层为JJ91硅质密实剂刚性防水，6、门窗：铝塑门窗保温性能不低于二级，不锈钢门，室内为木门。三、施工准备工作计划1、技术准备：（1）认真收集查阅基础工程的技术档案资料，测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对桩基的轴线位置、标高进行复测、复核。（2）组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术（质量）交底工作，编制施工预算，制定具体的施工方案。（3）按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。2、现场准备：（1）工程正式施工前，生产、生活区暂设搭设完毕。（2）按施工平面布置图，机械设备、脚手架、模板工具等就位。（3）平整场地，水通、线路高架，满足开工需要。（4）管理人员和操作人员到岗到位。3、机械准备：根据该工程的结构形式及特点，垂直运输机械选用一台QT80型附着式塔吊，高层龙门架一套，其具体机械装备情况详见施工机械计划表。4、水电准备：(1)确定施工用水：a、施工用水量：按日用水量最大的浇筑混凝土工程量计算。q1=k1Q1N1K283600式中，K1取1.5，K2取1.05，N1取2000L，Q1取100。q1=1.510020001.05=10.938L/S83600b、施工机械用水量极小，故不考虑。c、生活用水量施工现场的生活用水量q3=1.1P1N3K3b83600式中P1取200人，N3取30L/人，K3取1.3，b取2。q3=1.1100301.3=0.07283600生活区生活用水量q3=1.1PN3K3243600式中P取200人，N3取200L，K3取2。q3=1.12002002=1.01243600d、消防用水量消防用水q4，施工占地面积为2835平米，小于25ha，故按现场面积在25ha以内的消防用水量1015L/S考虑，取Q=10L/S，因q1+q2+q3=10.938+0+0.07+1.01=12.018q4=10。可以取QmaxQ=q1+q2+q3=12.018L/SQ=q4+1/2(q1+q2+q3)=10+6.009=16.009取Q=16L/S其管径 D=4Q=416=0.125mm0.125mmV10003.141.31000式中V取1.3，因此供水管可采用150的上水管。（2）确定施工用电：主要机械设备及用电量表序号机构名称数量用电量1QT80塔式起重机1501=50KW2500L强制式搅拌机218.52=37KW3HJTSB60砼泵1160=60KW4钢筋切断机2102=20KW5钢筋弯曲机232=6KW6钢筋调直机212=2KW7电 锯2102=20KW8卷扬机37.53=22.5KW合 计217.5KW电焊机2台，总容量20KW。P1=217.5KW，P2=20KW，P3室内照明和P4室外照明按动力电的10%考虑，P3取30KW，cos=0.75，K1=0.6，K2=0.5，K3=0.9，P=1.1(K1p1+K2P2+K3P3)cos=1.1(0.6217.5+0.520+0.930)0.75=232.1KW总用量：四、施 工 布 署1、施工顺序及组织安排：采取先地下后地上、先结构后装修的施工方法，在竖向上分三个施工阶段，即基础施工阶段；柱、梁、板混凝土及围护墙砌筑阶段；内外装修施工阶段。其中暖卫、电气等设备安装与以上各施工阶段交叉进行作业。基础施工时，土方工程采用两台反铲挖掘机坑上挖土方放坡系数为0.75、人工清土的方法，、施工段同时开挖，土方工程施工完毕，桩及地下室、施工段也同时施工，直到群房主体施工完毕，主楼自然形成了独立的施工工作面，只要在区段内调整流水节拍、合理地控制时差、严格落实网络计划，就能平衡劳动力，充分利用资源和机械设备。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段、立体分层，同步流水的施工办法，当主体结构完成到八层时，室内装修开始从下向上单向跟进，交叉流水，主体封顶后，室内外装饰、装修工作全面展开，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体，装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。3、工艺流程：施工工艺流程如下图所示：施工准备土方工程、桩基工程群房地下室主体结构58主体结构地下室至8层室内装修地下室至8层地面地下室至8层室内刮大白9-21主体结构9-21屋室内装修塑钢窗安装9-21层室内地面室外贴面砖9-21层室内刮大白室外工程、配套设施收尾工程水电设备预留、预埋、安装竣工收尾五、分部分项工程施工工艺及方法（一）施工测量1、开工前主轴线要用经纬仪闭合测设，主轴线的引桩要妥善保护，引桩位置应考虑高层放线的需要合理安置。2、各段放线要有纵横两个方向的控制线，高层放线时在楼板上预留300mm300mm测设孔，洞口加强按结构小于300mm的预留孔洞处理。（1）、激光经纬仪。（2）、投测中要防风吹和振动，尤其是侧向风吹。（3）、逐层引测，每隔4层，由下面直接向上放一次通线，以作校核。3、严格控制高层塔楼垂直度，每层测一次，允许偏差3mm，总高度偏差不大于3H/10000、且10mm，发现问题及时纠偏。4、建筑物沉降观测方法：沉降观测时间和次数，根据本工程的特点工程性质、工程进度、地基土质情况及基础荷重增加前后均进行观测。1、较大荷重增加前后进行观测。2、施工中途停工时间较长,在停工前和复工时进行观测。3、当基础附近地面荷重量突然增加，周围大量积水积暴雨后或周围大量挖方等，进行观测。四、沉降观测的要求1、固定人员观测和整理成果。2、固定使用的水准仪及水准尺。3、使用固定的水准点。4、按规定的日期方法及路线进行观测。5、观测的时间与次数：在上一层框架柱混凝土浇筑完毕后的第二天进行观测，本工程观测点为1#9#点，水平基准点为三个为（1）基准点、（2）基准点、（3）基准点，标高均为135.84M，每隔四层观测一次。五、绘制沉降观测的平面图（见附图）六、沉降观测的精度及成果和整理：每次观测结果后，要检查是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后观测高程列入沉降日期和荷重情况。楼体垂直度控制方案：按图示位置引点进行放线校线，在施工过程严格过程控制钢筋位置控制，支完模板进行垂直度检查保证垂直度在允许偏差范围内。落实责任制，班组、检查质检员、技术员复检三方检查制度，检查方法一层三层一层一检，四层以上两层一检同时做好记录监理签字。（二）土方、桩基工程土方、桩基础工程施工组织设计详见土方、人工扩孔灌注桩及承台、承台梁施工方案编制的施工组织设计。（1）、承台及承台梁挖土采用人工挖土放坡系数为1：0.5，承台及承台梁土方采用QT80塔吊吊运到现场指定地点。挖土同时放线人员跟踪抄测，严格控制标高，禁止超挖。（2）、回填土因本工程现场狭窄，挖土方时全部外运，回填时回运，汽车回运运距为10Km，基础及防潮层结束后，马上进行回填。回填时现场采用人力手推车推土，运距为200m。基础回填时，要两侧均匀下土，分层机械夯实，每层铺300mm厚，跟踪取样检测其强度及含水率，保证填土质量，填土时注意不要损坏基础砌体。（三）结构工程1、施工工艺：柱、剪力墙绑筋柱、剪力墙支模浇筑砼支顶板、梁模板绑扎顶板、梁钢筋浇筑砼养护砌筑围护墙。2、施工方法：（1）钢筋工程：本工程钢筋总用量为2100T，在现场集中加工，统一管理，运到作业区安装绑扎成型。 采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送到指定试验室，进行物理力学性能试验，合格后方可投入使用。 现场加工时，对于框架柱、剪力墙竖向结构的主筋接头，当D20时均采用电渣压力焊，D2549d45d42d39d38d34d34d31d31d32dd2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRb400d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34dd2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d 注：受压区钢筋绑扎搭接接头长度为受压区的0.7倍 受拉钢筋焊接接头搭接长度 表二钢筋类型混 凝 土 强 度 等 级 C20C25高于C25级钢筋30d25d20d级钢筋35d30d25d40d35d30d注：表一、表二上部钢筋搭接长度为钢筋直径d不大于25mm时取；下部钢筋搭接长度为钢筋直径d大于25mm时取。 钢筋焊接的操作必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。 按抗震要求弯成135O弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90O，另一边弯成135O，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90O的弯钩弯成135O。 为保证竖向钢筋不移位，可在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋，并绑扎一排水平钢筋作为限位筋、校正后，将限位筋支架和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖面钢筋绑扎牢固。 绑扎完的钢筋下面按规定要求，垫好塑料垫块，以保证混凝土保护层的厚度。（2）模板工程：材料：承台及承台梁采用砖模，为防止跑浆，砖模勾缝。承台-10采用组合式钢模板，钢管支撑，柱、梁、板采用组合式木模板，楼板、剪力墙采用20mm厚胶合板，校正用花蓝螺丝。所有支撑体系采用木支撑。地下室顶板、梁模板承载力计算：梁：模板结构自重+新浇筑混凝土自重+钢筋自重+振捣混凝土时产生的荷载11.2（0.75+24+1.1）/KN/m3+2.0 KN/m21.4=33.82 KN/m2板：模板结构自重+新浇筑混凝土自重+钢筋自重+人员及设备荷载（0.75+24+1.1）1.21+2.51.4=34.52 KN/m 数量：地下室及群房在两个施工段各配两层模板及支撑系统，周转后改制主楼标准层模板，主楼配置三层楼的模板及支撑循环使用。 墙、柱支撑：a、柱断面尺寸有五种，Z1为900mm900mm，Z2为800mm800mm，Z3为700mm700mm Z4为600mm600mm ，Z5为400mm400mm，剪力墙地下室为300mm、 250mm、200mm，电梯井壁为300mm、250mm，现浇梁为框架或框支梁，断面尺寸多变，为缩短支撑时间，加快结构进度，根据上述梁、柱与墙的尺寸，事先将小钢模拼装成“L”型和“”字型，以便吊装。为保证柱、梁、墙几何尺寸，采用1.2mm厚钢拉片，长度为柱、梁、墙厚度加100mm，间距500mm500mm。柱模高度配到梁底，墙模高度配到板底。本工程柱有角柱和边柱，这就决定了柱子支模必须在两面或三面连支顶带拉结的方法，并应适当加强支拉程度，为确保柱子不位移，不发生扭曲，柱箍间距不得大于400mm，柱子每面支撑和柱体各三道，其高度分别位于1/3柱高、2/3柱高和柱顶处，并应注意在浇筑砼过程中对柱子模板进行校正，其支模示意图如下：墙模板支模下图：b、基础模板、剪力墙模板如下图：c、胶合板模板施工具体如下： 将10cm10cm、6cm9cm木方用压刨加工成规格料，施工 按柱、墙500水平线上返至板底标高，用墨斗弹线，制板底水平。 按水平线铺设主楞，其间距不大于600mm，保证模板有足够的承载力，满足砼自重及板上的施工荷载。 大楞下加设木支撑，以保证模板足够的稳定性。 次楞间距不大于300mm，保证胶合板不塌腰，并挂线逐根找平。 在胶合板接缝处粘贴胶带，与墙交接处粘贴海绵条，保证模板不跑浆、漏浆。梁板模板图如下： d、现浇楼梯支模方法如下：休息平台和踏步板的底模用胶合板，10cm10cm通长木楞不小于三道，10cm10cm木支柱，也不应少于三排，木支柱间距不大于1m。 e、拆模强度：当现浇梁强度达到设计要求的75%时，即可拆模梁，柱接头处的砼等级较高，强度达到设计要求的50%即可拆模。 （3）普通砼工程： 本工程所采用的混凝土强度为：编号使用部位砼强度等级1桩C25、C302承台底板垫层C103构造柱、女儿墙C305承台、楼板、普通梁、C306混凝土墙柱C50、 C40、 C307核心筒顶板、楼梯、C258核心筒剪力墙C40、 C30本工程所采用的砼除C50、抗渗砼为商品混凝土外，其他均为现场集中搅拌。混凝土掺早强剂及减水剂等外加剂（掺量及规格详见技术内业）。 现场放2台500L强制式搅拌机，采用砼料斗垂直运输。 砼通过砼输送泵送到浇筑部位，因此要严格控制水灰比和重量比。泵管随楼层升高，砼布料采用泵管前接35m长橡胶软管（人工移管）。 砼浇筑时，工长、质检员要跟班在现场监督检查，砼振捣要密实，不准漏振，采用插入式振动棒振捣，表面用振动器振实，达到内实面平。 砼浇筑24小时后后浇水养护不少于7天。承台大体积砼为减少水化热加入15%粉煤灰代替水泥，浇筑完后用保温材料盖好，保证砼内部与表面温差25，防止表面产生裂缝。 按规范规定做好试块标养和同条件养护。（）砌筑工程： 施工准备：施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝和宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与砼结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。 砌筑砌体用混合砂浆砌筑，设计强度等级M5，每层不大250m3，砌体必须留置一组砂浆试块，砌块排列，应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。 砂浆饱满度不应低于按净面积计算的90%，竖面灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。 墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留。 墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边高交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设180mm厚预制过梁，长度为洞口宽度加740mm，宽度同墙宽。（四）架子工程三层以上采用工具式悬挑脚手架，每三层悬挑一次，即七层、十层各悬挑一次，用于支搭外柱及梁的模板、绑扎钢筋，也做为楼层安全防护用。这类架子由定型架子、三角托架、安全防护网、环箍及拉杆组成，架子采用48.6m，支架子底处加两根12#槽钢，槽钢放在三角托架上，在架子外侧挂密目安全网，水平每三层及作业层设兜网，其施工在详见下图：游泳馆五）材料要求：（1）、 本工程砼采用商品砼，砼厂家应具有生产资质和商品砼准用证方可使用，进场应提供砼配比单和原材料合格证及二次复试。（2）、严格控制砼坍落度和水灰比，并现场测定坍落度。（3）、按要求留置三组砼试块，标养一组，同条件二组，一组6块。 设备要求：本工程底板与侧壁砼一次浇注不留施工缝，在底板以上700MM处设置钢板止水带（见附图一），因此现场应配备2名振捣工、4台振捣棒，一台塔吊和一台泵车不间断施工。钢筋工程：（1）、钢筋进场时，必须具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送到指定试验室进行物理力学性能试验，合格后方可投入使用。（2）、为保证竖向钢筋不移位，可在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋，并绑扎一排水平筋作为限位筋，校正后，将限位筋支架和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。（3）、绑扎后的钢筋采用砂浆块作垫块，以保证钢筋保护层厚度，不得用钢筋块作垫块，结构内部设置的钢筋用绑线绑扎时，绑线均不得接触模板以防渗漏。 模板工程：（1）、模板应具有足够的强度、刚度和稳固性，本工程采用组合式钢模板。（2）、模板应表面平整，拼缝严密，结构坚固，砼浇注前应将模板内部清理干净。（3）、防水砼不宜过早拆模，待砼达到设计强度后再拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过20,以防止混凝土表面出现裂缝。 （4）、防水混凝土工程的地下室结构部分，拆模后应及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。 （5）、模板拆除时，要求轻拆卡件，防止振动将拉片振活池水渗透，模板支撑预埋件不得扎透砼，必要时与底板上筋点焊，具体做法见（附图二），泳池池壁拉片为止水拉片其形状见（附图三），砼拆模后将拉片周围砼划10MM缝，露出部分拉片割掉，然后将缝隙采用防水密封材料堵严。混凝土工程：（1）、混凝土中所用的原材料必须有合格证并作二次复试合格后方可使用。 （2）、混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量的损失，以及漏浆现象。 （3）、防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10-20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。 （4）、在施工缝上浇注混凝土前应将施工缝处混凝土凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净保持湿润，再铺一层20-25mm厚与砼同配比的水泥沙浆。墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。 （5）、 防水混凝土结构内的预埋件、穿墙管道以及结构的后浇缝部位，均为防水薄弱环节，应采取有效的措施，仔细施工。预埋铁件的防水作法，用加焊止水钢板的方法见(附图四)，施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。穿墙管的防水处理，在管道穿过防水混凝土结构时，预埋管周围应加焊钢板止水板，每边宽出预埋管50mm。（6）、防水混凝土浇注完后，表面应用塑料薄膜覆盖保持湿度，上面覆盖干草帘子保温，养护时间不得少于14天。屋面工程 施工工艺：抹1：2.5（厚20mm）找平砂浆刷薄质水性石棉沥青涂料隔气层100厚苯板保温层炉渣混凝土找坡20mm厚1：3水泥砂浆找平层均涂刷401号胶20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层40厚C20细石混凝土内掺3%JJ91硅质密实剂。 施工方法：a、 施工前，项目经理部技术负责人提供作业指导书，技术质量交底，并对上道工序校查，办理相关内业手续、工序交接卡，条件具备后进行屋面工程施工。b、 按配合比拌合好砂浆，施工用二米靠尺刮平打实后，拉板搓平，然后用铁抹子压实抹光，突出屋面结构连接处抹成圆弧，砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂等现象。c、保温层施工：本工程采用100mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。 块体保温不得破碎、缺棱、掉角，如有应锯平拼接使用。 d、柔性防水施工： 待基层干燥后做柔性防水，先涂刷粘接胶，面积不要过大，待胶达到理想粘接力时，进行铺粘BX702卷材进行粘接。 卷材铺贴方向平行于屋脊，错缝搭接，所有转角、R角、水落口，都要做复加层。 e、屋面防水层做好后进行24小时蓄水试验，经检查无渗漏者为合格品。（六）门窗工程本工程窗采用塑钢窗，室内安木门套子及门扇，抹灰之前安装铝塑窗，铝塑窗与外墙内外抹灰连接处用5mm宽有机玻璃条粘贴，具体施工方法为先在窗框四周贴有机玻璃条，抹完后将有机玻璃条撤掉，在窗框与抹灰之间形成一凹槽，在凹槽内打密封胶。（七）装修工程：该工程由高层龙门架做垂直运输，施工按照自上而下，先外后内，先粗后细的原则进行，合理安排好各道工序，做好成品保护，防止相互污染。 抹灰工程：本工程柱、梁、板为清水混凝土直接刮大白，墙面抹灰，所用的材料必须有出厂合格证，水泥经二次复试合格后方可使用，白灰熟化时间不少于15天，要先抹出样板间以此为标准方可大面积施工。a、先清理好墙面上的溅灰和铁线，提前洒水湿润墙面，在墙上冲筋贴灰饼拉线四角规方，横平竖直冲筋处要低于罩面2mm，筋距以1.5m为宜，墙面和踢脚线要弹出准线用靠尺刮齐，门框要在退活出屋前站完，退出屋前把门口做好，防止运灰碰坏套子，减小回头活，室内所有阳角、门窗护角和墙角要用1：2水泥砂浆做护角，宽度100mm，高度2.0m。c、 墙面基底凹凸不平，抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层抹，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。c、底层抹灰应压实抹平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木抹子打平整。d、罩面应待中层达到六、七成干后进行，先从阳角、阴角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm。e、质量要求 抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，无脱层、空鼓等缺陷。 表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。 抹灰质量按高级抹灰控制其允许偏差如下：表面平整度： 2mm阴、阳角垂直：2mm立面垂直： 3mm 地下室砼楼板室内聚苯板保温施：1、 施工工艺：面层冲筋找平结构基层清理镶贴苯板2、 施工方法：1）、首先检查板面平整度，找规矩贴饼冲筋，小范围不平整度应小于2mm，不平整度大于规范时应先抹水泥砂浆找平。墙体饰面砖：a、铺贴顺序： 基底处理糙坯层抹灰铺贴饰面砖勾缝（擦缝）。 铺贴时自上面下，按缝为界，逐块进行。b、施工方法及要求（该工程施工方法采取自上而下进行粘贴）。 抹灰前将墙面基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，墙面凿平在墙角处挂垂直线并做上下灰饼和横面水平线。 根据灰饼厚度用1：3水泥砂浆刮糙 要求刮糙层是一个既平整又粗糙，线条通顺的糙坯面。 面砖粘贴前应先选砖，并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线，面砖的排列应避免非整砖。 在墙面及转角处每隔2m左右埋好贴面标志，以控制面层砖的平整度，垂直度和粘结层的厚度，面砖铺贴前先将期洗刷干净，放入清水中浸泡2小时以上，取出表面晾干后再使用。 铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆，缝面凹进面砖表面3mm，要求勾嵌密实。 面砖在粘贴之前做冻融试验以保证面砖质量。c、质量要求 饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符全设计要求。 饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷。 饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。 饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、非整砖使用部位适宜。 突出物周围用整砖套割吻合、边缘整齐、贴脸条突出墙面的厚度一致。 流水坡向正确、滴水线顺直。 饰面工程实测允许偏差如下所示：立面垂直：3mm表面平整：2 mm阳角方正：2 mm接缝平直：3 mm 大理石地面镶贴a、 工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂结合层铺大理石板块灌缝、擦缝打蜡。b、准备工作： 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。c、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。d、弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。e、试排：结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。f、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水一线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。g、先试铺搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时住下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。h、灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌全均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长把刮板把流出的水泥刮向缝隙内，至基础灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。i、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。，打蜡后面层达到光滑洁亮。l、质量标准： 磨光大理石面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。 允许偏差：表面平整度： 1 mm缝格平直： 2 mm接缝高低差： 0.5 mm踢脚线上口平直： 1 mm板块间宽度不大于：1 mm(八)、电照工程：1、管敷设施工（1）、所配管壁均无裂缝无毛刺，切口处打光磨平。（2）、配管应减少弯曲，以便于穿线，如有下列情况安装接线盒（箱）：1）、全长超过45米无弯时； 2）、全长超过30米有一个弯时； 3）、全长超过20米有两个弯时；4)、全长超过15米有三个弯时。（3）、曲半径大于自身半径6倍，混凝土内大于10倍。 管子弯曲不得有凹陷折裂现象。 埋在混凝土内的管子不得超过混凝土厚度的1/2，伸缩缝、沉降缝要有补偿，在现场混凝土内配管，管子应配在附筋上。 管子在混凝土内或流动砂浆内敷设，管口应密封。（4）、硬管在混凝土或沉重墙上敷设，不得有接头在墙上，管固定间隙不得小于0.8米。（5） 、在天棚、木吊棚及易燃易爆场所敷设。（6） 、管应配在板洞或屋面的保温层内，不准先穿线后配管。2、穿线、装器具施工（1）. 穿入管内的导线额定电压不得低于500V。（2）. 管内穿线易在建筑物抹灰前及地面工程结束前进行。（3）. 导线在管内不得接头和扭结，其接头应放在接线盒内。（4）. 管内导线界面包括外户沉不应超过管界面的40。（5）. 导线穿线管口应加套管护线，垂直管应做密封。（6）. 灯具配件齐全，不应有变形损伤，油漆滑落、灯罩破裂现象。（7）. 罗口灯接线应符合下列要求：相接在灯芯触点端子，令线接在螺纹上灯具绝缘外壳不应有损伤和漏电，灯头开关手并不应有裸漏金属等。（8）. 接线盒应便于检查，软线灯的软线两端应打结、收口、挂锡。（9）. 固定灯具的螺栓不得少于两根，木台直径7.5CM以下可用两根（10）.插座安装高度应付要求，同一室内插座高低插不应大于5mm.（11）.单相两孔插座，面向插座，右相线，左零线，同一室内开关切换位置一直，操作灵活，触电可靠。（12）.插座距地500mm；开关距门框200mm；距地1300mm。（13）.电阻灯具的相线应于开关控制。3、配电箱、防雷施工（1）、配电箱垂直安装：相提高50cm以上，偏差不大于3mm,50mm以下偏差不大于1.5mm，暗装时箱体紧贴墙面。（2） 、体与建筑物接触处应有防腐漆，中心距地1.6m（3） 、地体的埋深度应符合规范及设计要求。（4） 、地装置的每个部分要与接地体相连，不得串联。（5） 、雷网引下线应连接牢靠，引下线1.8m处设端子盒。（6） 、面的防雷金属网应焊接牢固，搭接长度符合施工验收规范规定。（7） 、箱的管应排列整齐，进箱的管应20mm.（8）、配电箱面转向不得小于90度，箱门开合自如。4、防雷接地施工1) 接地装置和接地电阻必须符合设计要求，并作检测记录2) 接至电气设备器具和和拆卸的其他非带电金属部件接地（接地）得分支线，必须直接干线相连，禁止串联。3) 避雷网安装位置正确，牢固可靠，防腐良好，壁雷的规格尺寸和弯曲半径符合设计要求。4) 接地和接地零线敷设平直，固定点均匀跨接建筑物、沉降缝要有补偿装置。5) 焊缝平整饱满无明显气孔，焊缝连接紧密。6) 避雷网触面镀锌完整，防腐均匀无污染，搭接长度符合设计要求。7) 避雷引下线敷设，保护管固定可靠，断接卡自装置便于检查。(九)、水暖工程：（一）、暖卫工程1、暖卫工程应按设计图纸施工，设计及其它技术文件齐全，修改设计必须具有设计单位的文件。2、暖卫工程所使用的主要材料，应符合国家现行标准的技术质量签定文件或产品合格证。3、暖卫工程的施工应与建筑及其它有关专业工程密切配合，在施工过程中应做好质量检查评定，保证工程质量达到国家标准和施工要求。4、暖卫材料在使用和安装前，应按设计要求核试验规格、型号和质量，符合要求方可使用。5、管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封死。6、给水和采暖系统在使用前应用水冲洗，直将污物冲净为止。7、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺丝全扣数的10%。8、管道穿过基础墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。9、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求时，应采用柔性防水套管，一般可采用刚性防水套管。10、在同一房间内安装同类型的采暖设备、卫生器具。11、明装刚管成排安装时，直线部分应互相平行。12、管子的螺纹应规整、光洁、无毛刺、不变形、不乱丝，螺丝松紧要适当，用手拧能带上23扣，螺纹上紧后应有23扣余丝，填塞螺纹的麻丝，铅油要均匀、适当，严禁带入管内，外部要清理干净。13、阀门安装前，应按10%抽检或全部进行张度和严密性试验。14、施工时严禁在安装的管道内存放工具材料、手套等杂物。15、采暖防水、排水和消防系统，暗装或地下管道隐蔽前，必须按规定进行打压或灌水试验，并作隐蔽工程检查、验收、记录。16、管道及暖卫设备进行压力试验时，应缓慢开压，注意观察。17、管道特别是隐蔽管道的坡度，必须保证管内存水能放干净，在最低点设泄水阀或泄水丝堵。18、管道支架位置正确、埋设平整牢固，与管道接触紧密，支架一端入墙内时，载入深度不得小于150cm，且端部开为燕尾形，两端载入时，载入深度不得小于120cm，载架前孔内用水浇湿冲净，再用1：2水泥砂奖学金填实抹平，严禁用木块堵塞固定。19、支架外端应整洁，型刚螺栓孔眼不得用电焊或气焊切割，孔眼直径不得大于长箍或检杆直径2mm，U型活动卡一头套丝，各安螺母，靠近型钢在管道上焊两导体止动钢板，可用该管道周长数1/3长60mm，靠管道上用电焊两边各点三点。20、管道安装吊架时，吊杆要垂直，与管道接触紧密，固定牢靠。21、管道严禁与固穿焊成一体，管道支架距地面低于2m时，型钢外端尖角应切去。22、立管卡子安装高度距地面为1.5m1.8m，在同一室内立管卡子高度应一致，层高小于5m，每层必须安一个，大于5m，每层不得小于2个。23、墙壁和楼板必须打孔时，不得使用大锤使震动降低到最低限度，过墙眼两面打，楼板眼快打透时，注意防止楼板下面过分扩大，当打眼遇到构件主筋时，未经有关人员同意严禁随意切断，安装完毕后要及时把孔洞堵死，要低于墙面板510mm。24、管道接口和焊口不得没在墙壁和楼板间。25、管道使用中压弯时，应不小于管子外径。26、室内明管安装，外表面距地面的距离，导管和立管不应小于50mm，立管支管不应小于30mm，成排的管道其外表面相距不应小于100mm，保温管道按保温层外表面计算。27、连接法兰的螺栓应突出螺母，其突出长度不宜大于螺杆直径的二分之一，在阀门的法兰安装螺栓时，其螺母应朝向阀门。28、管道采用法兰连接时，法兰平面应垂直于管子中心线，其对口平面应相互平行，热水用石棉垫，冷水用橡胶垫，衬垫厚度以3mm为宜。29、管道设备的标高和坐标应根据土建给出的地面标高和轴线位置确定，安装前将控制点准确的标划在墙上。30、非镀锌钢管、各种管道支（吊）架设备支架、立管卡子、散热托钩，先刷防锈漆后安装。31、管道焊接割眼时，孔眼不得小于接管的内径，接管也不得插入孔眼内，吹进管内的焊渣必须清除干净。32、管道对口焊缝时，管道转弯弯曲部分不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架的位置上。33、丝口连接的管子，应预连接进行调查，管径小于或等于25mm的宜冷调，管径大于25mm的，可根据管子弯曲情况采用冷调或加热调直的方法，镀锌钢管不允许用加热法调直。34、丝扣管子调直时，利用管架或平台压弯或使用手锤敲折，应在丝扣根部压弯，并防止丝扣和管子配件被损坏，经过调查的管子，管壁上下不得有伤痕和裂纹。35、调直后的管子在拆卸前应在拆卸端划出方向标记和管段编号，以保证正式安装时不出差错。36、高层给水、热水、消防、采暖系统的竖向分区，安装时必须按设计分开，管道不得连错，水压试验时必须分段进行。37、高层建筑管道的防震、防噪音、防水锤等设施未经设计同意，不得随意修改，更不得取消。施工时不得损坏建筑结构和装饰。38、高层建筑立管的道卡子不得载在轻质墙上，必要时可做在楼板上面（扫地卡子），在砼管井内的管卡子应焊接在预埋件上。（二）、室内采暖安装1、采暖管道应使用钢管，采用螺纹和焊接安装。2、钢管进入现场后，应进行集中刷防锈漆后方可安装。3、管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮套管或钢制套管，套管上端应高出地表面200mm，套管下端和过墙套管两端应与饰面相平，管道穿过卫生间和有积水房间的楼板时，必须采用钢管做大管，套管上端应高出地表面30mm50mm，套管与管道之间应有2mm3mm的间隙，环形间隙要均匀，并在间隙内填塞石棉绳。4、采暖导管焊管道变径时应上平焊接，两管径差不超过小径的25%时，可将大管端部缩口与小管对焊，管径大于80mm时，管道变径应抽条缩口，缩口长度应是两管径差的2倍，也可采用变径短管。5、管道坡度符合设计要求。6、管道支架距转达弯点应大于800mm安装。7、暗装、明装或半明装散热器，须在砌墙时预留气包窝，墙面抹灰后方可进行钻孔或打眼栽钩子，散热器组中心应与窗口中心一致，顶在距窗台板下皮60mm。8、立管外表面离门窗口不得小于150mm，距离墙角不得小于80mm。9、热水采暖的主要管道坡度、坡向应符合设计要求，坡度一般为0.003，但不得小于0.002，供水管道、水平管要抬头安装，回水要低头安装坡向进户处。10、立管与管相接时，主管开孔的大小要满足支管截面，支管不得插入主管内，支管关要加工成马鞍形，再与主管焊接。11、采暖立管的正侧面垂直度1.5m允许偏差3mm，每个工人小组必须备齐调卡量工具，边施工边测量，不得超限，并及时栽好立管卡子。12、阀门在安装前，应检查有无破损，开关是否灵活。13、采暖系统的水压试验压力为6kg/cm2，试验在5分钟内，压力降小于或等于0.2kg/cm2为合格。14、室内明设管道，主要水平管的中心距净墙面距离如下：管 径15-2025-405070-80100125管中心距墙面（mm）70809010011014015、连接散热器的支管应有坡度，当支管长度小于或等于500mm是坡度值为5mm，支管长度大于500mm时，坡度值为10mm，上面的支管坡度向散热器下面的支管坡向立管。16、散热器支管长度大于1.5m时，应在支管中部安装一管卡子。17、散热器组装前组对时，应将内部的杂物砂土等清除干净，并检查有无裂纹、砂眼等缺陷，擦光此台面，对丝应逐个调试，不应过松或过紧。18、每组散热器允许偏差：314片允许4mm，1520片允许6mm。19、散热器组成后应做水压试验，及时填写试验记录，试压力6kg/cm2，试压时间23分钟，不渗漏为合格。20、散热器在组对前应逐片刷一道醇酸防锈漆，在安装前刷银粉一遍。21、散热器对口填料，应采用石棉板垫，垫抹厚漆或摔丹漆，严禁使用普通橡胶垫组对散热器。22、散热器支托架安装其位置应正确，埋设平整牢固，钩架不许高出散热器顶面，栽钩不许用木片塞孔，可用高标号水泥砂浆塞孔，每组散热器支托架数量如下：型 号变径片数上部托钩下部托钩总 数38123M1329121341316246172025723、散热器托钩埋深不小于120mm，应将墙眼冲洗干净，用1：3水泥砂浆塞固抹平，砂浆强度未达到70%以上不得挂散热器。24、安装在轻质墙上的散热器下部应采用地面支架，上部用昆螺栓，螺栓不得突出散热器外表面。25、栽气包钩时，应上下挂两道水平线，线的两端与墙距离一致，上下线应在一个垂直面上，散热器面与墙表面距离一般为40mm。26、在同房间同一侧墙上安装几组散热器时，其标高应一致。（三）、室内安装1、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁和模板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计无规定时，可比管材处径大50100mm，安装前应检查预留孔的位置和标高，并清除管材和管件的污垢。2、当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近温度。3、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。4、管道应按设计规定要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁昆式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩节的伸缩量无规定时，管端插入缩节处预留的间缝应为：夏季510mm，冬季1520mm。5、管道应按设计规定设置检查口或清扫口，检查口位置和朝向庆便于检修。6、非固定支承件的壁应光滑与管壁之间应留微隙。7、管件支承件的间距，立管数径为50mm的，不得大于1.2m且每层两个卡子均匀安装，管径大于或等于75mm的，不得大于2m，横管直线管段支承件间距宜符合下表规定：管径（mm）40507590110125160间距m0.40.50.750.91.11.251.68、横管的坡设计无要求时，坡度应为0.026。9、立管管件承口处侧与墙体饰面的中离宜为2050mm。10、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当用水泥接口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂石滚粘干燥的粗黄砂，插入后应用油麻丝，均匀用水泥，塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。11、管道穿越楼层处的施工应符合下列规定： 管道穿越楼板处为固定支承时，管道安装结束后应配合土建支模，并应采用C20砼分二次浇捣密实，浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管周围应筑成厚度不小于20mm、宽度不小于30mm的防水圈。 管道穿越楼板处数为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。12、管材、管件堆放储存应符合下列规定： 管材、管件均应存放于温度不大于40OC