开门子肥业扩建项目钢结构及屋面工程施工组织设计.docx

开门子肥业扩建项目钢结构及屋面工程项目施工组织设计湖北华铖瑞钢结构有限公司二0一五年十二月十七日开门子肥业扩建项目钢结构及屋面工程项目施工组织设计说明开门子肥业扩建项目钢结构及屋面工程项目位于江西省景德镇市,是江西开门子肥业股份有限公司工程。工程总建筑面积13000，长度108m米，跨度81m。和长度72米，跨度70米。属单层轻钢结构厂房。屋面采用三层APVC防腐隔热瓦。 我们对该工程的目标是：总工期确保按合同工期如期竣工。质量确保合格，争创优良，文明施工确保达到市标化现场要求。 该工程待三通一平完成，施工机械和设备可直接进入工地。 本工程施工组织设计包括以下文件： 文件一、施工准备方案 文件二、钢构件制作方案 文件三、钢构件安装方案 文件四、屋、墙面安装方案 文件五、达标创优措施文件一施工准备方案1、编制说明1.1前言1.2编制依据2、工程概况2.1建筑概况2.2结构概况2.3场地特征2.4工程特点3、施工总署3.1主要控制目标3.2施工组织机构及项目部主要成员简况3.3施工阶段划分和总体部署3.4施工进度计划3.5施工任务安排和劳动力配备计划3.6主要施工机械配备计划3.7主要材料需要计划3.8施工总平面布置3.9工程施工测量4、施工准备4.1技术准备4.2生产准备1、编制说明1.1前言我公司承江西开门子肥业股份有限公司的信任,能参与贵公司钢结构厂房施工议标的机会,对此我们表示衷心的感谢!如何确保工程的质量，加快施工进度，保证工程的顺利的完成，是本工程的中心任务。为此，我公司将按ISO9002标准的要求建立工程质量保证体系。以员工的工作质量来保证工程的质量，充分发挥技术和管理上的优势，为业主的事业发展和本县的建设做出贡献。 本工程按优质工程标准要求编制方案并组织实施，工程质量目标为确保合格，争创优质。 1.2编制依据 1.2.1设计方案图纸及现场实际情况; 1.2.2国家现行的钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-2001）、及国家其他有关标准、规范； 1.2.3钢桁架质量标准（JGJ74.1-91） 1.2.4建筑钢结构焊接规程（JBJ81-91） 1.2.5钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程（JBJ82-91） 1.2.6钢结构工制作工艺规程（DBJ81-91） 1.2.7建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-80） 1.2.8建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 1.2.9钢结构工程施工及验收规程（GBJ205-83） 1.2.10压型金属板设计施工规程（YBJ1216-88） 1.2.11钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分极（GB11345-89）1.2.12钢结构设计规范（GBJ17-88）1.2.13涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88） 1.2.14有关建筑业的地方法规 1.2.15工程预算书 1.2.16工程的施工招标文件和本公司经济与技术实力 1.12.17混凝土结构设计规范（GB50009-2012） 1.12.18建筑地基基础规范（GB50011-2010） 1.12.19砌体结构设计规范（GB50068-2001） 2、工程概况 开门子肥业扩建项目钢结构及屋面工程项目,由江西开门子肥业股份有限公司自筹资金投资兴建。 2.1建筑概况: 开门子肥业扩建项目钢结构及屋面工程项目基础为钢筋砼独立柱基础。建筑面积13000,为单层轻钢结构工业厂房,成品仓库檐口标高5.5m,长度72m,跨度70m。原料车间檐口高度6.6m 长度108m，跨度81m。厂房屋面板采用APVC塑钢板;墙面为砖墙.主体结构混凝土和钢架梁,与基础连接,屋面梁为Q345B钢梁。 2.3场地特征 拟建场地的三通一平正在施工,无地表水。现场运输条件较为便利，工地所用材料物资可以直接进出，施工用电、用水现已基本到位。 2.4工程特点: 开门子肥业扩建项目钢结构及屋面工程项目离我公司较远,但我公司合理安排施工、加之双方密切合作,确保工程如期竣工。 3、施工部署 3.1主要控制目标 优质高效地完成该工程的建设,不仅能保证业主项目投资的效益,而且能为我公司在强手林立的建筑行业中树立形象、提高信誉,相当于在景德镇内为公司树立了一块“活广告”。因此,我公司对该工程非常重视,将根据工程特点,制定如下具体控制目标:工程质量:确保合格,争创优良。施工工期：以签订的协议时间竣工完成。 安全生产和文明施工：确保无重大伤亡事故，创安全生产、文明施工双标化工地。3.2施工组织机构及项目部主要成员简况：3.2.1为确保实现上述目标,我公司确定由一位有经验的同志任工程总负责人, 由陈力勇同志担任技术负责人,另选派一名工作责任心强、作风严谨踏实的罗曾名同志出任项目经理，同时组成工程项目部，并成立“开门子肥业扩建项目钢结构及屋面工程项目协调小组”，在公司工程总负责人的领导下，负责协调公司与项目部间的人、财、物、设备的关系，确保施工需要，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导工作。3.2.2本工程项目施工组织机构如图3-1所示3.3施工阶段划分和总体部署根据工程特点和工期要求,施工阶段主要划分为制作阶段、预埋阶段、主构件安装阶段、次构件安装阶段、屋面、墙面板安装阶段、门安装阶段,施工总程序如下：施工准备基础开挖 构件制作 预拼装 构件安装和浇作现场预埋螺杆(基础施工) 主次构件油漆 屋面安装 屋面板安装屋、墙排板制作泛水板安装 清理竣工 为保证按期竣工,要精心组织平面流水、主体交作业，其总的原则是：先制作后安装，先预埋后吊顶，先主构件后板材，在确保质量的前提下，加快构件制作进度，为安装争取充裕的时间，以切实保证安装质量。3.4施工进度计划详见附后施工网络计划表3.5施工任务安排和劳动力配备计划根据招标文件要求,若我公司中标,负责工程项目经理负责协调和业主监理、设计及其它施工单位的关系,做到密切配合,精心施工,施工的各专业分部工程施工班组由我公司配派出。现场劳动力需求按吊装,板材安装阶段分别考虑和组织,为保证质量,提高效益,作业班组保持相对稳定,吊装施工时进场多台吊车,按吊装方法分段流水,板材安装时安排分段组织流水,交协调土建、安装班组配合施工,预计高峰时现场工人近25人。具体用工计划见表3-1表3-1序号工种平均人数高峰人数使用阶段1项目经理部23全过程2电焊工1620结构安装3钢构安装工1316结构安装4油漆工56全过程5板材安装工1316屋面、墙面安装6气吊车司机12结构安装7基础施工班1418全过程8电工22全过程9机械工22全过程10其它用工46全过程、工作辅助人员3.6主要施工机械配合计划本工程的全部构件加工制作在工厂内完成,现场安装阶段配备QY25汽车吊1-2辆进场作业,同时配足安装所需的电焊、气割、力矩板手等一系列小型电动工具。工程所需要主要机械见表3-2序号机械名称单位数量功率型号1YQ25起重机台2YQ252电焊机台8BX1-3303M22扭距板手把10PIB-224M20扭距板手把10PIB-205M16扭距板手把8PIB-166拉铆钻把167自攻钉钻把18138汽泵台447.5m9HV-450压型机台16.310千斤顶套若干11配电系统套112经纬仪台2J213水准尺台1DS-214钢尺把550M3.7主要材料需要计划为实现预定目标，确保工程按期按质竣工，所需各种材料都要宽打宽算，留有余地，根据工程进展情况及时安排进场，一些特殊材料要及时会同业主监理、设计单位看样定货、组织运输、周转材料准备充足。3.8 施工总平面布置3.81该工程建设场地交通便利，施工车辆和人员可以顺畅进出，水电均已接到场地。3.82施工用电从业主指定的地点接入，工地设总配电箱，各接电点分设配电箱，现场采用架空布线，供电线路均采用三相五线制，实行三级配电、三级保护。3.83业主提供的供水管应能满足施工需要，安装现场设置2处临时消火栓。3.84安装现场出入口处张挂出入制度，场容管理条例，工程简介和文明施工管理制度。教育职工维护良好的工作秩序和纪律，凡进入场地的材料按指定地点推放，施工现场的水准基点、控制点、电线电缆应有醒目标志加以保护，任何人不得损坏、移动。3.9工程施工测量。3.91轴线及垂直度控制进场后根据业主提供的坐标控制点和总平面图，用经纬仪测设出本工程的矩形平面图控制网，引出主要轴线的控制点，在不受扰动处设立龙门板和轴线桩，做好标记，矩形网的长度误差不得超过1/2000、主体施工时随时进行轴线复核，并用于结构吊装时的轴线控制。3.92标高控制在现场四周可靠位置，布设3个水准基点，水准基点可由国家高程点用DS-2精密水准仪引测，按我省DBJ10-1-90规范要求制作，结构施工时，采用水准仪测量，并随时校核。4、施工准备4.1技术准备4.1.1组织施工技术人员员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否正确、建筑与结构、结构与安装之间有无重大矛盾等，据此提出书面意见，认真参加交做好图纸会审工作。4.1.2组织项目部技术人员编制复杂工序的详细施工方案，编制现场临时用电施工组织设计和结构吊装施工方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底、放样工作。4.1.3按照工程的特点和上级的有关要求制订新工艺新技术推广应用计划，对该工程施工人员进行培训，重点岗位考核合格方能上岗。4.1.4对进场的各种材料按规范要求进行检验、试验，做好高强度螺栓的搞滑移试验。4.1.5编制好施工预算，对各施工阶段的材料、劳力进行分析，做好计划。4.1.6根据施工总网络计划，编制各分部分项工程的详细施工进度计划。4.2生产准备4.2.1根据现场情况和施工总平面图的要求，平整施工用场地、填筑临时道路、做好排水沟、埋设供水管、架设临时用电线路。4.2.2现场搭设生活办公楼等设施工具间。4.2.3根据工程特点，组织和配备骨干的施工班组，对进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。4.2.4根据施工预算材料分析和进度计划的要求，联系各种材料及器材、设备的生产厂家和商家供货方式，组织机械、材料、设备、配件进场。4.2.5从城建部门和业主指定的测量基准点测设现场水准点，建立平面控制网。 施工机械用电量 工地总用电容量：则S=KP1/COSK1K2+ P2K3=1.05268.9/(0.850.6)0.450.75120.7=195.67(KVA) 计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。 施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。 4.3施工测量 本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。 附件：检测、计量器具一览表 在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作50的找平测量。用水准仪找平，操作程序如下： (1)安水准仪 (2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。 (3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。 (4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。 (5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。 (6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。 轴线控制基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。文件二钢构件制作方案1、钢结构加工前的生产准备1.1详图设计和图纸审查1.2编制工艺流程1.3安排生产计划2、钢结构生产和组织方式和零件加工2.1生产组织方式2.2零件加工3、钢结构的连接3.1焊接3.2钢结构的高强度螺栓连接3.3H型钢生产线3.4抛丸除锈3.5涂装编号3.6钢构件验收1、钢结构加工前的生产准备1.1详图设计和图纸审查1.1.1根据我公司的已有技术力量,结合本公司设计的图纸以及招标文件中所规定的要求进行构件制作的详图设计,这样可以结合工厂条件和施工习惯,便于利用先进技术,提高效率。为尽快采购钢材,在详图设计同时定购钢材,这样详图完成立即可下料制作。1.1.2进行图纸会审的目的是检查图纸能否满足施式要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造上是否满足施工要求，并且合理地划分运输单位。1.2编制工艺流程根据规范要求，在施工前编制出完整，正确的施工工艺规程，工艺规程内容应包括：根据执行的标准编写成品技术要求关键零件的精度要求，检查方法和检查工具主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的措施（如组装秩序、焊接方法等）采用的加工设备和工艺设备1.3安排生产计划首先根据产品的特点,工程量的大小和安装施工进度,按整个工程划分工号,以便分批投料,配套加工,配套出成品。然后根据工程量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和工具平衡计划，对薄弱环节的关键机床，需要按其工作量具体安排班次，以免影响整个工程的进度。2、钢结构生产和组织方式和零件加工2.1生产组织方式我公司钢构生产组织方式采用专业分工的大流水作业生产,这种生产组织方 的特点是各工序分工明确,所做出的工作相对稳定。定人、定机进行流水作业,这种生产组织方式的正常效率和产品质量都有显著提高。2.2零件加工大流水作业生产的工艺流程一般包括的顺序如下图所示: 2.2.1放样放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。样板一般采用0.500.75的铁皮或塑料板板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。用做计量长度依据钢尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且符有计量卡片，使用时按计量卡片的记录数值核对其误差数。样板、样杆上应注明工号、图叼、零件号、数量及加工边、坡口位置弯折线和弯折方向等，样板和样杆应妥为保存，直至工程结束后方可销毁。放样时，铣、刨等工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量，由于铣、刨时常成叠加工，尤其当长度较大时不易能者对齐，所有加工边一定要留加工余量5，焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响变化较大，随时进行调整。2.2.2号料号料工作包括：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔的位置、打冲孔、标出零件编号。 号料时注意： 根据配料表和样板进行套裁，尺可能节约材料。 应有利于切割和保证零件质量。 当工艺有规定时，按规定方向取料。 2.2.3下料 钢材下料的方法有氧割、机切、冲摸落料和锯切，厚钢板剪切会增加平直的困难，一般多用氧气切割。本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机小车式火焰切割机等离子切割机，剪板机等。 加工时要求按公司内控标准检验切割面，几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验复核后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。 2.2.4平直 普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构在高于-12，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕不宜大于0.5,零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工，普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热温度严禁超过正火温度（900），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500时，成形部位与样板的间隙不得大于2.0。2.2.6制孔制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条施焊后重新制孔。 3.钢构件的连接钢结构的连接是通过一定方式将多个杆件连接成整体,杆件间要保证正确的相互位置,以满足传力和使用要求,连接部位应有足够的静力强度和疲带强度,连接的加工和组装比较复杂,占用工作量较大,因此连接是钢结构施工中重要的环节,本工程的连接方法有焊接、普通螺栓、高强度螺栓连接。3.1焊接3.1.1自动埋弧焊埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H钢的焊接，本公司对贵工程的钢柱钢梁的埋弧焊为自动门式埋弧焊机电焊，埋弧焊进必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝，电流电压及焊接速度。3.1.2对工厂焊接接头的要求如下：型钢要斜切，一般斜度为45度；腹部较厚的要双面焊或开成有缺口；焊接时要考虑焊缝变形，以减小焊后矫正变形的工作量；受拉部门和拉杆要用斜焊缝，受压部位和压杆要用直焊缝，对受力较小的杆伯或村杆有时采用贴角焊缝。3.1.3施工准备1、材料：电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如需改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。2、作业条件：审阅施工图纸，拟定焊接工艺准备好所需施焊工具，焊接电流在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施 焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时重新考核。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。3.14操作工艺焊条使用前，必须按照质量证明的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。普通碳素结构钢厚度大于34和低合金结构钢厚度大于或等于30，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-150度，预热区应在焊接剖口两侧各80-100范围内。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊面凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使用焊缝金属与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。要焊缝接头，应在焊缝两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。3.15为了减少焊接变形与应力必须采取以下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接对焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间接跳焊。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。3.16焊接结构变形的矫正机械矫正:用机械力的作用去矫正变形,可以锤击焊缝法,也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧一乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制央700-850度范围内。3.2钢结构高强度螺栓连接3.2.1接头的组装连接处钢板或型钢应平直,板边、也边无毛刺，以保证磨擦而紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行矫正，且不得损伤摩擦面。装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火燃烧，以免产生氧化层）。接触面积的间隙按下列规定处理：间隙大小处理方法1以下不作处理3以下将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1：5）3以上填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理安装临时螺栓:首先用临时螺栓拼装,各数不应少于接头螺栓总数的1/3以上,方法是先用钢穿杆对准孔位,在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母;每一个节点至少放入两个临时螺栓,不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防螺栓损伤,一个安装段完成后经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强度螺栓的紧固后，即拆下临时螺栓。高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扭扭矩扳手；终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行：对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧面对称进行紧固。对工安梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧面腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该则腹板对螺栓群进行紧固。对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。3.2.2对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。3.3 H型钢焊接生产线该生产线由直条火焰切割机、H型钢组立机、门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。3.4喷丸除锈构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理的表面应做抗滑系数试验，除锈要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa21/2的规定。这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状的轻微污痕，构件表面露出银灰色的金属光泽。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道漆工程的牢固、可靠。经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。3.5涂装、编号在除锈后，采用红丹防锈漆对构件进行喷涂、防止构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无明显起趋、流挂、附差良好。油漆的种类、遍数、保层的厚度应符合设计要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50，暂不涂装。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。3.6钢构件验收3.6.1出厂前钢结构进行验收，出厂的成品构件具有出厂合格证及技术文件等，并在工厂内进行预拼装，符合设计尺寸后方可出厂。3.6.2包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。文件三钢结构安装方案1、 吊装前的准备工作1.1编制钢结构工程的施工组织设计1.2基础预埋件和钢构件的检验1.3吊装机械的选择2、钢结构吊装2.1钢结构吊装方法2.2吊装顺序2.3构件平面布置2.4钢柱的吊装和校正2.5吊车梁的吊装和校正2.6钢梁的吊装与校正2.7构件的连接和固定2.8钢结构涂装1. 吊装前的准备工作1.1编制钢结构工程吊装施工组织设计编制的组织设计的内容应包括:计算构件和连接件的数量,选样吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制定进度计划、确定劳动组织、规划钢构件进场、确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。选择吊装机械是关键,选择吊装机械的前提条件是:必须满足钢结构的吊装要求,机械必须保证供应,必须保证确定的工期,本工程拟选择QY25型汽车吊进场作业。1.2基础预埋件和钢结构检验基础检验包括轴线误差、基础的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓的位置和伸出支承面的长度量测。柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的检验资料复核各项数据，并标注在基础表面上。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见下表项目允许偏差支承面标高3水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露长度200螺纹长度200预留孔中心偏移10.0 钢构外形几何尺寸正确,可以保证结构安装顺利进行,为此在安装之前应根据GB50205-2001规定对构件进行外形几何尺寸检验,如有超出规定设法在吊装之前消除,此外为了便于校正钢柱的平面位置和垂直度,桁架和吊车梁的标高等,需在钢柱底部和上部标出两个方向的轴线,在钢柱底部适当高度适当高度标出水平基准线,对于吊点也应标出,以便于吊装时安规定吊点绑扎。1.3吊装机械的选择选择起重机的型号原则是所选起重机的三个工作参数即起重量Q，起重高度H和工作幅度（回转半径）R均需要满足班组结构吊装要求。1.3.1起重量计算本工程最大起重量为3吨，拟选择公司已有的QY25C型起重机，按单机吊装起重量公式QQ1+Q2计算 式中Q=25T（起重机重量）Q1=3T（构件重量），要求起重量为Q=3+2=5T1.3.2起重高度计算起重机起重高度按HH1+H2+H3+H4 公式计算中；H起重机的起重高度，从停机面至吊钩H1安装支座表面高度,从停机面算起(10.5m+1.0m)H2安装间隙，取0.3m。H3绑扎点到吊钩起吊后底面的距离。H4索具高度,绑扎点至吊钩面。所以H=(10.5+1.0)0.3+0.6+4.5=16.9 m。1.3.3起重臂(吊杆)长度计算跨内吊装起重臂长按L=H+h0h/sina公式计算,式中:L起重臂长度；H起重高度；h0起重臂顶至吊钩底面的距离；h起重臂底铰至停机面的距离；a起重臂仰角，a取77；L=（16.9+2.50.5）/sin77=19.4m1.3.4工作幅度计算起重机工作幅度按公式R=F+公式计算。式中R工作幅度。F起重臂下铰点中心至起重机回转中心的水平距离。Cosa起重臂仰角的余弦。本工程由于跨内吊装机械可以任意靠陇吊物，R可取6m 根据上述要求Q、H、L、R采用QY25C要以满足要求。2、 钢结构吊装2.1钢结构吊装方法本工程拟采用分件吊装和节间吊装法综合的吊装方法进行主体结构吊装，分件吊装法的特点是施工内容单一，准备工作简单，因而构件吊装的效率较高，且便于管理，可以利用更换起重臂长度的方法分别满足各类型件吊装。即采用较短起重臂吊柱，接长起重臂吊屋装，因此，决定先分件吊装柱、再用节间吊装法吊装屋盖全部构件。2.2吊装顺序确定吊装顺序应注意考虑土建和设备安装等后续工作的施工顺序，以满足整个单位工程施工进度要求，还应考虑满足提高吊装效率和安全的要求，根据吊装工现场的实际情况，确定从何处起吊，从何处退场。2.3构件的平面布置由于工程离加工厂近和钢结构的特殊性，构件按吊装顺序进场采用随到随吊法进行施工，这样可以减少构件的场地平面布置，减少机械的投入。2.4钢梁的吊装与校正钢梁的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，起吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40100，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待竿坡直度偏差控制在20以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检查，如有偏差用螺栓千斤顶或油压前进预进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，经防校正过程中造成水平标高误差。2.5钢梁的吊装与校正起吊前，用绳索绑好屋架两头支座，随吊随放，以保持在吊装过程中和已安装的柱等构件相撞，钢梁构件运到现场，先应拼装，拼装的平台应平整，吊点必须设在钢梁三汇交节点上，钢梁起吊50应暂定，检查无误后再起吊安装。屋架临时固定用的临时螺栓每个节点处穿入的螺栓应经计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3。至少应穿2个临时螺栓，钢梁的校验主要是垂直度，垂直度要用挂线球检验，其允许偏差应符合GB50211-2001验收评定标准,检验符合要求后的屋架用电焊或高强度螺栓作最后固定。2.6构件的连接和固定各类构件的连接的接头，必须经检查后，方可进行牢固和焊接，安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度的10%，并50。安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于、级焊缝，需进行超声波探伤。均需作业检查记录。安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：不得少于安装总数的1/3。应穿两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。用于临时连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个：当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。当用作永久螺栓时，螺母下应旋转垫圈，表面不平时，应放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用，在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用，安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。并按下式计算：M=（P+P）KD式中M为终拧值（nm）P为设计预拉力（n）P为预拉力损失，一般为设计预拉力值的5%10%K为扭矩系数D为螺栓公称直径（mm）每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。扭剪型高强度螺栓，经拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。采用转角法施工时，初拧结束应在螺母和螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。采用扭矩法施工时，机具应在班前和班进行标定和检查。检查时，应将螺母回退3050再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.30.5KG重的小锤逐个敲检。2.7钢结构涂漆2.7.1一般规定：涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前实行；涂面层应在钢结构完成并固定后进行。涂刷时施工地点的温度为538之间为宜，相对湿度不得大于85%；当遇到大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂刷之后在4小时候以内应严防雨水淋洒。施工图注明不涂层的部分和安装时连接的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处留出3050宽的范围不涂底。传力铣平端和铰的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到工程竣工为止。2.7.2操作顺序：操作顺序从上到下，从内到外；先浅后深的分层次进行。2.7.3操作方法：组装前的涂底层面漆：钢结构件表面的清理工作现场施工技安、专业队等有关人员复检验合格后可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。防锈漆充分干燥后，便把已调制好的抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能穿油底，更不可磨损棱角，始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做横平竖直。纵横交错厚度均匀一致。涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定们标号。安装完成后涂面层漆：安装完成检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层涂刷调合漆二遍。作全面的检查，确保做到无漏涂、锥涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。文件四屋墙面安装方案1、 质量标准2、 安装前准备3、 屋面板安装技术要求4、 检查验收5、 泛水板、收边板及保温棉的安装1、质量标准本工程屋面材料品种、规格、尺寸等均必须符合设计图纸及现行标准建筑用APVC板GB/T12755-91的规定。 2、安装前准备2.1板的包装: 以叠板方式供货。叠层之间用60MM厚的聚苯乙烯支撑，并且以9001000MM的距离方置以便于起吊与装卸。根据每包装的质量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件应注明重量、数量、长度及工程名称等。2.2板的搬运及贮存：板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200MM。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条，存放时应略有略斜，以排放任何凝聚液及积水。包装好的板必须堆入不得高于三层，并在各层之间插入隔板。板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。2.3根据项目设计要求，检查檀条是否变形。2.4检查现场安全措施是否落实。2.5按有关规定接通工具电源。3、屋面板安装技术要求3.1在吊装屋面板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向来排放APVC板。先将第一行的固定钉，安装在每一根支撑上。在钢板上下端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安座的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住底的中间肋及母肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使用同一行的固定座，均位于一直线上，然后将第一行的定座一一固定完毕。3.2将第一片底板板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上，先瘵中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将上间的肋扣全在固定座上，并检查是否已完全妥当。3.3第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢板的公肋公式，一一安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时（亦即当榫头恰好位于支撑上时），可用一把橡胶格槌将这榫头敲平。如此便可须利将固定座硬压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定在支撑下。3.4将第二片底板排放在第二行固定座上，同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否齐平。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。3.5底板扣合，可依照下列方式进行：工作人员将一只脚踏在将要固定之底板（即第二底板）的凹槽部分，另一只脚则踏在连结肋条上（即后一片底板的母肋）加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连结条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣住固定座的长弯角。沿着底板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片底板完全拼合在一起。为了达到完整有扣合，搭接下片公肋上之反钩槽榫头；必须完全嵌入连续底板的母肋内。施压时，如清楚听到“咔哒”一声，为确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌，沿着扣合部分适力地敲打。重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空间在大于钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超出的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢材固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。5、检查验收5.1用拉线和钢尺检查APVC板的尺寸偏差见下表。APVC板的尺寸偏差表项目尺寸偏差（）波距区性2.0波高H701.5H702.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0 注:(1)H APVC截面高度; (2)L1这测量长度,系指板长扣除两端各0.5m后的实际的长度(小于10m)划扣除后任选的10m长度。5.2 APVC板制作的允许偏差和检验方法见下表APVC板制作的允许偏差表项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H708.02.0用钢尺检查H705.02.0板长7.0横向剪切偏差5.0泛水板的尺寸板长弯折面宽度弯折面平角用角尺检查 注:H为APVC板截面高度。5.3APVC板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。5.4 APVC板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完整，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。5.5 APVC板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。APVC板安装工程允许偏差表项目允许偏差（）检查方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查APVC板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0APVC板卷边板件最大波高3.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000 20用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000 20相邻两块彩钢板的下端错位5.0用钢尺检查注：(1)L为屋面半坡度或单坡长度。(2)H为墙面高度。6、泛水板、收边板及保温棉的安装泛水板和收边板的安装是整个维护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。6.1纵向泛水板和盖板（1）安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同APVC板处形相应。（2）固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定，固定螺钉采用FT101616或M5.020,间距500MM一颗。搭接与密封纵向泛水板之间的搭接,可参照纵向压型型号钢板的搭接形式,搭接长度为200MM,沿/烦坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面,在搭接处涂上密封胶,用4X13的拉铆钉固定搭接。6.2泛水板和盖板(1)安装方式由于屋面的横向泛水板和盖板,沿下方边线有一加固定的裂口,为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下；专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。应用模板例如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放要正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。成形槽口在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。（2）固定 横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT101616或自攻螺钉M5.520。对于HY980肋隔一颗。（3）搭接与密封横向泛水板和泛水之间搭接长度为200MM，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12的整个宽度涂上3宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。6.3屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟通（装配在钢板肋条上面排出。6.4管状穿透物当管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一条肋或一个底盘时，只要把一个带凸缘的圆柱形环绕管状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可，随后用于一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖信套筒，而且在护罩和套筒之间以及套筒和管道间要留有间隙。这是为了允许屋面作热位移，如果要穿透钢板肋条，则需要切除足够的肋条，以保证套筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。被切割的肋条敞开端部，必须用固定和密封的肋条和套筒凸缘处的封盖封住。为了克服被切开肋条端部的封闭问题，另一种方法是使用柔性塑料制成的带翼封住套，在被密封和固定到钢板上之前，可用手将封套底边缘弄成钢板外形相符的形状，这就保证了雨水向下排放到穿透处各边的底盘和沟槽中，封套从底部开始沿穿透物形成防水带。当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何沟槽或底盘，以免雨水从屋面穿透处的高边排出。驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，从导致寿命缩短或外观破损。6.5其它泛水板和收边板其它泛水板和收边板也可分向横向安装和纵向安装两大类，安装方法基本相同。6.6保温棉的安装单层屋面安装保温棉，一般需要与钢丝同时使用，不使用钢丝网时应该带超强铝箔的保温棉。有钢丝网时，应该先安装钢丝，再安装保温棉最后安装屋面板，钢丝网、保温棉和屋面板用自攻螺钉固定在一起。6.7密封剂的应用在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面已介绍。如果要使用密封剂达至理想效果，应注意以下几点：1 型号 对本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较适宜于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。防水且无腐蚀。抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。表面处理为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。文件五达标创优措施1、保证工程质量措施1.1质量目标1.2质量管理体系1.3质量预控1.4主要质量措施2、工期保证措施3、安全生产和文明施工措施3.1管理组织和责任体系3.2安全文明技术措施4、总分包的施工协调配合1、保证工程质量措施1.1质量目标 本工程质量目标是确保合格,争创优质工程。据此确定分部工程计划优良率为100%，观感评分得分率达到90%。项目部将此目标值按分项分解落实到施工班组，责任到人。现场施工按照ISO9