单元一数控机床维修的基础课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单元一 数控机床维修的基础,单元一 数控机床维修的基础,2024/10/4,2,数控设备是技术密集型和知识密集型机电一体化产品，其技术先进、结构复杂、价格昂贵。,对维修人员的素质要求,数控机床维修的基本要求,及必要的维修用器具,2022/10/102 数控设备是技术密集型和知识密集,2024/10/4,3,1、测量仪器、仪表,万用表 数字转速表 示波器,相序表 常用的长度测量工具,必要的维修用器具,数控机床维修的基本要求,及必要的维修用器具,2022/10/1031、测量仪器、仪表 必要的维修,2024/10/4,4,2、维修工具,钳类工具：,常用的是平头钳、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳；,扳手:,大小活络扳手、各种尺寸的内六角扳手；,其他:,电烙铁、吸锡器、螺丝刀；剪刀、镊子、刷子、吹尘器、清洗盘、带鳄鱼钳连接线等。,3、化学用品,松香、纯酒精、清洁触点用喷剂、润滑油等。,数控机床维修的基本要求,及必要的维修用器具,2022/10/1042、维修工具 数控机床维修的基本要求,2024/10/4,5,维修工作做得好坏，排除故障的速度快慢，主要决定于维修人员对系统的熟悉程度和运用技术资料的熟练程度。,必要的技术资料和技术准备,2022/10/105 维修工作做得好坏，排除故障的,2024/10/4,6,1、,数控装置安装、使用（包括编程）、,操作和维修方面的技术说明书，,2、,系统参数的意义及其设定方法，,3、装置的自诊断功能和报警清单，,4、,装置接口的分配及其含义等等,。,数控装置部分,必要的技术资料和技术准备,2022/10/1061、数控装置安装、使用（包括编程）、,2024/10/4,7,1、PLC,装置及其编程器的连接、编程、操,作方面的技术说明书.,2、PLC,用户程序清单或梯形图.,3、I/O,地址及意义清单.,4、,报警文本以及,PLC,的外部连接图。,PLC,装置部分,必要的技术资料和技术准备,2022/10/1071、PLC装置及其编程器的连接、编程,2024/10/4,8,1、,进给和主轴伺服单元原理、连接、调整和维修方面的技术说明书.其中包括伺服单元的电气原理框图和接线图，主要故障的报警显示，重要的调整点和测试点。,2、,伺服单元参数的意义和设置。,伺服单元,必要的技术资料和技术准备,2022/10/1081、进给和主轴伺服单元原理、连接、调整,2024/10/4,9,1、,机床安装、使用、操作和维修方面的技术说明书，其中包括机床的操作面板布置及其操作，机床电气原理图、布置图以及接线图。,2、,机床的液压回路图和气动回路图。,机床部分,必要的技术资料和技术准备,2022/10/1091、机床安装、使用、操作和维修方面的,2024/10/4,10,1、,有关元器件方面的技术资料，如数控设备所用的元器件清单，备件清单以及各种通用的元器件手册。维修人员应熟悉各种常用的元器件。,2、,做好数据和程序的备份十分重要。,3、,故障维修记录是一份十分有用的技术资料。,其他,必要的技术资料和技术准备,2022/10/10101、有关元器件方面的技术资料，如数控,2024/10/4,11,数控机床是一种技术复杂的机电一体化设备，其故障发生的原因一般都比较复杂，这给故障诊断和排除带来不少困难。为了便于故障分析和处理，本节按故障部件、故障性质及故障原因等对常见故障作了如下分类。,常见故障分类,2022/10/1011 数控机床,2024/10/4,12,1、机械故障：,数控机床的主机部分，主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压,气动与防护等装置。,2、电气故障,电气故障分弱电故障与强电故障：,按数控机床发生故障的部件分类,常见故障分类,2022/10/10121、机械故障：按数控机床发生故障的部,2024/10/4,13,1、系统性故障。,系统性故障，通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。,2、随机性故障。,随机性故障，通常是指数控机床在同样的条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障。有的文献上称此为,“,软故障,”,。,常见故障分类,2022/10/10131、系统性故障。2、随机性故障。,2024/10/4,14,1、有报警显示的故障,硬件报警,软件报警,2、无报警显示的故障,按故障发生后有无报警显示分类,常见故障分类,2022/10/10141、有报警显示的故障按故障发生后有无,2024/10/4,15,1.数控装置故障,2.进给伺服系统故障,3.主轴系统故障,4.刀架、刀库、工作台故障等等。,按故障发生的部位分:,常见故障分类,2022/10/1015按故障发生的部位分:常见故障分类,2024/10/4,16,1.确认故障现象，调查故障现场，充分掌握故障信息。,2.根据所掌握故障信息，明确故障的复杂程度并列出故障部位的全部疑点。,3.分析故障原，制定排除故障的方案。,4.检测故障，逐级定位故障部位。,5.故障的排除,6.,解决故障后的资料的整理,数控机床故障的排除思路和原则,2022/10/10161.确认故障现象，调查故障现场，充分,2024/10/4,17,数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床，保护现场，然后对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料，应尽可能详细。记录内容最好包括下述几个方面：,1）发生故障时的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号。,故障记录,故障发生时的情况记录,数控机床故障的排除思路和原则,2022/10/1017 数控机床发生故障时，操作,2024/10/4,18,2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时,机床与控制系统的现象，,如：是否异常声音、烟、味等,3）发生故障时系统所处的操作方式，,如：,AUTO/SINGLE,、,MDI,、,STEP,、,HANDLE,、,JOG,、,HOME,等。,4）如故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时,的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采,用的刀具号以及刀具的位置等。,数控机床故障的排除思路和原则,2022/10/10182）故障的现象，发生故障的部位，以及,2024/10/4,19,5）若故障发生在精度超差或轮廓误差过大时，,应记录被加工工件号，并保留不合格工件。,6）在发生故障时，若系统有报警显示，则应记,录报警显示情况与报警号。,7）通过诊断画面，记录机床故障时所处的工作,状态。,如：系统是否在执行,M、S、T,等功能？系统是进入暂停状态或是急停状态？系统坐标轴是否出于,“,互锁,”,状态？进给倍率是否为0？等等。,数控机床故障的排除思路和原则,2022/10/10195）若故障发生在精度超差或轮廓误差过,2024/10/4,20,8）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值。,9）记录发生故障时，各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向，等等。,数控机床故障的排除思路和原则,2022/10/10208）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟,2024/10/4,21,1）,故障发生的时间与周期：,如：机床是否一直存在故障？若为随机故障，则一天发,生几次？是否频繁发生？,2）故障发生时的环境情况：,如：是否总是在用电高峰期发生？故障发生时（如雷击,后），周围其他机械设备的工作情况？,3)若为加工零件是发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。,4）检查故障是否与,“,进给速度,”,、,“,换刀方式,”,或是,“,螺纹切削,”,的等特殊动作有关。,故障发生的频繁程度的记录,2022/10/10211）故障发生的时间与周期：故障发生,2024/10/4,22,1）在不危及人身安全和设备安全的情况下，是否可以重演故障现象？,2）检查故障是否与机床的外界因素有关？,3）检查故障时在执行某固定程序段时出现，可利用,MDI,方式单独执行该程序段，检查是否还存在同样故障？,故障的规律性记录,故障发生的频繁程度的记录,2022/10/10221）在不危及人身安全和设备安全的情况,2024/10/4,23,4）若机床故障与机床动作有关，在可能的情况下，应检查在手动情况下执行该动作，是否也有同样的故障？,5）机床是否发生过同样的故障？周围的数控机床是否也发生同一故障？等等。,故障发生的频繁程度的记录,2022/10/10234）若机床故障与机床动作有关，在可能,2024/10/4,24,1）发生故障时的周围环境温度是否超过允许温,度？是否有局部的高温存在？,2）故障发生时，周围是否有强烈的振动源存在？,3）故障发生时，系统是否受到阳光的直射？,4）检查故障发生时，电气柜内是否有切削液、,润滑油、水的进入？,5）故障发生时，输入电压是否超过了系统允许,的波动范围？,故障的外界条件记录,2022/10/10241）发生故障时的周围环境温度是否超过,2024/10/4,25,6）故障发生时，车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起、制动？,7）故障发生时，机床附近是否存在吊车、高频机械、焊接机或电加工机床等强电磁干扰源？,故障的外界条件记录,2022/10/10256）故障发生时，车间内或线路上是否有,2024/10/4,26,维修人员故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认真对照系统、机床使用说明书进行各项检查，以便确认故障的原因。这些检查包括：,1）机床的工作状况检查,2）机床运转情况检查,3）机床和系统之间连接情况的检查,4）,CNC,装置的外观检查,维修前的检查,2022/10/1026 维修人员故障维修前，应根据,2024/10/4,27,1）机床的调整状况如何？机床工作条件是否符合要求？,2）加工时所使用的刀具是否符合要求？切削参数选择是否合理、正确？,3）自动换刀时，坐标轴是否到达了换刀位置？程序中是否设置了刀具偏移量？,4）系统的刀具补偿量等参数设定是否正确？,5）系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确？,6）系统的设定参数,7）系统的工作坐标系位置，,“,零点偏置值,”,的设置是否正确？,8）工件安装是否合理？测量手段、方法是否正确、合理？,9）机械零件是否存在因温度、加工而产生变形的现象？等等。,机床的工作状况检查,2022/10/10271）机床的调整状况如何？机床工作条件,2024/10/4,28,1）在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式？是否插入了手动操作？,2）机床侧是否处于正常加工状态？工作台、夹具等装置是否处于正常工作位置？,3）机床操作面板上的按钮、开关位置是否正确？机床是否处于锁住状态？倍率开关是否设定为,“,0,”,？,4）机床各操作面板上、数控系统上的,“,急停,”,按钮是否处于急停状态？,5）电气柜内的熔断器是否有熔断？自动开关、断路器是否有跳闸？,6）机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确?进给保持按钮是否被按下？,机床的运转状况检查,2022/10/10281）在机床自动运转过程中是否改变或调,单元一数控机床维修的基础课件,