东庄集团瓦斯防治能力评估申请报告.doc

山西省煤矿企业瓦斯防治能力评估申请报告山西东庄煤业集团 二一二年七月第一章 煤矿企业概况一、企业基本情况（一）企业性质企业性质为股份制企业。（二）历史改革山西东庄煤业集团是根据山西省煤矿企业兼并重组工作领导组办公室文件（晋煤重组办发200949号文）组建成立的武乡县地方煤炭主体企业之一，成立于2009年，由山西东庄煤业有限公司、山西槐安煤业有限公司、山西永红煤业有限公司组建成立。山西东庄煤业有限公司2009年由原山西省武乡县东庄煤矿、原武乡县中村煤矿、原武乡县洪水镇中村寨垴村煤矿兼并重组整合而成，主体矿井为山西省武乡县东庄煤矿，山西省工商行政管理局(晋)名称变核内2009第001222号文核定企业名称变更为山西东庄煤业有限公司，山西省国土资源厅2009年12月2日为山西东庄煤业有限公司颁发了证号为C1400002009121220046056采矿许可证，批准开采215号煤层，井田面积17.1091km2，矿井地质储量1.62亿吨，可采储量6603万吨，生产规模1.20Mt/a，为建设矿井。山西槐安煤业有限公司2009年由原武乡县洪水镇煤矿、原武乡县洪水镇寨坪村煤矿、原武乡县洪水镇北反头村煤矿兼并重组整合而成，主体矿井为原武乡县洪水镇煤矿，位于武乡县洪水镇北反头村，目前利用原武乡县洪水镇北反头村煤矿系统实施改扩建，山西省工商行政管理局核定企业名称变更为山西槐安煤业有限公司，山西省国土资源厅颁发了采矿许可证，批准开采315号煤层，井田面积5.2086km2，生产规模0.45Mt/a，为建设矿井。山西永红煤业有限公司2009年由原武乡县洪水镇苏峪永红煤矿、原武乡县洪水镇南坪村煤矿兼并重组整合而成，主体矿井为原武乡县洪水镇苏峪永红煤矿，位于武乡县洪水镇苏峪村，山西省工商行政管理局核定企业名称变更为山西永红煤业有限公司，山西省国土资源厅颁发了采矿许可证，批准开采315号煤层，井田面积6.4414km2，生产规模1.20Mt/a。目前正在实施企业兼并重组工作，未注册，最近3年都处于停工停产状态，根据往年瓦斯鉴定情况属瓦斯矿井。三座矿井都位于武乡县洪水镇内。集团内山西东庄煤业有限公司为高瓦斯矿井，山西永红煤业有限公司和山西槐安煤业有限公司为瓦斯矿井。（三）隶属（产权）关系山西东庄煤业集团为股份制企业，山西常平钢铁有限公司持股85%，山西红星杨经济建设投资有限公司持股15%。（四）企业注册地山西东庄煤业集团注册于山西省武乡县洪水镇中村。（五）注册资本、资产总额目前注册资本为人民币2.5亿元（永红煤业未注册），资产总额为人民币16亿元。（六）经营范围、上年度营业收入和利润经营范围为原煤开采、销售，上年度营业收入为22899万元，利润3472万元。二、煤炭产业情况1、煤炭生产经营情况：山西东庄煤业集团所属矿井共3个（两个为建设矿井，一个为办理兼并重组矿井）分别为山西东庄煤业有限公司、山西永红煤业有限公司、山西槐安煤业有限公司。山西东庄煤业有限公司兼并重组后核准能力为120万吨/年，批准开采2#15#煤层，井田面积17.1091平方公里。2009年兼并重组企业改制后于2010年8月完成工商登记注册，企业注册资本为2亿元，位于武乡县洪水镇中村，企业资产总额为116355万元，经营范围为原煤生产销售，目前开采2#、3上#、3#、15#煤层，上年度原煤产量为49万吨，营业收入为22899万元，利润为3472万元。山西槐安煤业有限公司核准能力为45万吨/年，批准开采3#15#煤层，井田面积5.2086平方公里，目前开采15#煤层，企业注册资本为5000万元，位于洪水镇北反头村，目前正在进行煤矿建设工作。山西永红煤业有限公司核准能力为120万吨/年，批准开采2#15#煤层，井田面积6.4414平方公里。由于没有完成兼并重组工作，企业尚未进行工商登记注册。集团上年度原煤产量为58万吨。其中山西东庄煤业有限公司上年度原煤产量为49万吨，山西槐安煤业公司上年度原煤产量为9万吨。2、从事煤炭生产年限情况：山西东庄煤业有限公司由原武乡县东庄煤矿、武乡县中村煤矿、武乡县中村寨垴村煤矿重组整合而成。武乡县东庄煤矿原属地方国有煤矿，创建于1975年，1985年建成并投产，2004年进行90万吨/年改扩建，现在正在进行120万吨/年改扩建相关建设。中村煤矿与中村寨垴村煤矿属重组关闭矿井，已经于2010年底实施关闭。山西槐安煤业有限公司由原武乡县洪水镇煤矿、武乡县洪水镇寨坪村煤矿、武乡县洪水镇北反头村煤矿重组整合而成，原寨坪村煤矿、洪水镇煤矿已经实施关闭，现在正利用原北反头村煤矿生产系统进行改造。附件1：近五年山西东庄煤业有限公司瓦斯等级鉴定批复相关文件3、三年内本集团共发生煤矿事故0起，没有人员死亡，百万吨死亡率为0%，发生瓦斯事故0起、死亡人数0，未发生煤与瓦斯突出事故、瓦斯超限次数24次。附表1：煤矿企业安全生产情况一览表三、企业组织架构1、企业层级山西东庄煤业集团：董事长山西东庄煤业集团：总经理山西槐安煤业有限公司山西永红煤业有限公司生 产副总经理安 全副总经理经 营副总经理机 电副总经理总工程师财供部人力资源部综合办公室机电运输部地测部通风部安全监察部生产技术部总调度室山西东庄煤业有限公司2、山西东庄煤业有限公司现在为股份制企业，山西常平钢铁有限公司持股85%，由山西红星杨经济建设投资有限公司持股15%。东庄煤业位于武乡县洪水镇中村，注册资本为2亿元，企业资产总额为116355万元，经营范围为原煤生产销售，上年度营业收入为22899万元，利润为3472万元，上年度生产原煤49万吨，成本为17690万元。山西槐安煤业有限公司为股份制企业，山西东庄煤业集团持股51%，山西祥辉华远煤焦化有限公司持股49%。位于武乡县洪水镇北反头村，注册资本为5000万元，为建设矿井。山西永红煤业有限公司尚未完成兼并重组工作，停工停建。3、评估范围内只有山西东庄煤业有限公司为高瓦斯矿井。附表2：煤矿企业矿井基本情况一览表四、管理人员从业经历1、山西东庄煤业集团相关管理人员工作经历（1）董事长：陈忠孝，党员，煤炭主体专业大专学历，现任山西东庄煤业集团董事长。从事煤矿管理工作8年，其中从事高瓦斯矿井管理工作8年。2004年至今在山西东庄煤业集团工作，任董事长。（2）总经理：胡国强，党员，煤炭主体专业大专学历，现任山西东庄煤业集团总经理。从事煤矿管理工作24年，其中从事高瓦斯矿井管理工作8年。1989年-2000年在武乡县东庄煤矿工作（山西东庄煤业有限公司）。2001年-2002年在武乡县果烟垴煤矿工作，任矿长。2003年-2005年在武乡县中村煤矿工作，任矿长。2006年至今在山西东庄煤业集团工作，任总经理。（3）总工程师：罗冬生，煤炭主体专业大专学历，现任山西东庄煤业集团总工程师。从事煤矿管理工作18年，其中从事高瓦斯煤矿管理工作13年。1995年-2005年在在安徽淮南新集顾桥煤矿工作，任通风副总工程师。2006年至今在山西东庄煤业集团工作，任总工程师。（4）通风副总工程师：李跃勇，党员，煤炭主体专业大专学历，现任山西东庄煤业集团通风副总工程师。从事高瓦斯矿井管理工作20年。1993年-2005年在武乡县蟠龙镇蟠龙村煤矿工作，任矿长。2006年至今在山西东庄煤业集团工作，任通风副总工程师。（5）地质测量副总工程师：王旭东，煤炭主体专业大专学历，现任山西东庄煤业集团地测副总工程师。从事煤矿管理工作20年，其中从事高瓦斯矿井管理工作10余年。1993年-2001年在武乡县墨镫乡马堡村煤矿工作，任总工程师。2002年至今在山西东庄煤业集团工作，任地测副总工程师。2、山西东庄煤业有限公司相关人员工作经历（1）矿长：曹学义，党员，煤炭主体专业大专学历，现任山西东庄煤业有限公司矿长，从事煤矿管理工作25年，其中从事高瓦斯矿井管理20年，有丰富高瓦斯矿井管理经验。1988年-2004年在在安徽淮南新集顾桥煤矿工作，任通风区区长。2005年至今在山西东庄煤业有限公司工作，任矿长。（2）总工程师：徐向南，党员，煤炭主体专业大专学历，现任山西东庄煤业有限公司总工程师，从事煤矿管理工作21年，其中从事高瓦斯矿井管理工作12年。1992年-1999年在武乡县墨镫煤矿工作，任技术矿长。2000年-2010年在山西阳辿煤业有限公司工作，任总工程师。2011年至今在山西东庄煤业有限公司工作，任总工程师。附件11：煤矿企业相关管理人员和所属矿井相关人员从业经历第二章 机构和人员一、企业人员概况山西东庄煤业集团公司在册职工88人，专业技术人员31人，占在册人员的比例35%。其中工程师5人，助理工程师10人，技术人员16人，煤矿主体专业技术人员28人。山西东庄煤业有限公司在册职工1040人，专业技术人员131人，占在册人员的比例12.6%。其中工程师11人，助理工程师20人，技术人员100人，煤矿主体专业技术人员113人。山西槐安煤业有限公司在册职工440人，专业技术人员31人，占在册人员的比例7.04%。其中工程师3人，助理工程师5人，技术人员23人，煤矿主体专业技术人员28人。山西永红煤业有限公司目前正在办理兼并重组相关工作，停工停建。 二、企业瓦斯防治机构集团公司按照防治煤与瓦斯突出规定要求，结合企业实际情况设立瓦斯防治机构。组织机构如下：总工程师通风副总工程师通风部通风组抽放组防突组地测副总工程师地测部监控组组 长：罗冬生（集团总工程师）副组长：李跃勇（通风副总工程师）王旭东（地测副总工程师）成 员：程保平、葛永岗、程 兴、马志强总工程师对集团瓦斯防治工作全面负责；通风副总工程师对集团通风、瓦斯抽采与安全监控工作负全面的技术责任，负责监督各矿井瓦斯防治措施的落实，负责监管各矿井瓦斯防治措施的执行是否到位，负责监管各矿井职工瓦斯防治知识的培训工作。地测副总工程师集团地质、测量负全面的技术责任，负责监督各矿井地质预报措施的落实，负责监管各矿井测量工作是否执行到位，负责监管各矿井职工地质测量知识的培训工作。成员对分管范围内的工作具体负责。领导小组的主要职责：设计、施工、落实、检查各矿井采掘过程中作业规程和安全措施的执行情况，监督矿井修改补充完善措施，保证瓦斯防治资金和装备到位，培训瓦斯防治人员及职工的防治知识，收集资料总结经验等。附表3：煤矿企业瓦斯防治技术人员配备一览表三、矿井瓦斯防治机构东庄煤业有限公司公司按照防治煤与瓦斯突出规定要求，结合矿井实际情况设立瓦斯防治机构。瓦斯防治组织机构总工程师通风矿长通风副总工程师通风区通风队抽放队防突组地测副总工程师地测科安全监控中心组 长：徐向南（总工程师）副组长：王克明（通风矿长） 毛玖远（通风副总工程师）史鹏飞（通风区区长）成 员：李天珍 张明卫 任建忠 阎军保 马国军、赵 强 程 鹏 韩 非 邢育峰。总工程师对矿井瓦斯防治工作全面负责；通风矿长对瓦斯防治工作负全面的技术责任；通风副总工程师负责防突措施的落实，对防突措施的执行是否到位负监管责任，并对职工瓦斯防治知识的培训工作负责管理责任；通风区区长对瓦斯防治工作负专职技术责任，对技术措施执行的有效性负责；成员对分管范围内的工作具体负责，领导小组的主要职责：设计、施工、落实、检查采掘进过程中作业规程和安全措施的执行情况，处理施工过程中出现的问题，修改补充完善措施，保证资金和装备到位，培训瓦斯防治人员，收集资料总结经验等。四、瓦斯防治专业队伍1、专业队伍山西东庄煤业有限公司设有地测科、安全监控中心、通风队、抽放队。配备通风工15名，瓦斯检查员38名，安全监控工18名，抽采及打钻工36名、防突工3名、地质测量工12名。2、专业队伍培训为加强矿井瓦斯治理队伍建设，矿井每年对专业队伍全体人员进行为期15天岗前专题培训，每半年进行一次为期7天的再培训，每周二、六培训4个小时。每隔两年派出人员参加三级培训机构的安全培训和复训，确保全体人员持证上岗。东庄煤业瓦斯防治专业队伍全体人员均参加岗前业务培训和复训，并经考核合格，持证上岗。3、特种作业人员持证上岗山西东庄煤业有限公司瓦斯检查员38名，安全监控工11名，安全检查工55名，瓦斯抽放工36名，防突工3名均参加了煤矿三级培训机构培训，并经考核合格，持证上岗。附表4：专业化作业人员与特种作业人员一览表。第三章 系统设施一、矿井生产系统（一）开采条件1顶底板条件1)2号煤层 老顶：一般为粗、中、细粒砂岩，细砂岩抗拉强度2.64.3MPa，平均3.5 MPa，抗压强度65.966.1MPa，平均66.0MPa，内摩擦角40184220，平均4119；中砂岩抗拉强度5.8MPa，抗压强度73.6MPa，内摩擦角4139为坚硬岩层。直接顶板：一般为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩，泥岩抗拉强度0.8MPa，抗压强度29.9MPa，内摩擦角3427；细砂岩抗拉强度5.7MPa，抗压强度97.5MPa，内摩擦角4352，为软弱坚硬岩层。直接底板：一般为泥岩、砂质泥岩、中砂岩、炭质泥岩及粉砂岩，泥岩抗拉强度1.11.4MPa，平均1.3 MPa，抗压强度29.240.3MPa，平均34.8MPa，内摩擦角34303527，平均3439；砂质泥岩抗拉强度1.0MPa；抗压强度30.7MPa；内摩擦角3421，为软弱半坚硬岩层。2)3上号煤层 直接顶板：一般为泥岩、砂质泥岩，局部为炭质泥岩及砂岩，泥岩抗拉强度0.7MPa，抗压强度22.5MPa，内摩擦角3247；砂质泥岩抗拉强度0.91.9MPa，平均1.4 MPa，抗压强度25.346.5MPa，平均37.2MPa，内摩擦角34203559，平均3442，为软弱半坚硬岩层。直接底板：一般为泥岩、砂质泥岩，局部为中砂岩、炭质泥岩及粉砂岩。泥岩抗拉强度1.1 MPa，抗压强度28.8-31.2MPa，平均30.0MPa，内摩擦角33193344，平均3332；砂质泥岩抗拉强度1.31.4MPa，平均1.4 MPa，抗压强度32.036.8MPa，平均34.4MPa，内摩擦角34273727，平均3540，为软弱半坚硬岩层。3)3号煤层 老顶：一般为粗、中、细粒砂岩、粉砂岩，细砂岩抗拉强度3.74.0MPa，平均3.9MPa，抗压强度78.5110.5MPa，平均94.5MPa；内摩擦角40544112,平均4048；粉砂岩抗压强度39.1MPa，为半坚硬坚硬岩层。直接顶板：一般为泥岩、砂质泥岩，局部为炭质泥岩、粉砂岩及砂岩，泥岩抗拉强度0.71.6 MPa，平均1.2 MPa，抗压强度17.938.7MPa，平均30.4MPa，内摩擦角30173450，平均3248；砂质泥岩抗拉强度1.5 MPa，抗压强度36.136.4MPa，平均36.3MPa，内摩擦角31273524，平均3326；炭质泥岩抗拉强度2.1 MPa，抗压强度57.9MPa，内摩擦角3621；粉砂岩抗拉强度2.2 MPa，抗压强度82.3MPa，为软弱坚硬岩层。直接底板：一般为砂质泥岩、泥岩及炭质泥岩。泥岩抗拉强度0.51.9MPa，平均1.1MPa；抗压强度16.051.6MPa，平均32.1MPa；内摩擦角29313734,平均3337；炭质泥岩抗拉强度1.7MPa，抗压强度45.7MPa；砂质泥岩抗拉强度1.2MPa，抗压强度30.5MPa，内摩擦角3537，为软弱半坚硬岩层。4)15号煤层 老顶：为K2石灰岩，其抗拉强度3.4MPa，抗压强度80.1MPa，为坚硬岩层。直接顶板：多为泥岩和砂质泥岩,局部为炭质泥岩和粗砂岩，泥岩抗拉强度0.81.6MPa，平均1.0MPa，抗压强度27.256.1MPa，平均34.7MPa；内摩擦角31413724,平均3330；砂质泥岩抗拉强度1.51.6MPa，平均1.6MPa，抗压强度37.245.3MPa，平均41.3MPa；内摩擦角3536-3724,平均3630，为软弱半坚硬岩层。直接底板：多为泥岩、砂质泥岩，局部为粗砂岩、炭质泥岩及粉砂岩铝土泥岩，泥岩抗拉强度0.61.4MPa，平均1.1MPa，抗压强度22.743.5MPa，平均33.6MPa，内摩擦角30213536,平均3325；砂质泥岩抗拉强度1.1MPa；抗压强度30.941.4MPa，平均36.2MPa，内摩擦角3437；铝土泥岩抗拉强度1.41.8MPa，平均1.6MPa，抗压强度37.545.1MPa，平均41.3MPa，内摩擦角35423724,平均3633；粉砂岩抗拉强度1.9MPa，抗压强度49.7MPa，内摩擦角3725；细砂岩抗拉强度0.9MPa，抗压强度41.6MPa，为软弱半坚硬岩层。2瓦斯根据山西省煤炭工业局综合测试中心编制的山西东庄煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告(修改)及山西省煤炭工业厅晋煤瓦发2011496号关于山西东庄煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测的批复，预测了采区和矿井瓦斯涌出量。具体结论如下：1)回采工作面瓦斯涌出量预测开采2号煤层工作面绝对瓦斯涌出量为7.00m3/min，开采3上号煤层工作面绝对瓦斯涌出量为8.37m3/min，开采3号煤层工作面绝对瓦斯涌出量为6.69m3/min，开采15号煤层工作面绝对瓦斯涌出量为72.67m3/min。2)掘进工作面瓦斯涌出量预测2号煤层每个掘进工作面瓦斯涌出量为2.10m3/min，3上号煤层每个掘进工作面瓦斯涌出量为3.03 m3/min，3号煤层每个掘进工作面瓦斯涌出量为2.9 m3/min，15号煤层每个掘进工作面瓦斯涌出量为2.88m3/min。3)生产采区瓦斯涌出量预测上组煤生产采区72.20m3/t;下组煤生产采区42.52m3/t。矿井在开采2、3上、3、15号煤层时属高瓦斯矿井。3煤尘爆炸危险性由山西省煤炭工业局综合测试中心进行了煤尘爆炸性试验，测试结果2、3上、3、15号煤层煤尘均有爆炸危险性。4煤的自然倾向性由山西省煤炭工业局综合测试中心对本矿2、3上、3、15号煤层采样后进行的自燃倾向性试验，测试结果2、3上、3号煤层为容易自燃煤层，15号煤层为不易自燃煤层。5地温、地压根据原武乡东庄煤矿、中村煤矿、寨垴煤矿及周边生产矿井生产情况，各矿井在井下生产中未曾发现地温、地压异常现象，应属地温、地压正常区。（二）开拓方式目前井田内开拓布置有5个井筒，即主斜井、1号副斜井、2号副斜井、1号回风立井和2号回风立井。主斜井：净宽4.2m，净断面13.23m2，倾角25，斜长555m至3号煤层做下扎式井底煤仓，装备钢绳芯强力大倾角带式输送机，担负矿井的煤炭提升任务，在井筒内敷设行人台阶和扶手，兼作矿井的安全出口及进风任务。1号副斜井：净宽4.5m，净断面14.70m2，倾角2206，斜长605m至3号煤层，井筒内铺设双轨，装备双滚筒绞车，担负矿井开采2、3上、3号煤层的人员升降、材料设备下放、矸石提升等辅助提升任务，在井筒内敷设行人台阶，兼作矿井的安全出口及进风任务。2号副斜井：净宽3.24m，净断面8.28m2，倾角2030，斜长565m，井筒内铺设单轨，装备单滚筒绞车，担负矿井的进风任务，兼作矿井开采15号煤层的人员升降、材料设备下放、矸石提升等辅助提升任务，在井筒内敷设行人台阶，为15号煤层的安全出口。1号回风立井：井筒净直径5.0m，净断面19.63m2，垂深295m，担负矿井开采2、3上、3号煤层的回风任务。在井筒内装备折返式金属梯子间，兼作矿井的安全出口。2号回风立井：至15号煤层，井筒净直径5.0m，净断面19.63m2，垂深360m，担负矿井开采15号煤层的回风任务，在井筒内装备折返式金属梯子间，兼作矿井的安全出口。主斜井、1号副斜井井筒落底于井田东部+825m水平，井筒落底后沿井筒方位布置301采区带式输送机下山、轨道下山和回风下山等三条下山至井田边界。三条下山平行布置，间距30m，巷道两侧各留设30m的保安煤柱。分别采用走向长壁式布置开采2、3上、3号煤层，带式输送机下山、轨道下山沿3号煤层底板布置，回风下山沿3上号煤层底板布置。自3号煤层开凿1号暗斜井至15号煤层，设15号煤层井底煤仓，15号煤经集中运输巷运至井底煤仓，由暗斜井运至3号煤层带式输送机巷到带式输送机下山至井底煤仓，由主斜井提升至地面；2号副斜井落底后布置井底车场，向北西南东向布置集中运输上山、集中轨道上山、集中回风上。采用走向长壁式布置开采15号煤层，集中运输上山、集中轨道上山沿15号煤层底板布置，集中回风上山沿15号煤层顶板布置。三条上山平行布置，间距35m，巷道两侧各留设35m的保安煤柱。分别采用走向长壁式布置开采15号煤层。（三）生产布局采用斜井立井综合开拓，以两个水平开采井田2#、3#上、3#、15#煤层，一水平301采区标高+865m，联合布置分层开采上组2#、3#上、3#煤层，二水平1501采区标高+825m，开采下组15#煤层。（四）采煤方法、回采工艺、采掘工作面个数2#、3#上、3#煤层采用高档普采一次采全高采煤工艺，15#煤层采用综采一次采全高采煤工艺，顶板管理均为全部垮落法。一水平301采区2#、3#上、3#煤层布置一个回采工作面和一个预抽工作面，两个综掘工作面，一个炮掘开拓面。二水平1501采区15#煤层布置一个回采工作面，两个综掘工作面。目前矿井共布置两个采区，两个回采工作面，一个预抽工作面，四个综掘工作面，一个炮掘开拓面。附表5：矿井生产布局一览表二、矿井通风系统（一）通风系统矿井采用分区抽出式通风，现有进风井三个，分别为主斜井、1#副斜井，2#副斜井，回风井两个分别为1#回风立井和2#回风立井，其中1#副斜井、主斜井、1#回风立井构成上组煤层通风系统；2#副斜井、2#回风立井构成15#煤层通风系统。1)新鲜风流:上组煤层：地面主斜井、1号副斜井301运输巷、轨道巷30101运输顺槽30101回采工作面。15号煤层：地面1号副斜井、2号斜井1501集中运输巷、轨道巷150101运输顺槽150101回采工作面。2)污浊风流:上组煤层：30101回采工作面30101回风顺槽301回风巷1号回风立井地面。15号煤层：150101回采工作面150101回风顺槽1501集中回风巷2号回风立井地面。（二）通风阻力矿井通风摩擦阻力采用下式计算： （Pa）式中：摩擦阻力系数，（NS2/m8）；-巷道长度，（m）；q-通过巷道的风量，（m3/s）；s-巷道净断面，（m2）；p-巷道净周长，（m）。目前矿井上组煤层一水平需风量为130m3/s，通风阻力为2360Pa；下组15号煤层二水平需风量为70m3/s，通风阻力为950Pa。（三）通风设备1#风井装备有FBCDZ825B轴流式主扇风机两台，一台运行一台备用，风量范围560010800m3/min，负压9803290Pa，功率2315KW，风机风量及负压有多个叶片可按需调整，风机工作方法为抽出式。2#风井装备有FBCDZ-8-26B轴流式主扇风机两台，一台运行一台备用，风量范围570011700m3/min，负压11003806Pa，功率2315KW，风机风量及负压可通过变频调整电机转速来实现，风机工作方法为抽出式。掘进通风设备：上组2#、3上#、3#煤层采用FBDNO7.0/452型局部通风机压人通风。下组15#煤层采用FBDNO6.7/302型局部通风机压人通风。备用主扇风机能在10分钟之内启动。矿井反风方式为主要通风机反转实现反风，风井口安装了防爆门，井下设置了风门、调节风门（窗）、挡风墙、测风站，矿井通风设施齐全可靠。附表6：矿井通风系统一览表三、矿井抽采系统（一）瓦斯抽放设备及管路系统1、1#瓦斯抽放泵站1#瓦斯抽放泵站高负压抽放系统： 选用2BEC50型水环式真空泵。性能如下：抽放量： 0166m/min最大绝压： 160 hPa（负压85325Pa）最大正压： 101325 Pa电机功率： 185 kW泵 转 速： 300r /min电 压 ： 10KV供 水 量： 20m/h选用2BEC50型水环式真空泵二台，电机功率185 kW，流量166m/min。一台运行，一台备用。1#瓦斯抽放泵站低负压抽放系统： 选用2BEC50型水环式真空泵。性能如下：抽放量： 0190m/min最大绝压： 160 hPa（负压85325Pa）最大正压 101325 Pa电机功率： 200 kW泵转 速： 340r /min电 压 ： 10KV供水量： 12m/h选用2BEC50型水环式真空泵二台。电机功率200 kW ，流量190m/min。一台运行，一台备用。抽放管路：瓦斯主管采用双趟377mm螺旋钢管，支管采用325mm、219mm螺旋钢管，瓦斯抽放主管道由1#回风立井敷设入井，沿回风大巷，至一水平上组煤一采区。2、2#瓦斯抽放泵站2#瓦斯抽放泵站高负压抽放系统： 选用2BEC67型水环式真空泵。性能如下：抽放量： 0305m/min最大绝压： 160 hPa（负压85325Pa）最大正压： 101325 Pa电机功率： 315 kW 泵 转 速： 210r /min电 压 ： 10KV供 水 量： 15m/h选用2BEC67型水环式真空泵二台，电机功率315 kW，流量305m/min。一台运行，一台备用。2#瓦斯抽放泵站低负压抽放系统：选用2BEC72型水环式真空泵。性能如下：抽放量： 0410m/min最大绝压： 160 hPa（负压85325Pa）最大正压 101325 Pa电机功率： 450 kW泵转 速： 210r /min电 压 ： 10KV供水量： 25m/h选用2BEC72型水环式真空泵二台。电机功率450 kW ，流量410m/min。一台运行，一台备用。瓦斯抽放管路：高负压瓦斯抽放主管采用529mm螺旋钢管，低负压瓦斯抽放主管采用630mm螺旋钢管，支管均采用377mm、325mm螺旋钢管，瓦斯抽放主管道由2#回风立井敷设入井，沿回风大巷，至15#煤层。（二） 抽采系统能力上组煤层1号抽放泵站抽采能力356m3/min,备用能力356 m3/min。下组煤层2号抽放泵站抽采能力715 m3/min，备用能力715 m3/min。附表7：矿井抽采系统一览表四、矿井安全监控系统（一）安全监测、监控和传输设备系统系统简介本矿井选择KJ70N型煤矿综合监控系统，此采用时分制分布式，主要由地面中心站，网络终端、图形工作站、通信接口、实时多屏、系列监控分站、各种传感器和控制执行器等部分组成。是一套集矿井安全监控、生产工况监控、网络信息管理及多种监控子系统为一体的全网络化矿井安全综合监控系统。可直接断高压的数字编码继电箱、无线传输分站及二线制模拟量传感器。地面开发了广播式终端网、局域网、互联网。KJ70N系统采用同步SDLC通信方式。它常规的异步传输方式相比有很多优势。瓦斯传感器可连续测量0.00100%CH4，具有耐高浓冲击性能、全量程不停测。系统软件功能介绍系统软件应用具有良好的用户界面，操作使用方便，具有如下功能：l、具有汉字功能：2、具有数据采集、数据处理、数据存储、数据查询功能；3、具有超限报警、故障检测功能；4、具有各种图形显示功能，可显示系统配置巡查图，运转工况图、模拟量统计值曲线与实测图曲线等多种图形；5、井下分站和测点变更情况进行生成操作的功能。6、有自动打印班报、日报、月报等各种报表，打印主机屏幕上的图形、曲线和表格的功能。（二）监测、监控设备选型及布置（1）监控设备在矿井调度办公楼内设置监控中心，装设安全生产监控系统主机、UPS、打印机、调试电话、防雷电装置等设备。主机选择2台PIV工控机，互为热备用。当电网停电后，UPS能保证系统正常工作时间不小于2h。主机的串行口通过传输接口与地面、井下各分站连接。同时这2台主机都插有网卡，监测主机的信息可以全部上网上传。分站：根据井下传感器位置分布，本矿井设29个分站，其中井下25台分站，地面4台分站。传输：安全监测、监控设备之间的输入输出信号必须为本质安全型信号，设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话线和动力电缆等共用。传输电缆分3种规格：1）主通讯电缆：型号PUYVRP147/0.43，用于分站至监控总站、分线盒至分站的数据传输,长度5600m2）开关量电缆：型号PUYVR127/0.28，用于传感器至分线盒的数据传输，长度8000m3）模拟量电缆：型号PUYVRP147/0.43，用于分站至接线盒的数据传输,长度10000m。（2）传感器设置 瓦斯传感器在地面风井、主要回风巷、工作面进、回风巷、掘进工作面及回风流等巷道内设备处吊挂瓦斯传感器。 风速传感器井下各测风站设置风速传感器。 负压传感器在引风道设置负压传感器。 设备开停传感器地面主要通风机、绞车，井下局部通风机等设置设备开停传感器。 风门开闭传感器井下各风门设置开闭传感器。 一氧化碳传感器在主要回风巷、工作面回风巷、带式输送机等巷道内设备处吊挂一氧化碳传感器。温度传感器在主要进、回风巷、工作面回风巷、变电所等巷道内吊挂温度传感器。附表8：矿井安全监控系统一览表五、淘汰禁止使用的设备及工艺根据安全生产法、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定等法律法规的有关规定和国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）有关要求，为淘汰不符合国家有关法律法规规定、安全性能低、危及安全生产的落后技术、工艺和装备，提高煤矿安全保障能力，预防煤矿事故发生，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局高度重视，先后及时下达了三批禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录，共59项设备、工艺，分别是：2006年7月20日，安监总规划2006146号，共有20项禁用的设备、工艺。2008年3月11日，安监总煤装200849号，共有22项禁用的设备、工艺。2011年1月27日，安监总煤装201117号，共有17项禁用的设备、工艺。59项中，共有25项在公布后即禁止使用的设备、工艺，其他的均为限期禁止使用。针对59项禁止使用的设备、工艺，结合日常监察情况，山西东庄煤业集团已经加大改造投入力度，取得了明显的效果，集团内已不存在淘汰禁止使用的设备和工艺。第四章 瓦斯防治管理一、瓦斯等级管理1、瓦斯等级鉴定情况山西东庄煤业2007年-2011年瓦斯等级鉴定结果如下：山西省煤炭工业局晋煤安发20072030号文关于2007年度年产30万吨及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复：武乡县东庄煤矿矿井绝对瓦斯涌出量：6.91m3/min，属高瓦斯矿井。山西省煤炭工业局晋煤安发200991号文关于长治市2008年度30万吨及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复：武乡县东庄煤矿矿井绝对瓦斯涌出量：36.89m3/min，属高瓦斯矿井。山西省煤炭工业厅晋煤瓦发2010746号文关于长治市2009年度30万吨以上（含30万）矿井瓦斯等级鉴定结果的批复：武乡县东庄煤矿矿井3#煤层绝对瓦斯涌出量：6.54m3/min；15#煤层绝对瓦斯涌出量：0.35m3/min，相对瓦斯涌出量1.93 m3/t。属高瓦斯矿井。山西省煤炭工业厅晋煤瓦发2011728号文关于长治市2010年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复：山西东庄煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量：10.2m3/min，属高瓦斯矿井。山西省煤炭工业厅晋煤瓦发20111635号文关于长治市2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复：山西东庄煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量：40.85m3/min，相对瓦斯涌出量20.58 m3/t，属高瓦斯矿井。2、煤层突出危险性鉴定情况根据矿井连续五年的瓦斯等级鉴定，矿井鉴定结果均为高瓦斯矿井，根据煤炭科学研究总院沈阳研究院提交的山西东庄煤业有限公司2、3上、3、15号煤层瓦斯参数测定报告，山西东庄煤业有限公司2、3上、3、15号煤层在井田范围内+541标高以上不具有煤与瓦斯突出危险性。二、瓦斯防治规划（一）瓦斯防治规划期限为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，全面落实国家煤矿瓦斯治理的工作部署，遵循“标本兼治、重在治本”的原则，结合山西东庄煤业集团的实际情况构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，最终实现瓦斯彻底整治，编制山西东庄煤业集团瓦斯防治规划，规划期限三年（2012年2014年）。（二）主要目标防止超限，实现本质安全型矿井。煤矿通过建立“通风可靠、抽采达标，监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，根据采区布置情况，采取瓦斯治理措施，从而杜绝瓦斯超限，达到瓦斯治理标准矿井建设要求，实现本质安全型企业。（三）资金计划2012年计划投资5000万元，完善各矿井瓦斯抽采系统、通风系统、矿井监测监控系统、健全瓦斯防治机构，形成符合矿井实际的瓦斯综合治理工作体系。2013年计划投资5500万元，完善东庄煤业瓦斯抽采和综合利用，优化各矿井通风系统、健全瓦斯防治机构。2014年计划投资6000万元，完善永红和槐安煤业瓦斯抽采系统和瓦斯综合利用，东庄煤业达到瓦斯治理示范矿井要求，完善各矿井监测监控系统升级改造。（四）保障措施1高投入（1）瓦斯治理专项资金提取吨煤不低于15元（2）专项资金必须专项用于“一通三防”及瓦斯治理工作中。（3）每年科技经费投入占企业总销售收入的3%以上，2高素质（1）健全“一通三防”机构，成立瓦斯和地质相结合的部门。（2）配齐配足“一通三防”和地质工程技术人员。（3）加强职业教育和安全培训工作。（4）生产及主要辅助部门职工未经“一通三防”专门培训考试合格不得担任班、队长：特殊工种必须有两年以上工作经验，并经培训合格，持证上岗。实行考核淘汰制。3严管理（1）每年制定关于瓦斯综合治理工作决定。（2）坚持瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”的制度。（3）坚持瓦斯浓度按0.8%断电管理制度。（4）每月对“一通三防”工作情况进行总结。（5）坚持月度“一通三防”例会制度。（6）实行“一通三防”重大隐患排查制度、“一通三防”督查制度。（7）严格调度和监控中心值班制度，发现井下瓦斯超限必须在1分钟内向值班领导汇报，值班领导必须及时做出处理意见。（8）树立瓦斯超限就是事故的理念，坚持瓦斯超限谈话制度和分级追查处理制度（瓦斯浓度低于3.0%由矿总工程师或安全副矿长负责追查处理，3. 0%及其以上由矿长和集团公司组织追查处理。）（9）瓦斯治理、地质、抽放工作先行。（10）瓦斯治理工程做到“两同时、一超前”（瓦斯治理工程与采煤工作面同时设计、超前施工、同时投入使用）。（11）严格领导下井跟班制度，保证各采掘面每班有科长、队长以上领导跟班。（12）所有采煤工作面投产前，须经现场验收，“一通三防”具有一票否决权。4 加强技术（1）、优化通风系统，确保通风系统稳定、可靠。（2）、通风设施可靠，永久风门联锁，主要风门安装开关传感器。（3）、采用大功率对旋通风机和大直径风筒。（4）、优选瓦斯抽采装备，实现抽采系统能力最大化，做到“大流量，多泵抽，大管径、多回路”。（5）、掘进面必须先抽后掘。（6）、采煤工作面采用综合抽采。（7）、瓦斯易集聚地方增设传感器。（8）、井下局部通风实行双电源双风机、并能自动切换。（9）、井下局扇供电线路、设备实行强制性停电检修，局扇视同地面主扇进行管理。5 重责任1、建立健全各级领导“一通三防“责任制。（1）总工程师负责矿井瓦斯治理技术工作，组织编制、会审瓦斯防治规划、矿井瓦斯治理重大技术方案和安全技术措施等；负责研究矿安全技措资金的使用管理，平衡矿井瓦斯治理方面的问题。（2）安全副总经理负责矿井瓦斯治理工程、装备、措施、计划及日常管理监督检查工作。（3）生产、掘进、机电、经营副总经理对分管范围内的瓦斯治理工程、装备、措施、计划的实施工作。（4）通风部负责全公司瓦斯治理技术管理工作，制定安全技术措施和瓦斯治理技术方案，为矿井瓦斯治理工作提供技术支持，完善瓦斯管理制度、推广应用新技术，新装备；深入实际，加强和规范现场措施落实。（5）调度室协助公司领导做好矿井瓦斯管理协调工作，对矿井瓦斯治理存在的隐患加强高度，重点落实整改，严格执行“以风定产”，当生产与安全冲突时，必须做到先解决安全问题再生产，确实做到不安全不生产。