马钢(广州)钢材加工公司三期施工组织设计.doc

马钢（广州）钢材加工有限公司三期工程施工组织设计湖南省建筑工程集团总公司2008年8月1日目 录第一章 编制依据与原则1第二章 工程概况 2第三章 施工组织 4第四章 施工平面布置 14第五章 施工技术措施 15第六章 施工进度计划及工期保证措施 44第七章 主要资源需求计划 45第八章 工程质量管理 46第九章 安全管理 53第十章 文明施工和保证措施 56第十一章 环境保护措施 60第十二章 季节性施工措施 62附： 施工现场平面布置图施工网络计划图第一章 编制依据与原则第一节 编制依据1、马钢（广州）钢材加工有限公司三期扩建工程图纸；2、施工现场及周围障碍物踏勘情况；3、国家相关的施工及验收规范、标准、规定；4、本单位的综合施工能力。第二节 编制原则本工程将组建项目经理部，以“质量优良，工期合理、文明施工、安全为主”为目标，完成本工程的施工建设；并以向顾客提供“一流的服务”为原则，对本工程各项建设指标作如下要求：1、工程质量：严格执行国家标准及其它相应的验收规范，并按照我公司质量管理体系要求组织施工，确保工程质量达到合格。2、工程进度：响应合同工期的要求，确保下道工序施工。3、安全生产：“安全第一，预防为主”，严格遵守安全操作规程，确保人员、设备安全，杜绝重大伤亡事故。4、文明施工：按照马钢现场管理检查及考核验收标准、标准化工地及广州相关规定组织施工，做到现场按区域管理，物料堆放整齐；施工完料清场地清，创一流的文明工地。第三节 工程目标根据本工程特点，公司各级领导、有关部门和项目经理部全体参加施工的人员必须给予高度重视，制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质、高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标为:1.质量目标：严格按照国家相关规范要求组织施工，确保工程质量符合招标文件和工程合同要求，确保一次交验“合格”，建用户满意工程。2.工期目标：响应业主的工期要求，总工期为130日历天，采取倒排工期方式组织施工，确保工期目标。3.安全生产目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按公司制定的目标组织施工，创建安全生产、标准化现场。4.文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管理、内业资料管理、技术资料管理的标准和本公司有关文明施工的规定。创标准化文明施工工地。5.环境保护目标：保护周边环境，严格区域管理，降低施工噪音，施工用水有序合理排放，杜绝排放污染气体。6.确保生产目标：施工阶段确保不损害厂方地下、地上管网，确保厂方正常生产。7.为顾客提供一流服务：同业主、监理、设计、地质、其它专业施工等单位保持良好的合作关系，让业主满意。第二章 工程概况第一节 项目概况马钢（广州）钢材加工有限公司三期工程施工现场位于广州市经济技术开发东区、马钢（广州）钢材加工有限公司院内。施工主要内容包括：高强预应力钢筋混凝土管桩，钢筋混凝土基础，钢结构厂房，给排水，电气，电讯等。第二节 结构概况 一、结构特点：本工程主厂房采用门式刚架，两连跨厂房，柱距约为10m，厂房设柱间支撑，分别在厂房两端或中部。钢柱、屋面梁按结构受力进行变截面设计，以使刚架受力更加合理，充分发挥材料强度，节省结构用钢量，采用变截面钢梁、柱。焊缝要求有二级、三级两个等级，螺栓连接主要有：高强螺栓连接、永久螺栓、安装螺栓、预埋螺栓。屋面、墙皮檩条采用冷弯薄壁C型钢。二、工程材料（1）除基础锚栓采用Q235B外，其余钢结构用料主要为Q345。墙面：标高1.100m以下为砖墙，白色涂料；1.100m以上采用白灰色彩色压型钢板。门窗：采用90系列塑钢窗，厂房采用电动镀锌钢板卷帘门。油漆：钢结构油漆采用醇酸磁漆。（2）焊条（丝）选用相应Q345钢材且满足标准规定。 第三章 施工组织第一节 项目管理机构本工程拟按照项目部管理方式组织施工，由本公司组织有关人员组成项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程的进度、质量、安全、文明施工及经济效益全面负责，做好为业主的服务。项目经理部的组成： 项目经理龚云成项目副经理张小栓施工经理刘伏林工程安全管理周华工程技术管理陈焕文机动物资管理尹自林工程质量管理邓澜套工程施工管理马志明各施工作业队第二节 项目经理部职责1、贯彻执行国家及部颁的有关工程建设的法令、法规，严格履行合同及投标书中的有关规定。2、严格执行现行施工规范、技术、安全、质量操作规程。3、科学组织施工，优化配置生产各要素，以降低成本为目的，确保工程进度，确保质量达“合格”质量标准，确保现场文明施工，抓好工程各项管理工作。4、对工程施工技术，质量等工作全面负责。5、加强各项管理工作，及时做好技术管理和原始记录等工作。第三节 项目管理人员职责1、 项目经理岗位职责:（1）、忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，做好模范带头作用，对工程进度、计划、质量、安全、文明施工、后勤保卫、计划生育工作全面负责。（2）、学习研究施工图纸，熟悉尺寸、标高、质量要求和材料价格，参与编制单位工程施工方案，制定各项工程施工技术措施并组织实施。（3）、参与单位工程设计交底、图纸会审，向重点分部分项工程的施工工长，有关人员进行安全、质量、技术交底。（4）、负责组织或指导项目部按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划、技术安全措施进行施工，发现问题及时处理或请示上级解决。（5）、负责组织复查单位工程测量定位、抄平、放线，组织分项工程的质量评定工作，参加重要部位隐蔽工程验收和分部工程质量评定。（6）、负责督促检查现场施工用电规范化问题;负责督促检查施工现场场容场貌。切实搞好文明施工;负责督促检查安全生产，确保施工安全;负责督促检查施工质量及工程进度达到业主合同要求。在整个施工过程中，严格跟踪管理，发现问题及时处理，为维护企业信誉而尽职尽责。（7）、负责督促检查工程内业资料、工程档案，各项技术资料的签证收集、整理;参与重大事故的处理。（8）、对企业负责，带领项目部全体人员全面完成工程处下达的各项经济技术指标。2、项目技术负责人职责：（1）、做好开工前的技术准备，图纸自审、会审工作和施工方案的编制工作。（2）、处理本工程的技术问题，决策采用施工新技术、新材料、新工艺的使用方法。（3）、对工程质量提出预控方案，监督质量验评成果。（4）、编制工程材料、机具、构配件计划。（5）、对现场施工进行指导，监督检查工序质量，认真落实“三检”工作。（6）、做好现场资料的收集整理工作。3、施工工长岗位职责：（1）、忠于职守、勇于负责、以身作责，对工程质量、安全、进度、文明施工负责。（2）、参加施工组织设计、施工方案的编制及实施，制定单位工程实现优良的措施并组织实施。（3）、负责单位工程测量定位、抄平、放线工作。（4）、组织学习施工图纸;负责向生产班组进行技术安全交底。（5）、制定施工技术安全措施，参与组织定位工程施工。（6）、制定单位工程场容管理及文明施工措施，并组织实施。（7）、负责单位工程施工用电规范化管理。（8）、负责各类技术资料的整理并报内业员汇总上报。4、内业员岗位职责：（1）、忠于职守，勇于负责，在项目经理的领导下对工程计划管理、内业资料管理、技术资料管理全面负责，做好施工图纸变更修改标识，竣工时交给生产技术科。（2）、学习图纸会审，参与协助预算部门编制单位工程预决算，负责提出单位工程一次性材料计划及单位工程成品、半成品、预制构件计划。（3）、协助项目经理施工作业进度计划、周计划，并制定计划实施保证措施。（4）、要和工长密切配合，在技术负责人的指导下，搞好内业资料、技术资料的收集、整理、汇总上报工作，配合施工工长做好隐蔽验收、工程量变更的经济签证工作。（5）、负责施工现场十种基础管理台帐的建立和管理，即：完成工作量台帐；用工台帐； 材料物资消耗台帐；机械使用台帐；质量检查和技术交底记录台帐； 安全检查和技术交底记录台帐；工程变更、签证及隐蔽验收记录台帐；试验、检验资料台帐； 项目成本台帐及经济收支台帐； 施工日记。5、材料员岗位职责：（1）、爱岗敬业，树立良好的工作作风和职业道德，在项目经理的领导下对工程物资管理全面负责。（2）、密切配合工长，认真编制物资计划，按工程进度及时、准确地提报材料计划。对进场材料严格按计量检测制度严格验收;切实把好数量关、质量关、单据填制关，确实做到不合格材料不进场。杜绝亏吨亏方。（3）、进场材料应分类、分规格堆码整齐，做到现场文明管理，杜绝和减少材料保管加工使用中的浪费，严格坚持按计划进料，建立健全现场物资的验收、保管、领退料和维护保养制度。定期清查盘点仓库、料场材料，及时办理结算手续，做到施工现场工完料尽场地清。（4）、进场材料必须当天签章齐全，当天计账，做到日清月结。（5）、建立健全各种物资台帐，做到账表清析，账、物准确无误，收、发料单据、凭证签章齐全，计量单位正确。（6）、材料消耗应做到与工程进度、工程量相吻合，做到分部分项消耗。（7）、督促检查材料的使用，注意材料的回收利用。（8）、周转材料进场要认真清点，完善管理，退场出现短缺的，要查找原因，写出书面说明。（9）、现场材料员不得无故离开工地，如因此造成工地停工待料，影响施工生产，要追究其责任，并承担经济损失。（10）、配合试验室，做好进场物资的检验、试验工作，对进场材料应根据规定和设计要求进行检查，应有出厂证明或验收单。6、测量员岗位职责:（1）、严格按设计图、规划图放线，建筑物(构筑物)的位置，标高未经规划和设计同意不得随意改变。定位报表必须经建设单位签证认可，否则不准动工。（2）负责所承担的施工项目的放线及测定标高，配合公司测量人员进行高、大、精、难、造型复杂的工程及特殊构筑物的定位放线。（3）、积极配合一线施工，做到随叫随到，不影响工程施工进度。（4）、做好测量原始记录，定位放线报表，沉降观测及时报交有关部门。（5）、做好仪器、工具的保护、保养工作，发现仪器误差立即进行检查校正，没有经校正合格的仪器不得带入现场使用。7、质量员岗位职责：（1）、具备科技管理工作和专业基础理论知识及专业知识，基本熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，掌握一般工程的施工工序、方法，工种的配合以及常用测量和机械的性能，基本掌握生产管理的方法，懂得党和国家的政策及规定，认真做好质量安全监督工作。（2）、参加所分管工程的分部、分项工程、单位工程的隐蔽验收、交工验收、质量事故分析会，并提出书面处理的初步意见，对违章指挥、违章作业及各种质量隐患有权制止，有权越级上报。（3）、及时准确地做好质量检查台帐，并在每月定期进行统计上报。（4）、对每个操作工序进行操作前的安全技术交底，操作中的检查控制、操作后的验收评定，杜绝不合格的产品出现。（5）、现场质量员必须指导、协助现场做好各种质量台帐，并及时组织项目部进行周检、半月检及月检，在台帐上做出准确的评分统计。（6）、质量员在工作中必须坚持站在公正的立场上，严格按照公司有关文件精神对项目部操作班组进行监督、检查、奖罚，对在工作中查出的质量隐患必须出具检查通知书，提出存在问题、整改方法及建议、整改期限，并进行复查。8、安全员岗位职责：（1）、现场质安员在质安科领导下进行工作，直接对项目部负责。（2）、掌握一般工程的施工程序、方法，熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，对整个规程的安全、质量实施监督、检查、控制、验收。（3）、参加所分管工程的分部、分项工程、单位工程的安全事故分析会，并提出书面处理的初步意见，对违章指挥、违章作业及各种安全隐患有权制止，有权越级上报。（4）、现场安全员必须指导、协助现场做好各种安全台帐，并及时组织项目部进行周检、半月检及月检，在台帐上做出准确的评分统计。（5）、安全员在工作中必须坚持站在公正的立场上，严格按照公司有关文件精神对项目部操作班组进行监督、检查、奖罚，对在工作中查出的安全隐患必须出具检查通知书，提出存在问题、整改方法及建议、整改期限，并进行复查。9、试验员岗位职责：（1）、具有科技管理工作经验和专业理论知识，基本熟悉并能应用常用施工技术标准、规范、规程，懂得一般工程的施工程序、方法、各工种的配合，常用材料和机械的性能。懂得国家的有关政策、规定，履行技术业务工作。（2）、依照现行施工验收规范和质量评定标准，按规定取样，做好试件(样)的保护、养护工作。（3）、做好原材料的试验工作，如钢材、焊条等。（4）、对施工现场出现的有明显危及工程质量的不良行为，应加以制止，不听从者及时向工长反映，如工长不给予调整，应向主管领导反映，直到问题解决。（5）、做好现场各种试验设备、仪器和工具的清洁、保养工作，做好试验台帐，及时、准确提供试验资料。（6）、努力钻研学习，提高专业理论水平和操作技能，树立严肃认真的科学态度和良好的职业道德，不弄虚作假，如有弄虚作假和失职要追究当事人的责任。10、计量员岗位职责：（1）、具有职业理论知识，掌握常用材料和机械的性能，熟悉国家有关政策、规定，履行技术业务工作。（2）、建立和管理本单位工程计量仪器的明细账，建立和健全计量工作的技术档案，认真、准确及时地收集填写计量报表。（3）、认真学习本专业知识，提高业务水平，对待本职工作认真、负责。11、设备员岗位职责：（1）、负责本工程当月机械设备运转记录填写和签证。（2）、组织安排本组设备的维修保养工作，并带头遵守安全操作规章制度，重视安全生产。（3）、带领本组人员认真完成任务，并做好设备保养、维修、清洁工作。12、值班人员岗位职责：（1）、遵守党和国家的各项法规及公司的规章制度，忠于职守，有一定的责任心。（2）、值班人员在值班期间应佩带值勤标志，坚守工作岗位，并在所负责的范围内随时巡逻，守候好施工现场及办公室、仓库、食堂、现场材料和机械设备。（3）、做好执勤区域内的防火防盗、防爆炸、防治安事故的工作。（4）、加强门卫工作，对出入车辆和人员必须严格验证，对携带物品出门必须凭证，经核实后方可放行，严防盗窃公私财物。（5）、值班期间对发生在内部的纠纷、斗殴，值班人员要立即制止及劝阻，缓解矛盾扩大，并及时向保卫部门、项目部报案。（6）、认真做好交接班手续，明确双方前后续工作职责，做到相互责任分明，交接班人员应在值班记录本上签名交接。第四节 管理措施1、项目法施工该工程实行项目法施工管理，由中冶华南工程技术有限公司组成高效、精干的项目经理部，代表公司全面负责该项目的组织施工，履行工程承包合同，按照生产要素优化配置的原则组织队伍，在公司经理和业主项目经理部（办）的领导下，如期实现工程的各项目标。2、质量管理推行全面质量管理，实施全过程的质量控制。严把工序质量关，提高全员负责意识，充分发挥质量体系的作用，以岗位工作质量来确保各工序质量；运用PDCA循环进行质量QC攻关活动，克服和解决施工质量通病，确保该工程质量达到合格标准。3、网络计划措施对施工进度网络计划进行优化，达到成本低，工期短，人、机、物的量均衡的目标。4、施工协调(1)与业主项目部(办)联系接受业主项目部(办)的指导、监督，积极配合项目(办)部工作。对项目部安排的工作任务，做到件件有落实。落实有难度或落实不了的，应及时反馈，并说明原因，确保项目经理部安排的工期、质量、安全等目标能够实现。(2)与设计单位联系深入了解设计意图，认真进行施工图自审、提请并参与图纸会审，在编制施工方案及工程实施过程中，积极提出切实可行、便于施工的技术措施。推广新技术、使用新材料。遇到设计与施工有矛盾的情况，积极主动同各方协商解决问题。(3)与监理单位联系严格按照监理单位批准的施工组织设计组织施工、接受监理的施工监督和指导。贯彻执行质量控制、检查、管理制度。全面执行监理工程师的指令，主动提供现场使用的成品、半成品、原材料的产品合格证和质保书，主动上报材料的试验、检测报告。第五节 施工组织部署1、开工前熟悉施工图纸，编制质量安全等计划，编制施工预算，编制材料计划，建立项目部各种管理制度和考核细则等工作。2、组织协调好土建等各专业与钢结构专业的协作关系，项目部必须服从甲方总进度计划安排，做好连续施工的准备工作。以甲方施工总网络进度计划为指导，做好二、三级网络计划工作。3、因该工程工期紧，为确保工期，项目部拟调动所有力量全力投入该项目的生产与安装，以我公司最大的人力，物力来保证该工程的顺利运行。4、关键工序施工方法安排：（1）预应力钢筋混凝土管桩施工。（2）钢筋混凝土基础施工。（3）钢结构制作。（4）钢结构主体安装。（5）围护结构安装。（6）彩钢板安装。第四章 施工平面布置施工总平面布置的合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和施工现场的安全、文明，为确保现场施工的顺利进行，特作如下要求。第一节 布置原则1、在满足专业施工要求的前提下，尽量节约施工用地。2、在满足施工需要和安全、文明生产的前提下，尽可能减少临时设施的搭建。3、在保证场内交通运输畅通和减少场内二次搬运的前提下，合理布置施工便道。4、工程用料、周转材料、成品、半成品等按计划分批进场，就近堆放，数码整齐，并挂上标识牌，避免再次倒运。5、符合施工现场文明生产及安全技术规范的要求。6、尽量与生产区分开，避免人员、车辆的互串互扰。此次施工前必须与业主单位协商好各自的生产、施工区域，争取实现各行其道，完全隔开的规划目标。7、对施工平面图采取定量管理与动态管理相结合的原则第二节 施工平面布置1、施工道路：利用原有厂区道路，组织施工材料、机具进退场。2、施工用电：施工用电主要设备有电焊机、切割机、手枪钻、施工照明等。现场用电布置采用敷设电缆至施工现场配电箱，电缆埋管穿地面，干线电缆选用截面为312075mm2铜芯电缆线，施工照明采用16 mm2的铜芯电缆线。根据现场实际情况，每个配电箱按一机、一闸、一漏，电源引入点由业主指定。第三节 大临布置由于本工程主要为钢结构安装及土建，故大临设施需要采用夹芯板制作两间库房（80）、一间值班室（10）、三间办公室（80）、一间会议室（40）。第五章 主要施工技术措施第一节 土建工程一、测量控制技术方案 （1）控制测量方案 平面控制测量：本工程要根据勘察和设计提供的坐标基准点进行建筑方格网和主轴线设计，其方格网和主轴线的设立顺序则为由整体到局部，先做控制整个建筑场地的主轴线，然后按各个区域要求来建立方格网，并在首级控制网下采用级方格网分区加密，其控制施测精度必须满足设计和规范要求。具体是根据已知控制点，在拟建建筑物的四周每边各布置一个控制点。测设时，将应该按照技术要求，精心施测。控制网施测完成后，对测量记录分别进行检查和核对，确保测量数据无误后，采用相关软件进行严密平差，并根据平差结果进行点位的改正，施工控制网提交使用前，经验收必须达到规范规定的精度要求，并确保该控制轴线与业主提供的首级控制网精度的拟合精度。高程控制：如业主提供的首级控制网点与施工区域距离合适，应尽量利用首级控制点作为施工高程控制，否则应在施工区域的合适位置埋设至少3个高程控制点作为施工高程控制，并且新埋设的高程控制点在施工期间，每隔一定周期与首级控制点联测，确保稳定性、可靠性。（2）测量控制网的复测计划施工前期，测量控制网每周复测一次。另外根据现场施工实际情况进行不定期的复测。每次复测结果必须形成文字报告或测量成果表递交业主和监理，以备审核，确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。（3）测量控制点标志埋设点位的布置要便于方格网测量和施工定轴线需要，可布设在建筑物或构筑物周围的次要通道上或空隙处，坐标数值最好是5m或10m的整数倍，不要零数，点位标桩要能长期保存，不要落在未开挖的基础上，或可能埋设管道的范围内，以及车辆容易碾压的地方，并应对点位进行保护，施工时要做到埋设方便，造价经济。平面控制点埋设：为保证埋设点位稳定可靠，挖300mm300mm300mm的坑，在坑内浇注混凝土，并在其上埋设200mm200mm的不锈钢板。高程控制点的埋设：高程控制点尽量利用首级控制网提供的水准点或深桩水准点作为工程施工的高程控制，原则上在施工场地范围内应有3个水准控制点。在施工场地附近选择好高程控制点位置，挖1m1m1m深坑，在坑内浇注混凝土至自然地面（如有回填，浇注至回填位置），在其上砌筑400mm400mm400mm正方形平台，并在平台上埋设不锈钢水准标志。二、土方工程1、土方开挖一般要求1.1、本工程采用管桩基础,基础承台标高, 主厂房:-2.300米。开挖采用反铲机挖装，自卸汽车外运弃土，人工配合清土、铲坡、排水、修路等，若有需要拆除的地下障碍物，采用液压油锤拆除。1.2、根据勘探报告,本工程施工现场土质多为粉质粘土，可考虑在现场集中堆放部分土方，以便进行回填时使用。1.3、开挖基坑（槽）时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理，厚度一般为100mm。1.4、基坑（槽）挖好后，通知有关部门进行验槽、验槽合格后立即浇筑混凝土垫层，防止太阳暴晒和雨水浸湿扰动地基。2、土方开挖工作面的留置本工程基础较浅，在结构施工时，不需要搭设脚手架或搭设单排脚手架能满足要求时，一般预留300500mm宽工作面。3、土方开挖放坡系数的确定3.1、在地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方边坡可作成直立壁不加支撑，但不宜超过下列规定：密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m；硬塑、可塑的粉土及粉质粘土1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m；坚硬的粘土2m。施工过程中，应经常检查基坑（槽）或管沟壁的稳定情况，及时进行地下结构和安装工程施工。挖方深度超过上述规定时，应考虑放坡或作直立壁加支撑。3.2、当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度应符合下表规定。深度在5m内的基坑（槽）、管沟边坡的最陡坡度（不加支撑）土 的 类 别边 坡 坡 度（高:宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密的砂土中密的碎石类土（充填物为砂土）硬塑的粉土中密的碎石类土（充填物为粘性土）硬塑的粉质粘土、粘土老 黄 土软 土（经井点降水后）1:1.001:0.751:0.671:0.501:0.331:0.101:1.001:1.251:1.001:0.751:0.671:0.501:0.251:1.501:1.251:1.001:0.751:0.671:0.334、基础的排水在土方开挖时，为了确定基坑（槽）的土质不被水浸泡和边坡的稳定性，必须做好基坑和坡面的排水。本工程为独立小型基础且施工时间较短，排水沟、集水井可不砌红砖,低于基础低标高采用抽水泵直接抽水。5、土方回填5.1、基础施工完毕后，经有关部门验收合格同意隐蔽，并做好隐蔽记录和办理验收手续之后，方可进行土方回填。5.2、在进行土方回填之前，应及时清除基坑内的淤泥、杂物以及排除基坑（槽）内的积水。5.3、土方回填的土料质量应符合设计要求，严禁采用垃圾腐植土，淤泥进行土方回填，并及时按规定做密实度试验。5.4、土方回填有人工回填和机械回填两种。土方回填应按水平分层填土，分层压实，每层的厚度根据土的种类及选用的压实机械而定，一般分层的厚度为200300mm，每层压实遍数根据机械而定。5.5、土方回填压实方法有碾压法、夯实法。碾压法适用于大型的土方回填，常用推土机运土回填，压路机进行碾压，夯实法适用于小型的沟、槽、独立基础及大型基础的边、角等土方回填，夯实常用蛙式打夯机和振动夯实机，人工运土回填、摊平。三、桩基工程本工程主厂房采用预应力管桩基础，设计桩径为400。桩机的选择与施工工艺技术措施如下:1、桩机的选择根据桩径、单桩承载力及桩端持力层的情况，选用YZY-700 静压桩机，桩机的最大压桩力为7000KN，压桩速度1.5m/min，压桩行程1.5m，履靴每次回转角度10。2、施工工艺流程3、施工顺序施工的顺序按从毗邻已建建筑物的一侧开始由近及远地进行，凡桩距等于或小于2.5D 的，应用跳打方法施工。4、技术措施及质量要求A、桩身的质量要求（见表1、表2）桩外观质量的验收标准表1项 目质 量 要 求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总计表面的0.5%，其深度不得大于10mm。允许作有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效修补内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用桩套箍(钢裙板)凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩（钢裙板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补空洞和蜂窝不允许管桩的尺寸验收标准表2项 目允许偏差值(mm)质检工具及量度方法长度L+0.7%L -0.5%L采用钢卷尺端部倾斜0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径d600+5 -4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值600+7 -4壁厚t正偏差不限 -5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+10 -5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板平整度2用钢直尺紧靠端头部，测其间隙处距离外 径0 -1用钢卷尺或钢直尺内 径2厚 度正偏差不限负偏差为0B、测量定位及复核桩点：首先根据规划部门提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方，并要妥善保护。压桩过程中要经常复核，然后按图纸将桩位独一编号，依桩号所应的轴线要求放桩位，桩点采用8 钢筋或小木桩打入地下30-40cm 左右，并涂上红漆油使标志明显，并绑扎扁丝露出地面作为标志。为在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走予定桩点，故当桩机大体就位后重新测定桩位，以保证桩位的准确性。C、桩的吊运与堆放a、桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。b、桩的吊装、运输应符合下列规定：桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；桩的运输，宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。c、桩被运至现场后，应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。d、桩的现场堆放应符合下列规定：堆放场地应平整坚实；应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4 层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处；管桩叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。D、压桩a、压桩机运入现场安装就位后应认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转；按标准检查桩的质量并在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值。b、试桩：试压桩的规格、长度及地质条件应具代表性；试压桩选在地质勘探技术孔附近；施压方法及施压条件与工程桩一致；试压桩径24h 休歇后需复压。c、将外观、外形尺寸及强度等级符合图纸要求的管桩吊位。d、将第一节桩尖吊进桩夹桩器中，并严格将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压入土中1 米左右停止压桩，调整桩的两个方面垂直度，然后将桩身夹住压下。e、接第二或顶段压桩时，经校正垂直后夹住上节桩身将下节桩送至离地面40cm 左右时停止施压，上下节对准，进行电焊接桩，电焊时要二人对称电焊，焊道应饱满，电焊完成后要冷却8 分钟，并经现场监理人员检查合格方可继续施压。在桩长达到设计要求或压力表读数达到预先规定值时，便可以停止压桩，并应采取复压措施。f、垂直度控制：垂直控制可在互成90的两个方向各布置线锤，进行垂直现测，桩的垂直偏差应0.5%，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。g、压桩过程要认真做好施工记录，每根桩的终止压力值和入土桩长需经甲方现场监理人员核实认可，并在施工记录表上签字，才能生效，作为交工资料。E、压桩时的注意事项a、压桩机应按规定配足重量，满足最大压桩力的要求；b、压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；c、喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触；d、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；e、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；f、每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；g、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。h、终压力值的控制可取桩的竖向承载力特征值的2.0 倍。F、遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：a、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；b、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；c、实际桩长与设计桩长相差较大；d、桩入土深度不足10m；e、桩身混凝土出现裂缝或破碎；f、土中桩身出现硼裂声等异常现象；g、桩头混凝土剥落、破裂；h、桩身突然倾斜、跑位；i、夹持机构打滑；j、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损；k、邻桩上浮或桩头位移；l、压桩机下陷G、送桩应符合下列规定：a、当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行；b、送桩应用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器；c、送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m；d、送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1 倍。四、钢筋工程1、钢筋加工均在现场加工，根据施工现场实际情况，钢筋在现场加工成型，现场设置钢筋加工棚，布置三套加工机械。22以上设备基础底板钢筋采用闪光对焊。 2、钢筋配置前要做好以下几项工作:钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。 3、钢筋绑扎应牢固，在浇筑混凝土前应检查钢筋位置，如有偏移应加以校正。 4、上下钢筋必须按规范要求将接头错开，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。 5、钢筋绑扎牢固，在浇筑混凝土前应检查钢筋位置，如有偏移应加以校正。 6、钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。 7、基础保护层垫块均用同强度水泥砂浆预制。8、钢筋工程质量检验标准:(1)根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查负筋的位置。(2)检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。(3)检查混凝土保护层是否符合规定。(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。(5)钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。 五、模板工程1、模板工程施工技术 本工程的基础模板采用木模，为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。 （1）熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出基础定位图、特殊部位处理大样等。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他部门的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。（2）在垫层或板面上弹出定位轴线、基础承台控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200500的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。（3）根据结构构件特点提出模板的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。（4）根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法： A、基础承台、设备基础结构采用多层板、在安装模板前，应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线。承台基础应将模板中心线对准基础中心线支模，然后再校正模板上口的标高，使之符合设计要求，经检查无误后，采用方木、钢管背楞加固，栓牢撑稳。2、模板拆除 应在混凝土施工结束强度达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的混凝土浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用混凝土清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。六、混凝土工程1、根据工程特点，混凝土均采用商品混凝土、罐车运至现场，泵送工艺。 2、基础及垫层施工：基础土方开挖至设计标高后，应办理地基验槽手续后浇灌素混凝土垫层。3、混凝土的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持混凝土表面润湿，养护时间一般在714天，必要时覆盖草带。七、砌体工程1、砂浆施工（1）搅拌和运输砂浆在施工现场搅拌机搅拌，水平运输用小板车。（2）配合比A、严格按设计强度要求，提出配合比申请。B、砂浆搅拌时应严格计量工作，配合比应挂牌显示。C、砂浆中掺入外加剂视具体情况而定，如掺外加剂须提供配合比，严格按配合比进行搅拌。D、各种材料的合格证或复试报告需齐全，并向监理工程师报验认可后方可使用。2、砌块施工工艺本工程砌体按照小型砌块考虑，砌块施工的主要工序是：铺灰、砌块就位、校正。（1）铺灰砌块墙体所采用的砂浆应具有良好的和易性，砂浆稠度采用5080mm。铺设应均匀平整，长度一般以不超过5m为宜，炎热的夏季应符合设计要求适当缩短。灰缝的厚度应符合设计规定。（2）校正 用垂球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人力轻微推动砌块或用撬杠轻轻撬动砌块。八、抹灰工程1、工艺流程：基层处理做灰饼抹底层抹垫层抹面层。2、施工工艺：按设计要求配合比进行施工。抹灰应分层进行，每层厚度控制在57mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光23次。抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。 水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30以上）时，阳光直射部位宜在早晚抹面，并在外墙抹灰完成4h后应喷水养护34天。3、注意事项（1）抹灰的砂子，需要过筛，防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。（2）砖墙抹石灰砂浆，将墙面浮灰清扫干净，洒水湿润。做塌饼稍干后，刮平。（3）刮糙前基层清除干净、洒水湿润，门窗校正达到标准，当日刮糙完后，用直尺线锤上下左右吊直平达到标准，遇到硬底面层，应用水泥砂浆打底。（4）粉刷面层，遇到刮糙较干时，要用洒水湿润，（否则面层不易压光，用劲过大，会造成空鼓分离）。九、装饰装修工程1、施工方法（1）按设计要求搅拌砂浆，随拌随用，存放超过3小时必须重新搅拌后方可使用，超过6小时后不可再使用。（2）为防止外墙产生裂缝造成渗漏，在小砌块与柱连接处加设钢板网，钢板网用冲击钻打眼，塞木塞用铁钉固定，再进行外墙抹灰工程。（3）外墙抹灰要求三遍成活，抹至与所冲灰饼平，用刮尺横竖刮平，木槎子搓毛，终凝后撒水养护，二天后即可进行批外墙腻子。墙面批腻子时，保证墙面平整和上下垂直。A、外墙涂料施工前，按立面图要求，不同颜色区域弹线分格。为使线条横平竖直，分色处用胶带纸按分格线粘贴在已刷好的一边，用排笔涂刷另一边，干后起胶带纸即可。涂料的使用应保证大面内使用同一批涂料，使用前应拌合均匀，保证不产生色差。B、刷涂料前，用水湿润墙面，待其无明水后即可进行涂刷。刷第一遍涂料应先上后下，分段分步进行，刷槎最好留在阴角处、分格处。涂刷时首尾相连，厚薄一致。第一遍涂料成膜后，即可刷第二道，直至不花不透底为止。大面完即可进行细部处理。并注意对已完成的墙面进行保护。十、地面工程1、工艺流程素土夯实碎石垫层槽钢支模混凝土浇筑养护切缝养护。2、施工方法素土夯实，回填土每层不超过300mm，并采用25t振动压路机碾压密实，基础附近回填土，可采用电动夯人工进行夯实，用水准仪找平后，铺设150碎石垫层。在施工地坪前，应根据各个厂房内场坪的大小，将区域划分成若干块，既方便施工，又能满足设计及规范的伸缩缝要求。碎石铺设验收后，支设150厚垫层模板，采用16沿列线方向进行，宽度10m，间隔支设，支设的槽钢应抄平上表面标高，保证上表面高度与混凝土垫层高度一致，加固后，浇筑垫层混凝土，混凝土采用振动棒振捣，并用滚筒及平板振动器进行找平，压光。地坪混凝土浇注完，待有一定强度时，进行缩缝切割，混凝土缩缝采用混凝土切割机进行，切缝前，在地坪上每10m弹出一道切割缝。第二节 钢结构工程一、 钢构生产施工组织设计1、 施工规范 本工程钢结构加工应遵守以下施工验收规范： GB502052001 钢结构工程施工及验收规范 GB502212001 钢结构工程质量评定标准 GB1134589 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 JGJ8191 建筑钢结构焊接规程 GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 DBJ08216-95 钢结构制作工艺规程2、主要加工机械序号设 备 名 称数 量备注一、下料设备1剪板机2台2多头直条切割机2组3钻床/数控钻床2/1台二、组立设备1HZL-1500型H型钢组立机2台三、焊接及矫正设备1MZ-2-1000门型H钢焊接线4组2自动埋弧焊机MZ-1-10004台3CO2气体保护焊机NB3-50025台5交流电弧焊机BX3-500-220台6H型钢矫直机JZ-401台四表面处理及涂装设备1钢结构立式抛丸机1组3、钢结构制作准备工作3.1 组织人员熟悉合同，图纸及规范，做好图纸会审，在此基础上作好各项计划： 编制加工进度计划： 编制施工机具、设备需用计划： 编制劳动力需用计划： 编制材料需用量计划：本工程钢构制作劳动力投入计划表工 种人 数备 注管理人员5生产厂长、工段长、技术员铆工10起重工10具备特殊工种操作证电工10具备特殊工种操作证电气焊工15具备特殊工种操作证钳工5辅助工50合计105根据本工程实际情况制定加工方案，编制加工工艺、焊接工艺、构件除锈及涂装工艺、出厂前构件予拼装工艺等。设计各项工装、夹具，套模，胎架、托架。3.2工艺设计图纸细化材料采购钢板预处理放样号料切割下料零件组对施工准备零件焊接矫正制孔构件组装构件焊接质量检查构件涂漆成品检验验收提交编号包装发运钢结构加工制作工艺流程图3.3材料供货、管理及检验3.3.1根据材料予算，尽快组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应尽快经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。3.3.2 对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书3.3.3 材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验3.3.4 钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。3.3.5钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。3.3.6焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干噪的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。3.3.7油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。4、钢结构制作工艺4.1总体工艺流程:4.2放样及切割4.2.1 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸，特别是节点的配合尺寸，发现图纸有错误应即时提出设计修改。4.2.2 放样、切割、验收用钢尺必须经过二级以上计量单位检验合格。4.2.3 复杂节点应按钢结构施工图进行计算机放样，核定相关尺寸。4.2.4 本工程有大量焊接构件，冀腹板采用多头门式切割机下料、各种异形节点板要求用数控切割机下料。4.2.5 如有钢管构件，钢管两端相贯线采用相贯线自动切割机下料，确保钢管接合面质量。4.3.焊接H型钢加工工艺4.3.1. 工艺流程 4.3.2. 配料 a. 根据实际来料，编制零件排料表，排料表上应标明材质、炉批号以及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。 b. 梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/5范围内不宜接料。 c. H型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留1mm焊接收缩余量。4.3.3 号料 a. 号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。 b. 号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有23mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：1mm。 c. 零件号料后应作明显标记（应标明构件号、零件号及其组装位置）。 d. 号料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。4.3.4 切割 a. 钢板切割均采用气割方法。 b. 气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、 垫稳、割缝下面应留足够空隙。 c. 气割应优先采用自动、半自动气割。d. 气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。序 号 项 目允许偏差备 注1零件长度及宽度1.02切割面的垂直度0.05t且t2t为零件厚度3表面粗糙度50m4局部缺口深度1m长度内允许有一处1mm. e. 切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。4.3.5 边缘加工 a. 焊接坡口采用半自动气割机开制。b. 边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。4.3.6 矫正 a. 钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。 b. 热矫正温度应控制在600800之间。4.3.7焊接H型钢加工 a. 我公司有专业焊接H型钢生产线，从板材校平、切割、基底涂装处理、焊接、校平，都具有成套的专用设