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1.编制依据及说明 1.1工程设计图纸序号图纸编号图纸名称114#住宅楼JZ1JXP1建筑施工图GZ1G30结构施工图218#住宅楼JZ1JXP1建筑施工图GZ1G27结构施工图1.2主要规程、规范序号名 称编 号1钢管脚手架扣件GB 15831-20062建筑结构荷载规范GB 50009-20123混凝土结构设计规范GB 50010-20104钢结构设计规范GB50017-2003(2011年版)5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）6钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138钢丝绳夹GBT5979-20069建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-201212北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200213结构安装工程施工操作规程YSJ4041.3其它序号名 称编 号1中华人民共和国安全生产法主席令第13号2施工组织设计3关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号4施工现场悬挑式钢平台安全技术导则京建发（2012）110号5关于加强悬挑式钢平台管理的紧急通知城建集团安全管理部2.工程概况2.1设计概况序号项 目内 容1工程名称14#楼、18#楼、S3楼及地下车库一段（平谷区平谷镇（平谷一号地）居住项目）2工程地址北京市平谷区鲁各庄3建设单位北京天润福源房地产开发有限公司4设计单位北京市住宅建筑设计研究院有限公司5监理单位北京双圆工程咨询监理有限公司6施工总承包单位北京城建亚泰建设集团有限公司7投资性质自筹8建筑性质住宅9合同范围土建工程、装饰（外幕墙及铝合金门窗由业主指定分包）、电气（弱电部分由业主指定分包）、采暖、给排水、通风工程。10工期要求开工日期2015年3月30日，竣工日期2017年1月20日11质量要求合格，争创结构长城杯2.2建筑设计说明序号项 目内 容1建筑总面积（m2）14楼26141.65（其中地下2079.54；地上24062.11）18楼23177.94（其中地下2167.17；地上21010.67）2建筑层数14楼地下2层；地上30层18楼地下2层；地上26层3层高（m）及檐口高（m）14楼地下二层3.5m/地下一层2.85m；设备层2.1m；地上标准层3m。18楼地下二层3.5m/地下一层2.85m；设备层2.1m；地上标准层3m。4结构形式基础型式筏板基础结构类型剪力墙结构3.卸料平台设计3.1卸料平台设计原则从经济、实用和施工可行性的角度考虑，为满足施工需要，确定采用自制式型钢悬挑卸料平台。3.2卸料平台布置本工程计划14、18#住宅楼均设置两个卸料平台，14#、18#楼因结构类型相同，故均设置在11-12/A轴处和32-33/A轴处。详见附图一。3.3现场情况卸料平台宽度为2.7m，结构外有宽约1.31.5m双排架（设计按1.5m考虑），要求外悬挑长度为5.5m，层高3m、墙厚180、板厚110。3.4卸料平台设计卸料平台尺寸为7m2.7m。悬挑长度5.5m（平台内脚手架以外至平台端净空约为3.84m），锚固长度1.5m，宽度2.7m。上部钢丝绳拉结点距离主梁实际垂直高度为6m（0.2m）。3.5每个卸料平台主要材料及规格3.5.1主梁：20#槽钢，长7m（或8m，悬挑长度不变），共2根。3.5.2次梁：14#槽钢，长2.7m，共10根；加固次梁1根。3.5.3立柱：48钢管，高度1.5m，下焊冲孔钢板，共21根（注：若现场双排架区域影响次梁和立柱安装，应由项目部自行对平台处脚手架做独立方案或单独处理。本方案不允许拆除区域内次梁及立柱）。“单侧柱”2根，“一字柱”17根，“直角柱”2根。3.5.4护网：方管和密目钢板网，0.84m1.4m的宣传护网18片；1.23m1.4m的警示护网2片。3.5.5钢丝绳及卡环：637钢丝绳，直径21.5m。单根钢丝绳长度13m，钢丝绳卡40个。3.5.6板式螺栓：28高强螺栓及连接件2个，作为主绳拉结构件，螺栓直杆尺寸380。3.5.7扇形螺栓：28螺栓2个，作为副绳拉结构件。3.5.8十字形钢管卡具（副绳备用方案）：2个3.5.9心形环配置8个。3.5.10钢管：48钢管，长度不小于5.8m的钢管2根；长度不小于2.9m的钢管1根；长度不小于2.1m的钢管2根。3.5.11锚环：16圆钢，L63*6角钢及四螺母，配置4套。3.5.12连墙螺栓：1650共128套（螺丝、螺母和垫片）3.6卸料平台构造及安装示意图4.施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉图纸，了解建筑物的平面尺寸。认真学习关于卸料平台施工的安全技术操作规程和建设工程安全生产管理条例。4.1.2技术部门编制本专项施工方案，方案初步成形后由项目技术负责人召开方案审核会。项目经理、生产经理、主管工长、安全员、材料员、质量员、架子工工长必须参加。4.1.3方案通过审批后要在实际操作中严格执行，悬挑式钢平台每次进场组装前，应由项目技术负责人对组装作业人员进行书面安全技术交底，用于指导施工。组装完成后，应组织对悬挑式钢平台的整体结构进行验收。4.2材料质量要求4.2.1平台所用钢梁、钢管材料应选用无锈蚀、变形的型钢进行焊接。4.2.2所用钢丝绳应无断丝、腐蚀和严重磨损现象，钢丝绳顺直无扭结，钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后的绳头松散。4.2.3钢丝绳在一个节距内的断丝数不得超过8根或钢丝绳表面锈蚀（或磨损量）不得超过10%。当断丝超过8根或磨损量超过40%时应报废不得使用。4.2.4卸料平台焊接所用焊条为E43以上级焊条。4.3人员准备4.3.1 现场安全员监督卸料平台搭设时的安全防护，架子工长组织人员负责安装卸料平台，卸料平台必须按照设计方案加工、安装，避免安全事故发生。4.3.2根据整个工程施工面积、结构、装修施工期间由2个劳务公司施工。卸料平台使用时间为2015年7月11日至2016年1月18日，架子工人数为8人。4.3.3架子工等需身体健康，并持证上岗。4.4卸料平台管理体系组 长：张 鹏副组长：何 平、张东宝、郑复良组 员：马学士、朱春华、曾琦、倪天红、赵志刚其 他：各劳务队安全员及相关班组长架子工：共计8人（需有上岗证书）。卸料平台管理人员职责 序号姓 名职 务数 量1张 鹏项目经理安全管理第一责任人，对专项方案进行审核，全面负责专项方案的实施。2何 平现场经理负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，负责组织脚手架验收和使用期间的安全隐患整改。3张东宝项目总工负责卸料平台方案审核4郑复良安全总监负责卸料平台的验收、过程控制，进行现场安全监督检查，并填写脚手架验收表。5马学士质量主管负责卸料平台安装质量控制、验收6朱春华技术主管负责编制方案、对班组进行交底工作4.5现场预留孔4.5.1依照设计图纸及计算书要求，在相应位置设置钢丝绳上部拉接点，预埋直径30以上的套管，两孔均不得设置在平台主梁内侧，且应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5。主绳与副绳有两种预留形式。一般的,副绳在主绳垂直下方，副绳采用扇形螺栓的，两绳拉结点孔距应在300以上；副绳采用十字型钢管卡具（预留直径大于80的斜孔）的，主绳预留孔距副绳预留斜孔上口500以上。副绳预留孔也可与主绳预留孔在同一水平面，副绳两孔应在主绳两孔的内侧，且主、副绳四孔均应在主梁外侧。4.5.2依照设计图纸及要求，在相应位置楼板处预留锚环孔，一套平台设置4个。4.6现场准备材料4.6.1平台搭设完毕后，次梁上需满铺50厚脚手板，三面围挡内侧需满铺多层板，并在高度1.3m处标画限高线。此外要在对应主梁吊环的位置处开孔，以便钢丝绳起吊。（注：若现场双排架区域影响次梁和立柱安装，应由项目部自行对平台处脚手架做独立方案或单独处理。本方案不允许拆除区域内次梁及立柱）4.6.2现场自行加工锚固端锚环，一套平台设置4个，尺寸见图。4.6.3现场自行配置27个标准的扣件，连接钢管和立柱。4.6.4现场自行加工、租赁或购买符合要求的工具式临边防护栏杆，以卸料平台垂直投影为界,6m范围内设置警戒区并悬挂警示标识，禁止人员入内。4.6.5现场需自行定制标识牌：材料限量表、安全管理制度、检查记录、安全标识等，悬挂于平台上或平台所在结构内。4.6.6现场需设置独立的安全绳，绳径不小于21mm，设置在平台上一层主体结构上，作业人员上平台必须将系安全带，挂于安全绳上。5.平台构造及要求5.1主梁5.1.1主梁必须是通长的槽钢或工字钢，不得接长使用,严禁开孔。5.1.2吊环、连接孔位置需精准。主绳吊点距离悬挑端不大于500；副绳吊点距离主绳吊点不大于500。5.1.3主梁上的吊环需两侧满焊，焊缝的长度、高度、宽度要达到图纸要求；冲孔边缘要打磨光滑；在每个钢丝绳吊环上要配置心型环。5.1.4主梁悬挑端槽内要加设一根加固次梁，螺栓连接。5.1.5主梁整体应先喷防锈漆一道，外侧喷红白色警戒线；主梁下挡板及钢丝绳吊环喷黄漆，提升吊环喷红漆。5.2次梁5.2.1次梁冲孔位置需精准，尺寸见图。组装时次梁安装在主梁顶面。5.2.2对焊的槽钢需上下满焊。整体喷涂灰色防锈漆。5.2.3与主梁、立柱连接时螺栓需加垫片。5.3护网5.3.1护网采用方管、密目钢板网制作，只作为装饰和宣传，在平台组装完成后，施工方需在内侧满铺多层板。5.3.2护网标识分别为“城建标识”、“北 京 城 建 集 团”、“限载”、“1吨”，绿底白字。5.3.3护网对应主梁拉板处需在相应位置开不小于300300的孔洞，并在护网背面设置活门及插销。5.3.4在护网1.3m处需喷涂50宽的白色限高线。5.4立柱5.4.1立柱高度1.5m，下端连接在次梁上，上端用扣件及钢管连接成整体。5.4.2立柱分为“单侧柱”、“一字柱”、“直角柱”三种，分别在不同位置使用。5.4.3立柱需喷防锈漆及红白警示线。5.5钢丝绳5.5.1当钢丝绳端部固接采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配；其绳卡数量应为4+1（前端四个，“安全弯”后一个）；绳卡滑鞍应放在受力绳的一侧，U型环卡在短绳头一侧，不能正反交错设置。5.5.2钢丝绳须设安全弯，长度500。5.5.3钢丝绳绳头距离后一个绳卡长度不得小于140。5.5.4用绳卡连接时的安全要求应符合钢丝绳夹GB5976。5.6钢丝绳拉接方式5.6.1板式螺栓(主缆绳用)（1）此板式螺栓作为主绳拉接构件，采用直径28mm采用10.9s高强螺栓，整体不得喷漆。预留孔单独设置，成孔套管采用30mm以上PVC管，预留在墙体（或梁）上，成孔不得设置在平台主梁内侧。（2）板式螺栓安装时，应按方案操作，穿墙螺栓在上，挂绳螺栓在下，钢板紧贴墙面。（3）穿墙螺栓从结构外插入墙体（梁），墙内采用10010010铁垫片紧贴墙面，用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣，故穿墙螺栓的有效长度依据施工现场拉接位置的墙体（或梁）厚度而定。（4）钢丝绳套入心型环后，在挂栓上拉接。（5）螺栓使用过程中应定期检查。5.6.2扇形螺栓(副缆绳用)（1）此方案螺栓采用直径28mmQ235A圆钢制作，整体不得喷漆。预留孔单独设置，成孔套管采用28mm以上PVC管，预留在墙体（或梁）上。（2）扇形螺栓安装时应立式固定安装，扇板平面紧贴墙面。（3）墙内采用10010010铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣，故螺栓的有效长度依据施工现场拉接位置的墙体（或梁）厚度而定。（4）扇形螺栓使用时应定期检查。5.7主梁锚固端U型锚环5.7.1锚固端螺栓锚环每根主梁设置两个。5.7.2锚环采用直径16mm圆钢制作，楼板预留孔直径为18mm。5.7.3锚环穿过楼板及L63*6角钢，用双螺母拧紧固定主梁。5.7.4环内缝隙用方木和木楔填实。6施工方法及验收6.1组装流程安装主、次梁连接立柱插入网片加固平台铺设脚手板、多层板及标识检查6.1.1安装主、次梁将主梁摆放至设计尺寸（宽度），安装次梁。将次梁下部与主梁上部连接，采用1650的螺栓，入孔前后要套入配套垫片，随后拧紧螺母，露出长度不小于5个丝扣。按照设计图纸，安装所有次梁及悬挑端主梁槽内的加固次梁。待所有次梁检查紧固之在次梁上连接立柱。6.1.2连接立柱在次梁安装完毕后，安装立柱。悬挑端两顶角用螺栓安装“直角柱”（柱上夹固网片的扁铁成直角）；靠近结构端两顶角安装“单侧柱”（柱上夹固网片的扁铁在一侧）；其它中间部位安装“一字柱”（柱上夹固网片的扁铁在同一直线）。安装立柱时，螺丝套上配套垫片，自上而下穿入连接孔，带上螺母。此时每个柱子的螺栓都不要拧紧，立柱全部就位后插入网片。6.1.3插入网片在每两个立柱间，插入网片。平台侧面网片按照设计图纸，自悬挑端开始安装，依次为：“城建标识牌”、“北京城建集团”等字样。根据长度，悬挑端和锚固端可根据设计和提供的网片，安装额外带有“城建标志”的网片。顶端安装“限载”、“1吨”的标牌。待所有网片插入到相应位置的两柱中间后，拧紧所有立柱与次梁连接的四个螺栓。6.1.4加固平台拧紧所有平台螺栓后，为使插入的网片不被拿出，以及增强三面围挡上部的整体稳定，采用标准扣件将直径48的钢管（长度根据设计的悬挑长度和平台宽度而定）与立柱相连接，连接位置在网片之上。最后，用钢管在平台正面悬挑端搭设“人字”斜撑。6.1.5铺设脚手板、多层板及标识：平台钢件部分组装完毕后，在次梁上满铺50厚脚手板，三面围挡内侧满铺多层板防护，多层板在密目钢板网片开洞处开洞，以便平台起吊时穿入钢丝绳。脚手板和多层板均须牢固固定在平台上。随后，在平台明显部位，悬挂限载吨数标志牌、平台操作规程及注意事项标志牌以及各物料单独堆放的限制数量牌（项目部统一制作）。6.1.6检查往设定位置安装平台前，应检查上述步骤是否按照要求操作完毕，以及是否达到相关规范和设计要求。应先进行一次试吊，在试吊过程中，如发现螺栓松动应及时进行二级拧紧随后可按照项目编制的悬挑式钢平台专项施工方案起吊平台与结构连接。 6.2卸料平台吊装6.2.1卸料平台采用塔吊吊运，专人负责指挥。吊运平台时，采用钢丝绳，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。起吊时，应匀速并保持平稳，缓慢降落在安装区。然后将主钢梁套入预埋环内，主钢梁与结构面，预埋环缝隙使用木方及木楔卡紧，保持钢梁稳定，防止位移。6.2.2采用4道钢丝绳两侧对称进行斜拉。主副钢丝绳分别与锚环拉结，为保证4道钢丝绳拉结角度，绳的拉结点在（隔层）梁（墙）上，钢丝绳搭接采用专用卡具，数量不得少于4个，预留安全挂件，钢丝绳安装时，保持均匀受力状态。6.2.3悬挑式钢平台安装应保持外侧略高于内侧。6.2.4墙体（结构）上的吊点螺栓预留孔位置应合理选择，应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角为5。悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。6.2.5悬挑式钢平台安装完毕后，在使用过程中必须确保两侧钢丝绳等长，防止出现单根应力过大现象。所用钢丝绳应为全新，各项性能符合要求。6.3平台使用6.3.1平台上的材料总重严禁超过XX吨，且应均匀分散摆放，严禁随意乱放。6.3.2材料存放应随放随吊走，即不能总重量超重，也不可局部超重。6.3.3吊装时，注意不要磕碰结构，缓慢就位，拉结受力钢丝绳和保险绳，钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。6.3.4卸料平台使用周期为整个主体结构施工期间，层层周转。6.3.5悬挑式钢平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料放置高度应低于护栏高度。6.3.6悬挑式钢平台钢丝绳的松紧不宜使用花篮螺栓调节，钢丝绳不宜接长使用。6.3.7已经投入使用的需要进行重新核算，按照核算结果重新交底，并制作限重及荷载组合提示标志。6.3负荷试验投入使用前，应按照最大限重荷载的1.5倍进行试验，加载试验最少持续4小时，观察平台是否稳定，以防止事故发生。当负荷试验不满足要求时，严禁投入使用，并应重新进行设计、加工。6.4卸料平台提升6.4.1卸料平台采取逐层提升。6.4.2提升前先检查平台是否完好，确保无安全隐患后方可提升。6.4.3提升前清除平台上周转材料，专人负责指挥，缓慢降落塔吊吊钩与平台起吊勾钩挂牢固，稍绷紧吊绳，将平台斜拉钢丝绳及钢梁固定设施拆除，发出信号，先将平台向外侧水平移动至结构外侧安全距离，再匀速平稳提升至上一层。塔吊起吊时，不得碰撞结构和其它防护设施。6.5卸料平台拆除6.5.1先用塔吊对卸料平台进行机械预紧，并注意吊点平衡，防止平台失稳下坠。6.5.2拆卸钢丝绳及其他挂件。6.5.3将平台整体吊至平地。6.5.4拆卸平台主框架，妥善保存好各部件。6.6卸料平台检查与验收6.6.1安装过程及使用前的检查与验收为确保卸料平台使用安全，在加工程中及使用前应按下表要求进行检查验收：序号项 目技术要求允许偏差检验方法1专项施工方案按权限进行审批检查资料卸料平台加工符合设计要求；焊接牢固、焊缝饱满，无裂缝现象观察、尺量卸料平台安装钢丝绳受力均匀，安装平稳牢固观察6.7卸料平台使用过程中检查验收6.7.1检查人员列表显示项目监理，项目技术负责人、安全人员、工长、质检人员共同验收确认合格后方可使用。6.7.2检查验收内容卸料平台是否发生变形、位移、倾斜等现象。斜拉钢丝绳是否松动。安全防护措施是否符合要求。是否超载。 遇有六级以上大风、大雨后或停工超过一个月恢复使用前应对卸料平台重新检查验收。7技术要求7.1悬挑式钢平台的设置须依据相关规范要求，编制专项施工方案，并由项目技术负责人审批，报监理审核签字后方可实施。7.2悬挑式钢平台每次安装之前，应由项目技术负责人组织对安装作业人员进行书面安全技术交底，确保传达至所有操作人员。安装后，项目技术负责人应依据专项施工方案组织安装验收。首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控；信号工、塔司和安装工人要紧密配合，严格按照操作规程作业；平台就位、钢丝绳拉紧后，对平台的相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可使用，并填写必要的资料。7.3遇有六级（含）以上强风、浓雾、大雨等恶劣天气，必须停止平台的安装、拆卸、使用作业。7.4任何情况下悬挑式钢平台上的操作人员不应超过2人。7.5悬挑式钢平台必须设置独立的安全绳，以保证平台作业人员的安全，绳径不小于21.5mm。安全绳应固定在建筑物上一层结构可靠位置上，不得与平台上任何部位连接。7.6平台上的作业人员必须佩戴安全带，安全带必须可靠系挂在安全绳上。7.7对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，施工单位应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。钢丝绳的连接螺栓等构件需定期更换，对于不再符合要求的构件应予以报废。7.8悬挑式钢平台搁支点和上部拉接点必须位于建筑结构上。7.9墙体（结构）上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5度。悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。每个吊点的受力钢丝绳均须独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心型环加以保护，且所有接触的利口处应加衬软垫物，使得钢丝绳不处于受剪状态。7.10悬挑式钢平台三面临边应以硬质材料作围挡，高度不小于1.5m（放料高度不得超过1.3m）。7.11悬挑式钢平台主梁搁支点必须与楼板或洞口结构固定，防止移动。7.12悬挑式钢平台内侧必须设置荷载（吨位）标示牌，且应注明各种物料放置数量和码放要求。存放极限卸料平台限重牌卸料平台限载重1吨，吊运时只允许放置一种材料（同时考虑两操作工人约180kg）材料名称重量最大放置量50100方木，4000长12/根68根100100方木，4000长24/根34根多层板1220244060/块13块可调上下拖6.5/个126个碗扣架立杆240014.02/根58根碗扣架横杆9003.97/根206根碗扣架横杆12005.12/根160根48钢管400014/根58根注：此卸料平台集中堆放时，严禁超过0.67吨，最大放置量2/3。7.13悬挑式钢平台结构的悬挑主梁应使用整根的槽钢（或工字钢），主梁严禁开孔。7.14悬挑式钢平台应满铺50mm厚的木板，不得有探头板、飞跳板。7.15悬挑式钢平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料放置高度应低于护栏高度，宜低于平台内侧所标的限高线。7.16悬挑式钢平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域并设有看护人员。7.17悬挑式钢平台钢丝绳的相关要求：7.17.1平台设置四根钢丝绳，两根主绳、两根保险绳。根据导则要求及力学计算，宜采用直径不低于21.5mm（619+1类）的普通钢丝绳，钢丝绳不得锈蚀、断丝和折弯。7.17.2平台的松紧不宜使用花篮螺栓调节，钢丝绳不宜接长使用。7.17.3钢丝绳在任何情况下，不得处于受剪状态。7.17.4钢丝绳必须采用交互捻钢丝绳，用骑马式卡子。绳卡内侧净距与钢丝绳相互适应，不得用大绳卡夹细绳。7.17.5绳卡螺栓要求拧紧，钢丝绳卡应将钢丝绳压扁1/3直径为宜，绳卡个数和间距依据绳径而定（详见平台构造中钢丝绳部分），绳头部分必须设置安全弯。7.17.6钢丝绳必须顺直，严禁勒在外脚手架的钢管上。7.17.7平台上使用的钢丝绳，应定期进行一次强度检测，合格后方可继续使用，不合格的要及时更换。7.17.8钢丝绳的绳卡应按“4+1”个设置，按规范要求顺向卡绳，不可反卡（“U”型环卡在短绳头一侧）。7.18悬挑式钢平台安装应保持外侧略高于内侧。7.19平台上吊运物料时，必须由专业信号司索人员指挥，避免碰撞平台等造成冲击荷载。7.20现场应自行加工、租赁、购买符合要求的工具式临边防护栏杆或以扣件式钢管脚手架，以卸料平台垂直投影为界，在其6m范围内设置警戒区并悬挂警示标识，以禁止人员入内。必须进入的，应停止平台上的所有作业。7.21平台的墙体（或梁）吊环节点，拉接主绳、保险绳的设置方式不得相同。7.22主绳、保险绳与水平夹角不得小于45，必须同时张紧、受力。7.23节点钢丝绳连接要求混凝土达到设计强度的70%方可连接受力。7.24平台必须设置在塔吊的视线范围之内。7.25平台使用的部位有双排挑架时，平台与排架的公共区域两侧须设置硬质围挡，次梁上须铺设50mm脚手板，但此区域内不得对方物料。7.26飘窗板端部位置要防止受力，保持飘窗和平台由一定缝隙，把受力点放在飘窗根部。建议施工现场后施工。7.27平台安装完成后，必须进行负载试验（负载1.5t，时间24h），试验合格后由项目部组织验收，并保存验收记录。7.28平台组装完毕吊装时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接挂在平台吊环上。平台就位后，必须先将四根钢丝绳与结构连接牢固,锚固端锚环将主梁固定在楼板上，方可摘掉塔吊大钩。7.29施工现场所用的悬挑式钢平台，其所有配件均应有合格证、材质单、检测报告等资料。8、安全要求8.1技术人员在平台搭设、拆除、使用前必须给所有作业人员进行岗位技术培训与安全教育，并下达安全技术交底。所有作业人员必须持证上岗，不得酒后作业。8.2平台在搭设、拆卸及使用过程中，所有人员应做到文明作业，必须保证自身安全和他人安全。高空作业要穿防滑鞋、佩戴安全帽、安全带，未佩戴防护用品不得施工。在平台上不得向下、向外抛掷物料，不得随意拆除或整改安全防护装置。8.3遇有六级（含）以上强风、浓雾、大雨等恶劣天气，必须停止平台的安装、拆卸、使用作业。8.4施工现场应设专人负责对悬挑式钢平台进行经常性的检查和保修。8.4.1下列情况，必须对平台进行检查：（1）在六级大风和大雨之后；（2）停用超过两个月，复工前。8.4.2每天平台使用前必须检查的项目如下：（1）平台设置的位置是否偏移；（2）钢丝绳及其连接螺栓是否有损坏、松动、变形、焊缝开裂等情况，钢丝绳卡扣是否松动，安全弯是否已拉直；（3）平台自身的各个配件是否依然符合方案要求；（4）其他保护措施是否符合要求。（5）往上层吊装平台前，应考虑层高是否有变化，此变化是否影响钢丝绳拉接的角度。若有影响，须重新进行力学计算，以保证受力符合限载要求。验算不过的，须重新变更方案或更换钢丝绳。8.4.3平台的任何部位不得任意拆除、更改、加焊、切割等，如需更改，须经设计方技术人员允许后方可操作。8.4.4平台起吊时须设专人指挥，扶平稳不得碰撞平台。8.4.5作业人员完成作业后，应及时离开平台，不得在平台上休息、逗留。8.4.6放物料时，必须按规格品种堆放整齐，长短分开，均衡放料，不得集中堆料，不得混吊。物料要随码随吊，不得在出料平台上长期堆放。8.4.7夜间在平台上施工或作业的 ，必须保证足够的照明。8.4.8平台每次提升前，必须清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。稍提升再拆除固定钢丝绳，然后塔吊向外吊平台，待平台全部离开结构及外架后，方可将平台升至上层。8.4.9每次平台安装、挪动必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。在钢丝绳没有固定以前，架子工必须挂好安全带施工。施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。每次安装完毕后必须经过项目安全员检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。8.4.10平台的吊装。平台加工组装完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。平台吊至安装位置时，慢慢平行移动使平台整体穿过外防护架（注意不得磕碰外架）就位，且使主梁穿过预埋锚环（或在预留孔的位置穿入U型锚固螺栓将主梁固定的楼板上），然后拉接受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。8.4.11平台的提升。平台向上倒运提升前，应划分警戒区，周围设警示标志，地面上设专人指挥，严禁非作业人员入内。拆卸平台的高处作业人员，必须带好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋。拆除作业要统一指挥，技术人员要对拆卸人员做书面安全交底工作。倒运拆卸时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台的拉接钢丝绳松弛后拆卸，随之慢慢平行向外移动，待平台主梁完全伸出外防护架后，再向上提升。提升到相应位置后，按照吊装步骤重新操作。整个吊运过程，平台上严禁站人。9、环保及文明施工9.1对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。9.2加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。加工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。9.3在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料并集中处理废料。10、应急预案10.1编制目的悬挑脚手架工程施工中出现脚手架倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人等事故后进行紧急处理，最大限度地保护职工生命和减少损失，制定应急预案。10.2重要防范部位及处理措施本工程悬挑脚手架重点防范部位脚手架体的稳定性，施工荷载必须符合要求，严禁大量物品堆积在脚手架上面；高空坠物，悬挑架体底必须挂好水平兜网，防止任何物品坠落而伤人；悬挑结构的固定必须牢固，派专人时常检查，发现不合格的及时整改。10.3救援小组及相关人员职责 10.3.1应急救援领导小组：组 长：张 鹏副组长：张东宝、何平、郑复良组 员： 朱春华、马学士、倪天红、曾琦、赵志刚生产安全事故应急救援管理部门：安全生产部电话：010-60955186各分包单位应成立相应的领导小组，指定兼职应急救援人员。10.3.2项目经理 应急指挥总指挥。全面负责应急指挥工作。 有权采取一切可能手段，以控制和减少事故危害。 授于相关人员相应的应急处理权。 10.3.3现场经理 事故现场指挥，督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作。 当项目经理不在现场时，担任现场总指挥工作。 10.3.4项目技术负责人 组织有关部门编制、修订、评审应急预案。组织相关部门、人员进行事故调查，并形成记录。 当项目经理、现场经理不在时，担任应急总指挥工作。 10.3.5技术部：负责编制、修订、评审应急预案。 10.3.6安全生产部协助技术部编制、修订、评审应急预案。 组织进行应急预案的演习，并提出改进建议。 发生事故时，组织抢险队进行抢险、营救、减损防护工作。 10.3.8物资部 协助技术部进行应急预案的编制、修订、评审。 落实应急预案所需物资、设备的准备工作。 10.4组织机构10.4.1抢险组织机构 10.4.2抢险指挥中心设在项目经理办公室。10.5应急物资准备 为了在脚手架工程施工中事故发生时能够及时采取应对措施，平时准备下述物资： 警戒隔离物资：警戒桩，警戒绒；存放地点：现场仓库 人员急救设备：急救箱，急救药品，担架；存放地点：综合部 减损防护物资：钢管、安全网等；存放地点：现场仓库 10.6技术资料 药品使用说明书、脚手架验收记录、应急预案及作业指导书 10.7应急抢险队 应急抢险队由项目部现场员工组成，平时进行抢险、急救方面的学习和培训，当事故发生时即可投入应急抢险和救援工作。 10.8应急抢险程序 抢救伤员控制事态保护现场疏导人员事故上报事故调查10.9应急联络10.9.1险情发生后，事故现场第一目击者迅速向应急指挥中心发出求救信号。求救的方式可以采用呼喊、口信、通讯工具等一切可能的方式。 10.9.2应急指挥中心接到险情信息后，立即作出下述应急反应： 对内组织抢险队，立即进行现场抢救工作。 通过通讯工具，立即与外部机构联络，向相关的公安、医院、消防、环保等部门联络，请求支援。 10.9.3定点医院（1）本工程定点救助医院为北京市平谷区医院。（2）送往医院应急路线见下图，起点为工地现场，终点为北京市平谷区医院。10.9.4应急联络单位、地址、电话：公安110,；医院120；消防119；定点医院：电话。10.10事故现场应急处理 10.10.1警戒隔离：抢险队员在事故现场周围用警戒桩、警戒线带等物资在现场设置警戒隔离区，非抢险队员不得进入警戒区内，以防止发生连锁事故，为更好地进行抢险救工作创造条件。 10.10.2人员疏散：抢险队员将事故现场被困人员，及时组织转移到安全地带，并将现场非抢险队人员转移出事故现场。 10.10.3人员抢救：抢险队员将受伤人员从事故现场解救出来，并进行现场急救处理。10.10.4控制险情：抢险队员使用预备的应急物资，在保证安全前提下对卸料平台险情进行减灾处理，以最大限度减少人员和财产损失。 10.10.5设置向导：在事故现场入口及进入现场的主要通道边安排引导人员，以引导救险车辆、人员、物资等迅速准确地进入事故现场。 10.10.6记录：事故发生后，由质安部有关人员对事故的发生、发展以及抢险救护等过程情况进行记录，为事后的调查、分析提供资料。 10.11善后处理 现场抢险工作完成后，由项目部技术负责人组织项目部有关部门和人员，配合上级部门，对事故的发生、发展等方面的情况进行调查，形成相关的调查记录。 对事故中受伤人员应及时送医院治疗，直到伤愈后方可出院，并按有关要求支付受伤期间的误工损失；对事故中不幸死亡人员应做好其家属的思想工作，并按有关要求及时将赔偿费用支付给其家属。11.悬挑卸料平台受力计算 依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）编制。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。11.1参数信息11.1.1卸料平台参数 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度：5.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)：2.70m。水平钢梁(主梁)的锚固长度：1.50m。11.1.2水平支撑梁 次梁采用14b号槽钢槽口水平，主梁采用20号槽钢槽口水平，次梁间距0.64m。11.1.3荷载参数 面板材料类别：木脚手板，脚手板自重：0.35kN/m2； 栏杆、挡板类别：栏杆竹笆片，栏杆、挡板脚手板自重：0.15kN/m； 容许承载力均布荷载1.50kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN；11.1.4悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离：4.50m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：0.50m； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：6.00m； 钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算； 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 悬挑卸料平台示意图11.2次梁的计算 次梁选择14b号槽钢槽口水平，间距0.64m，其截面特性为 面积A=21.31cm2,惯性距Ix=609.40cm4,转动惯量Wx=87.10cm3,回转半径ix=5.35cm 截面尺寸 b=60.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm11.2.1荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.350.64=0.22kN/m (2)最大容许承载力均布荷载为1.50kN/m2； Q2 = 1.500.64=0.96kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.16kN/m 经计算得到，均匀荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.22+0.16)+1.40.96 = 1.81kN/m 集中荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN11.2.2内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 1.812.702/8+14.002.70/4=11.10kN.m11.2.3抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =11.10106/(1.0587100.00)=121.36N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求!11.2.4整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.560.0235/(2700.0140.0235.0)=0.86 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.742 经过计算得到强度 =11.10106/(0.74287100.00)=171.76N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!11.3主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择20号槽钢槽口水平，其截面特性为 面积A=32.83cm2,惯性距Ix=1913.70cm4,转动惯量Wx=191.40cm3,回转半径ix=7.64cm 截面尺寸 b=75.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm11.3.1荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m (2)钢自重荷载 Q2=0.25kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.25) = 0.48kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.35+1.41.50)0.322.70/2+1.20.162.70/2)=1.35kN P2=(1.20.35+1.41.50)0.642.70/2+1.20.162.70/2)=2.44kN P3=(1.20.35+1.41.50)0.642.70/2+1.20.162.70/2)=2.44kN P4=(1.20.35+1.41.50)0.642.70/2+1.20.162.70/2)=2.44kN P5=(1.20.35+1.41.50)0.642.70/2+1.20.162.70/2)=2.44kN P6=(1.20.35+1.41.50)0.642.70/2+1.20.162.70/2)+14.00/2=9.44kN P7=(1.20.35+1.41.50)0.642.70/2+1.20.162.70/2)=2.44kN P8=(1.20.35+1.41.50)0.642.70/2+1.20.162.70/2)=2.44kN P9=(1.20.35+1.41.50)0.642.70/2+1.20.162.70/2)=2.44kN P10=(1.20.35+1.41.50)0.192.70/2+1.20.162.70/2)=0.91kN11.3.2内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=13.36kN,R2=28.66kN,R3=-9.82kN 最大弯矩 Mmax=15.278kN.m = 连续梁支座反力复核验算： 连续梁受力累加： Pn=0.4837.000+0.912+2.443+2.443+2.443+9.443+2.443+2.443+2.443+2.443+1.354=32.2kN 支座反力从左到右相加： Rn=13.356+28.658+(-9.823)=32.2kN 杆件受力PnRn，是平衡的，支座反力复核验算通过! 连续梁弯矩复核验算： 假定顺时针方向力矩为正力矩。 已知力对B点取矩：-(0.4837.0002/2+0.9121.500+2.4431.880+2.4432.520+2.4433.160+9.4433.800+2.4434.440+2.4435.080+2.4435.720+2.4436.360+1.3547.000)=-129.80kN.m 求出的支座反力对B点取矩：（顺时针力矩） 支1: 13.3566.500=86.81 支2: 28.6581.500=42.99 顺时针力矩之和：86.81+42.99=129.80KN.m 顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过! = 11.3.3抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =15.278106/1.05/191400.0+23.8821000/3283.0=83.30N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 11.3.4整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57011.075.0235/(5500.0200.0235.0)=0.43 经过计算得到强度 =15.28106/(0.428191400.00)=186.72N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!11.4钢丝拉绳的内力计算 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到最大钢绳拉力分别为 RU1=17.39kN11.5钢丝拉绳的强度计算 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=17.386kN 钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00017.386/0.820=169.616kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径为21.5mm。11.6钢丝拉绳吊环的强度计算钢板采用Q235钢，采用手工焊，焊条用E43系列，钢板截面为20018020，焊缝为普通三级质量，钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU=22KN，现进行焊缝强度验算如下：根据建筑施工计算手册第三版，当仅在侧面设角焊缝时，取Hf=6，焊缝的设计强度查附表2-46得Ffw=160N/2，则所需焊缝的长度为：Lw=N/（20.7HfFfw）+10=221000/（20.76160）+10=26.4现场实际焊缝为240远大于26.4，满足要求。11.7锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=9.823kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=98234/(3.1416502)1/2=11.2mm 经计算，11.216mm,采用的U形钢筋满足承载力计算要求! 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 以下的计算为参考计算,依据建筑施工高处作业安全技术规范（JG
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