春风油田排612块白垩系产能建设工程质量监理实施细则.doc

春风油田排612块白垩系产能建设工程质量监理实施细则一、编制依据1、已批准的监理规划2、施工组织设计3、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料3.1施工图纸1）排612区1*130t/h1*75t/h循环流化床燃煤锅炉注汽站图纸2）排612区站外系统（注汽、集输、自控、通讯）工程图纸3）排612区块2000m3/d增压泵站图纸4）排612区块110KV配电线路图纸5）排612区块35KV变电站工程图纸6）排612区块主干路工程图纸3.2标准规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程SH/T3608-2011石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SH/T3510-2011石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程 SY4204-2007工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50126-2008钢质管道焊接及验收规范 SY/T4103-2006埋地钢质管道防腐保温技术标准 GB/T50538-2010埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T21448-2008埋地钢质管道阴极保护参数测量方法 GB/T21246-2007立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2005给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010油气田集输管道施工施工技术规范 SY/T0422-2010油气田集输管道施工施工规范 SY/T50819-2013自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2013电气装置安装工程电缆敷设施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2006建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程 JGJ/T219-2010混凝土质量控制标准 GB50164-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011年版）屋面工程质量验收规范 GB50207-2002混凝土结构工程施工及验收规范 GB506662011砌体工程施工质量验收规范 GB502032002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB502102001建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092002地下防水工程质量验收规范 GB502082002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002公路沥青路面施工技术规范 JTG F40-2004公路路面基层施工技术规范 JTG034-200010KV及以下架空线路安装 03D103电气安装35KV及以下架空线路施工及验收规范GB50173-92工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50343-2004通信管道工程施工及验收技术规范 GB50374-2006火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-2007气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-2007蒸汽锅炉安全技术监察规程 TSG G0001-2009电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DLT5047-2005火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（2009年版）电力建设施工质量验收及评定规程 DLT5210.4-2009电力建设施工及验收技术规范 DL/T5190.5-2012风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010二、内容1、工程概况排612块白垩系产能建设地面工程包括：增压泵站3座（2000吨/天）、燃煤注汽锅炉1座（1130t/h、175t/h各1台）、注汽管线52公里、集油管线37.8公里、35KV变电站1座，110KV变电站扩建1座，110KV电力线12公里、10KV电力线37.5公里，新建油区主干道路6.8公里，新建清水管网9.5公里，以及其他通信、自控等配套工程。2、监理工作流程21 建筑材料、构配件及设备质量验收工作流程施工单位按照设计要求和供应计划进行采购（甲供材除外）主要材料、构配件及设备在订货前施工单位向监理工程师申报，同意后方可定货材料到货后向监理工程师报验监理工程师审核审核内容质量保证资料型号、规定及数量外观按规定进行检验和复试材料、构配件及设备不允许进购，施工单位重新采购施工单位在指定部位使用 合格2.2施工工序质量验收工作流程工序施工完毕整改施工单位自检、互检、专检填报验单通知驻现场监理工程师或其代表会同现场检查现场检验与试验合 格？签署质检合格意见进行下道工序 不合格 不合格2.3单位工程质量验收工作流程全部分部工程完工并合格监督施工单位报请质监站核定质量等级监理单位签发竣工验收证书监理单位参加“三方”竣工验收监理单位组织初验监理单位签认必要文件后，施工单位方可进行下一道工序签认“监理通知”签认“工程样板”认定书按监理要求对关键工序和重点部位进行重点监控，跟踪检查或旁站监理签认分部分项工程质量参加隐蔽工程验收签发“工程报验单”或“不合格工程通知书”检验原材料、构配件、设备的质量签发“材料/构配件/设备报验单”审定分包单位签发“分包单位资格审查报审表”审查施工组织设计签发“施工组织设计报审表”组织图纸会审单位设计交底2.4隐蔽工程及分部分项工程质量验收工作流程合格：签认“工程报验认可单”不符合：签认“不合格工程”通知检查质量保证资料是否符合要求检查分部分项工程质量是否合格检查隐蔽工程、分部分项工程是否完成监理工程师施工单位“工程报验单”报监理单位分部分项工程质量评定完成自评合格隐蔽、分部分项工程验收记录完成质量保证资料齐全、合格施工单位2.5质量事故处理必要时工作流程研究确定处理方案提出新方案补充调查恢复施工发复工令提交质量事故处理报告（监）检查、验收（监）完成处理，自检申请验收（施）实施处理方案（施）组织审查调查报告（监）提交质量缺陷调查报告（施）研究、制订处理方案理方案事故原因分析事故调查暂停施工暂停止停止上报主管部门发出质量事故通知单（监）发出停止令（监）出停止发生质量事故必要时 不处理 原因不清监理工作过程控制：施工过程中，各专业监理工程师按照所属区块负责日常质量检查工作；检验控制：项目总监理工程师负责监理项目监理服务质量的检验，以确保监理服务全过程的质量；顾客提供的产品控制：主要指业主为监理机构提供的图纸、资料及设施等；产品标识：监理工作产品就是监理工作服务，包括监理现场和服务过程标识（标志、文件、监理不合格标识等）统计技术运用：在监理工作中运用统计抽样技术对工程质量进行控制。文件和资料控制：文件和资料主要指监理工作中发生效用的文件和资料，主要包括设计图纸，施工规范、规程、标准；监理合同、监理规划、监理指令、监理月报、会议纪要、监理报表等。3、监理质量控制的要点及目标值3.1监理质量控制的目标值质量目标：按质量验收评定标准和规范进行控制，工程合格率100%，确保主要分部工程和重要单位工程优良，达到“局优良工程”。3.2施工质量控制要点质量控制的要点主要应做好：事前预防控制、事中严格控制、事后总结及补救控制。事前控制主要做到：1）设计交底前，熟悉施工图纸，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出意见和建议；2）参加设计交底及图纸会审，签认设计技术交底纪要；3）开工前审查施工承包单位提交的施工组织设计或施工方案，签发施工组织设计（方案）报审表，并报建设单位批准后实施；4）审查专业分包单位的资质；符合要求后专业分包单位可以进场施工；5）开工前，审查施工承包单位（含分包单位）的质量管理、技术管理和质量保证体系，符合有关规定并满足工程需要时予以批准；6）审查施工承包单位报送的测量方案，并进行基准测量复核；7）建设单位宣布对总监理工程师的授权，施工承包单位介绍施工准备情况，总监理工程师作监理交底并审查现场开工条件，经建设单位同意后由项目总监理工程师签署施工单位报送的工程开工报审表；8）对符合有关规定的用于工程的原材料、构配件和设备，使用前施工承包单位通知监理工程师见证取样和送检；9）负责对施工承包单位报送本企业试验室的资质进行审查，合格后予以签认；10）负责审查施工承包单位报送的其他报表。事中控制：1）要求施工单位在施工组织设计中或施工方案中明确质量保证措施，设置质量控制点；2）要求施工单位选派与工程技术要求相适应等级的施工人员；3）严格要求施工单位执行工程建设三交底制度，保存交底记录；4）专业监理工程师负责审查关键工序控制要求的落实；4）要求施工单位在施工组织设计中划分好质量停检点，提前通知专业监理工程师组织验收；5）加强监理工程师巡检频次，加大平行检验比例，合理运用现场口头指令，监理通知单等进行现场工程质量控制。事后控制：1）专业监理工程师组织施工承包单位项目专业质量（技术）负责人等进行分项工程验收；2）总监组织相关单位的相关人员进行相关分部工程验收；3）单位工程完工后，施工承包单位应自行组织有关人员进行检查评定并向建设单位提交工程验收报告。总监理工程师组织由建设单位、设计单位和施工承包单位参加的单位工程或整个工程项目进行初验，施工承包单位给予配合，及时提交初验所需的资料；4）总监理工程师对验收项目初验合格后通知建设单位，由建设单位组织有监理、施工承包单位、设计单位和政府质量监督部门等参加质量验收。4、监理质量控制的方法及措施（1）组织监理人员及施工管理人员学习和掌握以下基本内容：a、项目监理规划等监理文件；b、施工设计图、说明书及施工工艺流程；c、该工程项目质量检验评定标准及施工验收规范。（2）质量控制方法：a、质量控制应以事前控制（预防）为主。b、按监理的程序要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。如钢筋锚固长度不够，满足不了规范要求；实测实量达不到验收规范标准，不按施工工艺规范进行施工操作等违规行为。c、采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。目测法：通过看、摸、敲、照等手法进行实物检查是否达到设计要求和质量验收标准及施工规范规定；量测法：利用量测工具或计量仪表，通过实际量测结果与设计要求和质量验收标准及有关规范规定相对照，从而判断质量是否符合要求。试验法：通过进行现场试验或试验室试验等理化试验手段，取得数据，分析判断质量情况。d、对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理（见旁站监理方案）。e、严格执行现场有见证取样和送检制度。f、及时建议撤换承建单位不称职的人员及不合格分包单位。 1）土建部分施工质量重点控制部位A、土建工程项目管理人员特殊工种人员资质的审查。B、定位放线的复验。C、土建工程施工方案、措施的审查。D、土建工程基槽开挖的质量检查。E、基础、主体框架工程施工中砼的原材料配比、养护检查、钢筋规格及对进场钢筋进行见证取样。F、砼基础的施工质量及强度检测。H、土建主体砌筑工程质量的检查。I、土建工程内外装饰、安装质量的检查。F、土建整体工程的检验质量评定。具体控制点2.1测量放线2.1.1根据设计给定平面布置及水准点，检查新建建筑物外墙、柱身轴线的交点用木桩测定于地上是否准确，并在桩顶钉上小钉作为标志。2.1.2 根据建（构）筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一复测出，再检查中心轴线是否准确。2.1.3 标准桩、水准点、龙门板、中心桩等是否妥善保护。2.2 土方工程2.2.1 在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外还应配合施工过程中对平面位置、边坡度和标高等随时进行测量，校核是否符合设计要求。开挖基槽时须经常检查几何尺寸、基槽的长宽以轴线为准向两边量取，标高偏差允许0-50mm。2.2.2 基坑挖完应进行检查验槽，作好记录。如发现地基土质与设计要求不符时应报有关人员研究及时处理。2.3 回填土2.3.1 回填土前将草根等杂物清理干净，待基础施工完毕并且验收合格后，方可回填土。2.3.2 回填土应分层夯实，每层虚铺厚度200-250mm，并用蛙式打夯机分层夯实，达到要求的压实标准。2.4 砌砖工程2.4.1 砌筑时首先对墙体位置测量准确并弹好轴线，合理摆好铺底砖，全部丁字摆底，避免砌到窗口时，出现大缝或挤缝，阴角处接茬要用整砖，不能使用2寸头。避免发生接槎小于4cm的不合理的组砌法。2.4.2 四角设皮数杆，皮数杆上标明每皮砖的灰缝和该皮砖的高度线，同时标明门窗、过梁、楼板下平，皮数杆要掌握好杆底的标准高度，用水准仪打好水准点，以免出现标高失控。2.4.3 砌砖时检查饱满度要达到80%以上，严禁冲浆灌缝。2.4.4 在砌筑中，内外墙同时砌筑，不留槎，但个别部位难以施工或其他因素不能同时砌筑时，不能留直槎，只准留斜槎，且长度不应小于墙高的2/3。2.4.5 砌砖前砖应在常温下提前一天浇水湿润，以每面湿透10-15为宜，但要防止湿度不够或过湿，不能现浇现用。2.5 钢筋混凝土工程2.5.1 模板工程A 支模时应检查梁板柱的底标高、轴线、几何尺寸是否符合图纸要求，确认无误后立模。模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑砼的自重和侧压力及施工中产生的荷载，不得松动和下沉。B 底圈梁在已浇好的混凝土基础上弹好边线，竖立两侧模板时，用卡具卡牢，再用斜撑支牢固，模板缝隙要严格控制，以免浇筑时跑浆。2.5.2 钢筋工程A所用钢筋质量应符合国家标准规定，应有出厂合格证和试验报告单，钢筋应有标志。进场钢筋应分批检验，检验内容包括有：核对标志，外观检查，抽取试样做试验，合格后方可使用。B钢筋在运输和储存时不得损坏标志并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。如需代换时，应征得监理和设计单位的同意。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。C钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污、锈蚀；带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋冷拉调直时，I级钢冷拉率不能大于4%。D钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求。E 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。F 钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力筋必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。2.5.3 混凝土工程A 严格按施工配合比进行配制，混凝土的振捣采用插入式振动棒，振捣时要求均匀排列震点，快插慢拔，以免造成漏振。B 混凝土养护(自然养护)混凝土养护工作很重要，必须当作一道不可缺少的工序，应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；浇水的次数以保持混凝土表面湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不小于7d，对已浇的混凝土强度未达到1.2N以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，混凝土必须内实外光，不得有蜂窝麻面现象，表面要平整。C 混凝土的缺陷修整在混凝土的施工中可能导致出现一些这样或那样的缺陷，对出现的问题，措施：面积较小数目量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：21：25的水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或高压水洗刷基层，较大面积的蜂窝、露石和漏筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的料骨颗粒，然后用钢丝刷或高压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同监理、设计等有关人员研究处理。2.6 装饰工程 2.6.1基层处理要求：基层应干燥，表面平整，若有不平之处，应用腻子批平；抹灰基层表面不得有浮砂粒，若有应用掺107胶的水泥浆批抹处理；基层大角应通顺，阴阳角要方正。2.6.2 批第一层涂料要求：批第一层涂料的目的是找补基层上的个别砂眼、小孔，同时作为涂料的首层找平层，施工时要注意门窗口边角部位。2.6.3 批第二层涂料要求：批第二层涂料的目的是找正阴阳角，并且将涂料层找平，涂层的平整度在此工序中控制。2.6.4 批面层涂料要求：批面层涂料的目的是做面层，抛光面层，该层涂料较薄，但要求压光、压平。2.6.5总体质量要求：应保证涂层表面平整，阴阳角顺直；表面不得脱粉；保证管道根部、开关插座等部位平整、不漏料。2.7 门窗工程2.7.1 根据设计图纸检查门窗的品种、规格、开启方向、附件及洞口尺寸，并对其外形和平整度检查矫正，合格后方可安装。四个边框的固定卡子要足数，安装牢固，施工应注意成品保护。2.7.2 在安装过程中不得在门窗洞口上安装脚手架、悬挂重物。门窗安装时必须将拉结件固定在墙体两侧，且横平竖直。2.7.3 门窗安装采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法。安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。2.7.4 在抹灰前将窗底框用木板条封护；门窗安装玻璃、油漆应在抹灰工程完成以后进行，安装好的玻璃不得有松动现象应平整、牢固。密封条与玻璃、玻璃槽口的接应处应紧密、平整，并应与边缘黏结牢固，接缝平齐。2.8 屋面工程2.8.1 做好找坡。2.8.2 屋面所用的原材料品种、标号等必须符合设计要求，必须试验合格后方可使用。2.8.3 施工时必须严格按照操作规程进行施工，按验收规范验收确保工程质量。2.9 钢构件安装2.9.1安装前应对基础轴线和标高、预埋件等进行检查，基础混凝土强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕，基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。2.9.2 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。2.9.3 钢构件安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。2.9.4 钢构件的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。2.9.5 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，检查施工采取相应的调整措施。2.9.6 钢构件防腐严格按设计要求执行。2.10 罐基础施工2.10.1戈壁土垫层：根据图纸设计，戈壁土分层施工，铺设时应自罐底中心向四周作3%坡度，分层夯实。2.10.2 垫层：按图复测砂垫层底标高达设计要求，进行砂垫层施工，砂采用中砂，不得有草根树皮等杂物。每步砂垫层分两层施工，用压路机压实。 2.10.3 沥青砂：在垫层施工完后进行复测，铺设时按扇形面积展开，每个扇形角度为36左右，分10块施工，块与块之间接缝作如下处理：已施工的扇形边削成坡形，角度约为45，并拍实。继续施工时应把接槎面清理干净，涂一层热石油沥青，以利结合。现场拌制沥青砂，砂采用中砂，含泥量不大于3，石油沥青采用100号和10号建筑石油沥青按配合比配置。沥青砂配置时应先将砂加热至120140，沥青加热至160180，然后按配合比倒入盘中，拌和均匀。沥青砂应铺设均匀。铺设后应用平板振动器振或其他工具振动压实再用热烙铁烫平表面。整个罐基础的沥青砂垫层要求一次施工完毕，垫层要求一次施工完毕，如需设置施工缝时，在接缝处应涂加一层热石油沥青，以利结合。（2）管道部分1）钢质管道施工质量重点控制部位A、喷砂除锈、防腐、保温层施工、保护层施工B、测量放线C、施工作业带清理D、运管、布管E、管道组对F、管道焊接G、管道试漏H、防腐补口、补伤I、管沟的开挖与回填J、管道下沟K、管道试压、吹扫具体控制点2.1喷砂除锈、防腐、保温层施工、保护层施工2.1.1对需除锈的的钢制设备、管子、管件的钢材表面的检查要点：A 管材表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点，加工表面应平整，表面局部凹凸不得超过2mmB管材表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应平整光滑，圆弧过渡。C 基体经表面喷砂除锈后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过施工单位自建合格后报监理验收完成后方可进行防腐蚀施工。2.1.2防腐材料检查1）对到场的防腐材料，应对照报验申请表所附清单中的材质、规格、批号等，与报验的材质证明书及设计文件核对，必要时进行现场见证抽样送检并核验检验报告：2）如有不合格或不符合要求材料，应及时通知施工单位撤出现场。3）督促施工单位做好防腐材料的分类（未检与已检、不同品牌、不同规格）妥善存放，尤其是防腐材料的防雨措施和涂料的防火措施。2.1.3防腐保温施工质量检查1）采用巡检、平行检验（目测、用卷尺、塞尺、涂层测厚仪、电火花检测仪等量测）、旁站等方法随时检查防腐施工质量，发现不规范的施工行为或不合格施工材料或人员，监理应分别以口头、书面（先为监理工程师通知单，后为局部工程暂停令）要求及时整改，并核验整改结果。2）涂料施工的检查A在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。B涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、泛锈、锈底和起皱等缺陷。用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。C当设计要求测定厚度时，可用涂层测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。2.1.4.防腐层的施工2.1.4.1防腐层施工应在防腐材料制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，施工时的温度应高于露点温度3以上。在风沙较大、雨雪天气时，没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。2.1.5 钢管表面预处理2.1.5.1钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。2.1.5.2采用喷（抛）射除锈时，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923规定的Sa2.5级；采用电动工具除锈方法时，除锈等级达到St3级。2.1.5.3 除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。2.1.5.4 钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。2.1.6 底漆涂敷2.1.6.1 使用前，底漆应充分搅拌均匀。2.1.6.2 按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。 底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。2.1.7中间漆涂敷中间漆涂敷前必须对底漆干膜厚度进行测量，测量数据必须符合设计图纸要求，否则不允许进行中间漆涂敷。2.1.8.保温层施工现场保温层施工采用“一步法”工艺，具有：夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固的特点。2.1.9控制要点1）进行保温层施工前，防腐涂层厚度必须符合设计图纸要求。2）黄夹克聚氨酯保温钢管常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185120。3）聚氨酯保温层厚度必须符合设计图纸要求，其允许偏差范围符合GB50538-2010埋地钢质管道防腐保温层施工技术规范要求。2.2测量放线根据设计图纸和交底对设计控制桩进行复测放线，并放出线路轴线和施工作业带边界线，并加设百米桩，在桩间撒白灰线，同时应将控制桩平移至施工作业带管道组对焊接侧边界线内1m。管线穿越沟、公路处两端和与地下管线、构筑物交叉位置设置标志桩。2.3施工作业带清理测量放线后应注意保护施工标志桩。不得擅动一木，擅自扩大作业带，尽最大可能缩小施工作业带的宽度。2.4 运管、布管管子装卸采用尼龙吊带进行，应轻吊轻放，严禁撞、磕、碰。注意保护管口和防腐保温层。布管根据地形变化采用吊车布管或推土机牵引扒犁散管的方式。散管时撬杠上裹覆橡胶衬垫以防损坏防腐层。布管在管沟不堆土侧进行，管子距沟边距离大于0.5m，相邻管口错开100200mm，管体首、末端垫0.3m厚软土或采用锯末袋（泥土袋）衬垫，以方便组对、焊接工作的进行。2.5 管道组对 管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物；用棉纱锉刀和电动钢丝刷等清除管端25mm范围的油污、铁锈、毛刺等，并打磨露出金属光泽。管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清管。组对错边量均匀分布在圆周上，严禁用锤击方法强行组对管口。施工过程中，尽量少留死口，减少连头数量。2.6管道焊接2.6.1一般规定焊工需持有上岗证方可进行施焊。整个施焊过程，按照焊接工艺指导书施工。当风速大于2m/s二氧化碳保护焊，当风速大于8m/s手工电弧焊、埋弧焊、氧气乙炔焊或雨雪天气时，应采取相应措施。 焊接过程中注意对母材进行保护。施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线与管道坡口搭接牢固，并防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材和防腐层。第一层焊道必须熔透，背面成型良好。焊接完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷。修磨不得伤及管外表面的坡口形状。填充时间间隔不大于10分钟，且使焊道层间温度大于等于50。各层焊接接头相互错开一定距离。2.6.2焊道返修进行返修前，先将返修表面的铁锈等杂物清理干净。用角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口形状，坡口及其周围25mm处露出金属光泽。每处返修焊缝的长度大于50mm。2.6.3焊接检验外观检验：焊口焊接完毕，首先由质检人员采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行检查： 无损检测：对不能进行超声波和射线探伤的焊缝按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010标准要求进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。2.7 管道试漏管道焊缝经无损检测合格后，通入压缩空气升压至0.6Mpa沿线对管线焊缝逐道涂刷肥皂水进行检查。以无渗漏为合格。2.8防腐补口、补伤管道防腐补口前将环向焊缝两侧的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、污物、油和其它一些对涂层质量有影响的杂物清理干净。除锈采用手工动力除锈，除锈级别达到St3级，除锈完毕后将灰尘擦干净。管道防腐补口、补伤结构执行设计要求。2.9管沟的开挖与回填管沟开挖尺寸符合规范要求。在管沟回填前，应检查管道防腐质量，对不合格者进行返修，合格后方可回填。穿越部分方法要适宜。按设计要求进行固定管墩浇注及标志桩的埋设，固定管墩要坐落于夯实平坦的土壤中。2.10管道下沟管道下沟前，必须认真检查，发现有折弯或压瘪等缺陷，应割除更换；同时对管道防腐保温层进行检查，及时完成补伤工作。管道在下沟过程中，避免损坏防腐层。当管沟弯曲半径不够时，应及时处理好管沟，严禁瘪管下沟，降低管线使用寿命。2.11 管道试压、吹扫 必须有试压、吹扫方案，且安全切实可行。2）玻璃钢复合管管道施工质量重点控制部位A、测量放线B、施工作业带清理C、管沟开挖D、运管、布管E、管线下沟、安装F、压力试验G、止推墩的安装具体控制点2.1测量放线根据设计图纸和交底对设计控制桩进行复测放线，并放出线路轴线和施工作业带边界线，并加设百米桩，在桩间撒白灰线，同时应将控制桩平移。管线穿越沟、公路处两端和与地下管线、构筑物交叉位置设置标志桩。2.2施工作业带清理测量放线后应注意保护施工标志桩。不得擅动一木，擅自扩大作业带，尽最大可能缩小施工作业带的宽度。2.3 管沟开挖管沟开挖应避免急转弯与突然升降，挖好后的沟底应均匀平整，不得高低不平，不得有锋利石块及其他磨损性物体。管沟的深度、宽度应符合设计要求。2.4运管、布管2.4.1管材运输时，应使用木材或橡胶条铺垫，木材或橡胶条的间距不宜超过1.5米，管材端部悬空不宜超过1.2米，捆绑固定时宜用绳或软带，严禁用钢缆、链条等物。2.4.2布管时，管子宜放在不堆土的一边和弯道外侧。2.4.3连接前，不得除掉丝扣保护套。2.5管线下沟、安装2.5.1管道下沟时应从一头开始到另一头，否则会造成管线弯曲，如果穿越其他障碍，应将3-4根管子连接起来，穿越后再与先接好的管子连上。复合管与钢管线同沟时，复合管应在钢管后下沟。2.5.2取下丝扣保护套，用钢丝刷将两端丝扣清理干净，检查密封面有无划伤、破损，如有应修复或更换。2.5.3用管架或木块将管子对直、对平。2.5.4装好密封胶垫，利用管件上的止口将 管子对正入扣，确保无错扣，然后装上拉紧工具，按规定的预紧力拉紧，再用适当的工具上紧管道。2.5.5安装过程中注意观察连接的深浅或上扣情况，如有异常应卸开检查，如还不能正确连接应更换新管。2.5.6若使用辅助扳手时，应将辅助扳手套在管件上，不应套在丝扣部位。2.5.7与钢管连接时，应先将厂家提供的钢管接头焊接在钢管上，然后进行正常的连接。2.5.8若钢管道已有法兰时，可先将厂家提供的与之配套的转换接头连接在符合管道上，然后与钢法兰连接。2.5.9穿越公路、河流时，应使用钢管保护，将管线穿入钢管时，每隔3米及在管件接头处放置橡胶保护套或塑料架，在钢套管的进出口两端也要放置垫好保护套。管线进出套管时，应保证管线轴线与套管轴线平行，并且高低一致。2.6压力试验2.6.1安装完毕的复合管道在使用前必须进行压力试验。2.6.2试压用的压力表应经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为被测压力的1.5-2倍。压力表至少2块，分别置于管道的两端。2.6.3试压介质应用洁净水，要求水温与环境温度一致，冬季试压水温不得低于5度。任何情况下不得用空气做试验介质，用空气做介质只能做密封性试验，不得做强度试验，并且空气压力不得超过0.6Mpa。2.6.4管线应分段试压，长度以技术说明书规定长度。2.6.5水从低处注入，空气从高处排出，一定要排出所有积存在管道内的空气。2.6.6慢慢加压，系统加压至测试压力后，稳压10分钟，在每一个连接点检查有无渗漏。如有泄漏，泄压后对泄漏处修理，修复后重新进行水压试验。2.6.7管道试压后应将管内介质吹扫干净。2.6.8管线试压完毕，管接头处应进行防腐处理。2.7止推墩的安装止推墩应安装在转弯、三通、阀门池两端以及与钢管线连接处等。3）设备安装部分施工质量重点控制部位A、 基础复查B、 开箱检查C、 地脚螺栓安装D、 垫铁安装质量要求具体控制点2.1 基础复查（1）设备安装前必须对基础进行检查验收，合格后才能进行设备吊装就位工作。设备就位前，按设计图纸划出设备的基准线，将设备底座和基础表面清理干净。（2）基础的相应尺寸，包括基础的外形尺寸，预留地脚螺栓孔（或预埋螺栓）相对尺寸，两中心尺寸必须在图纸要求范围之内。同时要把实物和图纸及基础尺寸进行三对照，如果图纸有偏差，必须以实物尺寸为准进行相应的处理。（3） 基础检查验收之前，所有基础表面和周围的模板及地脚螺栓固定架露出于基础外面的钢筋都必须拆除干净。（4）基础表面应没有油污层，若有油脂表层时，必须进行彻底的清理，以免影响安装施工和二次灌浆的质量。（5）安装前对基础表面垫铁处均须铲平，铲平后用水平尺检查应是基本水平的。基础表面与垫铁接触面积要符合有关规定。（6） 基础定中心线之前，须将基础承力表面清扫干净，不得有沙土等杂物。（7）根据设计的基准点、基准线，在基础上定出设备主要的两条中心线，即纵横互相垂直的两条中心十字线。（8）基础纵横中心十字线划出后，根据图纸校对地脚螺栓孔的中心线是否准确，其位置大小和深度是否与图纸符合，如其误差值超过设计范围须和有关部门研究解决。（9）根据基础施工时绘出的标高线进行找标高，用钢尺划出标高线，然后根据此标高线检查设备的安装度。2.2 开箱检查（1）凡未经开箱检查验收的设备不得进行安装施工。（2） 设备的开箱检查，必须有一个合适的地点（厂房或库房中），若因施工条件限制在露天场地开箱时，必须有防雨或防雪设施，以免开箱后损坏设备。（3） 组织业主和供货方、施工单位有关人员进行共同的检查验收。为保证该工作顺利进行，必须根据具体情况成立临时性的开箱检查验收小组。（4）开箱时，要准备好适当的开箱工具，以文明施工原则拆卸包装箱板，不允许对包装箱乱敲乱打，以免损坏设备。（5）检查设备的名称型号规格是否与设计选用的相同。检查清点设备包装箱的箱号和数目，外观检查包装箱发运过程中箱体有无撞坏现象。检查设备有无外表缺陷，根据装箱单、定单要求，清点验收备件、配件以及工具等，并交专人管理。（6） 打开部分箱板，取出设备图纸、装箱清单等有关资料。根据设备出厂技术资料进行相应检查。（7） 做好检查记录，根据记录对检查中发现的问题由业主、供货方以及有关人员进行详细的讨论研究、妥善处理。（8）箱检查验收中若发现设备有较大的质量问题，应由开箱检查验收小组各方面人员共同提出验收报告，并由采购方进行联系处理。2.3 安装前要检查设备的方位标记，重心标记及吊挂点。2.4地脚螺栓安装（1）螺栓应垂直无歪斜。（2）螺栓光杆干部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂。（3）螺栓弯钩不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离不得小于15mm。（4）螺母拧紧后，螺栓外露螺纹2-5个螺扣，受力均匀。（5） 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均良好。2.5 垫铁安装质量要求（1）垫铁放置位置应尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁间距一般为500mm左右。（2）斜垫铁应配对使用，斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时不得超过四层，高度应为30-70mm。（3） 垫铁与基础接触应均匀，垫铁间接触应紧密，受力均匀，不得偏斜、悬空。（4）垫铁组应露出底座10-30mm，找平后，应将垫铁组断续焊牢。2.6容器、炉类设备吊装必须选好吊装点；如果设备本身不带吊点时，卧式设备吊装点选在鞍座以里位置，立式设备需要焊接临时吊耳。2.7 容器设备的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量；设备找正和找平其允许偏差应符合下表规定。检查项目允 许 偏 差一般设备与机械设备连接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000 5D2000 10533标 高5533水平度轴向L/1000，径向2D/1000轴向0.6L/1000，径向2D/1000铅垂度h/1000但30h/1000方 位沿底座环圆周测量D2000 10D2000 15其中:D为设备直径，h为立式设备两端部测点间距离，L为卧式设备两支座间距离。2.8 设备预埋地脚螺栓埋设时其垂直度允许偏差不得超过螺栓长度的1/1000。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。螺母拧完后应外露2-3扣。2.9 设备找平时，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，两组垫铁间应在5001000mm内，每组垫铁数量不宜超过4块，设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。2.10 对预留螺栓孔设备找正找平后，应进行二次灌浆工作，对于框架上设备找正找平后，应把紧螺栓螺母，当设备具有滑动支座时，可在设备安装和管线连接完后，再松动螺母留下0.5-1mm间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。2.11炉类容器设备梯子平台等附件的安装应在设备试压前安装完毕。所有设备梯子平台应安装牢固，外形美观。4）电气部分施工质量重点控制部位A、基础预留孔洞及预埋管。B、接地装置焊接及焊点防腐处理。C、设备开箱检验。D、主变压器吊芯检查及注油。E、高压电器敷设及电缆端头制做。F、高压开关、刀闸调试。J、控保回路试运。具体控制点A、预留孔洞及接地装置a、电气在基础、墙、现浇板上的预留孔位置尺寸及预埋管规格和数量，要符合设计图纸，不得遗漏，并做好防水处理。b、接地装置按图纸施工，接地体与接地网要有可靠的电气连接，搭焊长度要符合规范要求，焊口要做好防腐处理，接地电阻值要符合设计要求。B、变压器安装a、变压器到货后，检查铭牌是否与合同相符，备件、附件资料应齐全，外观检查无损伤，各连接部分无松动。b、主变吊芯检查一、二次线包完好，分接头开关正常，各部分固紧螺栓无松动。主变吊芯必须在好天气时进行。c、变压器在基础型钢上就位后检查安装坡度是否符合要求，器身与基础型钢（接地侧）是否有可靠的电气连接。d、变压器油必须在现场过滤后方可注入，取样油耐压值符合规定。C、盘柜安装a、盘柜到达现场后进行开箱检验，包括型号、规格要符合设计要求，外观检查无损伤，附件、备件齐全，产品技术文件齐全。b、检查基础型钢垂直度与水平度应符合要求，盘柜就位后用水平尺、线坠、钢板尺、塞尺测量检查偏差应在规范允许范围内。c、检查盘柜底座与基础型钢应有可靠的电气连接。D、母线安装a、母线的规格、材质应符合图纸设计，母线表面光洁平整，没有裂纹变形。b、母线安装应预留伸缩点，尽量减小接触电阻，并能承受电动力。c、母线的成型、连接和支撑，应按工艺要求进行。E、电缆敷设a、电缆到达现场后要进行检验，包括型号、规格、长度符合要求，外观检查无损伤，产品技术文件齐全。b、电缆敷设时不得交叉打结，损伤护套，电缆终端要留有适当余量，两侧要挂牌。c、电缆敷设前要测量绝缘电阻合格。F、接地安装a、避雷针带及引下线与接地装置要有可靠连接。b、电气设备外壳，电缆金属护层与接地干线要有可靠连接。c、接地连接的焊接点应作可靠防腐。H、二次回路安装a、按图施工，接线正确，连接均应牢固可靠。b、盘柜内的导线不应有接头，导线无损伤。c、导线端部编号正确，字迹清晰不易脱色。d、配线整齐、清晰、美观，绝缘应良好。（5）、自控仪表部分A、准备工作a、认真学习和掌握施工设计图、说明书，及设计的要求和意图。b、认真学习和掌握专用及通用的技术标准，质量检验评定标准。B、重点检查部位a、仪表校验工的资质审查；b、仪表设备、材料的进场检验；c、控制盘（台、箱、柜）安装；d、控制系统安装；e、辅助设备的安装。6）电力线路部分施工质量重点控制部位A、施工器材检验及保管:B、 测量与分坑C、 基础工程D、 杆塔组立E、 导线架设F、 拉线组装具体控制点 A、施工器材检验及保管: 电力线路所使用的电杆、线材、标准金具、瓷件等器材必须是国家有关部门规定的定点厂家生产的产品或经油田有关部门评审合格厂家的产品并有该批产品质量检验合格证书或合格证。当采用无正式标准的新型原材料及器材时必须取得有关部门的技术鉴定证书证明质量合格后方可使用。 所有施工器材必须办理出入库手续检查验收并有产品状态标识(待检、检验合格、检验不合格)分类保管运至施工现场的施工器材也应有质量状态标识分类保管经检验不合格的器材不得使用。 原材料及器材有下列情况之一时必须重新检验： 保管期限超过规定者； 因保管不良有变质者； 试样代表性不够者。B、 测量与分坑 施工测量必须使用游尺最小读数不大于1度的经伟仪测量前并应对使用的仪器及量具进行检查和校正。 经过复测核对设计线路方位桩的位置、方向、角度、距离及断面标高。 线路经过地形变化较大及档距内有交叉跨越物时应重点对杆中心桩处地形凸点及被交叉跨越物的标高、电力线、通讯线的线高进行复测核对以便核对杆高是否符合要求。 杆位中心桩偏差顺线路不应大于设计档距的1100横线路不应大于50毫米。 线路档距一般一般应以设计蓝图为准如遇特殊地形须改变设计档距时应征得设计同意。 以杆位中心桩进行分坑测量时应校对方位中心桩并打辅助桩在施工中应保护辅助桩以方便施工和质量检查。 做好测量成果记录。 杆位分坑按设计组装图的要求进行其具体方向、尺寸见分坑图。 对于设计交桩后个别丢失的杆塔位中心桩应按设计数据予以补钉其测量精度应符合现行有关架空送电线路测量技术规定的规定。 如现实测与设计杆位出现矛盾需经设计代表及生产单位代表三方结合协商后方可进行更改。C、 基础工程 各类杆型基础必须严格按图纸施工。 基础埋深误差不大于100、50毫米。 底盘的中心与线路中心桩之间在横线路及顺线路方向偏移不大于30毫米，迈步不大于30mm。 底盘安装找正后应立即填土夯实至底盘表面以防立杆时走动。 拉线盘的埋设位置应符合设计尺寸 其与中心桩之间横、顺线路方向的允许误差应不大于100毫米。 拉线棒要求刚露出地面埋地部分应做防腐处理。 所有基础回填应300毫米一夯实并高出地表面300毫米500毫米。 杆塔基础坑深与设计坑深偏差100mm以上时应按以下规定：混凝土电杆基础坑深与设计坑深偏差100300mm时其超深部分应采用填土或砂、石夯实处理。当不能以填土或砂、石夯实处理时其超深部分按设计要求处理。设计无具体要求时按铺石灌浆处理。当坑深超过规定值在300mm以上时其超深部分应采用铺石灌浆。 当杆塔基础超深采用填土或砂、石夯实处理时每层厚度不宜超过100mm夯实后的耐压力不应低于原状土。当无法达到时应采用铺石灌浆处理。 基坑回填时每回填300mm厚度夯实一次且回填时应先排出坑内积水；对于杆、拉线基坑回填时应筑防沉层高度300300mm经沉降后应及时补填夯实在工程移交时回填处不得低于地面。 土石开方应减少破坏需要开挖以外的地面并应注意保护自然植被。D、 杆塔组立 组装前的准备工作和检查 组装人员必须熟悉设计图纸和技术部门的有关技术联系单。检查各部件的规格尺寸及有无缺陷杆段预埋孔的方向位置是否正确杆段有无裂缝等情况。 电杆顶端应封堵下端设计无特殊要求时不封堵防水孔应打通。 必要时要平整组装场地。 检查清点各种螺栓、垫片的规格、数量并分别堆放以免组装时混用错装。 现场组装 组装的顺序,一般先安装导线横担、拉线抱箍最后安装线和绝缘子串等。 组装应满足整体立杆的要求。如遇铁件组装有困难时应查明原因。核对铁件的尺寸严禁强行组装以免使铁件产生弯曲变形降低原设计的承载能力。 组装时如遇有少量螺孔不对而需要扩孔时应使用圆锉扩孔。扩孔部分应不超过3mm否则会影响连接点的强度。若扩孔超过3mm时应先封堵后重新打孔并进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔因这样孔壁不整齐会影响螺栓受力而降低连接点强度也会损坏构件的镀锌层。 安装横担时应先装横担的接头包角钢连接螺栓使横担呈水平状态。安装吊杆时应将吊杆U型螺丝调紧使两端横担略往上翘2030mm。 安装拉线抱箍时注意抱箍拉板的方向应同拉线基础方向一致。 组装转角杆时长臂横担应装在外角策短臂横担应装在内角侧。 组装所用螺栓规格应符合设计要求不得以小代大规定用双帽螺栓者不得用单帽螺栓。一般受剪兼受拉者用双帽螺栓受剪者用单帽螺栓。 组装螺栓穿入方向按规范有如下规定：立体结构：水平方向者由内向外垂直方向由下向上。平面结构:顺线路方向者由送电侧向受电侧穿入或按全线路统一方向穿入；横线路方向者两侧由内向外；中间者由左向右(指面向受电侧) 或按统一方向穿入垂直方向者由下向上。 以螺栓连接构件时应遵守如下有关规定：螺杆应与构件面垂直螺头平面与构件不应有空隙以保证螺栓连接良好。螺栓与构件的组装应紧固螺杆露出螺帽的长度：对单帽不应少于2个螺距不长于50毫米并应有防滑措施以免螺母脱落。 组装完毕后应系统地检查各部尺寸及构件连接情况。铁构件如有镀锌层脱落应涂防锈漆。 绝缘子串组装 核对送达现场的绝缘子型号、颜色、数量等应符合设计要求并要对绝缘子进行下列检查：钢帽、球头绝缘体间的胶合应牢固。钢帽、球头不得有裂纹、弯曲、锈蚀镀锌应完好。绝缘子应逐个将表面清擦干净不得有泥垢不得