某电厂供水管线(厂外)施工组织设计.doc

投标施组第一章 施工组织设计编制说明1第二章 工程概况3第三章 采用的施工技术规范、规程及标准5第四章 施工组织机构项目经理部的组成7第五章 临建设施布置及临建用地表10第六章 主要施工工艺和专项施工方案12第一节 施工工艺流程12第二节 沟槽开挖专项施工方案12第三节 管道运输、装卸及下槽方案16第四节 管道安装工程方案18第五节 管线穿越道路施工方案24第六节 管道穿越大浪河施工方案29第七节 管道穿越北干渠施工方案31第八节 管道附属构筑物施工方案32第九节 雨季施工方案36第七章 施工进度计划安排39第八章 劳动力组织措施及进场计划41第九章 主要施工机械设备及试验检测仪器仪表配置计划42第十章 确保工程质量的体系和措施43第十一章 确保工程安全施工的体系和措施47第十二章 确保文明施工的组织措施50第十三章 确保环境施工的保证措施51第十四章 文件资料管理具体措施52第十五章 施工文物保护措施56第十六章 施工中的水土保护措施57第十七章 P3E/C软件对工程进度的控制58第十八章 服务措施63施工方案附图：附图一：项目经理部组织管理机构图64附图二：施工临建布置图65附表一：临时用地表67附图三：施工总平面布置图67附图四：管线施工工艺流程图68附图五：顶管施工工艺流程图69附图六：顶管施工示意图70附图七：大浪河内管道施工工艺流程图73附图八：围堰施工示意图74附图九：工程质量管理组织机构图75附图十：安全生产施工管理组织机构图76附图十一：工程进度网络图77附表：技术标差异表78第一章 施工组织设计编制说明1.施工组织设计编制的原则我公司根据国家现行规范要求和我公司近年来在给排水工程施工方面积累的丰富经验，在熟悉A电厂一期21000MW机组昭平台水库供水管线施工招标文件等所有资料和现场踏勘的基础上，以科学务实的态度编写本施工组织设计。本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件，用以指导工程施工与管理，以确保各项管理目标实现。本工程施工组织设计编制遵循以下原则：1.1认真执行基本建设程序。1.2做到总体计划，保证重点，兼顾全面，统筹安排。1.3遵循施工工艺及其技术规范，合理安排施工工序。1.4采用网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续施工。1.5科学安排项目施工，保证全过程生产的均衡性、连续性。1.6提高机械化施工水平。1.7采用国内外先进的施工技术和科学的管理方法。1.8合理配置资源，保证工程需要。2.管理目标根据建设方招标文件的要求，结合本工程特点和公司的施工能力，我公司将科学组织、精心施工，确保如下管理目标的实现。2.1工程质量：工程主要技经指标、机组整套试运综合质量主要指标和施工工艺达到同期、同类型、同地区工程建设先进水平；按中国电力投资集团公司火电工程达标投产考核办法（2008版）的要求，确保机组达标投产及省部级优质工程，创国家级优质工程奖。2.2合同履行：工程中标后，在施工过程中与建设方密切配合，接受监理单位的监督，协调地方、政府等部门的关系，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。2.3施工工期：根据公司施工技术装备能力和现场施工条件，自2008年12月20日至2009年8月1日之前竣工通水。2.4安全生产：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝人身死亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝主要设备的损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝重大环境污染事故；杜绝重大垮（坍）塌事故；避免和严格控制一般安全事故。2.5文明施工：严格执行A市及所属县市、建设方及我公司及有关文明施工的标准，创建文明施工工地，营造企业文化。2.6先进技术：本工程积极采用先进的生产工艺技术以及科学的施工管理方法，高效、优质地完成施工任务。3.适用范围3.1本投标文件适用于A电厂一期21000MW机组昭供水管线工程#1标段（1段）3.2主要工作内容：3.2.1昭平台水库供水管线工程#1标段施工图设计文件中供水管道的土石方开挖、回填、管道铺设安装、水压试验、探伤检验、必要的土石方调运、多余土石方外运消纳、阀门井建设、施工过程中地方关系（包括公路、高速路、水利等所有部门）协调、复耕土地的回填、质量验收、竣工验收、管线保修等所有工作内容。3.2.2本标段工作内容还包括如下项目：负责本标段安装设备的管道及本标段附属设施的防腐、油漆（另有说明的除外）。负责本标段施工区域警卫及施工生活区的警卫和公共物业管理。负责施工期间本施工区域内供水管线的维护和管理。4.编制依据本施工组织设计依据以下资料编制完成：4.1A电厂一期21000MW机组昭平台水库供水管线工程施工招标文件及招标文件答疑。4.2A电厂一期21000MW机组昭平台水库供水管线工程施工图纸及图纸答疑；4.3国家现行适用于本工程施工的所有有关管道工程施工验收规范及施工质量验收标准；有关管道材料质量标准与管理规程；有关管道材料试验规程、规范和评定标准；主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明。4.4施工现场及周围施工环境的基本情况。第二章 工程概况1.工程概况1.1概述#3标段（起点坐标X=3738495.16， Y=401228.33 终点坐标X=3743843.37，Y=408293.47）从张店与辛集界以东至厂区。此段长度约为9642米，均在辛集境内。其中现有厂区围墙以内管线长度约250米。沙庄附近穿越大浪河。穿越北干渠，再穿越北干渠，沿焦枝铁路向东，再穿越北干渠。沿北干渠向东，从郑石高速桥下经过。输水管线为球墨铸铁钢管，采用暗埋形式。1.2沿线岩土工程条件1.2.1地形地貌水库水供水管线所经地段地貌类型主要为剥蚀丘陵、山前冰碛垄岗、阶地漫滩和冲洪积倾斜平原。山前冰碛垄岗区地形起伏较大，冲沟发育，交通不便，工程环境条件较差。剥蚀丘陵区和垄岗状平原区地形呈缓坡状起伏，冲洪积倾斜平原区地形相对平坦，这些区段内管线与311国道距离较近，交通相对便利，工程环境条件相对较好。沿线所经河流的河床深度及跨度均不大，河流阶面略向河流及下游方向倾斜，前缘与河漫滩呈渐变或陡坎接触，河岸边坡稳定。1.2.2岩土地层及工程特性沿线山前冰碛垄岗地基土主要以含卵石粉质粘土构成；剥蚀丘陵区覆盖层较薄，部分地段基岩裸露，岩性主要为灰岩、砂岩、页岩等；垄岗状平原区地基土主要为含卵石粉质粘土及粘性土；冲洪积倾斜平原区地基土以粉质粘土为主，混碎石、卵砾石；河流两侧小范围地基土为卵砾石层。1.2.3不良地质作用管线所经山前冰碛垄岗区地形起伏较大，冲沟发育，局部发现有小型崩塌现象。1.2.4地下水条件管线走径区域内大部分地段地下水位埋藏较深，不考虑地下水对施工的影响。所经河流漫滩处及河流两侧地下水与河水相通，水位埋藏浅，据调查，丰水季节水位小于0.5m，枯水季节为1.52.0m，需考虑地下水对施工的影响。另昭平台水库升压泵站处地下水当库区水位高时，要考虑地下水对升压泵站附近管线施工的影响。1.3膨胀土影响分析根据实地查访，管线走径内有膨胀土分布。据收集附近工程的成果，该地区膨胀土具弱强膨胀潜势，大气影响深度为3.9m，大气影响急剧层为1.8m，涨缩变形以收缩变形为主，胀缩等级为级。1.4地震动参数根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），水库水供水管线全线处于地震动峰值加速度小于0.05g区，相应的地震基本烈度小于度。1.5结论与建议a)管线所经地段地貌类型为山前冰碛垄岗、剥蚀丘陵、垄岗状平原、冲洪积倾斜平原和阶地漫滩。山前冰碛垄岗区地形起伏较大，冲沟发育，工程环境条件较差；剥蚀丘陵区和垄岗状平原区地形呈缓坡状起伏，冲洪积倾斜平原区地形相对平坦，工程环境条件相对较好。b)沿线所经场地地基土主要由粘性土、卵石及基岩等组成。c)应对管线所经冲沟沟坡进行加固处理，防止沟壁坍塌造成管道损坏。d)管线走径区域内大部分地段地下水位埋藏较深，不考虑地下水对施工的影响。所经河流漫滩处及河流两侧地下水与河水相通，水位埋藏浅，需考虑地下水对施工的影响。另昭平台水库升压泵站处当库区水位高时，考虑地下水对升压泵站附近管线施工的影响。e)在膨胀土分布地段，施工后管线基坑应及时均匀回填，以免因地基土水分变化而引起胀缩变形。f)管线所经区域地质地貌类型多，地形变化较大，在施工中应加强验槽工作，发现问题及时处理。2.工程特点与施工重点2.1本标段土建工程量小且零散，施工用水、用电不太方便；材料、机具运输困难、二次搬运次数多；社会问题复杂、如协调不及时，将会影响工程施工进度，造成一定的人员、设备的窝工损失。2.2为保证工期，管槽土石方开挖工作必须按计划进行。2.3为保证安全，管沟开挖要保证足够的边坡坡度和后序工作的工作面，需要采用石方钻孔爆破的地方制订专项施工方案并报审，施工中严格执行方案和安全操作规程。2.4土方和砂垫层回填必须保证设计要求的压实系数。2.5管道安装工程，管道的连接及密封是重中之重，工程施工中作为关键工序进行全过程监控，并采取有效措施确保施工质量。管道安装完毕须按设计要求进行试压和严密性检验。第三章 采用的施工技术规范、规程及标准1.工程规范本工程设计规范采用国家、原电力部、国电公司等有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件。国家及部颁与本工程相关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发的电力施工质量检验技术评定标准十一篇验评标准以及原电力部、国电公司颁发的其他有关规定等执行，本工程要求达到优良等级。本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。1.1土建部分有：电力建设施工验收技术规范（建筑工程篇、水工结构篇）SDJ6987、SDJ28090火电施工质量检验及评定标准（建筑工程篇）建筑地基处理技术规范GBJ7991土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土强度检验评定标准GBJ10787建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程TJ30575电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程DL/T 5210.1一2005主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明1.2管道、设备安装部分有：给排水管道安装施工及验收规范GB50268-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-98给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90涂装前钢材表面处理的规范SYJ4007-86环氧煤沥青漆防腐技术标准SYJ28-87电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95火电施工质量检验及评定标准共11篇火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号电力工业技术管理法规（试行）（80）电技字第26号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号火电工程启动调试工作规定，建质199640号2.除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需要遵照如下图纸、文件：2.1经会审签证的施工图纸和设计文件；2.2批准签证的设计变更；2.3设备制造厂家提供的图纸和技术文件；业主与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同有关质量的条款；2.4业主与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；2.5工程质量验收除按上述多种文件外，还应参照原电力工业部火电机组达标投产考核标准（2000版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面验收，一次达标。第四章 施工组织机构项目经理部的组成1.项目经理部的组成施工现场采用项目管理的组织形式，成立项目经理部，按建设工程项目管理规范进行管理。同时抽调技术水平高，思想素质好，工作能力强的人员组成项目经理部，实施对工程组织与指挥，实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥，对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目经理部分为决策层、管理层和作业层。决策层由项目经理、项目工程师组成，具体设置为：项目经理一人，项目工程师一人。管理层分为七个部门，即：施工管理科、质量管理科、安全监察科、物资设备科、经营核算科、财务管理科，各部门的业务范围根据公司质量手册的职责确定，并应与甲方、监理的管理部门业务对口。作业层为各专业施工队伍。项目经理部的组成详见附图一：项目经理部组织管理机构图。2.职能部门职责2.1项目经理负责对工程项目进行管理，承担建设工程施工合同和公司内部责任状对项目要求的全部责任。对工程质量、服务质量和安全生产负全面责任。合理调配生产资源，为项目施工生产等各个环节正常运行创造和提供必要的条件，满足工程质量要求。领导实施施工组织设计，明确各级人员的质量职责，准确处理质量、安全、成本和文明施工的关系，确保工程工期及质量要求。深入现场，监督检查各项措施落实情况，保证本质量目标的实现。接受公司内部质量审核，及时纠正审核中发现的问题。2.2项目工程师根据国家、行业质量标准、安全法规，组织制订提高工程质量的计划及确保施工安全的措施。对施工过程中忽视工程质量、安全生产、违章施工等行为有权制止，并处罚。负责组织实施旬、月生产计划。组织开展以强化管理、提高质量、降低消耗、提高效益、满足工期要求为目的的生产经营活动。合理进行资源配置，建立健全材料、机械设备和外来劳务队的评审，确保工程质量和服务质量。对公司质量体系文件的执行情况进行监督检查。负责本工程质量监督、安全监督和技术管理，对施工过程中的工程质量、安全生产负技术领导责任。组织参加本工程的图纸自审与会审，组织有关技术人员编制施工组织设计、施工技术措施、冬雨季施工技术措施，负责二级技术交底。全面了解掌握施工、质量、安全等方面的情况和存在的问题，及时反映情况，负责处理解决有关技术问题。认真执行实施公司质量体系文件，贯彻公司质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。2.3施工管理科负责项目经理部施工技术管理工作，贯彻公司有关管理规定。负责编制年度、季度和月度生产计划，做好生产平衡调度工作，协调好各专业施工队的配合施工，及时解决生产中存在的问题。参加图纸会审，组织新技术、新工艺、新材料的推广应用。负责施工统计工作，编制预决算。负责现场文明施工工作，加强施工现场的总平面管理。督促检查各项施工技术资料，组织编制竣工资料。实施、监督、指导各专业施工队安检人员的业务，组织同业务竞赛。负责施工现场的安全检查工作，定期不定期地组织安全大检查，消除隐患，保证安全施工。会同有关部门，做好新工人和特殊工种的安全教育，安全技术培训。负责调查处理安全事故，并提出处理意见。2.4质量管理科负责贯彻执行公司的质量管理制度，按照国家规范、规程、验收标准，对施工过程实施监督、检查、指导项目部质检人员的业务工作。负责审核单位工程、分部、分项工程质量技术资料，组织开展项目部的质量检查工作。负责工程质量监控管理工作，纠正违章施工，确保质量目标的实现。参加调查处理质量事故，并提出处理意见。负责竣工资料的审查。2.5安全监察科深入施工现场，监督检查，制止违章指挥、作业。发现安全隐患，有权勒令停工，下达隐患整改通知书，督促落实整改措施，并向主管领导汇报。做好新工人安全教育工作，对生产班组安全员进行业务指导。配合当地劳动部门对特殊工种进行培训、考核、发证工作。参加定期安全大检查工作。填写安全报表，按时上报。参加安全事故的调查、分析、处理，并做好记录。2.6物资设备科负责各种物资设备的采购、供应、管理，负责周转材料、机械设备租赁、维修和管理工作。对进场材料实行监控管理，及时标识，并对钢材、水泥进行跟踪。贯彻执行物资设备管理制度，保证工程物资供应，并配合进行新材料、新设备的推广应用。2.7经营核算科正确执行会计核算、监督职能，按照资金来源，合理使用。搞好成本管理，正确计算和控制生产经营活动中的各项消耗。针对存在的问题提出措施，不断降低成本。组织编制年度财务决算，综合分析财务状况，正确反映经营成果；及时、准确的报出会计报表。2.8财务管理科组织编制年度财务决算，综合分析财务状况，正确反映经营成果。及时、准确的报出会计报表。2.9专业施工队队长负责对所承建的工程项目的施工管理，对各节点工期要求、工程质量、服务质量和安全生产等负直接领导责任。贯彻执行公司质量方针和质量目标，全面落实公司的质量体系文件。认真执行合同条款，满足业主要求，确保优质工程。接受内部质量审核，对出现的质量问题要认真整改。3.本工程拟派项目经理及管理人员如下表所示，详情及人员证书请审阅“投标文件包封C”的相应部分内容。姓 名建议职务技术职称岗位资质项目经理高级工程师建造师项目工程师工程师建造师施工管理助理工程师施工员质量检查工程师质检员安全监督助理工程师安全员物资管理物资师物资师经济核算工程师造价师财务管理高级会计师高级会计师第五章 临时设施布置及临建用地表本工程的特点是：施工段长、工序多且连续性强和工期短。需要有严密的施工组织管理和详细的工程施工布置，以确保后方供应。因此，要有合理的施工平面布置。本次施工平面布置的原则是：首先保证生产用地，其次是生活用地，职工住房及其它附助设施等，当场地不能满足要求生活用地可另外就近找民房解决。第三在布置时考虑生产区和生活区集中。1.施工现场平面布置根据本标段工程特点，临时设施依据施工布置原则布置。1.1布置依据火力发电厂施工组织设计导则；电力建设安全技术规程；本工程施工招标文件和答疑文件；施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况；本工程的施工综合进度要求；我公司的施工能力及机械、人员状况。1.2布置原则充分利用施工场地，利用我公司的有利条件。现场临时设施的布置满足工程施工要求并有利于正常组织施工。按施工区域并根据材料、成品、半成品的二次运量与施工点距离间距乘积的最小原则，确定其堆放位置。科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工程之间交叉作业。总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火等的要求。合理配置施工机械。1.3场地布置本标段加工机械车间、材料设备仓库、办公用房、生活宿舍等生产生活临建集中布置，有利于生产管理和安全保卫工作。所有临建区建筑按业主要求统一格式和格调。临建区建筑布置图见附图二：施工临建布置图。职工住房等生活设施如若不能满足时，可在就近租用民房予以解决。临建区场地必须平整，做成一定排水坡度，周围设明排水沟，保证雨季场地雨水及施工下水及时排出。1.4施工道路本工程的施工道路本着满足施工物资及人员运输为目的，以节约耕地，方便施工为原则，尽量利用施工现场原有的道路，施工道路主要利用管线沿途公路道路网，必要时少量修整增设施工临时道路，在施工总平面布置图上以虚线表示。1.5力能布置1.5.1施工用电生产区临时用电量较大，因此，要与地方有关部门协调，单独接线路，安装配电柜，以确保生产及生活用电。项目部配备4台发电机以供偏远地段管道施工，发电机调度安排由生产经理根据生产进度统一安排。1.5.2用电管理：本项目部施工用电管理由施工临时电源班负责管理、运行及维护，包括配电箱等电气设备及其之间的联络电缆。配电箱以下负荷点由各施工班组自行管理。为保证施工供电的可靠性和连续性，及时处理电源系统出现的故障，现场设专人值班运行。1.5.3施工用水生产区临时用水要与地方协调单独接水管，安装水表，必要时要有一个临时蓄水池，以解决生产、生活用水问题。2.临时用地表见附表一：临时用地表。3.施工现场平面布置见附图三：施工总平面布置图。第六章 主要施工工艺和专项施工方案第一节 施工工艺流程本标段管线管材采用球墨铸铁给水管，连接方式为T型柔性接口，部分有坡度的地段采用同规格TF自锚型球墨铸铁管。施工工艺流程见附图四：管线施工工艺流程图。第二节 沟槽开挖专项施工方案1.测量放线：1.1管道工程测量的准备：1.1.1熟悉设计图纸资料，弄清管线布置和施工安装要求。1.1.2熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。1.1.3由建设单位组织有关单位进行交接测量控制点，按照施工测量规范复测并建立平面测量控制网，确定施工路线，实行复核制度，做到点点有复核。1.1.4根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，做好施测数据的计算整理，并绘制施测草图，并交由测量负责人复核，形成测量技术文件。将测量成果汇知建设单位和监理单位，填妥测量复核记录并签字备案。对经复测的桩位、标高应加以保护，定期对控制桩进行复核，并尽快进行施工放样测量。1.1.5水准测量前，必须对测量仪器进行全面检验，合格后方可投入到测量施工中。1.2测量控制：1.2.1轴线控制（平面定位）本工程采用主轴线控制法。根据业主提供的坐标为基准点，采用直角坐标法引测各轴线控制点。控制基点为深埋控制桩，桩顶埋钢板刻线标识。测设采用全站仪和T2型经纬仪，控制基点和轴线控制点的测设精度要求须达到下表。控制基点经复核确认无误后报监理单位、设计单位、建设单位及规划部门复测验线，办好验线手续后将控制点刻划在控制桩顶上。控制基点和轴线控制点测设精度表（m）控制基点的定位误差0.010轴线控制点的定位误差0.0051.2.2高程控制高程控制点根据业主提供的水准点为基准点引测，对各高程控制点要进行闭合复测，使这些高程控制点达到二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，埋设高程控制桩。2.沟槽开挖鉴于本工程工程量大且地形复杂，本工程沟槽土石方以机械开挖为主，局部采用人工开挖。在开阔地带机械开挖，人工进行沟底、边坡修整；在管道穿越渡槽、郑石高速桥等狭隘地带，采用人工开挖。沟槽开挖前先试挖坑，以摸清地下障碍物的情况。管线复杂或情况不明处应加密试坑，探出的地下障碍物必须报请管线有关单位至现场进行确认和交底，施工单位做好保护措施。如发现与其它管线有冲突时，应通知设计人员作相应处理。挖土应自上而下水平分段分层进行，应首先将表层厚度400mm范围内的耕植土单独存放，已备作利于农作物生长的表层土壤进行回填。在行人、车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆的安全通过。边挖边检查坑底宽度，不够时及时进行修整，然后再统一进行一次清底，检查坑底宽和标高，槽底高程的允许偏差应为20mm。槽壁平整、边坡坡度符合施工设计的规定。2.1沟槽人工开挖2.1.1根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；2.1.2随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；2.1.3开挖的土方，可堆置在沟槽一侧，不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全和下管施工；2.1.4堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米；2.1.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50cm高程控制桩）；2.1.6在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。2.1.7在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。2.2沟槽机械开挖2.2.1沟槽开挖机械采用配备爆破锤的反铲挖掘机。2.2.2沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。2.2.3沟底应留有20-30cm厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。3.沟槽开挖的质量要求：3.1不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。若局部超挖则应用相同的土壤填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。3.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。3.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。3.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为+20mm、-20mm。3.5沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。4.沟槽开挖的注意事项及安全措施4.1挖土机械在架空高压线附近作业时应符合下表规定：挖掘机与架空高压线的安全距离表输电导线电压（KV）允许沿输电导线垂直向最近距离(m)允许沿输电导线水平向最近距离(m)11.51.01-153.01.520-404.02.060-1105.04.02206.06.0注：1.遇有大风、雷雨、大雾天气时，不得在高压线附近施工； 2.因施工条件所限不能满足表中要求时，应与有关部门研究，采取必要的安全措施，方可施工。4.2距电缆1.0米处严禁机械开挖；4.3在村庄、厂区、居民区开挖，应在沟槽两端设立警告标志，沟槽侧边设护栏，悬挂红灯；4.4开挖过程中遇有文物，应妥善保护，并向主管部门通报；遇有已建管道，或发现已建管道破裂时应及时向主管部门通报。4.5沟槽验收：沟槽开挖完后，应进行自检，并填写自检记录表，然后通知质检部门验收。5.降水在管道跨越大浪河段施工时，在J29J29+300段由于地下水位比较高，且地下水丰富，采取轻型井点降水，其余管段地下水位埋藏较深，不考虑地下水对施工的影响和降水措施。5.1井点降水由于管道的埋深多在3.0m以上，管底最深为4.5m，为防止土层液化或管涌，沟槽采用板桩密排支撑，井点降水。井点布置在沟槽外侧，井点管埋设前视管道埋深，保证降低后的地下水位与槽底的最小深度大于0.5m。井点施工程序为：放线定位冲孔安装井点管填砂砾滤料铺设总管联接管连接井点管与集水总管与抽气设备连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气开动离心水泵抽水观察地下水位变化。井点设备采用真空泵组合，即每套设备由5.5KW真空泵1台，2.8KW离心式水泵1台和1台气水分离器组成。每套井点设备有效抽水距离为60m，深度为地面以下68m。井点管单排线状布置，间距为0.81.0m，距离沟槽边1m左右，井点管入土深度要比设计沟槽底深0.91.2m。井点下端滤管长为11.5m，滤管上要先包一层细滤网，再包一层粗滤网，并用铁丝绑扎加以保护，滤水管必须埋入含水层内。井管长度H（不包括滤管长度l）应符合下式要求： HH1+h1+h2+iL其中：H1为沟槽深度（m）；h1为降低后的地下水位与槽底的最小深度，应大于0.5m；i为地下水计算降落坡度，线状井点为1/31/4；L为井管至需要降低地下水位的水平距离，单排井点为井管至沟槽对侧底的距离（m）；h2为井管露出槽顶的高度，一般为0.20.3m。当井点管入土完毕后再安装集水总管，安装时应沿抽水水流方向有0.250.5的上仰坡度。最后集水总管与井点管、真空泵连接，所有连接管都必须密封防止漏气。为保证井点连续不断地抽水，应配备双电源，以防断电，造成滤管堵塞。一般抽水35天后水位斗基本趋于稳定，正常出水规律为先大后小、先混后清。如不上水或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检查纠正。6砂垫层管道基础采用250mm厚中粗砂垫层，管基施工应符合下列规定：填筑砂基前应先验收沟槽，清除沟底的浮土，沟底标高应符合设计要求。砂基材料应采用不含有草根等杂物的中砂、粗砂，其材质指标符合设计或规范要求。砂基应分层夯实并保持最佳含水量，每层铺筑厚度在0.2 0.25m，含水量控制在1520%，采用平板式振捣器往复振捣。7.沟槽回填7.1沟槽回填前应征得质检员或监理工程师的同意后方可进行；7.2沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：7.2.1槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬物；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；7.2.2冬季回填时管顶50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得大于填土总体积的15%，其冻块尺寸不得大于100mm；7.2.3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近，最好由监理工程师现场指定合适的土源；7.3回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的压实度由工程师确定。对一般压实工具，铺土厚度按下表选用：回填土每层虚铺厚度表压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯机、火力夯2025压路机2030振动压路机407.4回填土每层的压实遍数，按工程师交底要求进行；7.5回填前的基本要求7.5.1沟槽内的砖、石、木块等杂物应清除干净；7.5.2采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；7.5.3采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m；7.6回填土运入沟槽的方法及要求7.6.1开始回填前，管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填土，应通过人工填入，并每次只能运入一层虚铺厚度的回填土用量，且不得在影响压实的范围内堆料；7.6.2管顶50cm以上的回填土可以通过人工，也可利用机械均匀入槽，但不得集中推入；7.6.3需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。7.7回填压实的方法及要求7.7.1回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；7.7.2管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯（人工夯）压实，管道两侧压实面高差不应超过30cm；7.7.3管顶50cm以上的回填土可采用人工夯，如木夯、铁夯；也可采用机夯，如蛙式夯、压路机、振动压路机等；7.7.4管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；7.7.5采用木夯、蛙式夯机等工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；7.7.6分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。7.7.7每层回填完毕，应及时通知质检员取样测试，检验合格后方可进行下一层的回填工作。第三节 管道运输、装卸及下槽方案1.材料交卸场地布置1.1针对本工程特点和现场实际情况，我方供应材料集中卸至临建场地，集中保管存放，待安装时再二次搬运至安装地点；1.2业主供应球墨铸铁钢管与管件材料交卸在施工现场卸货地点，卸货地点布置见附图三：施工总平面布置图。每月我方根据施工计划安排和现场工程进度情况，提交下月施工需求计划以便业主组织供应。1.3业主供应的材料到达卸货地点时，我方及时组织卸车，甲乙双方共同进行验收。并入库妥善保管。2.材料的二次搬运。2.1根据管材的型号、规格，本工程组织两台QY8液压汽车吊、2台5吨自卸式汽车为材料二次搬运的施工机械，并配备4辆自制小型平板车以备复杂场地运输。2.2运管前，应对运输路线进行详细侦察，特别是路面质量、拐弯半径、坡度等是否满足要求。管子运输过程中，车厢上不得有人，并应有人跟车，随时观察管子的稳定性，一旦出现异常情况，立即停车检查，排除隐患；2.3装卸时，使用专用工具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，损坏钢管的防腐层和管口及管体。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕、破损或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，管子与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过大横向拉力损管体。管子运输中应在管口加一个可调的钢制U型支架，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口变形。起吊管子上下车时，应用钢丝绳等吊带绑套管子，找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。在不超过吊车起重能力的条件下，可单根吊，也可多根捆在一起起吊，但必须捆绑牢固，防止起吊过程中管子滑动。同时应在管子两端拴上细绳，以便在起吊过程中控制管子摆向；2.4起吊过程中，操作人员应配戴安全帽和防护手套（起重、驾驶员除外）；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的管道下面通过或站立；起吊时，应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；每次起吊时应先缓缓试吊，待管子稍稍离开支撑面后，停止起吊，对捆绑情况、钢丝绳、吊车支撑脚等进行仔细检查，当确认无异常情况时，方可继续起吊；只有当管子基本就位时，操作人员才可上车扶管摆正、固定。管道吊装方法示意2.5车厢内管子的堆放层数或高度，除满足车辆的载重要求外，平板车内不得超过1.0米，利用托架运管时不宜超过一层。同时管子上下层之间及管子与绑绳接触处，应垫以草袋、麻袋等软衬，以免防腐层受到损坏；2.6车辆在坡道上停留检查或装卸管子时，一定要用石块等物先将车辆前后轮卡住，再开始操作，防止车辆下滑；2.7现场管子若需临时堆放时，应选择使用方便、平整、坚实、干燥不积水的场地，并报请工程师认可；堆放时必须垫稳，每根管子的两块垫块间距宜为0.6倍的管子长度。堆放高度不得超过1.5米。若所堆管子不能在一周内用完，管底还需要用木垫垫起架空，以防止地湿长期锈蚀管材。管垛两侧应设立柱，防止管子滚动。2.8靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。3.下管就位3.1下管采用吊车下管。下管时吊车在管沟边将排放在沟槽边的管子吊下沟槽。3.2下管时，吊车距沟边应有1m以上的距离，以避免沟壁坍塌。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞3.3在施工现场狭窄不便于机械操作地点，以方便施工，操作安全为原则，可考虑采取人工下管。并根据工人操作的熟练程度、管节长度与重量、施工条件及沟槽深度等情况，采用相应的下管方法，如压绳下管法、塔架下管法等；3.4在车辆、机械都不能到位的山坡上安装管时，采用机动绞磨下管就位：首先根据地形情况（如上、下作业点的场地、交通情况等）确定是自上而下放管，还是自下而上拉管，在两种情况都可行的情况下，尽量采用自上而下的放管方式。修整作业平台，固定绞磨。绞磨的固定桩、钢丝绳的规格型号一定要按工程师的要求选用；全面检查绞磨及辅助设施，持别是绞磨的制动系统；清除作业范围内的山坡及平台上松动的块状物，防止在作业过程中有块石从山坡上滚落；先用吊车等起重机械将管子吊至山坡边，再用绞磨一端的钢丝绳绑套在管端上，注意绑牢，防止滑脱。然后取下吊钩，启动绞磨，让管子在重力作用下缓慢下滑，或在绞磨牵引下顺山坡向上爬行，若局部受阻时，用撬棍拔动，不得强行拽拉；整个过程应由专人指挥；下管过程中，管下端不得有人站立或通过；平台上也不得有闲杂人员，禁止在山坡上直接抛接器具，或不慎将器具及块石等从山上滚下；山坡上的所有作业人员必须配戴安全帽，当山坡较陡或较滑时，还应系上安全带；管子到位后应及时采取临时固定措施。如在管侧打入钢桩与管壁点焊，或利用附近的树杆等固定桩，通过钢丝绳和手拉葫芦将管子拉住，直至该管段全部装完，支（镇）墩全部作好并达到设计强度的60%后方可拆除。3.5吊车不得在架空输电线路下作业。在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。3.6机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。3.7绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。3.8起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。吊装闸阀的配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。3.9在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。第四节 管道安装工程方案本工程管道为球墨铸铁管，连接方式为T型柔性接口，部分有坡度的地段采用同规格TF自锚型球墨铸铁管。1.钢管管件等的制作、安装金属管道主要采用钢板卷管自制焊接，内外壁采用人工打磨除锈，环氧沥青漆防腐处理。钢管制作主要分为穿墙套管、直管、弯管等。1.1钢管制作1.1.1首先要确保原材料的质量满足工程的需要，在主材钢板、和电焊条的采购时，通过调查选用进货渠道正规、信誉好的供货商供货，并对其所提供的材料按照施工规范的要求进行材质检验和试验，当其质量满足规范质量标准并申报监理、业主审批后，方可进入施工现场使用。1.1.2按照工序流程分别设置放样画线、切割、卷管、拼装、焊接等职能组，每组都指定经验丰富、责任心强的技术人员担任组长。放样画线严格按照设计图纸所要求的尺寸进行精确的计算后进行实施，其极限尺寸控制在1-2mm内。1.1.3切割采用半自动切割机进行，然后用砂轮机或人工清除表面熔渣、毛刺，用汽车式起重机将下好料的钢板吊至卷管机上进行卷制。1.1.4卷管时，首先保证卷制方向和钢板的压延方向一致，在实施过程中先将板材的两个合拢边进行弧度处理后，再进行卷制，卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其极限间隙控制在1-2mm以内，符合要求后进行拼装。拼装在平台上进行，拼装时，做到了内壁齐平，错边量控制在板厚10%以内，相邻纵焊缝间距控制500mm以上，进行组焊的定位焊缝长度、厚度、间距应保证在焊缝焊接过程中不致开裂和变形，长度一般控制在40-100mm，厚度不高于正式焊缝的1/2。定位焊接采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺。1.1.5拼装完成后，进行最主要的工序焊接，钢管焊接采用手工电弧焊。焊接前首先对焊缝的坡口及两侧20mm内的铁锈、熔渣、油垢，水迹都进行彻底的清理，并对拼装定位焊点进行修整，其厚度不超过正式焊缝的1/2，清理完毕正式焊接。焊接时合理选用焊接设备，焊接材料及工艺参数。本项工程按照焊接设备选用的一般原则，从适用，经济，安全，维修等几个方面考虑，采用BX-330型，BX1-400型两种型号的电焊机进行焊接。根据施焊的母材，部位合理选择焊接工艺参数。因焊接材料为低碳结构钢，其本身具有良好的焊接性，焊接产生裂纹和气孔的倾向性小，适宜全位置焊接，所以采用J422，3.2-4.0结构钢电焊条进行焊接，其焊接电流根据施焊部位、焊条直径的不同而变化，一般控制在90A-160 A的范围内。本工程的焊接焊缝采用多层内外焊，第一层选用直径较小的焊条进行焊接，以利于坡口根部熔合焊透，以后各层选用直径较大的焊条进行焊接，但为了减少焊接应力每层焊缝厚度均不大于5mm。焊接时，按照拟定的焊接顺序，以减少焊接应力而产生的应力裂纹和变形。在焊接过程中，根据不同的施焊部位而改变焊条与工件的夹角，控制熔池金属与熔渣的分离，防止熔渣超前现象和熔深，以有效地控制焊缝的质量。当每次焊接重新开始时与上次焊缝收尾处重叠10-15mm左右，保证焊缝的接头处良好结合。为了防止在焊接过程中空气侵入焊接熔池而造成焊缝产生裂纹和气孔，尽量采用短弧焊接。当每焊完一层时，对焊缝进行清理检查，如有夹渣，气孔，未溶合，裂纹等缺陷，及时处理后再进行下一层的焊接。焊接完成后，对其质量进行检查，对于不合格的部分经过补焊使其达到质量标准。1.2弯管制作1.2.1管道采用等离子切割，管子切口质量要符合下列要求：1.2.1.1切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。1.2.1.2切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。1.2.2管件坡口：1.2.2.1、坡口采用V型坡口，具体尺寸要求如下表所示：厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注39V型坡口c间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度()()92602026575030355651.2.2.2、管道坡口用机械加工，坡口表面无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对凸凹不平处打磨平整。1.2.3制作弯管加工要求:弯管主要尺寸偏差应符合下列规定：周长偏差： Dg1000 mm时不超过6mm；端面与中心线的垂直偏差：其值不应大于外径的1%，且不大于3mm。1.3法兰组对1.3.1每块法兰使用前应仔细观测检查法兰的密封面及密封垫片，是否有影响密封性能的缺陷存在；要求密封面与管子中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸出外径的0.5%，并不得超过2mm；1.3.2法兰与管子组装前应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不能大于1.5mm；2.钢管管件与球墨铸铁管的连接2.1管道连接用法兰、螺栓、法兰垫片应按设计要求或工程师下达的有关技术文件要求到物资部门领用；2.2法兰用软垫圈批量定购；2.3法兰与法兰连接时密封面应保持平行，法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；2.4保持法兰连接同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；2.5使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称成十字式交叉进行，均匀的拧紧，严禁先拧紧一侧，再拧紧另一侧。螺母应在法兰的同一侧平面上。紧固好的螺栓应露出螺母之处2-3个丝扣，但其长度最多不应大于螺栓直径的1/2；3.球墨铸铁管连接3.1管道安装前，应对待装管道进行全面检查，承口内腔、插口外壁不得有毛刺、矿眼等。检查承、插口的破损情况，承插口的椭园度。3.2安装前用棉纱、钢丝刷、弯头起子等工具将承口内腔、插口外壁清理干净。同时应清除管内的杂物。3.3上胶圈3.3.1将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形，将胶圈放入承口端，方向必须正确。拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压将胶圈压到位。3.3.2检查胶圈到位情况，若已到位，则用毛刷润滑剂（如肥皂水），若不到位，则取下胶圈重新安装。3.4调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将插口少许插入承口内。然后用拉链葫芦将管道拉入；在拉进管道过程中应使插入管保持水平，防止插入管另一端翘起或发生左右偏移。3.5球墨铸铁管的安装应控制一定的回弹量，插口端一般标有两条标志线，拉入管道时应尽量拉到第一条标志线，回弹到两标志线之间。3.6若管道很难拉进，不得强行拉入，应退出检查胶圈工作状况，若胶圈工作状况良好，应检查承插口尺寸，是否在允许范围内。3.7连接完毕，用塞尺检查橡胶圈是否正常，若不正常，则应将管子分离，再重新安装。3.8切管可采用切管机方式进行。切管后插口端应用粗锉刀或手提砂轮机修磨坡口，一般坡口相对于管道中心轴线成30度角。3.9对于切管后尺寸略有偏大的管子，应用于提砂轮机或其它修磨工具加工到规定的尺寸，然后进行接合操作。3.10切管段插口倒角之后，应用画笔按整根管插口端标志线尺寸画出两条标志线，然后进行接合操作。3.11安装完的管道利用木撬棍摆动，调整管道位置达到稳管的目的，为防止新安装的几节管子管口移动，可用钢丝绳和链锁在后面的管子上。3.12铺设施工过程中，一天的操作完成后，要将管道末端的管口装上临时端板，防止杂物进入管道。3.13管道沿曲线安装时，球墨铸铁管通过借角来实现，每一个接口允许最大借角量为1度。4.管道防腐4.1防腐作业条件：管道的防腐作业在管材堆场集中进行，以提高工效和防腐质量；但每节管两端须各裸留150mm左右，待管道安装、并试压合格后再补涂防腐层。4.2防腐作业